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墩基础施工方案.docx
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墩基础施工方案
幼儿园墩基础施工方案
一、工程概况及编制依据
1、工程概况
本工程位于深圳市南山区茶光村、茶光路南侧。
拟建八幢33层的安居房、高;一幢3层幼儿园、高;一幢31层人才公寓、高95m;南区商业裙楼一层、北区商业裙楼3层;地下室2层、局部1层,基坑开挖至地下室底板垫层底,深度约8m。
项目总用地面积平方米,建筑容积率。
总建筑面积平方米,其中地下室建筑面积平方米、地上建筑面积平方米。
2、编制依据
1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《建筑基础勘察设计规范》(SJG01-2010)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
2)本工程根据"深圳市勘察测绘有限公司"提供的《茶光地块(西)保障性住房项目岩土工程勘察报告》关于茶光地块(西)保障性住房项目桩基础采用人工挖孔桩桩端阻力特征传值建议值说明为依据进行设计。
3)基础选型本工程采用人工挖孔灌注桩,桩端以第3层砾质粘黏土层作为持力层,桩端阻力特征值qpa=1000kpa.桩端进入持力层深度不小于1000mm,设计桩长根据地质资料算得,实际孔深由持力层埋置情况确定。
桩长3-6m按墩基础设计,大于等于6米时按桩基设计,本工程桩基设计等级为丙级。
4)材料:
1、混凝土强度等级:
桩:
C30、垫层:
C20,2、钢筋:
HRB400级,3、特殊说明:
根据钻探资料显示,场地土对钢筋砼具弱腐蚀性,其要求:
最小水泥用量不小于300KG/m3,桩身混凝土水灰比不应大于,抗渗等级不小于P8。
5)根据业主提供的幼儿园基础结构设计图编制此施工方案。
二、工程特点及难点
本工程现施工阶段正处珠海地区多雨季节,且地下水较丰富,地基内暗藏孤石较多,部分微风化岩面层上部仍存有中风化岩石,墩基础施工成孔作业需对孔内孤石、中风化岩、墩基础底端入岩部分微风化岩进行爆破。
加之施工工期紧张,因此要求墩基础施工时所有墩孔需同时施工,为此需要投入大量的劳动力和机械设备,同时为保证质量、进度要求,遇雨季或者地下室水较丰富时,需对现场采取有效的排水及降水措施,以保证现场施工的正常进行。
三、地质情况
地层岩性及物理力学性质
根据钻探揭露,场地地层可分为:
1.人工填土层;2.冲洪积层;3.残积层;4.基岩。
1)第四系人工填土层(Q4ml)
(1-1)杂填土:
为新近填土,呈灰色,砖红色,松散,湿~饱和。
主要由混凝土块、碎砖块及黏性土组成,土质不均匀。
分布少,22孔有揭露。
(1-2)素填土:
为新近填土,呈紫红色、灰黄色,松散,湿~饱和。
主要由黏性土及砂粒、少量碎石块组成,土质不均匀。
分布较广,76孔有揭露。
2)第四系冲积层(Q4al)
(2-1)粉质粘土
呈褐黄色,可塑。
稍有光泽,干强度中等,韧性中等,摇振反应无。
土质不均匀,局部含较多砂。
属中压缩性土。
分布少,12个孔有揭露。
取原状样6件,室内测试定名粉质黏土。
(2-2)粗砂
呈褐黄色、灰白色,饱和,稍密~中密,级配良好,颗粒主要成分为石英、长石等。
次园状,级配差。
土质不均匀,局部含较多黏性土。
分布少,在场地北部产出,ZK74、ZK77、ZK86、ZK91、ZK96、ZK99、ZK100、ZK101等8孔有揭露。
(2-3)淤泥质土
呈灰黑色,流塑,略具腥臭味,含少量腐殖质。
稍有光泽,干强度中等,韧性低,摇振无反应。
分布少,仅ZK77、ZK86、ZK99、ZK100等4孔有揭露。
3)第四系残积层(Qel)
砾质粘性土
为花岗岩风化残积而成,呈紫红色、灰白色,硬塑,顶部可塑。
稍有光泽,干强度中等,韧性低,摇振无反应,黏性差,手捻有砂感,除石英外,其余矿物已风化成黏性土,土质较均匀。
属中压缩性土。
全场分布。
取原状样26件,室内测试定名砾质黏性土。
4)基岩层
场地下伏基岩为燕山期岩浆岩(γ53),岩性为花岗岩岩,中粒结构,块状构造。
主要矿物成分为长石、在英、云母等。
根据岩石风化程度的差异可分为全风化带、强风化带、中风化带、微风化带。
现分述如下
(4-1)全风化带
呈紫红色、灰黄色,坚硬土状,岩石风化剧烈,原岩结构、构造已基本破坏,但尚可辨认。
岩石坚硬程度为极软岩;岩体完整程度为极破碎;岩体基本质量等级为Ⅴ级。
全场分布广泛,仅ZK56未有揭露。
(4-2)强风化带
呈褐红色、褐黄色,原岩结构、构造已大部分破坏,裂隙很发育,岩芯呈半岩半土状、土夹碎块状。
岩块用手能折断。
岩石坚硬程度为软岩;岩体完整程度为极破碎;岩体基本质量等级为Ⅴ级。
全场分布广泛,仅ZK19未有揭露。
墩基础直径D=1200mm,墩基础砼强度等级为C30、墩基础护壁砼强度等级为C30,(考虑到墩护壁开挖完成后,为防止护壁坍塌,需立即进行混凝土浇筑,墩长约为3-6m,墩基础总数量共39根。
其中直径1200mm有39个。
四、施工准备
(一)技术准备
1、熟悉和审查施工图纸
组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
并在工程师的安排下进行层层的技术交底。
开工前及时与业主、设计、监理联系,接受设计的交底。
2、准备与本工程有关的技术规程、规范、图集。
