钢筋加工技术实施方案钢筋加工运输.docx
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钢筋加工技术实施方案钢筋加工运输
一、施工方案
1、确保本项目进度的措施
1进度保障机构
为了按期完成本工程,我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备,按“均衡生产,文明施工,提高质量,确保安全,降低成本”的方针进行组织施工,最终提供业主方优良的产品。
我公司将建立以项目经理为首的领导班子,发挥技术负责人、各部门负责人、各施工队负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用,根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。
同心同德、全力以赴投入确保工期的实现,坚持科学组织、分工与密切合作相结合。
为使项目组织机构各部门间能很好相互配合协助,提高工作效率,各岗位管理人员充分发挥工作积极性,项目经理部将结合本工程的情况制定详细的岗位责任制,把责任分解到各岗位、各人员,并采取严格的奖惩措施。
劳动力将组织一支多年从事沥青混凝土路面的劳务队伍,他们跟随我公司施工多年,听指挥、服从管理、吃苦耐劳、工艺熟练、有丰富的沥青混凝土路面施工经验。
进场时,项目经理部同他们签订劳务合同,明确双方责、权、利关系,保证劳务队伍的相对稳定。
有运作良好的项目组织机构,较强的项目领导班子,懂行的管理人员,可靠的技术工人,我方必能按时安质地完成本工程。
2进度保证措施
(1)组织措施
我单位一旦中标,将立即设立以本标段项目经理为首的项目经理部,由经验丰富、业务水平较高的技术人员担任项目经理和项目总工,并将一批业务素质高、责任心强的技术人员参加施工、安全、质量管理工作,统一安排、协调一致,按照项目法施工,人员迅速进场到位行使职能,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络。
采用科学计划管理的方式,按工期目标进行层层分解,明确各施工段的工期目标,排出各分部分项工程的完成时间,确保合同工期的实现。
建立以项目经理为责任主体,施工技术组为施工进度控制部门,具体人员由项目副经理、安全组、质检组、施工技术组、物设组、财务人事组等部门负责人及专业工程师参加的项目进度控制体系,进行控制任务和管理职能的分工,把控制进度措施具体落实到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。
抓紧前期施工准备工作,尽快做好施工准备工作,积极配合业主及有关单位办理开工手续,及时修编完善施工组织设计,抓紧做好施工现场安检报监等工作。
主动疏通地方关系,取得地方政府及有关部门的支持,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期。
做好施工力量调配工作,我单位将在收到中标通知书起立即进行人力、物力、机械的动员工作,积极抽调各方面的施工机械和队伍,确保施工力量的投入。
进入施工现场后,项目班子积极与业主的地方政府联系,落实前期施工准备工作,使工程顺利开展,同时积极理顺各方面的关系,使施工取得良好的外部环境。
编制周密的施工计划,项目部将整个年度计划分解到月,然后由施工作业队分解至周,形成详细施工措施,加以落实。
在实施中,项目经理部将定期检查进度完成情况,及时调整施工力量部署,形成以周保旬,以旬保月的计划管理体系。
建立健全各项责任制,积极开展各种劳动竞赛活动,坚决贯彻按劳取酬为原则的分配的制度,辅以奖罚机制,把广大职工的积极性调动起来,同时根据季节特点及时调整作业时间,保证力量充分利用。
(2)使用先进、高效的技术装备,提高施工机械化程度,保证施工度为方便施工加快施工进度,投入足够的装载机、压路机、摊铺机、打夯机进行道路施工;沥青砼在场外设置专门的搅拌站,并采用专用的先进设备进行沥青砼的拌合和摊铺施工;分别采用全站仪、水准仪控制测量放线的各项工序环节,以节省放线时间,提高精确度。
2、确保本项目质量的措施
一、对生产中的各个环节进行严格把关,厂长、工程师每天要亲临生产第一线,车间主任和质检员对生产处的每批成型钢网进行检测,董事长、总经理每周召开一次生产质量总结会,发现问题并及时解决处理。
