帛汉电子厂主体施工方案.docx
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帛汉电子厂主体施工方案
帛汉电子厂主体施工方案
一、编制依据
1.1业主提供的帛汉电子厂房工程施工建筑图纸、结构图纸。
1.2国家现行的“建设安装工程施工与验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一标准”
1.3工程拟建场地的环境条件和投入本工程的资源情况
1.4我公司已被认证的GB/T19000-ISO9001质量体系文件
2、应用规范、标准
2.1应用规范:
(1)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
(2)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
(3)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002);
(4)《地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(5)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-91);
(6)《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89);
(7)《钢筋砼房屋建筑设计与施工规范》(JGJ3-91);
(8)《屋面工程技术规范》GB50207-94;
(9)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.2应用标准:
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002);
(2)《砼质量控制标准》(GB50164-92);
(3)《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99);
(4)《预拌砼》(GB14902-94);
(5)国标图集96G101、江苏省标图集苏J9501--9509、
江苏省标图集苏J73—2、常州市标图集CG04
二、编制及施工说明
1、本方案不指导基础施工。
2、本工程是由江苏省纺工设计院设计,现场施工员在施工前必须对施工图进行会审,然后方可进行施工。
3、本工程的工期短,质量要求高,所以要切实的按照本方案的进度安排进行施工。
4、本工程不划分流水作业段。
5、施工作业要点要严格按照规范、设计图纸等进行施工。
三、施工方法
(一)放线定位
1、轴线控制:
工程的控制轴线在定位放线结束后,分别向外延
伸,在四周固定建筑物或在建建筑物以外设置轴线控制桩,在基础施工过程中,通过各个轴线控制桩对基础轴线进行校验和复核,在主体施工过程中利用标识的轴线控制点,对主体工程的轴线进行校验和复测。
2、标高控制:
根据甲方提供水准点将本工程±0.000标高引测到基础四周固定的围墙上,并用红漆标识出来,该水准点必须经公司质技人员复测无误后方可使用。
(二)、钢筋工程:
A、钢筋采购:
本工程钢筋主要采用I级钢和Ⅲ级钢,钢材由项目部负责采购,现场加工成型,钢筋成型前,应审核钢筋翻样单和钢材质保书、材料进场后应按规范要求取样做钢材复试报告,合格后落料加工,钢筋落料应注意焊接接头按规范错开,焊接接头还应按照规范要求抽样做物理实验。
B、钢筋加工:
钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求,焊接街头位置正确,焊接要有测试报告,成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分类堆放,作好标识,施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量(投料),以便顺利进行绑扎。
C、配筋构造
a、钢筋保护层厚度:
钢筋保护层厚度:
构件类别
保护厚度(mm)
柱
内侧
25
顶板
顶面
50
底面
20
顶板梁
上部
25
下部
25
箍筋及构造筋
≮15
b、钢筋锚固与搭接:
楼板、梁柱钢筋的锚固与搭接根据结构施工总说明中要求进行施工;洞口加筋亦根据结构施工总说明中的要求进行施工。
D、钢筋绑扎:
1、在进行钢筋加工制作前,检验质保书和实验报告并核对其品种、规格、级别必须符合设计要求。
2、根据施工图纸,计算出每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料需填写配料单。
所有箍筋末端1350弯折,其平直段至少10d。
3、断配钢筋前,应先检查钢筋的规格,并实测其长度,并要考虑到搭接,根据成型时增减长度后的实际需要后进行切断,加工后钢筋的允许偏差要符合规范。
4、钢筋的表面必须清洁、油渍、铁锈等应在使用前清除干净,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
B绑扎安放——严格按要求、按程序绑扎。
梁、板、柱钢筋绑扎扎丝及箍数应通过试绑确定,梁柱箍筋扎丝应用三到四箍丝绑扎,板筋用双箍丝梅花形绑扎,且周边双排满扎,中间跳扎。
C垫块与马凳——所有梁柱必须用带扎丝的砂浆、预制垫块、垫扎。
平板筋底层可用砂浆垫块,上层筋通过马凳支承到位。
垫块、马凳数量、间距通过试垫确定。
①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢,墙和板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点间隔交错扎牢,必须保护受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
②梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合应沿受力钢筋方向错开设置。
③在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板间夹角对矩形柱应为45度角,对多边间柱应为模板内角的平分脚,对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直,中间的
钢筋的弯钩平面应与模板面垂直,当采用插入式捣浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得低于15度。
④板上部的负筋不得被踩下,特别是雨篷板、挑檐、阳台等板的受力钢筋,确保受力钢筋位置正确。
具体做法用马凳进行控制,如下图:
150
150
马凳图注:
马凳高度为板厚-2倍保护层厚度
⑤板、次梁与主梁交接处,一般板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,当有圈梁和垫梁时,主梁钢筋在上。
⑥钢筋的绑扎接头搭接长度应符合设计要求及施工验收规范。
⑦楼板内下层受力钢筋必须在电线管道的下面,雨篷、挑檐、悬挑板的受力筋,必须放在电线管道的上面,钢筋保护层采用砂浆垫块,一般50*50,其配合比425#水泥:
