设备地脚螺栓设计规定.docx

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设备地脚螺栓设计规定

一设备地脚螺栓设计规定

1专业分工

1.1非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度〔包括锚固长度〕应由设备专业根据设备图和安装位置〔见设备布置图〕确定。

1.2定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供给，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。

1.3对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。

1.4根据设备相关的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。

1.5设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备根底条件〞和“楼面与平台上设备支承条件〞，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备根底条件中二次灌浆〔包括抹面〕层厚度。

2设计要求

2.1所有塔类设备应按具体要求尽量采用带模板的直埋地脚螺栓，模板应由设备制造厂提供。

假如采用无模板和直埋地脚螺栓时，如此底板上应留有比螺栓直径足够大的孔与别离的盖板，该螺栓孔的盖板应在安装就位后现场焊接。

此结构也适用于其它非定型设备，以免施工偏差，造成安装困难。

2.2地脚螺栓的方位对于在地面根底上的设备，按一般设备布置图的设计北向〔方位角度为0°〕中心线跨中设置，螺栓数量取“4〞的倍数。

设备支腿为三个时，支腿的方位应按下述规定或根据配管需要而定。

图2.2

图2.2管廊两侧的设备Ⅰ、Ⅱ支腿方位相差180o，在管廊转角处的设备Ⅲ按A、B尺寸大小决定，图中为A＜B时布置方法。

假如B＜A时，如此设备Ⅲ应改为设备Ⅱ支腿方位，设备Ⅳ与设备Ⅲ对称。

2.3对有振动的设备和塔类，地脚螺栓应采用双螺母。

地脚螺栓

长度

L

螺栓直径d

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

预留孔深度LH

160

180

180

220

240

240

260

300

320

320

320

320

400

420

420

420

440

500

520

520

540

540

630

660

680

680

700

800

840

840

860

860

1000

1100

1100

1100

1100

1250

1400

1400

1500

1600

1600

预留方孔

80×80

100×100

120×120

140×140

180×180

220×220

螺纹长L0

30

40

50

70

80

90

110

120

140

弯钩外径D

35

44

52

70

78

105

132

144

166

展开长度

L+53

L+72

L+72

L+110

L+110

L+165

L+217

L+217

L+255

2.5地脚螺栓直接埋入混凝土根底内的深度一般为30d（d为螺栓直径）。

对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。

对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入深度为Le≥30d。

2.6为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以防止设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理：