如发现质量不合格产品,不论是哪道工序出的问题,必须进行处罚,而且返工重新生产,达到合格为止。
二、生产物资从进厂、生产、到成品,每个车间都有指定的质量检测员,对每一个环节进行检查。
做到每天下班各车间负责人向厂长回报一天的生产进度和质量检查情况。
厂长每周向总经理回报两次(即每周的周一和周五)生产、质量情况,各部门经常沟通、相互协调,要把问题消灭在萌芽中。
三、生产任务由厂长下达到各个生产车间;工程师对各车间的机械设备进行检查,看是否保持在良好的工作状态,并对其进行调试;各车间主任协助质检员按照图纸的要求进行核实检测,发现问题应及时处理。
四、生产的成品必须由质检员组成的质量检查小组,对产品逐个进行检查。
检查后符合这些要求方能登记入库,准备出厂。
确保不合格的产品不出厂,以保证此项工程任务圆满完成。
3、确保本项目安全的措施
一、安全管理
1、建立完善以公司经理为首,项目经理为第一责任人的安全生产管理领导小组,开展安全管理行动。
2、建立各级人员安全生产责任制度,明确各个人员安全责任,抓制度落实,抓责任落实,全员承担安全生产责任,从经理到工人的生产系统做到由高向低,一环不漏,人员的安全责任做横向到边,人人负责。
3、制定各工种安全技术操作规程,配备专职安全员实施目标管理,针对各工种及作业环境的变化,要做到针对性强,内容全面的书面安全技术交底,并履行签字手续。
4、制定安全检查制度,公司每月对施工项目进行一次安全检查,每天由专职安全员组织各工种班组长检查。
进行安全检查,做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理、有记录,作为安全管理内业资料的一部分。
5、安全教育
制定安全教育制度,新工人入场前应完成由公司、项目部、班组三级安全教育,结合施工生产的变化,每10天组织一次安全知识教育,结合生产组织安全技能训练,干什么练什么,反复训练,分步验收,达不到熟练,及时解除劳动合同,安全教育内容要具体并有记录。
6、建立班前安全活动制度,由专职安全员组织各班组每日进行活动并做好记录。
7、一切从事管理和操作人员,必须持证上岗,特殊作业人员必须持有特种作业证,并进行年度考核培训。
员工统一穿着工装,自觉遵守各项安全规定和安全规章制度,佩戴劳动防护用品。
8、建立工伤事故档案,按规定报告,按事故调查分析规定处理。
9、绘制现场安全标志布置图,施工现场严格按布置图布置安全标志。
二、文明施工
1、施工现场临道路畅通,有必要的地面做硬化,工地无积水,排水设施齐全,排水通畅。
2、现场材料堆放严格按总平面布局堆放整齐,并挂名称、品种 、规格的标志,易燃易爆物品分类堆放。
3、降低环境污染及噪音措施,现场加强管理,树立现场人员保护环境的观念。
4、投入本标段的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
自有/租赁
新旧程度(出厂日期)
1
数控钢筋弯曲机
BBM-HD-32
2
自有
2018.9.2
2
数控钢筋笼滚焊机
BPM-1500-12M
1
自有
2018.9.2
3
锯切套丝打磨生产线
JQS-450
1
自有
2018.9.2
4
数控钢筋弯箍机
CBM-12
2
自有
2018.9.2
5、钢筋集中加工对比分析
随着我国经济的发展和建筑工业化水平的不断提高,新技术、新工艺在建筑业中的采用已呈日新月异之势。
在现代建筑工程中,钢筋混凝土结构得到了非常广泛的应用。
现行混凝土结构建筑工程施工的要素,主要包括三个部分:
混凝土、钢筋和模板。
实际上,这三个方面的发展情况也反映了一个国家建筑工业化程度和施工技术的发展水平。
商品混凝土配送和专业模板技术近几年来发展很快,而钢筋加工部分发展却很慢。
钢筋作为一种特殊的建筑材料,在建筑施工中起着极其重要的作用,钢筋加工及绑扎又是一劳动密集型作业项目,所占劳务费甚高,而且具有极高的自动化潜能。
目前我国施工中钢筋加工生产多数仍然采用传统的手工为主的加工方式,主要在施工现场进行,依靠人力来进行钢筋加工。
机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪音大等缺点,在一定程度上严重制约了工程质量的提高,同时远远落后于现代混凝土结构建筑工程施工中商品混凝土配送和专业模板技术两大部分,已经成为制约施工现代化程度提高的一个瓶颈。