3、测量人员根据建设单位提供的坐标位置及水准点高程,作好工程控制网墩基础的定位测量,同时作好定位墩线闭合复测工作,并作好标识加以保护。
4、作好各种工程材料相关的送检和设备的进场计划。
5、墩基础施工操作的安全至关重要,开挖前对操作工人进行全面的安全技术交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
6、做好砼配合比。
7、混凝土试块留置:
墩基础桩芯混凝土浇筑时,现场留置实验试块,混凝土龄期达到要求后,进行送检。
8、墩基检测:
根据设计、桩墩检测规范及深圳市地方规范规定要求,墩基砼抽芯检测选取不少于5根进行检测。
超声波法检测选取100%。
(二)现场施工准备
1、施工场地
在现场大门口处设置冲洗车辆的专用清洗池、沉淀池,并配备专用水枪,避免车辆将泥土带出施工场地。
为满足现场墩基础土石方开挖,需将幼儿园基础场地平整务实后浇筑100mm厚C15砼进行场地硬化,墩孔内土石方开挖完成后,人工配合3#塔吊将孔内开挖后的土石方倒运至幼儿园南北侧,再进行土石方外运。
2、施工用电
施工用电从业主提供的电源点接出架空线至配电室,临时设施生活用电和施工用电分开,各施工点均配置标准电箱。
3、施工用水
施工用水从业主提供的水源点接出水管至现场,管线穿过临时道路时必须设绝缘套管进行防护。
4、施工排水、降水
为便于井内组织排水,需在透水层区段护壁留设泄水孔,孔径与水管外经一致,并在浇筑混凝土前进行封堵。
对于孔内积水,必须及时排除。
根据到现场实际情况,孔内积水及地表水直接排至基坑周围边坡底部排水沟,经现场集水井、降水井将污水集中排放到市政污水井,抽水其间派专人进行跟踪,以保证现场排水、降水工作顺利展开。
5、现场超前钻地质勘探情况
幼儿园墩基础平面布置图
(三)劳动力及机械设备、工器具的投入
组织墩基础施工技术强、经验丰富的工人班组,本工程工期要求特别紧,在劳动力组织时,拟考虑6个挖墩孔班组同时施工,投入劳动力12人。
机械设备见下表:
序号
设备名称
数量
功率(KW)
入场时间
1
线材切割机
1台
随
工
程
进
度
2
电焊机
1台
17
3
钢筋切断机
1台
4
插入式振动器
3套
5
潜污泵
1台
9
6
砂轮切割机
1台
7
砼搅拌机
1台
8
吊车
1台
9
钢筋调直机
1台
10
平板车
2台
11
小挖机
1台
工器具:
每个墩基础设支架安装手动木辘轳或滑轮、卷扬机提升系统、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W),通风及供氧设备、扬程水泵、、活动爬梯、安全带等。
组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件,木板、木方,8号或12号槽钢等。
五、质量检验要求
1、主控项目
(1)、钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为:
±10mm。
(2)、钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为:
±100mm。
(3)、墩基础(砼护壁):
墩位允许偏差为:
50mm。
(4)、墩基础(砼护壁):
孔深允许偏差为:
+300mm。
(5)、墩基础质量检查必须符合相关检测技术规范的规定。
(6)、砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(7)、墩基础承载力必须符合相关检测技术规范的规定。
2、一般项目
(1)、钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求。
(2)、钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为:
±20mm。
(3)、钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为:
±10mm。
(4)、墩基础(砼护壁)垂直度允许偏差为:
<%墩长。
(5)、墩基础(砼护壁)墩径允许偏差为:
+50mm。
(6)、墩基础(砼护壁)孔底沉渣厚度允许偏差为:
≤50mm。
(7)、砼坍落度(干施工)允许值为:
80-100mm。
(8)、钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为:
±100mm。
(9)、砼充盈系数检查每根墩的实际灌注量应大于1。
(10)、墩基础顶标高用水准仪检查允许偏差为:
+30、-50mm。
六、工艺流程
放线、定墩位、砌井圈—→开挖第一节墩孔土石方—→检查复核开挖的墩土石方半径,定位、中心线及修正—→支模、浇筑第一节砼护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及墩位十字线,并将定位轴线标于扩壁下口—→安装钢管提升架和手动辘轳轮,吊土桶,安装排水、通风、照明设施等—→进行第二节墩开挖墩身土石方—→清理墩孔四壁、校核墩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板,浇筑第二节砼护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序。
循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分墩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→墩中心与半径的复查、修正,清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑墩身砼
