NBT47014焊接工艺评定.docx
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NBT47014焊接工艺评定
焊接工艺评定
编号:
PQR-HJ1601
评定标准:
NB/T47014-2011
《承压设备焊接工艺评定》
母材类别:
Fe-1+Fe-1
母材牌号:
20+20
规格:
6159X6
焊接方法:
GTAW+SMAW
接头形式:
对接
焊接位置:
6G
焊接材料:
ER49-1+E4315
单位:
重庆恒久管道设备安装
有限责任公司
日期:
2016年2月29日
焊接工艺评定目录
序号
内容
共页
1
焊接工艺评定报告(PQR)
1-4
2
预焊接工艺规程(PWP)
5-7
3
焊接过程记录
8
4
外观检杳记录
9
5
无损检测报告(RT)
10-14
6
机械性能报告
15
7
钢管质量证明书
16
8
焊丝质量证明书
17
9
焊条质量证明书
18
--
—
焊接工艺评定报告(PQR)
单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司
焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度(手工、机动、自动)手工
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
焊接层次
悼拯n
点
焊接位置6
"点和焊接方向
点
点
\\
点
母材:
焊后热处理:
材料标准
GB/T8163-2008
保温温度(C)-
材料代号
20
保温时间(h)--
类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊
保护气体:
厚度
6mm
气体种类
混合比流量(L/min)
直径
©159mm
保护气Ar--
5-8
其他
尾部保护气--------
背面保护气--------
填充金属
电特性:
焊材类别
FeS-1-2:
FeT-1-1
电流种类DC
焊材标准
焊丝:
GB/T14957-94
极性GTAW
:
ENSMAWEP
焊条:
GB/T5117-2012
钨极尺寸(mn)
©2.4
焊材型号
ER49-1;E4315
焊接电流(A)GTAW80-120:
SMA:
80-130
焊材牌号
CHG-S5:
CHE427
电弧电压(V)GTAW12-15:
SMA:
22-25
焊材规格
©2.53.2
焊接电弧种类
氩弧:
电弧
焊缝金属厚度(mm)GTAW2-4:
SMAW4-2
其他----
其他
—
焊接位置:
对接焊缝位置6G向上方向:
(向上、向下)
角焊缝位置---方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(cm/min)GTAW:
((3.5-6.5);SMAW:
(7-12)
摆动焊或不摆动焊摆动
预热:
摆动参单道焊单丝焊其他:
參数摆幅:
自行掌握;摆频:
(20-35)次/分
预热温度(C)
道间温度(C)
其他
____
旱或多道焊(每
旱或多丝焊
壬面)单道焊
单丝
____
拉伸试验试验报告编号:
JGJC-20160201LX
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度mm
横截面积mm
取大截何
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
HJ1601-11
--
--
--
--
500
母材塑断
HJ1601-12
--
--
--
--
510
母材塑断
--
--
--
--
--
--
--
弯曲试验试验报告编号:
JGJC-20160201LX
试样编号
试样类型
试样厚度mm
弯心直径mm
弯曲角度
(°)
试验结果
HJ1601-21
横向面弯
6
24
180
合格
HJ1601-22
横向面弯
6
24
180
合格
HJ1601-31
横向背弯
6
24
180
合格
HJ1601-32
横向背弯
6
24
180
合格
--
--
--
--
--
--
冲击试验试验报告编号:
JGJC-20160201LX
试样编号
试样尺寸
夏比V型缺
口位置
试验温度
C
冲击吸收力
J
侧向膨胀量
mm
备注
HJ1601-41
55X10X5
CKv2焊缝
20
81
--
--
HJ1601-42
55X10X5
CKv2焊缝
20
77
--
--
HJ1601-43
55X10X5
CKv2焊缝
20
72
--
--
HJ1601-51
55X10X5
CKv2热影响区
20
69
--
--
HJ1601-52
55X10X5
CKv2热影响区
20
74
--
--
HJ1601-53
55X10X5
CKv2热影响区
20
72
--
--
--
--
--
--
--
--
--
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透)--
焊缝隙、热影响区(有裂纹、无裂纹)
,焊缝(熔合、未熔合)--
。
检验截面
I
n
出
IV
V
焊脚差(mm
--
--
--
--
--
无损检验:
RTNB/T47013-2015合格UT--
MT---PT---
其他---
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
化学成分测定表面至熔合线的距离(mr)---
附加说明:
/
结论:
本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验
记录正确
评定结果:
合格.