根据国内传统钢筋加工的现状与问题,在国内外商品钢筋自动化加工配送技术发展经验的基础上,提出了提高建筑用钢筋的自动化、专业化、工厂化加工程度,提高机械化施工水平,提高专业的钢筋加工管理流程,实现建筑钢筋的专业加工配送,是建筑业发展的一个必然方向。
其实,采用钢筋专业配送服务,对建筑施工企业有很多好处。
本工程钢筋加工主要包括主筋加工成型、箍筋加工成型、钢筋连接等加工工艺,分别介绍如下:
主筋加工成型一般由大直径的螺纹钢作为受力主筋,原料为¢10~¢40㎜(本工程采用¢50㎜)的直条螺纹钢筋(9M或12M定尺材或不定尺材)。
根据建筑施工图纸,加工工艺为:
切断下料---弯曲成型。
加工设备可选择传统手工设备或自动化生产线,均可实现。
箍筋加工成型一般由小直径的盘条钢筋作为箍筋,原料为Φ5~Φ12㎜热轧或冷轧盘条光圆或螺纹钢筋。
根据建筑施工图纸,传统手工加工工艺为:
(延伸减径)→调直切断→弯曲成型;现代化自动加工工艺:
(延伸减径)→(收卷)→(自动调直、弯曲、切断一次完成),大大提高了生产效率。
钢筋机械连接在使用机械连接之前大量使用热连接,由于机械连接便于专业化生产、使用可靠、施工简便、效率高,因而得到普遍重视,随着套筒冷挤压连接的应用,近年来机械连接技术发展很快,相继出现了锥螺纹连接、直螺纹连接及活套式连接。
直螺纹连接技术的出现带来了质的飞跃,常见形式有镦粗直螺纹连接和滚压直螺纹连接,滚压直螺纹又分为挤(碾)压肋滚压螺纹、直接滚压螺纹和剥肋滚压螺纹。
目前在建筑行业钢筋加工这个领域中,存在着很多不太正常或不太规范,除了加工场地布置及人员组织外,可进一步从整体工期规划控制、技术人力需求、工人体力负荷、施工品质确保、施工安全因素、加工成本核算等几个方向来分析:
1、整体工期规划控制
目前我国钢筋主要在施工现场加工,往往为了缩短整体工期或如期完工,一般可采取两种策略。
第一种策略系单纯的增加工人及设备来缩短加工时间,这种方法是最常用的,但由于现场的容量限制,同时容量更多的工人和设备,造成管理和施工秩序的混乱,近而导致生产力成本的急速上升。
第二种是多重工作面平行进行工作,也就是一个工人身兼多职,这就要求工人的施工水平的提高,良好的施工规划,更主要的是施工现场管理水平的提高。
但无论哪种策略,对于技术工人的需求的增加,除了短期内调集大量的工人导致成本上升外,由于过多的工人间彼此干扰会造成生产力损失。
2、技术工人的需求
施工现场加工,需求更多的加工技术工人,有时工人需求不稳定造成临时调度工人因难,同时对于工人到新环境的不适应也会导致生产力的损失。
3、加工现场的管理问题
我们随处都可以看到,一些建筑施工现场的钢筋加工这个环节的管理相当原始。
城里很多建筑工地,在寸土寸金的、本来就已经十分拥挤不堪的现场,支起一个钢筋加工生产线。
这样,显然就为现场文明施工和现场安全管理带来了错综复杂的隐型和显型的各类隐患。
这种“麻雀虽小五脏具全”的工地,是从过去传统落后的、手工操作为主的、缺乏专业化分工的、生产效率很低的建筑业发展时代,一直延续下来遗留给今天的一种早应淘汰的人海战术做法。
这种景象带来的结果就是,施工企业一方面需要配备加工设备、加工用临建、更多的生活设施等,另一方面还需要配备更多的技术指导人员、采购人员、现场加工人员、储存管理人员、设备维修人员等;一方面建筑施工要求科技含量高、管理现代化,另一方面施工所需钢筋的加工工艺过时、管理落后,加工精度和质量都无法严格控制,进度也难以确保,成本更不易准确核算和科学管理。
4、加工成本核算
建筑工地现场加工钢筋的成本,最大、也是最清楚的一项,就是付给包工队的劳务费,根据加工的类型或工程的特点不同,一般每吨从60元到120元不等。
钢筋加工损耗实际比例一般从5%到10%不等,也有极个别更多的或更少的,说实话的内行人士知道,大部分工地都会超过5%,一般每吨的损耗成本从60元到110元不等。
生产和生活用电费和水费,合计每吨从6元到10元不等。
另外还有检测费等。
这些直接变动成本加起来,每吨一般约从150元到230元不等。
再加上机械租赁费、场地硬化费、加工设施临建费用、生活设施费用、管理费用和其它各种费用等项间接固定成本,平摊到每吨里的总成本大约从180元到260元不等。
5、施工品质的保障
工地现场进行钢筋加工,自动化程度为零、生产效率很低、安全隐患很多、因为机械化程度也很低,实行人海战术,导致加工成品没有固定标准,靠人为经验,难以保证工程品质。
