模板通病及整改措施共5篇.docx
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模板通病及整改措施共5篇
模板通病及整改措施〔共5篇〕
第1篇:
通病整改措施
电气工程质量通病管理措施
一、卫生间局部等电位联结做法不标准:
通病表现形式:
等电位联结做法不正确或局部漏做,不能起到等电位保护作用。
治理主要措施:
1、设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的图集。
2、楼板内钢筋网应与等电位联结线连通,墙体为混凝土墙时,墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
3、以下部位应进行等电位联结:
金属陶瓷浴盆及金属管道;淋浴供水用的金属管道;洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯;金属给排水立管。
4、散热器的支管为金属材料时,支管应进行局部等电位联结;散热器的支管为非金属材料时,散热器应进行局部等电位联结。
5、洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时,金属支托应进行局部等电位联结。
6、卫生间、浴室无PE线,浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连;如浴室内有PE线,浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
7、等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线,导线压接应采用接线端子并搪锡处理,压接螺丝应为热镀锌材料,弹簧垫圈、平垫圈应齐全,并压接牢固。
8、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求,外表应进行搪锡处理。
9、卫生间等局部等电位联结施工完成后,应全数做导通测试并形成记录。
二、电气暗配管不通,管内穿线“死线〞,金属线管有毛刺通病表现形式:
电线导管出现扁折、断开、不通,金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难,造成导线绝缘层损坏,造成电气不通或跳闸。
治理主要措施:
1、塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
2、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防
止导管扁、折、断开的措施,配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
3、焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
4、金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配,并应由熟练的技术工人操作。
5、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活,否那么应整改或返工。
6、金属导管禁止对口焊接,镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。
应根据不同的钢管、不同敷设方式,采用管接头连接、套管连接等。
7、金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑,较大管径的管口应打喇叭或磨光。
8、配管施工完成检查验收合格后,应对管口采取可靠措施封堵。
9、管内穿线应在抹灰完成后进行,穿线管时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
10、穿线时应在管口上套护口帽,防止导线划伤,杜绝先穿线后套护口的做法。
配管内导线总截面不应大于管内截面积的40%。
三、户内配电箱安装及配线不标准,存在平安隐患
通病表现形式:
配电箱安装高度不符要求,进线保护管管口位置不标准,箱、盘内配线压接不牢固;多股线随意剪芯线、搪锡处理差;回路标识不清;漏电开关动作不灵敏。
治理主要措施:
1、住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m,如不能满足时应采取防护措施。
2、照明箱〔盘〕内,应分别设置零线〔N〕和保护地线〔PE线〕汇流排,零地排截面应大于零、地线最大截面积,零线和保护地线经汇流排配出。