中砂=1:
2。
梁墙柱侧采用予埋扎丝的垫块。
垫块厚度与钢筋保护层的厚度一致。
⑧板上圆孔直径及方型孔洞宽度小于300时,受力钢筋饶过孔洞边不可切断,大于300时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。
⑨钢筋的绑扎做到准确无误,无松动,经检查验收后方可进行下道工序施工。
l、钢筋绑扎质量控制表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋
排距
±5
间距
±10
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊拉骨架
±10
焊接预埋件
中心线
5
水平高差
+3
基础
±10
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
底板
±10
墙板
±3
在施工后浇带处,钢筋必须贯通,并在垂直施工后浇带的方向设置板加强筋,增加钢筋为原截面的1/2,梁内须增放腰筋:
钢筋长度=后浇带宽+2LaE。
钢筋验收:
现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作,发现问题及时纠正,尽量不错误消除在萌芽状态中;钢筋绑扎结束后,公司有关部门和项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行隐蔽验收,合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。
E、电渣压力焊接作业
1、电渣压力焊接工艺必须联系有资质的单位进行操作,焊工必须持证上岗。
没有资质的单位及个人不得进行焊接的操作。
2、作业条件
2.1焊工已经培训、考核,可持证上岗。
2.2电源、电压、电流、容量符合施焊要求。
2.3机具设备完好。
3、施工操作工艺
3.1施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊
药应经2500C烘烤。
3.2钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得
晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
3.3采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接
触,通电后将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40mm)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3mm后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉焊渣。
3.4采用直动电渣压力焊可采用10~12mm高铁丝圈引弧,即使焊
接电流产生电阻热将铁丝熔化,再提起操作杆,使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙,从而产生电弧。
焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠,再批量焊接。
3.5电渣压力焊的参数可参照下表。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200~220
200~250
250~300
300~350
350~400
400~450
500~550
600~650
700~750
850~900
35~45
22~27
12
14
15
17
18
21
24
27
30
33
3
4
5
5
6
6
6
7
8
9
3.6电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、娇直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、娇直钢筋端部
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压
到位
焊接缺陷
措施
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间,适当增加熔化量
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
4、质量标准
4.1保证项目
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.2、检验项目
4.2.1钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。
接头外观应
焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度。
对外观不合格的接头,应切除重焊。
4.2.2强度检验——300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)
作为一批,取3个(L=450mm)试件作拉力试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
取3个试件(L=350mm)作抗弯试验,其抗弯强度均不得低于该级别钢筋规定的抗弯强度值。
若有一个试件的强度达不到上述要求,则要再次进行现场取样试验,取样数量为第一次的两倍,若有两个试件的强度达不到要求,则该批试件即为不合格,全部切除,找出不合格的原因,排除所有不利因素然后进行重新焊接,直至合格并出具试验报告后方可进行下道工序的施工。
五、成品保护。
a、操作时,不能过早拆卸夹具,以免造成接头弯曲变形。
b、焊后不得敲砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水冷却。
c、接时搭好脚手架,不得踩踏已绑好的钢筋。
F、钢筋工程安全技术交底
1)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2)钢筋断料机配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3)搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4)场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板
上操作,绑扎柱头时,不准站在钢筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5)吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下时
才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6)起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不齐,不准一点吊。