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方
检验
预焊接工艺规程(PWPS
单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司
预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601日期2016218所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601
焊接方法GTAW+SMAW
机动化程度(手工V、机动、自动)手工
焊接接头:
对接
坡口形式:
V型
衬垫(材料及规格)无
其他/
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
焊接层次
焊接位置6
■点和焊接方向
点
■'■■
点
点
点夕
母材:
类别号Fe-1组别号1与类别号Fe-1组别号1相焊
或标准号GB/T8163-2008材料代号20与标准号GB/T8163-2008材料代号20相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围6mm
角焊缝焊件母件厚度范围-----
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝6159X6
其他——
填充金属
焊材类别:
焊丝
焊条
焊材标准:
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸:
62.5
63.2
焊材型号:
ER49-1
E4315
焊材牌号(金属材料代号):
CHG-S5
CHE427
填充金属类别:
FeS-1-2
FeT-1-1
其他:
---
---
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
6mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
----
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
其他:
---
注:
对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接位置:
焊后热处理:
对接焊缝的位置
6G
保温温度(C)—
立焊的焊接方法:
(向上、向下)
向上
保温时间范围(h)——
角焊缝位置
___
立焊的焊接方向:
(向上、向下)
气体
预热:
气体种类混合比
流量(L/min)
最小预热温度(C)
—
保护气Ar--
5-8
最大道间温度(C)
尾部保护气---------
保持预时间
背面保护气--------
加热方式----
电特性:
电流种类DC极性GTAW:
EN;SMAW:
EP
焊接电流范围(A)GTAW:
(80-120);SMAW:
(80-130)电弧电压(V)GTAW:
(12-15);SMAW:
(22-25)
焊接速度(范围)GTAW:
(3.5-6.5)cm/min;SMAW:
(7-12)cm/min
钨极类型及直径WCe$2.4喷嘴直径(mm)$14
焊接电弧种类(喷嘴弧、短路弧等)---焊丝送进速度(cm/min)---
(所按焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊层
/焊道
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1层
GTAW
CHG-S5
©2.5
EN
80-120
12-15
3.5-6.5
8.9-30.9
2层
SMAW
CHE427
03.2
EP
80-130
22-25
7-12
8.8-27.9
--
--
--
--
--
--
--
--
--
技术措施
摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数摆幅:
自行掌握;摆频:
(20-35)次/分
焊前清理和层间清理清理背面清根方法无
单道焊或多道焊(每面)单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离(mm)3-5mm锤击——
其他:
编制
日期审核日期批准日期
焊评试验施焊记录表
焊评编号(PQRNo)
焊工
张波
钢印
检验员
记录者
2016.2.22
母
材
名称
钢号
尺寸,伽
炉批号
材质证明
其他
钢管
20
©159X6
P13806673/444105510A/B
1402001094
---
--
--
--
--
--
--
焊
材
牌号
尺寸,伽
炉批号
烘干
材质证明
其他
CHG-S5
©2.5
15-6002
--
16006
--
CHE427
©3.2
154742
350°CX1h
QC2
--
--
--
--
--
--
--
PQR-HJ1601
焊接位置
6G
施焊技术
手工
预热温度
--
层间温度
v315C
焊后热处理
--
后热处理
--
清根方法
无
保护气体
Ar
脉冲频率
--
脉宽比,%
--
接头形式简图:
焊接层次
焊接坡口
层
1/1
2/1
焊接
方法
GTAW
SMAW
焊材
牌号
CHG-S5
CHE427
焊材
规格
©2.5
©3.2
焊接位置6
■点和焊接方向
点
点
Ai.
点
1-
电流种类
及极性
DCEN
DCEP
电流
电压
焊接速度
热输入
(A)
100
(V)
12
cm/min
5.4
94
23
7.6
kJ/cm
13.3
17.1
钨极
直径
喷嘴
直径
©2.4
©14
外观和无损检测记录表
焊评编号(PQRNO)
PQR-HJ1601
焊缝外观检查
表面裂纹
无
单面焊根部未焊透
无
表面气孔
无
单面焊根部未熔合
无
弧坑
无
单面焊根部凹陷
无
咬边
无
焊脚
--
焊缝余高(mm)
2-3
焊脚差
--
焊缝宽度(mm)
12-14
其它
---
检验员:
2016年2月22日审核人:
2016年2月22日
RT无损检测■XT□YT检测编号:
JGJC-20160201RT
检测标准
片号
等级
结果
检测标准
片号
等级
结果
NB/T47013-2015
1;2;3;5
I
合格
---
--
--
--
NB/T47013-2015
4
n
合格
备注:
-----
检测者:
蒋强2016年2月24日审核人:
段卫华2016年2月24日
□MT□PT□UT检测编号:
-----
检测标准
检测部位
结果
检测标准
检测部位
结果
--
--
--
--
--
--
备注:
检测者:
年月日审核人:
年月日
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:
/
检验员:
---年月日审核人:
年月日
其他:
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