3、电线〔缆〕保护管进入箱、盘时,应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
4、导线应连接紧密,压接牢固,不伤芯线,不得剪去线芯。
同一端子上导线压接不多于2根,且导线截面积相同,防松垫圈等配件齐全。
PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
5、开关回路标识应齐全,编号对应。
6、配电箱内漏电开关应逐一进行测试,并形成记录。
第2篇:
质量通病预防措施及整改措施
昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1-1号、1-2号、1-3号市政道路建设工程
质量通病预防措施
及整改措施
编写人:
日期:
审核人:
日期:
批准人:
日期:
中铁六局集团昆明呈贡信息产业园区
五条市政道路工程工程部
二零一六年六月
昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1-2、1-3号市政道路建设工
程质量通病预防措施及整改措施
一、土方工程
1、质量通病
〔1〕边坡塌方:
现象:
在场地平整过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。
原因分析:
采用机械整平,未遵循由上而下分层开挖的顺序,坡度过陡或将坡脚破坏,使边坡失稳,造成塌方或流坡。
在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡,未采取有效的降、排水措施,地表滞水或地下水侵入坡体内,使土的粘聚力下降,坡脚被冲蚀掏空,边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
软土地段,在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料,或行驶施工机械设备、运输车辆。
〔2〕橡皮土〔弹簧土〕
现象:
填土碾压后,基土发生颤抖,碾压处下陷,四周鼓起,形成软塑状态,而体积并没有压缩,人踩上去有一种颤抖的感觉。
在人工夯土地基内,成片出现这种橡皮土〔又称弹簧土〕,将使地基的承载力降低,变形加大,地基长时间不能得到稳定。
原因分析:
土夹石填筑时,由于原状土被扰动,颗粒之间的毛细孔遭到破坏,水分不易渗透和散发。
当施工时气温较高,对其进行夯击或碾压。
外表形成一层硬壳,更加阻止了水分的渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。
这种土埋藏越深,水分散发越慢,长时间不易消失。
〔3〕路基下沉
现象及原因分析:
填筑过程中,由于填筑厚度、含水率及碾压不到位,产生下沉。
2、预防措施:
〔1〕边坡塌方:
在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下,分层开挖的顺序,合理放坡,不要过陡,同时防止切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方。
在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和地下水,防止冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。
特别在软土地段开挖边坡,应降低地下水位,防止坡体发生侧移。
施工中防止在坡顶堆土和存放建筑材料,并防止行驶机械设备和车辆振动,以减轻坡体负担,防止塌方。
〔2〕橡皮土〔弹簧土〕:
夯〔压〕实填土时,适当控制填土的含水量,土的最优含水量可通过灌砂法试验确定;
将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围,再夯〔压〕实。
〔3〕路基下沉
在填筑过程中,严格控制松铺厚度,每层控制在30cm以内;碾压时,行与行轮迹重叠0.4-0.5m,横向同层接头处重叠0.4-0.5m,相邻两区段纵向重叠1.0-1.5m,以保证无漏压、无死角,确保碾压的均匀性;填筑完成后,经过一个雨季沉降后用水准仪观测其是否下沉。
3、整改措施
〔1〕边坡塌方:
塌方后,运走多余的虚土,重新洒线刷坡,保证设计要求。
〔2〕弹簧土:
发现橡皮土后,人工或挖掘机挖除后,重新拉运填料填筑,碾压成型后,按要求测其压实度。
〔3〕路基下沉:
发生下沉后,下沉量如在标准规定范围内,继续施工;如超过标准规定要求后,重新按其下沉量填筑施工。
二、给排水工程1、质量通病
〔1〕边坡塌方:
现象:
在场地平整过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。