七、操作工艺
(一)、放线定墩位及高程
依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图,测定墩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好墩位中心,以中点为圆心,以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线。
墩位线定好之后,必须经公司技术部门和监理进行复查后再开挖。
(二)、挖孔施工
挖孔工人每组两人,上下各一个,采用分节施工方法,第一节挖掘深度约为1米,挖掘直径比设计墩径大400mm,挖好后采用定型钢模,立模高度为1000mm,圈模板顶部高出地面200mm,模上口直径为设计墩径,模底部直径比设计墩径大150mm,护壁砼厚度上口为a1+a2=150mm,下口为a2=75mm,第一节护壁砼强度达到1MPa后拆模,再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上,并注明墩号。
(三)、支护壁模板
1、护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。
每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,保证任何二正交直径的误差不大于50mm,符合要求后,用木楔打入土中支撑模板,固定位置,防止浇捣砼时模板发生移位。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪300mm,做300*300的砼挡水箍,便于挡土、挡水,同时为增强护壁的整体强度,提高护壁抵抗土体的抗压能力,第一节护壁的钢筋锚入墩口挡水箍上,墩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,下一节护壁与上节护壁的搭接长度为50mm。
(三)、浇筑第一节护壁砼
墩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑,人工捣实,砼强度C30,坍落度控制在80-100mm,确保孔壁的稳定性。
(四)、检查墩位(中心)轴线及标高
每节墩孔护壁做好以后,必须将墩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证墩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(五)、架设垂直运输架
第一节墩孔成孔以后,即着手在墩孔上口架设垂直运输支架,搭设垂直运输架时要求墩孔周边平整,搭设水平、稳定、牢固,架子要设剪刀撑,滑轮点设斜杠固定,纵向墩架子之间用钢管链接,从而加强整体刚度和稳定性。
(六)、安装手动木辘轳轮、滑轮、吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
1、在安装手动木辘轳轮或滑轮及吊桶时,注意使吊桶与墩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制墩位中心和护壁支模的中心线。
2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。
墩口上设围护栏。
3、向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,墩孔上人员密切注视观察墩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
4、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,用高程水泵沉入抽水,严禁边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖。
5、开挖吊运第二节墩孔土方(修边),从第二节开始,利用手动木辘轳轮或卷扬机运土,墩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。
墩孔挖至规定的深度后,用支杆检查墩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁。
(七)、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口,接口处要捣固密实,强度达到1MPa时拆模拆模后用砼或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。
(八)、浇筑第二节护壁砼
砼用串筒输送,人工浇筑,人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂,以加速砼的硬化。
(九)、检查墩位中心轴线及标高
以墩孔口的定位线为依据,逐节校测。
(十)、逐层往下循环作业,将墩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,墩底要支承在设计所规定的持力层上。
(十一)、开挖扩底部分
挖扩底部分应先将扩底部位墩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
