110kv变电站警卫室施工方案样本.docx
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110kv变电站警卫室施工方案样本
克州哈拉峻110kV变电工程
警卫室
施
工
方
案
四川三江建设工程有限公司
克州哈拉峻110kV变电工程施工项目部
年10月8日
审批:
审核:
编制:
年10月8日
第一章工程概况
工程名称:
克州哈拉峻110千伏变电工程
工程业主:
国网新疆疆南供电有限责任公司
建设地点:
新疆喀什地区阿图什哈拉峻
质量规定:
必要达到国家和电力行业颁布原则,建筑和安装施工验收规范“优良”原则;达到新疆电力公司输变电达标投产考核评估实行细则质量规定;达到省(部)级优质工程,努力实现国家优质工程
安全目的:
必要达到国网电公司提出电力建设安全目的及本工程关于管理规定。
工期规定:
开工:
9月10日,竣工:
10月30日。
建设规模:
克州哈拉峻110千伏变电工程施工,AC110kV变电土建、基建,主网;110kV阿图什哈拉峻变电光纤通信工程。
本施工方案为警卫室施工方案,为克州哈拉峻110kV变电站新建工程一种重要构成某些。
警卫室建筑面积为:
25.2平方米,建筑总高度3.60米框架构造。
基本为独立基本,室内地下为混凝土电缆沟及混凝土基本。
垫层混凝土标号为C15,沟道隧道混凝土强度为C20,基本、梁、板混凝土强度为C30。
钢筋为直径10mm如下圆钢、10mm以上圆钢。
本工程建筑构造安全级别为二级;设计使用年限不低于50年;抗震设防烈度为8度;设计地震加速度0.20g,地震分组位第三组。
第二章主体构造施工方案
2.1.基本施工
本基本工程设计为墙下独立基本。
基本持力层必要按设计规定满足设计承载能力。
2.1.1基本施工工序安排
(1)独立基本施工顺序
依照控制轴线拟定开挖边线→开挖土石方→校正开挖边线,继续开挖→重复校正,直至达到设计深度→修整基坑→基坑验收,基本砼浇筑→养护
2.1.2基本土石方挖运
依照现场踏勘状况和《进度网络图》安排状况,重要采用机械开挖,人工捡底,采用1台挖掘机进行开挖,装载机转运,将土石方运往警卫室周边回填区,进行分层碾压夯实。
2.1.3回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实,每层厚度不不不大于300,夯实后土压实系数必要符合设计规定。
在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术解决。
在打夯前应将填土粗平,打夯时按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交差,分层打夯。
2.2.砌体工程
2.2.1施工准备
材料及重要机具:
①砖:
品种、强度级别必要符合设计规定,并有出厂合格证、实验单。
边角完整。
②水泥:
品种及标号应依照砌体部位及所处环境条件选取,普通宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
③砂:
用中砂,配制M5如下砂浆所用砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径筛子过筛。
④掺合料:
白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。
⑤其他材料:
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
⑥重要机具:
应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2.2作业条件:
①完毕室外及房心回填土,安装好沟盖板。
②办完地基、基本工程隐检手续。
③按标高抹好水泥砂浆防潮层。
④弹好轴线墙身线,依照进场砖实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计规定,办完预检手续。
⑤按设计标高规定立好皮数杆,皮数杆间距以15~20m为宜。
⑥砂浆由实验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。
(3)操作工艺
①工艺流程:
砂浆搅拌
↓
作业精确→砖浇水→砌砖墙→验评
②砖浇水:
粘土砖必要在砌筑前一天浇水湿润,普通以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙;冬期浇水有困难,必要恰当增大砂浆稠度。
③砂浆搅拌:
砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
(4)砌砖墙:
①组砌办法:
砌体普通采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心包心砌法。
②排砖撂底(干摆砖):
普通外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,先后檐纵墙排条砖。
依照弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度与否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其他不明显部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗启动时不受影响。
此外,在排砖时还要考虑在门窗口中边砖墙合拢时也不浮现破活。
因此排砖时必要做全盘考虑,先后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必要是七分头才是好活。
2.3.模板工程
2.3.1模板方案选取
依照本工程构造特点和本单位质量目的,模板体系作如下设计:
(1)支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm钢管满堂脚手架。
(2)模板采用木模板,为12mm厚优质木胶合板,背肋采用φ48型钢管或50×100木方,;阴阳角模设立泡沫塑料或双面胶条粘贴,防止漏浆。
2.3.2模板制作、安装
(1)矩形柱模板
采用木模板,采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍,间距600mm。
(3)梁模安装
采用木模板,φ48型钢管支撑。
梁先安装底模,跨度>4m时按设计或规范规定起拱,待梁筋扎好后,再安装侧模。
(4)板模安装
屋面板采用12mm厚竹胶合板作模板,在搭设满堂脚手架上调节好水平杆标高,将60×160mm木枋铺设在水平杆上,当板厚≤100mm时,木枋间距为500mm;板厚>100mm时,木枋间距为400mm,在木枋上铺竹胶合板。
(5)构造柱模板
采用木模板,平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢,突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
2.3.3支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架,立杆间距不不不大于1m,并对模板进行水平和斜向支撑固定。
支撑间距施工前,通过计算拟定。
2.3.4模板及支撑拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模拆除:
保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
(2)梁板底模及支撑拆除必要待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
(3)拆模时必要注意保证砼构造质量和安全,应严格遵守如下规定。
①拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支撑,然后拆除其她某些模板及其支撑;即先拆非承重侧模,然后再拆承重水平向模板等。
②在拆除模板过程中,如发现砼浮现异常现象,也许影响砼构造安全和质量等问题时,应及时停止拆模,并经解决认证后,方可继续拆模。
2.3.5模板工程技术质量控制办法
(1)由于该工程工期紧,施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。
(2)模板及支撑必要具备足够强度、刚度和稳定性,可靠地承受自重、浇筑砼及其施工荷载。
(3)模板必要保证工程构造形体、几何尺寸和互相位置精确性。
模板接缝应严密。
模板边沿缝隙,用2.5mm厚双面胶粘缝解决防止漏浆,详《模板拼缝解决办法》。
(4)在安装模板及支撑过程中,其模板安装顺序采用自下而上进行安装,并随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各某些尺寸,特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置对的性。
待合格后进行最后固定。
(5)在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线,用以校正模板位置。
柱模下脚必要留有清理孔,便于清理垃圾。
(6)为保证模板与砼脱模和砼光滑,在模板安装前涂刷脱模剂,提高脱模速度和砼质量。
(7)梁板模板安装过程中,应随时检查底模标高,以满足设计规定。
(8)模板立柱应尽量在同一竖向中心线上,底层立柱必要落在坚实基土上,并在立柱下加设木枋。
(9)模板安装时应与安装专业预留、预埋密切配合,先按设计图在模板相应部位划出位置线,然后将预埋管件进行安装,并应加以固定。
(10)模板组装和维修须有一定场地,拆模后必要进行清理,模板挠曲变形应及时修理。
2.4.砼工程
2.4.1重要施工机械
施工现场设立砼搅拌站,进行砼搅拌,采用振动棒进行砼振捣。
2.4.2砼浇筑
(1)砼浇筑前应认真复核有关专业预留预埋与否合符设计规定,校核模板轴线标高、钢筋绑扎与否合符设计及规范规定,办理完钢筋砼隐蔽工程验收关于资料,清理模板内杂物、润湿模板,由项目经理签发砼浇筑允许证。
(2)砼浇筑时,以缩短浇筑时间,提高浇筑速度。
(3)砼振捣,对梁钢筋密集处,钢筋净距较小处,采用φ30振动棒,别的部位砼浇筑采用φ50棒振捣。
振棒移动间距为400左右,振捣时间为15~30秒,现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向整平,必要时还应用铁滚筒滚压两遍,以防止收缩裂缝。
(4)砼浇筑时,应在浇筑层面上架设水平仪,对正在浇筑板面进行监控抄平与厚度测量。
(5)砼浇筑时,派专人观测模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况,以便发现问题及时解决。
2.4.3施工缝设立和解决
(1)柱:
留设在基本顶面、梁下面,无梁板柱帽下面。
(2)墙设立在门洞过梁跨中1/3范畴内,也可留在纵横墙交接处。
(3)单向板留置在板短边任何位置;在主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度中间1/3范畴内。
(4)设计图明确可设立施工缝位置。
(5)施工缝解决:
①当砼强度达到1.2Mpa后,方可进行施工缝解决。
②所有施工缝必要凿去表面浮浆露出石子,并清洗干净;浇筑前洒水湿润后用与构造高一强度水泥浆进行接缝解决
2.4.4砼养护
(1)砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护,必要时采用草垫覆盖。