原因分析:
采用机械整平,未遵循由上而下分层开挖的顺序,坡度过陡或将坡脚破坏,使边坡失稳,造成塌方或流坡。
在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡,未采取有效的降、排水措施,地表滞水或地下水侵入坡体内,使土的粘聚力下降,坡脚被冲蚀掏空,边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
软土地段,在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料,或行驶施工机械设备、运输车辆。
〔2〕土方回填:
现象及原因分析:
基坑中的积水、淤泥杂物未去除就回填;或根底两侧用松土回填,未经分层夯实;或槽边松土落入基坑,夯填前未认真进行处理,回填后土受到水的浸泡产生沉陷。
基槽宽度较窄,采用手夯进行夯实,未到达要求的密实度。
〔3〕HDPE管熔接接头漏水:
现象及原因分析:
熔接时间不够、接头处熔接位置不正确。
2、预防措施
〔1〕边坡塌方:
在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下,分层开挖的顺序,合理放坡,不要过陡,同时防止切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方;在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和地下水,防止冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。
特别在软土地段开挖边坡,应降低地下水位,防止坡体发生侧移;施工中防止在坡顶堆土和存放建筑材料,并防止
行驶机械设备和车辆振动,以减轻坡体负担,防止塌方。
〔2〕土方回填:
严格控制土夹石填料配合比、含水率、分层厚度、夯实遍数。
〔3〕HDPE管熔接接头漏水:
现场熔接HDPE时,把握熔接时间,接头处位置要正确,连续施工一个段落时,做好闭水试验,测其是否漏水。
3、整改措施
〔1〕边坡塌方:
塌方后,运走多余的虚土,重新洒线刷坡,保证设计要求。
〔2〕土方回填:
发现沉降后,下沉量如在标准规定范围内,继续施工;如超过标准规定要求后,重新按其下沉量回填施工
〔3〕HDPE管熔接接头漏水:
发生漏水后,撤除既有HDPE管道一局部,把熔接过的接头剪掉后,重新铺设熔接,做闭水检验。
三、电力管沟工程
1、质量通病〔1〕钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:
现象及原因分析:
钢筋进场后,未按要求进行覆盖;安装钢筋时,根数不够,间距不等;
〔2〕电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:
现象及原因分析:
浇筑砼时,塌落度大、离析、振捣、养护不到位;
〔3〕未提前预埋圆钢:
现象及原因分析:
边墙浇筑前,没有按图纸要求埋设接地圆钢。
2、预防措施
〔1〕钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:
钢筋进场以后,及时覆盖;现场安装钢筋时,严格按照图纸要求控制钢筋根数、间距,派专人进行盯控。
〔2〕电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:
砼采用商砼,罐车拉运,严格控制出厂水灰比,现场设试验人员测其塌落度,振捣砼时上下层间按要求施工,砼终凝时间后,及时覆盖并洒水养护,并不少于14天。
〔3〕未提前预埋圆钢:
边墙立模前,按设计要求放出预埋圆钢位置,在模板上标出位置,打眼后预埋接地圆钢。
3、整改措施〔1〕钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:
有钢筋锈蚀的、数量及间距不对的,按要求对钢筋进行除锈;根数及间距按设计要求重新安装。
〔2〕电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:
砼拆模后,外表有蜂窝、麻面、细微裂缝的用素水泥找平处理。
〔3〕未提前预埋圆钢:
圆钢没有预埋,用水钻在边墙上钻眼,直径大于它的上一级别,并用素水泥砂浆填缝。
四、路面工程
1、质量通病
〔1〕沥青路面早期破损:
现象及原因分析:
原材料及配合比选用不当、压实度缺乏、混合料终压温度过低、路面基层及路床承载力缺乏,弯沉值过大。
〔2〕枯料:
现象及原因分析:
砂及矿料含水量过高,致使细料烘干时,粗料温度过高;集料孔隙较多。
〔3〕沥青面层施工中集料被压碎:
现象及原因分析:
石灰岩集料压碎值偏大。