d—地脚螺栓直径；

d1—设备地脚螺栓孔≥1.5d；

d2—垫板地脚螺栓孔≥d+3；

b—设备底板厚；

b1—垫板厚≥2/3d；

B—垫板边长≥3d1。

d—地脚螺栓直径；

d1—套管内径≥2.5d；

L—地脚螺栓长度；

l—无套管处地脚螺栓长≥1/3（L+l2）；

l1—套管长≥2/3（L-l2）；

l2—地脚螺栓露出根底面长度。

焊接单头螺柱

直径d

螺柱长

LX围

预埋钢板

长×宽×厚

螺纹长

L0

重量

Kg/100mm

焊接坡口

C1

钢筋

n×Ø

M12

35～250

100×100×8

40

0.072

4

2×8

M16

45～280

120×120×12

50

0.133

5

2×10

M20

60～300

120×120×12

70

0.208

6

2×10

M24

150～300

120×120×12

80

0.3

7

2×12

2.8在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。

3附录

附录　　设备地脚螺栓一览表

2〕、层数与楼层标高

3〕、设备根底直径或外形尺寸与标高〔以室内地平为±

4〕、大于DN≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。

穿楼板的设备安装孔。

5〕、建筑门窗梯子、平台位置与尺寸等

6〕、地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸。

泵区、罐区的围堰要求。

根底外表、墙面、地面建筑要求以与根底的防腐要求。

7〕、落地的钢平台与梯子的位置、尺寸、标高条件。

8〕、为满足设备吊装或安装要求而设置的吊车轨道，活动梁与后砌墙，预埋吊钩等内容。

9〕、北向为0°的方向标志。

1〕、设备空重〔净重〕

2〕、设备充水重或充满物料重

这是因为考虑到水压试验时对根底的荷重，但不应包括填料、催化剂、触媒筐等。

3〕、高塔设备与烟囱、排气筒等

提供塔径×塔高，以便土建计算风压对根底的要求。

4〕、动设备荷重按制造厂或样本提供的荷重，并增加动载荷因素〔×1.25〕

5〕、楼板与钢平台〔落地的〕荷重

〔1〕一般操作区域：

200～250Kg/m2

〔2〕一般检修区域：

250～300Kg/m2

〔3〕大机泵检修区域：

按照放最大零部件重量～500Kg/m2

〔4〕堆放触媒、化学品、金属或陶瓷填料：

根据物料的堆比重

6〕、保温材料重

7〕、其他外加荷重：

如管道、管架等〔估重〕

〔1〕管道载荷

一次条件限于1吨与以上的荷重

二次条件为200Kg以上，一吨以下的荷重

200Kg以下荷重均包括在楼面设计的平均荷载内。

〔2〕管件阀门等集中载荷

〔3〕风载荷，地震载荷等由土建专业考虑

1〕、设备穿楼板孔

除了设备外径外，还要考虑管口、吊耳也能穿过楼板预留孔，且设备穿楼孔四周沿边应有H＝50～80m/m的堰〔起挡水作用〕

2〕、靠边梁布置的高塔，可请土建设计活动边梁〔钢梁〕，等高塔安装就位后，再安装活动边梁将框架封闭。

3〕、大机泵厂房需设起重行车，起吊重量大于机泵或最大单体重量，起吊高度要保证吊起一台机泵能跨过另一台机泵。

大机泵厂房在靠近道路的边跨应设吊装孔，吊装孔上铺设活动钢格栅与护栏杆。

4〕、为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方与适当位置埋设吊钩〔荷重满足要求〕。

5〕、小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊〔电动或手动〕。

6〕需后封墙的应予说明。

1〕、专业分工

〔1〕、非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专业根据设备安装要求确定，提给工艺设计人员，供土建结构专业进展设备根底设计时标明。

〔2〕、定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供给，设备地脚螺栓表中注明“配套〞即可。

2〕、设计要求

〔1〕大型塔类设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以保证在打设备土建根底的同时准确地埋设设备地脚螺栓。

地脚螺栓的埋入长度宜≥30D。

〔2〕其他静止设备与小型机泵地脚螺栓埋入长度为〔20－30〕D，一般在土建根底上预留孔〔ø80－ø100或80－100见方〕，预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备与地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。

