木模体系模板施工方案1.docx
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木模体系模板施工方案1.docx
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木模体系模板施工方案1
一、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,本工程拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根。
使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。
二、安全目标
确保施工安全,杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故,轻伤率控制在0.3%以内。
三、模板工程主要施工方法选择
为确保工程目标的顺利实现,经过技术经济分析比较,确定本工程模板施工采用以下方法:
1、支撑体系:
钢管脚手架支撑体系。
2、加固体系:
框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪力墙)采用高强对拉丝杆;梁采用木夹具及对拉丝杆。
挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆;人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
3、模板体系:
柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板,楼板模板材用1200*2400*8mm尿醛覆膜竹胶板。
模板背楞均采用50*100木方。
除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构件模板均采用散拼散拆方式。
四、施工准备
1、熟透设计图纸、交底及变更,绘制配模图。
2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。
3、所有板底垫方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。
五、模板工程施工工艺流程
1、模板安装基本要求
a、模板配置(或更换模板)时必须做到尺寸准确。
弹线切割,切割边线必须平直,直线度及尺寸误差均不得大于1mm。
b、模板安装时拼缝严密。
模板拼缝宽度必须小于2mm。
除构件阳角外,不得使用双面胶或封口胶处理。
c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝,板底模压梁侧模,确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。
d、板模拼缝处下面必须有木方支撑,接缝处应用钉子钉牢,铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗,确保接缝平整度。
其余部分板底木方净距不宜大于200mm.
e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm,木方高度必须一致。
梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接,木条间距不大于500mm,且每条缝均不得少于2根,如下图:
2、配模
(1)、木方,两个平面必须刨平,高度必须一致。
确保模板与木方紧密贴合,使板底标高一致及墙模表面平整。
(2)、配模时必须弹线切割,切割剧片应选用细齿剧,确保裁边准确、顺直。
为确保梁、墙、柱内无杂物,模板应先切割、打孔,后安装。
(3)、柱、墙模板配制时必须是长边包短边,短边封头模板宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
封头模板两边应刨平,确保结合紧密。
长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞,长边模板钉在封头模板背楞上,保护封头模板边不被定坏,提高封头模板周转次数。
如下图:
(3)、梁、板模板配制:
梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模,板底模压梁侧模,梁底模宜比设计尺寸小3mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。
如下图:
3、柱墙模安装
(1)、工艺流程
施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。
注:
在没有防水要求的部位及非人防部位采用高强螺杆穿pvc管进行加固。
(2)、柱墙模板安装工艺:
①、放线:
柱墙模板安装前,应先待柱墙轴线标记,采用广线拉通纵横轴线后,弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。
②、柱墙模及支撑安装:
柱墙模就位后应加临时支撑固定,固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度,到满足要求为止。
③、对于结构施工中的的梁柱节点,为克服节点处传统上使用拼装模板,木枋塞缝不规范,致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病,故采用套割吻合节点模板,以保证工程质量。
④、柱墙夹具安装:
柱墙夹具安装应自下而上进行,调正模板的垂直度,到满足要求为止。
⑤、检查校正:
柱墙模安装完毕后,应全面复核模板的垂直度,截面尺寸等项目,支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设,且必须准确、稳固。
⑥、柱墙模群体固定:
群体柱墙支模时,必须整体固定。
同一排柱墙模,应先校正两端柱的模板,校正好后在柱顶接通线,使整排柱墙保持一致,并校正各柱柱距,然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固,最后安装剪刀撑和斜撑。
4、梁、板模板安装
(1)、工艺流程
放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁、验收。
(2)、梁板模安装工艺:
、支模架的搭设:
支模架搭设前,支模架的地面须经夯实平整,所有立杆均设150×45木垫板,通长设置,支模架采取多层支设,上下层立杆设在同一垂直线上。
、支模架搭设完毕,复核梁底标高,校正轴线无误后,调平梁模支架,在支架上铺放“-”字形带连接角模的梁底模,并使其就位,用扣件与支架卡紧,每根据梁底模视其长短固定不少于三点,再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接,并设临时斜撑固定。
、板模采用九夹板,100×45木枋作加劲肋,间距@200,其两端将梁侧模上口顶紧固定。
板底板铺设好后,应检查板面标高、平整度,以及拼缝宽度,必要时采用不干胶贴缝,防止板模漏浆。
、检查校正:
模板安装后全面复核,梁板模的位置及形状,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求,支模架必须稳定、牢固。
5、穿插施工顺序
(1)、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序(互不影响的工序可平行施工):
施工缝处理→柱墙放线→灯笼架搭设→柱墙钢筋竖焊→绑扎柱墙钢筋及垫块安装→施工缝处理→柱墙钢筋验收→焊定位桩→清洁→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收→柱墙混凝土浇筑→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→安装梁钢筋→架板底杆→摆板底方→铺板底模→梁侧模找正与板底模顶牢→上梁夹具及加固→清洁→绑扎板底钢筋→板面吊模安装及水电预留预埋→绑扎板面钢筋→垫块、清洁→验收→梁板混凝土浇筑。
(2)、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序:
放线→满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊→梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎→柱墙钢筋验收→柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎→板面吊模安装、水电预留预埋→柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎→垫块及清洁→整体验收→混凝土浇筑。
六、模板工程一般构造措施
1、一般柱墙模板
柱墙模板采用20mm厚九夹板模板,长边夹短边。
板后竖向背楞为50*100木方,木方间距250。
水平夹具采用钢管,φ12高强对拉螺杆加固,水平夹具竖向间距450-600,水平夹具第一道离楼面(基础顶面)不得超过200。
对拉螺杆距构件边缘不得大于200。
内撑采用Φ14钢筋内撑控制构件尺寸,间距同加固对拉螺杆间距。
2、特殊部位柱墙模板
人防工程防护墙必须防毒、防辐射功能;地下室挡墙、核心筒地面以下墙体必须具备防渗漏功能。
该部位墙体模板加固必须采用一次性φ12对拉螺杆,其余要求同上。
其中挡墙及核心筒地面以下墙体模板加固应采用带止水片的φ12对拉螺杆,并加内撑控制截面尺寸。
3、梁模板
梁模板材用20mm厚九夹板,梁侧包梁底。
梁侧50*100背楞间距300,底模背楞间距小于200。
高度小于600的梁采用专用木制夹具进行加固。
梁底承重杆跨距宜小于800,步距宜小于900。
高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外,尚应加φ14高强对拉螺杆(穿PVC套管),水平间距600。
梁底承重杆跨距宜小于600,步距宜小于800。
高度大于1m的梁两侧加固采用φ12φ14高强对拉螺杆(穿PVC套管),纵横间距450*600。
梁底支撑体系应通过计算确定。
4、板模板
板模板采用8mm厚覆膜竹胶板,板下背楞为50*100木方,木方间距200,板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200,当板厚超过150时,板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。
当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。
5、满堂支撑体系
满堂支撑体系采用φ48*3.5脚手架钢管,十字扣件连接。
凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。
架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。
扫底杆立地不得超过200,中间一道水平杆离地不宜小于1700,确保加固及检查人员便于通过。
中间一道水平杆必须纵横拉通设置,且每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢,以确保架体的整体稳定性。
当中间水平杆件不能拉通设置时,必须在四角部位加设剪刀撑。
同时应对模板及支架定期维修,防止锈蚀。
6、模板及支撑体系搭设示意图
模板工程主要施工节点
1、柱墙根部定位节点
2、边模接缝措施
3、中柱接缝措施
4、中部梁模节点
5、边梁模板节点
6、梁梁交叉节点
7、梁柱交叉节点
8、电梯井道模板支设示意图
9、现浇楼梯模板安装工艺
现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量,采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。
楼梯模板根部应留孔,便于根部冲洗,待根部冲洗干净后封堵预留孔,再浇筑楼梯混凝土,防止夹渣削弱结构质量。
支模按传统的模板施工方法进行(详见楼梯支模示意图)。
10、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工
本工程塔楼部分均为住宅,厨房、卫生间、阳台均比相邻板面标高要低,此处砼的成型外观质量相对难以控制,特别是此处的墙肢根部,更容易出现烂根、漏浆现象,从而影响了整个砼的外观质量,为此特采取如下措施加以预防:
⑴、模板的选择
厨房、阳台与相邻板面高差较小,此处吊模直接选用九夹板,卫生间与相邻板面高差相对较大,模板仍选用九夹板,但须加木枋,吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。
⑵、模板的支撑(详下图)
11、后浇带模板施工
①、后浇带的位置按方案位置设置,严格按照设计要求宽度留设,梁、板筋在后浇带处断天,错开绑扎搭接。
②、墙、梁板后浇带处砼除按施工缝处理外,此处模板由于后浇带二次浇筑时间较长,为60天,需二次支模,挡墙后浇带模板加固必须采用带止水片的对拉螺杆。
见下图:
七、模板工程质量保证措施
1、质量与进度的关系:
必须确保“优质结构”质量标准,在保证质量的前提下合理安排施工进度。
2、各作业小班组作业方法必须统一,便于施工过程中发现问题、纠正问题。
3、使用九夹板木模体系,必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性,且能满足现场的周转次数需要。
本工程所选用的九夹板均为高强九夹板,能有效的保证砼成型的外观质量。
4、模板与砼的接触面必须涂隔离剂,以防带模养护拆模困难。
模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁。
不得使用油脂类隔离剂,严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。
每次拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。
5、模板组装前,应检查标高轴线,在底板上弹出模板内侧位置线。
底板凸凹不平处,用1:
3水泥砂浆找平,回填土地面应夯实,支柱下应加设垫块,以防下沉。