(十二)检查验收
本工程设计要求嵌入微风化岩层500mm,墩孔深度进入持力层同时满足设计要求后,保留终孔岩样,经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔,扩孔结束后,将孔底碎渣清理干净,经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工,墩底扩孔的检查通常采用下井直接进
行测量的方法。
(十三)钢筋笼制作及绑扎安装
由于现场场地狭窄,墩芯施工使用的钢筋等原材料需临时堆放至2#基坑南侧,并进行钢筋加工。
墩芯钢筋笼采取现场孔外成型,用吊车或塔吊吊运放入孔内定位,钢筋笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接,同一接头数量不超过50%。
钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊,钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设直径14mm的加劲箍@2000mm。
为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度,在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环,作钢筋笼定位控制用。
由于2#塔吊未安装,吊车吊运存在局限性,1#塔吊水平运输范围又不能完全满足墩基础施工,局部墩芯钢筋需采用孔内钢筋绑扎施工。
(十四)、墩芯砼施工
采用商品砼泵送,砼坍落度按配合比要求。
砼下料采用直径300铁皮串筒,串筒每节长1500mm,采用扣接方式连接,串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm,砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处,平台随墩芯砼浇筑逐节向上移动。
砼要分层振捣密实,
每层浇筑厚度为1000-1500mm。
振动棒应快插慢拔。
浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋,防止移位。
砼浇筑到墩顶时,要适当超过墩顶设计标高,一般可为30-50mm,以保证在剔除浮浆后,墩顶标高符合设计要求。
(十五)、墩头防水施工
1、从防水的角度来看,地下室防水工程的防水要做到全封闭,即防水层连续不间断,(见图1)才能彻底阻段地下室水的渗透,这就要求底板与墩头完全断开,但从结构的角度来看地下室底板与钢筋混凝土灌注墩必须连成整体,才能有效抵抗上部结构产生的轴力、剪力、弯矩。
这两者无疑是矛盾的。
把底板与钢筋混凝土墩完全断开,就满足不了结构上的要求,要解决好“防水的封闭性”和“结构的整理性”的矛盾,就要求在防水设计和施工中必须处理好灌注墩墩头的几个关键性的部位,从而在满足“结构整理性”的前提下,尽量做到“防水封闭性”。
2、墩头渗水分析:
(1)如何保证地下水不会沿墩身内裂缝顺着墩身和承台内的钢筋进入地下室。
图2为墩头渗水通道示意图。
采用灌注墩的工程,在凿除墩头的浮浆和泥土时,往往会震裂墩头混凝土而使其出现微裂现象,这就给地下室水的渗入增加了一条通道。
(见图2“渗水通道1”)
(2)如何阻止地下水从墩边周边渗入。
墩周边与底板混凝土的接缝处是地下室防水工程的薄弱环节,也是地下室水在墩头引起渗水的主要通道。
(见图2“渗水通道2”)
(3)如何阻止垫层与地下室底板沉降量不同引起墩周边的防水层破坏导致地下水渗入。
由于底板垫层支承于原状土,回填土上,而底板支承于钢筋混凝土墩上(尤其是采用支承在微风化花岗岩的端承墩),这样底板与垫层两者沉降量会有所不同,而且因墩的影响,垫层底下墩头周围的土的务实度一般会比周围以外的土的务实度要小,这样会使垫层本身中间和边缘的沉降量也不同,以上两个方面的沉降不同的因素会造成垫层上的外防水在墩周边发生破坏,从而造成地下水从图2中的“渗水通道3”渗入地下室。
3、墩头渗水处理措施
(1)、防止墩头顶面裂缝及钢筋、地下水从墩边周边处渗水:
1、待墩头混凝土干缩变形基本稳定后,剔除墩头浮浆至混凝土密实处,并仔细对墩头、侧面及垫层上表面的缺陷进行认真处理,保证墩头表面粗糙、干净,以便提供充分开放的毛细管系统,有利于保证水泥基渗透结晶型防水涂料的涂刷质量。
2、墩头上表面、侧面涂刷的水泥基渗透型防水材料以水做载体,在混凝土微细孔中发生化学反应,形成不溶于水的枝蔓状结晶体,与混凝土结构结合成为封闭的防水层整体,既可防水、耐化学腐蚀,又可起到保护钢筋、增强混凝土结构强度的作用,同时还具有自我修复的能力,宽度小于0.4mm的裂缝都可填补密实。
涂刷前要保证接触面潮湿,但不能有明水,这样有利于防水涂料的渗透。
3、墩头上表面及侧面抹5mm~10mm厚聚合物水泥防水砂浆。
该材料的使用有两个作用,一是可作为第二道防水层,二是保护水泥基渗透结晶型防水涂料,防止其在施工底板钢筋时受到破坏,同时可以防止底板施工柔性外防水层时温度过高对水泥基渗透结晶型防水涂料的破坏。
4、防止墩头外伸钢筋根部渗水。
在墩头表面涂刷聚合物水泥防水砂浆之前,将墩头外伸钢筋根部用遇水膨胀止水条封闭,以防止地下水沿墩头外伸钢筋进入底板。
(2)、防止底板与垫层沉降不同或垫层本身不均匀沉降引起的外防水破坏