〔注意预留孔边距根底边尺寸应大于75m/m。

〕

〔3〕提地脚螺栓土建条件时要认真与设备图与设备布置图核对设备安装的位置与标高、螺栓伸出根底面的高度与螺纹长度，确保一次成功，不能有任何过失，以免造成土建返工。

土建条件是在完成设备布置与设备专业返回了设备总图、机泵设备供给商提供了初步规格单后进展的。

1〕、装置内的管廊需提如下内容

〔1〕管廊跨度与跨距

〔2〕管廊层数与标高

〔3〕对管廊根底的荷重

①管廊横梁上≥DN300以上管道的集中载荷

②一般

③重要蒸汽管道与热管道固定管架的水平推力

2〕、装置内≥300的工艺管道独立管架位置与载荷条件

3〕、主要管沟、地下池土建设计条件

4〕、土建根底与构筑物的防腐防火要求

1〕、对于地震区域的大型立式设备，应由设备专业提出该设备重心位置。

2〕、对卧式高温设备鞍座根底应标明固定鞍座与滑动鞍座。

〔对管程、壳程有膨胀结构的除外〕

3〕、对几个有温差的高塔联合钢平台，应将各塔高层平台间做成一端铰接一端搭接，以适应各塔不同的热膨胀高度差。

4〕、设备根底，框架楼板的防腐条件，框架梁柱的耐火要求、防火墙、爆炸区域厂房、防爆轻质墻轻型屋顶等要求。

5〕、管道穿墙穿楼板等开孔条件

管径DN>250mm的开孔属一次条件内容

管径DN≤250mm的开孔属二次条件内容

开孔的孔径：

①无保温的管道，不通过法兰，按管外径加40mm

②无保温的管道通过法兰，按法兰外径加30mm

③保温管道不通过法兰，按保温层外径加40mm

④保温管道通过法兰，按上述①②中大者

⑤多根管并排且相距很近，可合并成长方形大孔

地面铺砌、地坑、地沟条件

3编制的条件与内容深度

3.1地面条件

3.2沟的条件

3.3须知事项

“设备布置设计工程规定〞。

楼板上设备用开孔条件

3编制的条件与内容深度

3.1设备布置条件图

3.2须知事项

设备吊装条件

1X围与用途

1.1本规定适用于化工装置位于建、构筑物内的大、中型设备吊装条件的编制。

1.2在根底工程设计的“A〞版阶段，编制建、构筑物内大、中型设备的吊装条件，供总图专业作为编制全厂总平面图的依据，并供土建专业编制设计方案。

在“D〞版阶段，根据讨论后的方案编制吊装条件与起重设备选型，供总图、土建专业开展设计。

在详细工程设计的“E〞版阶段，按设备的资料进一步核实，确定最终的吊装条件，供土建专业设计与供设备专业设计吊耳与补强件。

1.3设备吊装条件表，供工艺专业编制设备表。

1.4采用桅杆或移动式吊车安装大、中型设备时，设备安装条件最终交项目经理，用于编写总说明。

2依据的资料与条件

与设备根底条件一样。

3编制条件的内容深度与须知事项

3.1内容深度

“设备吊装条件表〞发送结构专业。

起重机与吊梁等有关数据应在设备布置条件图中表示。

见EL224-2004“设备荷载条件〞中3.2节。

1）起吊和支承设备的建、构筑物的立面图，并注明各楼层标高。

2）吊钩滑轮组示意图。

3）表示出大型设备从起吊点到安装就位这一过程的示意图。

4）表示出吊点标高与荷载，其中荷载应包括垂直和水平荷载，且垂直荷载包括设备本身重量和吊装索具重量。

标注出设备吊装后再进展施工的楼板、墙、梁或需制成活动梁的部位。

注：

“施工计划建议〞系指有关安装与施工的顺序等要求。

“运输建议〞系指厂区内运输设备的通道等要求。

“设备设计要求〞系指设备是否需设吊耳或补强件（如裙座底部），是否已与设备专业商定。

3.2须知事项：

采用桥式吊车时，应核对吊钩能否达到被吊设备的区域。

此外，如被吊设备安装在楼面上，吊钩低点应能达到地面。

3.3大型设备吊装条件的组织工作

根底工程设计中“B〞版阶段，由项目经理负责组织工程部和总图、土建、设备、设备布置等专业，并邀请施工单位的吊装人员共同商讨，根据装置建设地区和施工单位的具体条件确定大型设备的吊装方案。