(2)砼浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制砼不得少于7d。
对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性规定砼不得少于14d。
(3)浇水次数应能保持砼处在湿润状态,砼养护用水应与拌制用水相似。
2.4.5技术质量控制办法
(1)浇筑砼建立签发“砼浇筑告知单”制度。
各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格,经施工员、质检员签字承认,并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
(2)在砼浇筑前,应认真清除模板内杂物,模板表面要干净,木模要充分湿润,模板隔离剂要涂刷均匀,模板安装必要严密,防止漏浆,浇筑时应分层浇筑,振捣密实以使气泡充分排除。
(3)为了防止砼浮现露筋,在砼浇筑前严格控制钢筋位置对的性,不得有位移等缺陷,保护层厚度应精确,垫块要绑扎牢固;砼应振捣密实,禁止振捣棒撞击钢筋。
(4)为防止砼浮现蜂窝现象,砼拌合时要严格控制配合比,拌合物要均匀,匀质性好,并应严格控制浇筑砼坍落度,振捣要精心,以保证砼密实度。
(5)对钢筋密集处应防止浮现孔洞;振捣要采用专用工具、捣固密实。
在构件预留孔洞处应从两侧同步下料。
(6)为防止砼产生裂缝,配制砼时,应严格控制水灰比和水泥用量,选取合理级配,同步,要振捣密实,减少收缩量,提高砼抗裂强度,并要认真及时养护,防止水泥因水化反映失水而产生裂缝。
(7)在浇筑砼前,要认真检查模板形体和几何尺寸,严防模板支架变形和缩胀。
以防砼构造构件产生缩径现象。
2.5.钢筋工程
依照工程特点和本工程钢筋使用状况,经察勘现场后决定采用现场加工,在场内设立钢筋加工房。
2.5.1原材料质量规定
(1)钢筋应有出厂质量证明书、实验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检查。
检查内容涉及核对标志、外观检查,并按现行国家关于原则规定抽取试样作力学性能实验,合格后方可使用。
(2)钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象,应依照现行国标对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查,杜绝不合格钢材用于本工程。
2.5.2钢筋加工
(1)钢筋制作加工所采用钢筋规格和质量,必要符合设计规定和现行国家技术原则规定。
(2)钢筋加工前应对采用钢筋进行外观检查。
钢筋表面必要干净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈钢筋禁止使用。
(3)钢筋制作加工形状、尺寸必要符合设计规定。
(4)钢筋加工前,采用机械调直和人工调直相结合办法进行调直,使钢筋无局部曲折,Ⅰ级钢筋冷拉率不适当不不大于4%。
(5)弯起钢筋中间部位弯折外弯曲直径D不应不大于钢筋直径d5倍,详《钢筋弯折图》。
(6)箍筋末端应作弯钩,箍筋弯钩制作应符合设计规定和规范关于规定。
其弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径,且不不大于箍筋直径2.5倍;弯钩平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍(有抗震规定构造)。
(7)钢筋成型:
应优先采用机械成型,也可采用手工弯曲。
钢筋成型时应注意如下事项:
①弯曲成型时,钢筋必要平放,板子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放,并应减少翻垛时翘曲变形,钢筋在搬运、堆放时,应轻抬轻放,放置地点应平整。
2.5.3钢筋连接
(1)钢筋连接形式及质量规定
①钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接。
接点位置必要符合钢筋加工规范,闪光对焊接头中不得浮现氧化膜,未焊透或夹渣,缩颈现象,接头区域裂纹,钢筋表面微熔或烧伤,接头处弯折≯4°,接头处轴线偏移。
依照对焊接头数量,按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲实验。
②柱钢筋:
采用绑扎连接。
③钢筋在作业面上连接采用电弧焊连接。
焊接钢筋应预弯,并使两根钢筋轴线在始终线上。
焊接时,引弧应在形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。
焊接过程中,应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝高应平缓过渡,弧坑填满。
依照焊接接头数量,按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸实验。
(2)钢筋连接位置
钢筋接头不适当设立在梁端、柱端箍筋加密区范畴内,同一构件内接头应互相错开,同一根钢筋不得超过两个接头。
焊接接头至钢筋弯折处不得不大于钢筋直径10d,且不适当在构件最大弯矩处。
钢筋接头在任一焊接接头中心至焊接点长度不不大于钢筋直径35d,且不不大于500mm区段L内。
钢筋焊接接头设立详下图。
2.5.4钢筋绑扎
(1)应认真核对图纸、规范、规程,弄清晰对钢筋绑扎、安装详细规定,对班组人员进行技术交底,不错扎,不漏扎。
(2)绑扎时,钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎,并符合国家现行规范和规程规定。
(3)钢筋交叉点应扎牢,墙和板钢筋网除接近外围两行纵横向钢筋交叉点外,中间某些交叉点可间隔交错扎牢,但必要保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力钢筋必要所有扎牢。