6、施工安全因素
施工现场加工,工人在简易的工棚里工作,手工设备安全系数低,劳动负荷过大,同时又身处一个混乱的工作环境中,对于自身的安全无法保障。
对于施工方及业主的安全管理也会带来更多的麻烦和后患。
综上所述,做为发展钢筋集中化加工配送是为了改变建筑用钢筋加工分散落后面貌,以先进技术手段和方式实现专业化、规模化经营,提高钢筋加工质量,为实施先进的施工技术提供物质基础,必然会提高工程质量、降低工程成本、提高机械化施工水平,增加经济效益和社会效益,符合社会发展的需要。
钢筋的自动化集中加工已成必然趋势——根据工程图纸要求由专业成套机械设备加工成钢筋成品供应给工程现场进行安装。
这种钢筋加工方式可以代替传统的使用人工和半机械设备在工地现场加工的方式,具有降低加工成本、提高生产效率、提高质量、加快施工进度、减少钢筋浪费、降低能耗、降低劳动强度等优点。
所谓建筑钢筋自动化、集中加工配送,就是将工程所需要的各种不同类型的钢筋依照建筑结构的实际尺寸,由自动控制机械加工成型(盘条钢筋矫直、剪切,棒材钢筋定尺剪切,钢筋弯曲成型,钢筋网片成型,钢筋接头机械连接加工;钢筋笼、柱等大型预制钢筋件成型等),以实际施工时间运往建筑工地直接使用。
钢筋加工自动化机械设备是钢筋和预应力机械中的一类产品,适合在钢筋加工厂使用,符合工艺流程要求,能实现自动化或半自动化生产的专用机械。
主要有数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯曲机、钢筋网成型机、钢筋笼成型机、钢筋连接接头加工机械、钢筋冷加工设备及其它辅助设备。
钢筋集中化加工配送是以钢筋加工专业化为基础,引入先进技术设备进行规模化加工,钢筋加工按先进的工艺由专业设备完成,施工现场主要为作业管理和调度,简化了操作、减少浪费,大量减少用工、缩短施工周期、降低成本,同时便于质量检查,使偷工减料无机可乘,因而质量容易保证,并且大大降低管理难度。
传统施工方式为现场加工、手工操作,废料率很高,现场堆放大量建筑材料,现场加工的噪声、粉尘不仅扰民而且污染环境,采用钢筋加工集中化可节省资源、保护环境。
长期以来,建筑施工靠人海战术、手工操作,生产效率低,当前建筑企业正在进行改革,建立适应社会主义市场经济的经营体制,改变大而全、小而全的模式,改变落后的施工面貌,实行专业化分工、规模化经营,建筑施工企业由劳动密集型企业向专业化施工管理企业转变,发展钢筋集中化加工配送项目符合建筑施工企业改革的需要。
对于在现场分散加工钢筋而言,免去了很多烦琐的管理事项,变为了集中管理,统筹规划,由以前多人同时管理多个钢筋加工厂变为专人管理一个集中钢筋加工厂。
对于钢筋进料与发料来说,也节约大量的人力,便于余料再利用,废料控制可避免因加工生产的队伍过多引起的同一点处重复浪费。
钢筋加工采用先进的工艺,由专业设备完成,施工现场的材料工作主要为作业管理和调度,简化了操作、减少浪费,大量减少用工、材料准备周期、降低钢筋损耗成本,同时便于质量检查,使偷工减料无机可乘,因而不仅容易保证工程质量,而且大大降低现场管理难度。
这样改革的结果是,提高了成本的明度,压缩了成本的漏洞,降低了工程的造价。
工地现场加工钢筋产生的噪声、粉尘不仅扰民而且污染环境。
采用钢筋加工集中化,显然可以节省资源、保护环境。
确保了施工现场整洁、文明,大大降低了由于钢筋加工制作带来的不安全隐患;由于施工企业在文明、安全施工方面为甲方树立了良好形象,在自己增进效益的同时也为甲方控制了成本,便于以后与甲方单位的继续合作和开辟市场,同时也为自己树立了良好的企业形象。
钢筋实行配送中心,集资源配备、加工生产、成品运输、作业指导于一体,是专业化、自动化、综合性的加工配送服务机构。
走商品混凝土方式,可实现钢筋提前加工备料,使用时领料配送,避免出现绑扎现场等钢筋用的情况,保证或者加快了施工的进度,缩短了一些工程的施工工期;更重要的是由于钢筋加工过程中使用了先进的生产设备及工艺,提高了工程所用钢筋的精度,为施工企业创建优质工程打下了基础,工程质量有了更可靠的保证。
数控弯箍机与传统简易弯曲设备的优势对比
相对传统的钢筋弯曲设备,数控弯箍机具有多项优点。
1、先进性
钢筋工程的现场工作,大部分转到专业化工厂进行,替代人工弯曲箍筋,有利于提高建筑工业化水平,符合中国建筑业的发展方向。