粗集料针片状颗粒较多。
石料中软石含量或方解石含量偏高。
碾压程序不合理。
〔4〕沥青面层厚度缺乏:
现象及原因分析:
试铺时未认真确定好松铺系数。
施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。
摊铺机或找平装置未调整好。
基层标高超标。
〔5〕沥青面层横向裂缝:
现象及原因分析:
基层开裂反射到沥青面层。
基层开挖沟槽埋设管线。
通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。
下承层顶面未清扫干净,有浮料或污染,沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。
终压时沥青混合料温度偏低,沥青粘结力下降,碾压时的推力产生碾压裂缝。
〔6〕沥青面层平整度超标:
现象及原因分析:
摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。
摊铺过程中停车待料。
运料车倒退卸料撞击摊铺机。
下承层平整度很差。
〔7〕车辙:
现象及原因分析:
沥青用油量偏高,热稳定性差。
沥青混合料级配偏细,粗骨料处于悬浮状态。
重车的渠化交通。
2、预防措施
〔1〕沥青路面早期破损:
严格控制出厂填料及配合比,控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度,严格按碾压操作规程施工,防止横向裂缝的产生,做好纵横向接缝,及时按要求测其压实度和弯沉值,现场做好排水措施。
〔2〕枯料:
细集料以及矿粉的存放应有覆盖,确保细集料烘干前含水量小于7%;混合料出厂温度超过规定时,应废弃。
〔3〕沥青面层施工中集料被压碎:
选择压碎值较小的粗集料。
选用针片状颗粒含量小的粗集料。
控制碾压遍数,以到达规定压实度为限,不要超压。
〔4〕沥青面层厚度缺乏:
试铺时仔细确定松铺系数,每天施工中根据实际检测情况进行调整。
调整好摊铺机及找平装置的工作状态。
下面层施工前认真检查下封层标高,基层超标局部应刮除局部基层,补好下封层,再摊铺下面层。
〔5〕沥青面层横向裂缝:
基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作,处治基层,采取防裂措施,减少基层横向开裂。
严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量,回填时应挖好台阶分层压实。
基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网,以降低对面层的影响,减少面层横向裂缝。
在沥青混凝土摊铺前,下承层顶面必须清理干净。
〔6〕沥青面层平整度超标:
仔细设置和调整,使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态,并根据试铺效果进行随时调整。
施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料,确保摊铺连续、均匀地进行,不得中途停顿,不得时快时慢,做到每天摊铺仅在收工时才停工。
〔7〕车辙:
改善沥青混合料级配,采用较多的粗骨料。
3、整改措施
〔1〕沥青路面早期破损:
大面积破损后,按照设计要求挖除破损局部重新施工。
〔2〕对孔隙较大的粗集料,应适当延长加热时间,使孔隙中的水分蒸发,但应控制加热温度。
〔3〕应按初压、复压、终压程序碾压,初压用钢轮,复压用胶轮,终压用钢轮碾压,碾压应遵循先轻后重,从低到高的原那么进行。
〔4〕根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度,并进行调整。
〔5〕严格控制终压时的沥青混凝土温度,及时碾压。
〔6〕路面各个结构层施工,均应严格控制好各层的平整度。
〔7〕采用改性沥青提高沥青的高温性能。
第3篇:
质量通病整改及控制措施
竹城一号质量通病整改、防治措施
一、模板工程:
1、模板支承架体系:
1〕各户型、各房间的支承架间没有连接成一个整体:
要求必须将各户型、各房间等在水平方向最少做二道水平连接;
2〕梁模梁底支承架存在独立支杆:
要求用两道水平杆纵横相连;
3〕下层楼面上50㎝处挑板的支承现采用的是两根木枋独立支承:
要求采用三根木枋并将三根木枋用木枋或模板条连接为一个整体;
4〕梁底外挑板的支承现为二根独立钢管加木枋支承:
要求采用三根钢管支承,三根立杆必须与内部满堂架在纵横方向水平连接二道。
2、模板加固系统:
1〕柱墙混凝土平整度及垂直度差、阴阳角不方正,主要是由于柱墙模板竖向现大部份采用四道螺杆加固,螺杆纵横方向间距过大,必须按技术交底要求在竖向采用五道螺杆加固,螺杆水平间距小于等于50㎝;