(4)梁柱箍筋除设计有特殊规定外,应与受力钢筋垂直设立。
箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设立。
箍筋转角必要与主筋交点扎牢,非转角某些相交点可成梅花或交错绑扎。
(5)绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
(6)楼板上下层钢筋间距用φ10钢筋铁马凳来控制,每平方米不少于一种。
(7)绑扎时必要依照设计规定留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其他预埋铁件等。
(8)绑扎时按钢筋保护层厚度,设立垫块绑在主筋上,间距不不不大于1000mm;其保护层厚度必要符合设计和规范规定。
2.5.5技术质量控制办法
(1)筋绑扎完后,进行内部验收,检查容许偏差合格率控制在90%以上,并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收,同步办理隐蔽工程验收签字手续。
(2)钢筋骨架制作、加工必要按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形精确,组装应牢固、精确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣绑牢,恰当增长十字绑扣,为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋和增长点焊,提高骨(网)架强度和整体性。
(3)柱头外伸钢筋运用模板和箍筋固定,防止外伸钢筋错位变形。
(4)钢筋配制应合理地进行备料组合,保证接头错开,控制同一区段内接头数;在同一接头区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,必要控制在规范范畴内。
(5)箍筋弯钩角度和平直长度必要符合设计和规范规定,组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,禁止有松动和位移现象。
(6)钢筋骨架绑扎中搭接绑扣不应松动和脱扣。
为了增长成型后钢筋骨架整体性,可以在骨架恰当位置用电弧焊点焊几点。
(7)骨架成型几何尺寸必要精确,对构造受力主筋安装应牢固,整体性要好,禁止产生位移;垫块强度和设立数量必要达到设计规定,并应起到固定作用,以避免浮现露筋现象。
(8)防止双层网片位移,可运用箍筋或钢筋制作支架,将上、下网片绑在一起,形成整体;如何考虑上部网片位置精确,可采用钢筋承托或吊挂办法拟定位置。
板筋绑扎完毕后,采用穿脚马凳上设立脚手板办法形成施工通道。
避免直接踩凹板面钢筋。
(9)组装钢筋骨架前要熟悉图纸,并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌,逐号进行加工。
检查钢筋规格与否齐全精确,形状、数量与否与图纸规定相符,并应按图纸安装顺序和环节对号组装,防止漏筋。
(10)钢筋弯钩方向:
柱纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内钢筋弯钩朝上(如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基本钢筋网中钢筋弯钩应朝上。
第三章装饰分部施工方案
3.1.屋地面施工
3.1.1砼垫层施工
(1)材料规定
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
②砂质量应符合《普通砼用砂质量原则及检查办法》。
③石质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量原则及检查办法》,石子粒径不得不不大于垫层厚度1/4。
④水采用自来水。
(2)施工要点
①砼配合比,应通过试配;砼浇筑时坍落度宜为1~3cm。
②砼应拌和均匀。
③砼浇筑前,应清除淤泥和杂物;如基土为干燥非粘性土,应用水湿润。
④捣实砼宜采用表面振动器,振动器移动间距应能保证振动器覆盖已振实某些边沿,每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
④砼浇筑某些边长超过3m,应分仓进行浇筑,其宽度普通为3~4m,分格缝结合变形缝位置、不同材料地面连接处和设备基本位置等划分。
⑤砼浇筑完毕后,应在12h以内进行养护,当砼强度达到1.2MPa后来,才干在其上部进行下道工序施工。
3.1.2块料面层(或找平层)施工
(1)材料规定
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥强度不低于32.5MPa。
②砂用细砂。
③水采用自来水。
④块料地砖
(2)施工程序
基层解决—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆,铺1:
2.5干硬性水泥砂浆—→刮2厚素水泥浆—→铺砖(用木锤敲实)—→养护
(3)施工操作要点
①楼地面施工前,在离地面0.5m高四周墙上,弹出水平基准线,作为控制地坪标高水平线。
平整度用水准仪控制,打巴作为控制地面标高、坡度和平整度根据。
并将基层表面杂物清理干净。
②铺设水泥砂浆时,先刷一遍水泥浆,边铺设边粘贴。
④12h内进行养护,养护时间不少于7d。
3.2.门窗工程施工
3.2.1门窗工程施工
(1)铝合金窗及其复检质量必要符合设计规定和关于原则规定。
(2)铝合金窗启动方向,安装位置必要符合设计规定。
(3)门窗安装必要牢固,防腐解决和预埋件数量、位置、埋设连接办法等必要符合设计规定,框与墙体安装缝隙填嵌饱满迷密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及办法符合设计规定。