2、速度快,产量高,形象好,有利于承接大的工程项目
该设备产量可达1吨/小时,加工厂内部可减少人工,提高产量;对外有利于形象宣传,与传统小型加工厂相比,具有很强的竞争力及技术含量。
3、成品箍筋更均匀
优于采用的工业级电脑控制,依据工程技术人员的计算,钢筋的长度和角度严格保持一致,形状均匀。
不同于人工弯曲,很大程度上会收到工人操作水平和情绪的影响,成品不标准,造成二次施工的麻烦。
6、钢筋加工工作管理规章制度
一、钢筋加工工作程序与质量管理制度
1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作,保证程序按标准执行,及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进;
2、物资材料程序控制按下列进行:
对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货;
3、建立健全质量管理体系,明确岗位质量职责;原材料质量控制等管理制度;
4、建立质量考评制度,对管理中的各个过程,各个环节实行跟踪追溯;
5、建立质量奖惩制度,对质量管理先进的个人进行精神物质奖励,对于造成质量问题的个人进行处罚。
二、钢筋加工质量保证制度
1、制定钢筋加工运行管理规章制度,并要求有关人员严格遵照执行。
2、配备具有上岗资格的运行操作人员,满足钢筋加工运转需要。
上岗前项目部组织钢筋加工工作人员进行业务知识的专项培训,经考核合格后核发上岗资格证。
3、钢筋加工设场长一名,负责钢筋加工的日常业务工作,并对业务工作的准确、正确性承担责任。
4、钢筋加工值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。
交接班应在岗位上进行,需要交接说明的问题,必须反映在交接记录或值班记录上。
5、钢筋加工试验员应按技术规定对原材料进行取样检验,合格后放行,出现不合格品立即通知钢筋加工值班人员并通知,质量管理部门及总工,进行调查处理,并对不合格品明确标识。
6、钢筋加工场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查,并形成记录,质量管理部门每周至少两次对钢筋加工进行检查,并形成记录。
7、制定考核指标和考核方法,对钢筋加工场长及值班人员进行考核,奖惩兑现。
8、钢筋加工操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。
备足易损配件,并与场家保持畅通联系,确保系统运行稳定、正常。
三、设备工装管理制度
1、按技术条件要求进行钢筋加工起吊装置的安装,并加设必要的安全、环保、防雨、防雷等设施。
2、钢筋加工所有工装设备均应建立设备台帐和设立标识牌,对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
3、应制定设备维护保养计划,并认真实施。
对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
4、设备操作人员应经过专业培训,持有相关作业证书,了解设备性能并熟练掌握操作规程。
5、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查;在使用过程中应密切监视是否正常工作,机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业;在使用后对机械及时进行维护保养,彻底清洗机械及现场。
四、原材料质量控制措施
1、任何材料到达工地时,材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量(计划数)等内容逐一清点核实,并做好进料登记工作。
2、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时,应及时进行复检。
复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位,并做好验收记录和标识,双方未处理完之前不得发料。
验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。