3.4大型设备吊装方案的研究

设备平台条件

2.2容器类与大型贮罐的直径、高度，包括液位计的高度、人孔、加料口、取样设施、盲板、视镜等的高度和位置。

3的内容深度

平台分为两类：

在地面上（包括构筑物）生根的平台；

在设备上生根的平台。

3.1在地面上生根的平台在设备布置条件图上表示各层操作平台的位置、标高。

平台边沿与建、构筑物轴线间的相对位置，梯子的位置与平台的均布荷载等。

3.2在设备上生根的平台应在设备布置条件图上表示出操作平台位置、标高、尺

寸、梯子的位置与平台的均布荷载等。

也可采用单独的设备平台条件图表示，除上述内容外，还需有方向标。

3.3注意事顶：

“设备布置设计工程规定〞要求。

“E〞版阶段开始考虑设备平台时，应综合考虑配管与自控专业的需要。

防止平台上开孔与平台上布梁发生矛盾。

楼面与平台上设备支承条件

1X围与用途

1.1本规定适用于化工装置所有容器、换热器、机泵等设备在楼面上或平台上支承条件的编制。

1.2在设备布置“D〞版阶段提出主要设备的条件，在“E〞版阶段提出所有设备支承条件，作为结构专业设计建、构筑物的依据。

在“F〞版阶段可能出现补充与修改的条件。

2依据的资料与条件

编制本条件所依据的资料与条件同设备根底条件。

3编制的条件与其内容深度

设备支承条件有以下四个文件组成。

3.1设备布置条件图

“A〞版设备布置图，在复制图上添加必要的内容，作为“D〞版阶段的条件图。

“D〞版设备布置图，在复制图上添加必要的内容，作为“E〞版阶段的条件图，详见该条件图规定。

3.2支承条件

每台设备支承面的尺寸，采用以下两种方式提出：

个同类设备可填入一X条件图中。

3.3地脚螺栓条件

地脚螺栓规格、伸出长度与材料数据均由设备、机泵等专业提给设备布置专业，设备布置专业将地脚螺栓条件与设备支撑条件一起统一提给结构专业。

3.4有关支承点的荷载另见设备荷载条件中的荷载表。

3.5须知事项

1）设备支承的防腐要求；

2）如需预埋件时，应提出尺寸、位置与标高等。

设备根底条件

1X围与用途

1.1本规定适用于化工装置所有塔器、容器、换热器、机泵、炉子与特殊设备等根底条件的编制。

1.2在设备布置“E〞版阶段，本条件作为结构专业设计设备根底的依据。

在“F〞版阶段可能出现补充与修改的条件。

2依据的资料与条件

2.1依据的资料

2.2依据的条件

“D〞、“E〞版〕；

3编制的条件与其内容深度

设备根底条件有以下四个文件组成。

3.1设备布置条件图

应充分利用“D〞版或“E〞版的设备布置图，一般作法是在复制的图中添加必要的内容后成为设备布置条件图。

详见该条件图的规定。

3.2根底条件图

每台设备根底的尺寸，按根底的型式分类〔如卧式容器、立式容器、泵类、特殊设备……等类别〕提出根底条件图，见附录。

图中附有填空尺寸的表格，包括底板尺寸、地脚螺栓位置、根底顶面标高、北向标志等。

对于特殊设备宜用留空位补图的方式，几个同类的设备，可填入一X条件图中。

3.3有关根底上的荷载，另见设备荷载条件中的荷载表。

3.4地脚螺栓的直径、长度与伸出长度、材料等数据均由设备、机泵等专业向设备布置专业提条件。

设备布置专业将地脚螺栓条件与设备根底条件一起统一提交给结构专业。

3.5须知事项

1）设备根底防腐要求；

2）设备根底上如需要预埋件时应提出尺寸、位置与标高等。

4附录

附录　设备根底二次条件表

设备运输和吊装设计规定

1原如此

1.1为便于考虑吊装要求，按设备重量或按尺寸分为三个等级：

类型

按重量分

按直径×长度分〔mm〕

大型

80t以上

3500×30000与以上或任意×40000与以上

中型

40～80t

1800×10000与以上或任意×20000与以上

小型

40t以下

小于上述尺寸

1.2设备吊装方案的编制，应符合《化工工程建设起重施工规X》〔HGJ201-83〕的规定，通常由施工单位编制。

但对主要设备吊装方案的技术条件如吊耳与吊装方位等要求，应与施工单位共同商定。

1.3对于某些可能更换的设备，在设备布置设计时应考虑留有足够的空间和通道，便于安装拆卸设备的机具作业以与运输。

1.4在设备布置设计“D〞版之前，需了解施工单位吊装机具的装备情况以与外协条件等情况。

1.5厂区以外的设备运输要求，仅限于提出如下内容交项目负责人，以便考虑概算与解决运输问题。

2一般要求

2.1设备从厂区仓库或厂区码头运到安装地点应考虑下述事项：

2.2设备出厂放置托板〔座〕时设备方位力求与安装方位一致。

2.3对于特大尺寸的设备〔如球罐、油罐等〕，宜由制造厂提供预制件在设备根底上就位组装。

2.4室外无框架直接安装在根底上的设备吊装方案要求如下：

2.5在框架内用卷扬机吊装设备。

2.6在厂房或框架内应设有吊装孔，用吊梁吊装设备。

利用厂房内公用吊装孔，如无起重机时，吊装设备应注意如下几点：

2.7在厂房或框架内用起重机〔桥式起重机、电动葫芦等〕吊装设备时应注意如下几点：

2.8起重机选型与其他须知事项：

“设备吊装条件〞

3附录

附录1　塔吊装简图

附录2　大型设备吊装方案图

附录1　塔吊装简图

设备荷载平面图的画法

1X围

本标准规定了设备荷载平面图的内容和绘制方法，适用于工程设计。

2设备荷载平面图的用途

设备荷载平面图即在设备布置平面图上标注出各设备的估计荷载，运转设备的静荷载和动荷载，冷却水上水和回水总管或大口径管道的估计荷载以与弯矩（如果有），吊装重型设备的起吊点标高和荷载、操作和维修区域荷载等。

以供结构专业计算建、构筑物的梁柱断面尺寸、梁板的初步布置和确定重型设备钢支架的形式和钢梁高度等。

3图中包括的内容

除“D〞版设备布置图的全部内容（见EL204-2004“各版设备布置图的画法〞）外，还应增加以下内容：

3.1每台设备在支承点处的荷载；

3.2安装和维修吊车的起吊能力和起吊高度；

3.3大管道的荷载、弯矩（如果有）；

3.4主要操作维修通道、维修区域放置维修部件的荷载；

3.5其他楼面的一般荷载数据；

3.6如装置的建、构筑物为框架结构时，应标注出整个框架内工艺管道估计的总重（充水时总重）。

4图幅和比例

设备荷载平面图的图幅和比例同“D〞版设备布置图（见EL204-2004“各版设备布置图的画法〞）。

5绘制说明

5.1例图见样图（附录1～2）。

5.2绘制设备荷载平面图时先将“D〞版设备布置图拷贝复制，然后在拷贝的“D〞版图〔电子版〕上增加所需内容，打印二份，一份发给结构专业，一份归档。

5.3如果一台设备穿越多层楼板时，只在其支承点的楼板平面图上注上该设备的荷载数据。

5.4对于运转设备，应标注出静、动荷载和制动时的最大轴向推力等（荷载数据由制造厂提供）。

5.5对于设备不多的简单装置，可不绘制荷载图，只作荷载表供结构专业设计之用。

该表可在绘制“D〞版设备布置图时单独编制。

6附录

附录1　　××装置工艺框架设备荷载平面图

　　　　　　　EL107.500EL113.500平面〔样图〕

附录2　　××装置压缩机根底荷载平面图〔样图〕