7)切割机使用前,必须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线
须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
8)钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作
棚照明必须加网罩。
9)高空作业时,不得将钢筋集中对放在模板和脚手板上,也不要把
工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
10)在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11)钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢筋行走。
12)进入施工现场,必须戴好安全帽,集中注意力,精心施工。
13)钢筋冷拉时,冷拉线两端必须装置防护设施,冷拉时严禁在冷拉
线两端站人、跨越、触动正在冷拉的钢筋。
14)钢筋焊接:
a)焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应可靠的绝缘
b)大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过600C,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏
c)室内电弧焊时,应有排气通风装置,焊工操作地点相互之间应设挡板,以防弧光刺伤眼睛。
d)焊工必须穿戴好防护衣具,佃户焊焊工要戴好护面罩,焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。
e)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导致破裂、漏电等,均应立即进行检修。
15)进入施工现场必须戴好安全帽,集中注意力精心施工。
(三)、摸班工程
1、柱子模板支撑
1.1柱子模板选择
本工程为框架柱模板,柱均采用胶合板模板、50×100楞木和定型模板,柱箍采用φ48×3.5钢管间距为550~600,并设置对拉螺栓,异形柱的模板应惊详细翻样,放出尺寸大样,制作成定型模板后在现场拼装。
1.2柱子模板设计以5.0m为例。
假定施工气温为30℃,浇捣速度为4m/h。
荷载设计值
1)最大侧压力计算
F1=0.22×γc×tO×β1×β2×V1/2=56.48KN/M2
F2=24H=84KN/M2
取二者较小值,故取56.48KN/M2
2)砼侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数=56.48×1.2×0.9
=61KN/M2
3)倾倒砼时产生的水平荷载
荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/M2
故F′=61+7.56=68.56KN/M2
柱按800×800计算出柱箍,则其余柱子均可按此方法施工。
1)柱箍间距验算:
(按三跨以上连续梁计算)
按抗弯强度计算柱箍间距b:
b=√10fmW/F′·a=729mm(木楞抗弯强度fm取15KN/M2),
故柱箍间距取b=600mm,木楞即可满足强度要求。
按挠度计算内木楞间距b:
b=3√150EI/500F·a=838mm(木楞弹性模量E取1.0×104N/mm2),
故柱箍间距取b=600mm,木楞即可满足挠度要求。
以上计算得出柱箍间距取600mm,木楞即可满足强度及挠度要求,故选故选φ48钢管@600竖向布置。
具体施工时,下四道箍间距可调550,其它为650,以确保不涨模。
1.3确定拉杆直径:
FL=F×A=21.2KN
选用M16螺栓,24.5KN>21.2KN,满足要求。
2、结平模板支撑
2.1模板选择
本工程梁模板采用18厚胶合板模板体系,并建立梁板早拆模体系。
梁模板支撑按常规在梁底设立双立杆,梁底及侧模采用胶合板模板,双向外侧立楞支模,梁底双立杆,以上用短钢管、双扣件搭接,接长到楼板底,作为楼板模支撑立杆。
支模时,除按上述要求外,对于框架梁高度≥700时,在梁中间部位增设拉结螺栓。
一般联系杆垂直间距不应大于2.00米,必要时另设剪力撑,间距不大于6米。
梁底模一般按连续梁计算,先按常规选用支架间距、模板类型和侧立间距,按结构力学计算或查表求得M、V、F值进行复核;梁侧模计算,还应考虑砼浇筑速度、砼入模温度及外加剂等情况,可按常规配置,以车库顶板为例,车库顶板350mm,该部分梁板支撑应按GB50204-2002施工规范计算。
2.2地下室顶板模板计算
a)荷载标准值
模板0.5KN/M2
砼7KN/M2
钢筋1.1KN/M2
施工荷载2.5KN/M2
b)荷载设计值
按强度q=1.2(a+b+c)+1.4d=13.82KN/M2
按挠度q=1.2(a+b+c)=12.72KN/M2
c)胶合板模板验算(按双跨连续考虑,跨度按300计)
1)按强度
M=0.175×13.82×1×0.302=0.73KN·M
σ=M/W=0.73×106×6/1000×122=30.42KN/mm2<[σ]=50KN/mm2
2)按挠度
ω=0.73pl4/100EI=0.73·0.01272×1000×3004×12/100×4000×1000×123=0.73mm<[ω]=300/400=0.75mm
∴板面满足要求
d)模板下50×100木楞验算
1)按强度
M=0.175×13.82×0.3×0.902=0.59KN·M
σ=M/W=0.59×106×6/50×1002=7.08<[σ]=10N/mm2
2)按挠度
ω=7.08pl4/384EI=7.08×0.01272×300×9004×12/384×9000×50×1003=1.23mm<[ω]=900/400=2.25mm
∴楞木满足要求
e)木楞下钢楞验算
1)按强度
M=0.267×13.82×0.30×0.90=0.99KN·M
σ=M/W=0.99×106/5080=195N/mm2<[σ]=210N/mm2
2)按挠度
ω=1.883FL3/100EI=1.883×0.01272×300×9004/100×210000×121900=1.84mm<[ω]=900/400=2.25mm
∴钢楞满足要求
2.3除上述模板要求外,楼面模板支撑时应以梁模排架为主,结合楼板模板的静跨进行配置。
根据以上计算地下室顶板模板下楞木间距要求不大于300,楞木下钢楞间距要求不大于900,即满堂架子立杆间距要求不大于900×900。
3、施工
①配制方案-根据工程结构特点,制定木模板制作方
案,构造柱、圈梁、梁非承重侧模均配制一层、平台、底板、梁底模均配制二层,便于翻转使用。
②安装方案——框架柱采用钢管夹箍,木契加塞,阴角固定木模。
见柱头立模方案、框架梁板立模方法。
③收刹处理——所有平板模接缝,用胶带纸贴缝,外露平模板端头即平板阴角处,贴双面胶带纸,洞孔木板收刹处应稳定可靠不变形。
④对模板工程所有的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料。