3、对于构成工程实体和影响结构的原材料,均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件;随货技术证件不全的,不予开具材料交接单。
需做物理和化学试验的原材料,首先通知试验室联系监理旁站取样,并填写委托单委托试验室检验,及时向其索取检验报告,根据试验结果,填写材料验证记录表。
需要实现可追溯性的材料,通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、单》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置,实现产品的可追溯性。
4、对检验、未检验的材料应予以标识,未办理紧急放行手续时,不得发料投入使用,不得办理点收入帐手续。
5、经检验合格的材料方可办理点收入帐,发料使用,并做好标识,有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。
6、对于需要技术、质检、机械等部门参与的重大验收鉴定工作,由项目部总工牵头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。
对业主有特殊要求的检验项目或材料,应满足业主的要求。
五、钢筋加工工作联系制度
1、与项目部的工作联系。
主要由钢筋加工场长。
钢筋加工场长对钢筋加工整体工作负责,在钢筋加工组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通,要与各部门紧密联系并具体落实。
2、物资、试验部门工作联系。
原材料使用应由物资设备部购置合格分供方材料,进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。
钢筋原材料的进场取样验收,及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。
建立及时反馈检测试验结果,对不合格产品处理后重新验收的机制。
3、与监理单位工作联系。
原材料抽样检测及质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验,以便监理掌握现场工作进程及质量动态,并决定工序是否能够顺利进行。
六、文档资料管理制度
1、钢筋加工的文档资料收集整理及管理由资料员负责,并及时向场长汇报有关内容。
2、负责收集整理项目部、及相关单位的文件、通知等,并及时传递上级领导。
3、负责本部门的文件保管、分发、回收工作,建立接收、发放台帐,履行签字手续并及时将文件发送到有关部门,保证各有关部门能得到相应文件的有效版本,并保管好文件。
4、负责收集各种需要的或可参考的质量文件。
主要包括:
各种技术标准、规范、规程和与质量有关的法律、法规文件,并对其有效性进行及时验证。
5、对文件的保密性负责,文件的内容未得到主管领导的批准,不得随意拷贝复印。
七、钢筋加工安全、卫生、环保管理制度
1、建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施,提高和增强安全意识,经常对全员进行遵章守纪的安全教育,建立和完善安全生产责任制,明确作业人员的责权,抓好负责制的落实;
.2、采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理,控制出现生产障碍、未遂和其它事故;
3、严格执行施工安全协议书和批准的施工计划,遵守安全规定,互相监督,协调配合,尽职尽责,堵塞漏洞,消除不安全因素。
4、对于每个岗位不同的特点,使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。
5、保持施工场地的整洁,每天下班后,施工人员应及时对施工场地进行整理,做到材料分类成堆,机械设备停放有序。
6、积极为职工搞好个人卫生创造条件,如修建自来水,发放劳保用品等。
7、主要运输道路进行固化,定时洒水防尘,严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物;作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗,保证场地及车辆的清
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