1、在垫层与墩身交接处预留100mm宽*50mm高的凹槽,将柔性防水层翻下凹槽再沿墩身往上铺贴,在垫层与墩身交接处使用涂有防水涂料的聚酯无纺布增强粘结,并分别在垫层和墩身处各预留50mm部分不粘结,为其伸缩变形留下余地,在柔性防水层收口处用密封材料封严。
(十六)、成品保护
1、已挖好或空置未挖好的墩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的墩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑砼,间隔时间不得超过4h,以防塌方。
有地下水的墩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好,避免地下水浸泡。
3、墩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入墩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因砼斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑砼时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6、墩孔砼浇筑完毕,要复核墩位和墩顶标高。
将墩顶的主筋扶正,用塑料布或草帘围好,防止砼发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线墩、水准点。
不得碾压墩头,弯折钢筋。
八、注意的质量问题
1、垂直偏差过大
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据墩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌
因墩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板墩、木板墩封堵,操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
对于按设计墩径施工,在穿越块石岩层内开挖的墩基出现垮塌时,根据垮塌处墩孔周边的岩层状况,一般将松散的岩石及时清理后,采用C30砼进行填充处理。
如图所示
当垮塌严重时,采用整圈支设模板方式浇筑砼护壁进行成孔。
具体施工如下图所示。
3、墩孔内涌出流砂、淤泥、岩腔
在墩孔内涌出流砂、淤泥时,必须将墩孔周边及涌入孔内的流砂、淤泥全部清理出孔外。
当墩孔周边为裂隙时,必须采用细石砼分次浇灌封堵,当向墩孔周边出现岩腔时,采用泥夹石回填墩基一定高度,对周边形成挤压然后重新开挖形成井圈,及时绑扎钢筋、支设钢筋砼护壁模板,采用C30砼浇注护壁,循环作业直至穿越流砂、淤泥层。
当墩孔成型垮塌严重时,采用支设模板方式浇筑整圈护壁砼进行成孔,具体做法参照岩壁垮塌砼护壁施工简图
4、在墩孔周边出现巨型岩腔的处理
在墩孔周边出现巨型岩腔时,往往伴随大量淤泥、流砂,应将周边的淤泥、流砂清理干净,直至墩孔开挖穿越淤泥或流砂层为止。
然后采用M5水泥砂浆砌毛石将墩孔周边空洞进行填充并形成井圈,预留出护壁砼的空间尺寸,及时绑扎钢筋、支设钢筋砼护壁模板,采用C30细石砼浇筑。
当岩腔较厚时,采用浆砌毛石厚度在,以确保墩芯砼浇筑质量。
采用支设模板方式浇筑整圈护壁砼进行成孔,具体做法参照岩壁垮塌砼护壁施工简图。
5、孔底残留渣土太多
成孔、修边以后有较多虚土、碎渣,未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物,及时用砼封底。
6、孔底出现积水
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
应停止开挖,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的砼料,大量积水一时难以排除的情况下则要用导管水下浇筑砼的办法,确保施工质量。
7、墩身砼质量差
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑砼前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足。
8、钢筋笼扭曲变形
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放人墩孔中,保持骨架完好。
9、扩大头按设计要求进入微风化岩层后,入岩深度必须全部为微风化岩,而不是半岩半土,且微风化岩层必须为完整岩层,发现实际深度岩层情况与勘查报告不符时,需及时与勘察、设计单位联系。
九、安全注意事项
(1)、挖孔墩施工过程中,若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡,电压为36V低压照明,用防水绝缘电缆引下,必须安装漏电保护装置。
孔深超过15m及在墩芯砼施工中,采用地面向孔内送风方式,以保证作业面通风良好。
墩孔较深时,应进行墩孔毒气检测。
孔口与孔底采用对讲机,电铃等进行联系。
(2)、孔内如出现塌方、垮方,要立即提出处理意见和措施,进行处理。
当塌方较大时需进行专项处理,见上述处理措施。
(3)、弃土出地面后立即运至堆土场,弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于。
由于本工程
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