⑤依据设计图纸1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图,
并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞预埋件等,经复核后作为模板制作安装的依据。
⑥模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配,使用时,应对支撑系统进行必须的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保其可靠稳固,不变形。
⑦撑采用不小于50*100的方材,木支柱采用100*100方材
或梢径80*100圆木,木支撑必须用钉牢锲紧,支柱之间必须加强拉结连系,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板体系可以采用枕木对搭方式操作,用扒钉固定好。
⑧柱形模板体系(如柱子),采用夹箍和拉撑相结合的方法来支
撑和夹紧模板,拉撑采用钢木支撑,直径6.5钢筋连接螺栓,经校准核查后固定模板,以防止砌体顶皮砖松动,影响质量。
⑨体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底时,应在支撑底铺
垫型钢或脚手板等材料,必须夯填400宽100厚碎石,上铺50厚木板或钢板。
⑩及支撑系统应联接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)加设
斜撑和剪刀撑,水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的连接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采用钢管支撑时,应扣成肢体排架。
⑾模板表面涂刷隔离剂。
柱、梁等在封模前采用止水胶带密封,防止漏浆。
⑿所有可调节的模板及支撑系统在验收后,不得任意改动。
模板安装完毕,要全面检查,核对截面坐标并将模板内杂物清理干净。
⒀模板的拆除应在混凝土达到必要的强度后才可拆,梁的混凝土的强度等级必须达到100%,其他部位必须达到75%,已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到后,才允许承受全部设计荷载。
拆除后模板及时整修涂隔离剂,堆放整齐。
4、模板工程安全技术交底
1)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全
带并应系牢。
2)竟医生检查认为不适宜高空作业人员,不得进行高空作业。
2)工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂
在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止扎脚和空中滑落。
4)装与拆除5米以上的模板应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下
在同一垂直面操作。
5)空、复杂结构模板的安装与拆除,事先用有切实可行的安全措施。
6)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜、雨后应先
清扫施工现场,略干不滑时再进行作业。
7)二人抬运模板时要互相配合,协调工作,传递模板,工具应用运
输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛组合模板装拆时上下应有人接应,钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时应有专人指挥,并在下面标出作业区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。
8)不得在脚手架堆放大批模板及材料。
9)支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆
等应设在1.8米高以上。
10)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头柱头板等钉牢,拆
模间歇时,应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留
洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12)拆除模板一般用长撬棒,人不许站在拆除的模板上,在拆除楼板
模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时要注意,拆模人员要在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然下落伤人。
13)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源
或采用其他有效的安全措施。
14)装、拆模板时禁止应用2*4木料、钢模板做立人板、顶撑。
15)高空作业要搭设脚手架或操作面,上下要是哟功能梯子,不许站
立在墙上工作,不准站在大梁底模上行走,操作人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋作业。
16)装拆模板室,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在
墙上工作,不准站在人员主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全措施。
17)拆模必须一次性拆清,不得留下无支撑模板,拆下的模板要及时
清理,堆放整齐。
18)拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除。
应分批下
顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底撑,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
19)在钢模及材料垂直运输时吊点必须符合扎重要求,以防止坠落伤
人,模板顶撑排列必须符合施工前荷载要求,尤其是地下室吊装,地下室顶模板,支撑需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须根据荷载要求,拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手架,脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
20)封柱子模板时,不准从顶部往下套。
21)进入施工现场必须戴好安全帽,集中注意力精心施工。
(四)、混凝土工程
(1)施工准备:
①搭设施工作业平台或施工跑道;
②准备2000个草包及1500m
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