2〕混凝土浇筑后常出现梁中部下沉,主要是由于梁底模板铺设时没有按技术交底起拱,要求梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰~3‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
3〕边梁常出现混凝土浇筑后膨肚现象,主要是由于梁边模在腹部没有加固措施,要求边梁侧模采用加螺杆或用在边模上、中、下各背一条木枋,梁底部用夹扣锁紧,梁腹部用模板斜撑,梁上口用铁丝拉在对面的板模上加固,工人少了在梁腹部用模板斜撑。
4〕柱、墙脚移位,垂直度、平整度偏差大,特别是楼梯间门洞处墙柱:
要求柱墙脚必须打定位筋,梁底模从下部墙柱定位线吊线并回定,墙柱模板安装好后,及时对柱墙的垂直度进行检查,对不合格的及时整改,木枋做背枋净距不大于150㎜,钢管做背枋净距不大于100㎜,背枋要求顺直,厚度一致。
5〕楼面吊模缺角吊楞严重:
要求吊模不能直接用木枋制安,需在木枋上背模板,吊模需在混凝土浇筑完12小时后才能撤除,
6〕挑板平整度差,常出现一头高一头低现象:
主要是由于挑板支承体系不牢固,采用独钢管或木枋支承,要求采用三根钢管支承,三根立杆必须与内部满堂架在纵横方向水平连接二道。
7〕外墙柱混凝土错台:
要求将定位控制轴线标识在外立面上的墙柱砼上,并逐层向上引,边墙、柱模板与下层墙、柱砼搭接200㎜,采用在下层墙、柱的上部距楼板100㎜处预留螺杆加固,竖向必须采用五道螺杆加固,螺杆水平间距小于等于50㎝。
8〕板中部下挠,板底混凝土面不平:
主要是由于木枋厚度不一致,标高测量误差,楼面标高复测后没有调整楼板模板,板下木枋间距大于了250㎜,模板没按规定起拱〔特别是客厅模板要按1‰起拱〕。
9〕柱墙拆模后混凝土起皮或脱皮:
柱墙模板必需在混凝土浇筑完10小时后才能拆模。
10〕阴阳角等接点拼缝不紧密:
阴阳角柱墙梁拼缝、板缝等要拼接紧密,严防漏浆。
二、钢筋工程1、钢筋制作1〕箍筋平直段过短:
严格按标准要求制作,平直段按10d计算下料,制作时先试弯,调整好后再大量制作。
2〕钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜:
钢筋端部歪扭和不直局部在焊前应采用气割切断或矫正得焊接。
两钢筋夹持于夹具内,上下应同心:
焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修理后再施工。
钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。
焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约两分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜。
3〕梁钢筋制作时成型尺寸不准,特别是次梁面筋两头弯钩的,平直度偏短:
制作时首先保证直段长度再确定弯钩段起弯位置〔下料时注意弯折时的长度调整值〕。
4〕钢筋电渣压力焊焊包不均匀:
焊接时药渣夹具要安装平,焊接过程中将药渣夹具摇平,焊接时间要根据钢筋大小调整,下压过程中顶压力应适当,不得过大。
2、钢筋安装1〕柱墙主筋保护层过厚或过薄,主筋位移或露筋:
在梁柱相接的水平面上,加一道由钢筋制成的卡具固定,量好柱轴线后采取限制位移措施。
柱主筋外伸局部再加一道临时箍筋,如果发现撞斜主筋,及时校核纠正。
2〕墙柱钢筋间距不均匀:
主要是由于浇筑混凝土前没有将柱墙定位箍绑好,浇筑混凝土时没有及时校正钢筋,绑扎钢筋时又不校正导致。
3〕板负筋间距不匀、保护层过大、负筋钩向上:
要求板负筋全部满绑,马登间距1000㎜,护筋人员及时跟踪并修整。
4〕梁底箍筋浇筑混凝土后露筋:
要求梁垫块间距1000㎜一个。
三、混凝土工程
1、混凝土振捣不密实,漏振或振捣间距过大:
振捣棒的操作,要做到“快插慢拔〞,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间60秒,使砼外表水分不再显著下沉、不出现气泡、外表泛出灰浆为止。
2、混凝土外表开裂:
要求在砼浇筑后3~5小时内,初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚碾压两遍,再用木抹子搓平压实,以控制砼外表龟裂,在终混后及时进行养护。
3、楼面混凝土平整度差:
要求利用柱钢筋上的水平,采用广线将柱、墙钢筋上水平连通,浇筑好一块板面检查一块,及时调整砼的外表标高,将砼外表平整度控制在±5㎜以内
4、混凝土养护不及时:
混凝土浇筑后在强度到达1.2MPa〔12个小时〕以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
砼浇注完毕,在其上部刚可行人时,就立即淋水养护,要派专人养护,特别注意头三天养护要勤,每天浇水不能少于5次。
养护时间不少于7天。
5、柱墙混凝土根部凿毛时间过早,在根部形成一层松散的混凝土:
砼浇筑完后,强度到达3MPa〔24个小时〕后才能进行凿毛工作,不能在砼还没终凝时就凿毛,以免将下部砼凿松。
6、柱墙混凝土脚根烂根:
要求在浇筑混背靠前对柱墙脚根用1:
2水泥砂浆座缝,振捣时一定要将振动棒插到底
7、蜂窝、麻面:
要求浇筑混凝土前现淋水将柱、墙、梁、板模板充分湿润,混凝土振捣时要做到“快插慢拔〞,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间60秒,使砼外表水分不再显著下沉、不出现气泡、外表泛出灰浆为止。
8、混凝土出现质量缺陷时修补的地方与其它地方颜色大不一致,效果很难看:
修补用水泥要在商砼站去拿,要加粉煤灰,水泥砂浆要先试配,调成终凝后与原混凝土颜色一致,24小时后要对修补地方打磨,不要将一个点的问题修补成一个面的问题。
四、砌体工程:
1、水泥砂浆搅拌时渗入过多砂浆王:
渗入过多砂浆王会导致水泥砂浆标号降低,砌筑后墙体沉降量大,抹灰后墙面容易开裂,砂浆配合比及砂浆王渗量严格按要求施工。
2、门窗洞口顶部标高不一致:
砌墙时将整层楼的1米控制线弹在墙柱上,用此控制线控制门窗洞口高度。
3、砖墙灰缝大小不一:
要求在砌筑时严格按技术交底设皮数杆拉线砌筑。
4、干砖上墙:
砖必须在砌筑前提前一天淋水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,
5、门窗过梁支承长度不够:
过梁需支承在两端墙上不少于25㎝〔20㎝〕,对过梁交叉时一方的支承长度不够时,可采取两根过梁都现浇或将两根预制过梁交叉处都打除10㎝再将搭接部位现浇砼处理。
6、构造柱混凝土顶部浇筑不满:
严格按技术交底中构造柱模板顶部做簸箕口,多出的砼在浇筑三天后打除。
7、开始砌每片墙时,没有将接合部位楼面或地面清扫干净并冲水湿润:
容易导致外墙在此处渗水,砌筑时严格要求工人先将接合部位楼面清扫干净并冲水湿润。
8、转角及交接处要同时砌筑,不得留直槎,如留直槎需加拉墙筋,未那么此处抹灰后容易开裂。
9、外墙错台:
外墙砌筑时必须从上部吊通线,严禁每层以梁吊线确定边线砌筑。
10、外墙窗洞上下错位:
外墙砌筑时上下窗洞必须从上部吊通线砌筑。
江西二建竹城一号工程部
2022年8月
第4篇:
各种质量通病及整改措施
一、地下室防水工程
通病
〔一〕:
混凝土施工缝渗漏水
1、预防措施
〔1〕施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇灌,不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板上外表不少于200毫米。
墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。
本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝,为保证止水带的效果,必须将钢板止水带中部预制“V〞形。
〔2〕认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。
1认真清理施工缝处,○凿掉外表上的浮粒和杂物,用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。
2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇灌上层混凝○土。
3加强施工缝处的混凝土振捣,保证振捣密实。
○〔3〕施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。
2、治理方法
〔1〕根据施工缝渗漏情况和水压大小,采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
〔2〕对不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,刷洗干净后,用水泥素灰打底,抹1:
2.5水泥砂浆找平压实。
3、砼孔眼渗漏
〔1〕直接快速堵漏法:
水压不大,漏水孔眼较小时采用
具体作法:
在混凝土上以漏点为圆心,剔成直径10-30mm,深20-50mm的圆孔,孔
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