并办理隐蔽记录。
(4)窗及百叶窗采用铝合金材质,并设立铝合金纱窗,窗扇应有防撞防跌落办法;同步,金属门及窗均需采用-50×5扁铁接地,与主网可靠连接。
(4)基本项目
①门窗附件齐全安装牢固,位置对的、灵活合用,端正美观。
②门窗扇启动灵活,关闭严密,定位精确,扇与框搭接量符合设计规定。
③门窗安装后表面干净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。
密封胶表面平整光滑,厚度均匀。
(5)铝合金窗框、扇玻璃安装
①玻璃裁割尺寸应符合现行国标对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸规定。
安装玻璃前,应清除槽口内灰浆、杂物等,畅通排水孔。
②安装玻璃及面积不不大于0.65m2玻璃时,应符合下列规定:
安装于竖框中玻璃,应搁置在两块相似定位垫愉上,搁置点离玻璃垂直边沿距离,宜为玻璃宽度1/4,宜不适当不大于150mm。
安装于扇中玻璃,应按启动方向拟定其定位垫块位置,定位垫块厚度应不不大于所支撑玻璃件厚度,长度不适当不大于25mm。
③玻璃安装就位后,其边沿不得和框、扇及其连接件相接触,所留间隙应符合国家关于原则规定。
④玻璃安装时所使用各种材料不影响泄水系统畅通。
⑤玻璃镶入框扇内,填塞填充材料、镶嵌条时,应使玻璃周边受力均匀。
镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
3.3.内墙面及天棚装饰施工
3.3.1墙面及天棚抹灰
(1)施工程序
①天棚施工程序:
基层解决—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面四周弹水平线—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—→喷水养护
②墙面施工程序:
基层解决—→挂网—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光
(2)施工操作办法
①抹灰前应将天棚、墙面基层浮灰清理干净,在干燥环境中,尚应浇水湿润基层。
②采用水泥砂浆,对天棚、墙面进行完全毛化解决,其状如小拉毛墙面,待其有一定强度后方可抹底层砂浆。
③天棚抹灰分两遍成活,抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。
④依照墙面平整度、垂直度状况拟定巴子厚度,用抹灰层相似砂浆做出巴子,冲出标筋。
⑤内墙面抹灰分两遍成活,标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时,可抹底层灰。
⑥待底层灰凝结后(7至8成干后,用手指按压无水印,但有指印和潮湿感时)抹第二遍灰。
⑦派专人作好成品保护。
(3)技术质量控制办法
天棚、内墙面抹灰质量通病是空鼓、开裂。
针对内墙抹灰空鼓、开裂因素,应从如下几种方面进行控制:
①认真解决好基层,将墙体上孔洞按规定填塞严实,并将墙面砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净,淋透水分。
凹处部位采用1:
2水泥砂浆弥补,对于较光滑砼墙面、天棚以及砌块墙面用1:
1水泥砂浆作甩点毛化解决,以增长砂浆与基层粘结力。
②抹灰砂浆必要严格按配合比配料,所有采用机械集中拌制,以保证拌制质量均匀达到设计强度。
③凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网,砼面用射钉弹固定,其他墙面用水泥钉固定,间距300mm,可有效防止交接处产生裂缝。
④对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增长时,要用1:
2水泥砂浆分层抹灰,每层厚度控制在5~7mm内,并要在前一层抹灰凝结后才干抹第二层。
⑤抹灰过程中必要严格检查,以保证表面光滑、干净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直效果。
3.3.2墙面天棚涂料施工
本工程公共某些涂料面层待抹灰层所有干透后进行。
(1)墙面施工程序
基层解决—→修补腻子后砂平—→1:
1:
6水泥白灰石膏打底—→1:
1:
5水泥白灰石膏砂浆抹面—→刮涂料两遍。
(2)天棚施工工序
基层解决—→界面剂—→涂料两遍。
(3)施工操作办法
①将基层表面灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。
并将缺棱掉角处,用1:
3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子弥补齐平并用砂纸磨平磨光。
②1:
1:
6水泥白灰石膏打底:
顺序是先刷顶板后刷墙。
刷墙面时应先上后下。
干燥后点补腻子,待点补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
③1:
1:
5水泥白灰石膏砂浆抹面:
操作规定同第一遍,干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
④刮仿瓷涂料两遍:
涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免浮现干燥后再解决接头。
3.4.外墙面砖施工
3.4.1外墙面砖施工
本工程外墙面采用60×190×7外墙砖,为保证外墙饰面砖施工质量,必要做好如下工作:
外架应提前支搭和安设好,多层房屋最佳选用双排架子或桥
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