6、模板应自下而上顺序组装,每块模板要求位置正确,板面平整,连接件上紧,模板间应拼缝严密,必要时应用双面胶(或夹纸),防止漏浆。
7、柱墙根部设套模防止烂根。
8、所有阴角均采用铁钉钉牢,所有阳角均设锁口螺杆,防止阴角咬肉及阳角爆模。
阳角贴双面胶防止漏浆。
9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方,长度适宜,不宜用短枋拼接。
10、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm,背枋净距不得大于200mm,对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。
11、紧固高强螺杆时力度适宜,过紧不得超过5mm,确保柱墙面的平整度。
12、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合,为便于下道工序操作,应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。
13、现浇钢筋砼模板,当梁跨度>4米时,模板应按跨度的2/1000起拱,悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱,且起拱高度均不得小于20mm。
14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定,架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固,支撑体系不得发生摇晃、位移。
梁底站杆间距不大于0.8米为宜,板底立杆不大于1.2米为宜。
扫地杆每间隔一跨设置一道,须形成纵横格网,每套房四大角应设剪刀撑,增加架体刚度。
15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正,加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接,确保柱墙在浇筑过程中不偏移,不扭曲。
16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。
17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检,不合格的必须进行整改,并对每个高强螺帽进行检查,确保无松动螺帽存在。
自检合格后交带班进行检查,带班检查合格后填写工序交接检查表,交施工员进行检查。
全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度,梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。
并实行模板拆模令制度。
19、通过对模板的质量管理,最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构”标准。
八、质量检查标准
现浇结构模板安装的允许偏差(按优质结构标准进行控制)
项目
允许偏差(㎜)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
5
大于5m
5
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
九、模板拆除
⑴、非承重模板:
对现浇整体结构的非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
⑵、仅承受自重荷载的模板:
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模,并按照设计要求进行。
序号
结构类型
结构跨度(m)
按设计标号百分率计(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
2
梁、承
重结构
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
-
100
⑶、承受上部荷载的模板:
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后,结构上承受较大施工荷载时,下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载,应经验算后加临时支撑。
⑷、拆模顺序:
模板拆除的顺序,应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时,应采取先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重模板后拆承重模板;先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
⑸、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告,签“拆模通知书”并规定拆模方式后,才能拆除模板和支撑,混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
一十、安全文明施工
1、模板加工场(堆场)内当班作业完成后必须进行清理。
材料分规格堆码整齐,机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。
木工加工房应设置灭火器材
2、圆盘锯不得放在施工作业楼层上。
3、支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂,梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。
4、浇注砼之前,作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。
5、进入施工现场必须佩带安全帽,临边作业必须拴好安全带。
6、作业楼层材料放置:
钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置,且离楼板边缘应大于1m.
7、楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。
8、不得把外防护架作为材料搁置架,临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。
9、支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业,杜绝高空坠物发生。
10、质量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。
质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。
⑴所有拼缝漏浆打磨⑵塌模爆模剔打⑶缺楞掉角修补⑷柱墙根部≥20㎜漏浆剔打⑸老墙螺杆锯除⑹外墙立面清洁
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