防水材料检测培训教案.ppt
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建筑防水材料检验建筑防水材料检验培训教案培训教案改性沥青防水卷材的改性沥青防水卷材的拉伸性能测试拉伸性能测试1、试验前的状态调节:
、试验前的状态调节:
nn一般在标准试验条件(232)下,放置24h以上。
2、试件准备
(1)拉伸性能、耐热性、低温柔性、不透水性等试件裁取均按GB/T328.4取样方法均匀分布裁取。
(2)GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材、GB18243-2008塑性体改性沥青防水卷材GB23441-2009自粘聚合物改性沥青防水卷材中PY类产品的试件为纵横向各5条(250-320)50长条试件,长度方向为试验方向,试验前去除试件表面非持久层(如防粘膜)。
3、试验技术条件:
、试验技术条件:
nn拉伸速度100/min,GB18242-2008、GB18243-2008及GB23441-2009中PY类产品的初始夹具间距离L0=200,GB23441-2009中N类产品的初始夹具间距离L0=50。
4、结果计算:
、结果计算:
nn拉力F=(F1+F2+F3+F4+F5)/5nnFi纵横向各个试件的最大拉力,N/50nn各个试件最大拉力时延伸率Ei=(L1-L0)/L0100nnL1试件最大拉力时夹具间距离nnL0初始夹具间距离nn最后结果E=(E1+E2+E3+E4+E5)/5nn以纵横向5个试件的最大拉力及最大拉力时延伸率的算术平均值作为结果,纵横向分别计算并表示。
nn其中GB23441-2009中N类产品的拉力精确至N/50,延伸率精确至两位有效数字。
其余产品拉力修约至5N/50,延伸率修约至1%。
nn同时,在试验过程中观察并记录拉伸时现象:
如试件中部沥青涂层有无开裂或与胎基分离现象;N类产品在膜断前有无沥青涂层与膜分离现象等。
5、判定:
、判定:
nnGB18242-2008GB18242-2008中规定聚酯胎中规定聚酯胎型产品的最大峰拉型产品的最大峰拉力应不小于力应不小于500N/50500N/50,最大峰的延伸率应不小于,最大峰的延伸率应不小于30%;GB18243-200830%;GB18243-2008中规定聚酯毡中规定聚酯毡型产品最大峰型产品最大峰拉力应不小于拉力应不小于500N/50500N/50,最大峰的延伸率应不小,最大峰的延伸率应不小于于25%25%。
nnGB18242-2008GB18242-2008、GB18243-2008GB18243-2008中规定玻纤毡中规定玻纤毡型型产品的拉力应不小于产品的拉力应不小于350N/50350N/50,延伸率不要求。
,延伸率不要求。
nnGB23441-2009GB23441-2009中规定中规定33厚自粘聚酯胎卷材厚自粘聚酯胎卷材型产型产品的拉力应不小于品的拉力应不小于450N/50450N/50,最大拉力时的延伸,最大拉力时的延伸率应不小于率应不小于30%30%。
改性沥青卷材的耐热改性沥青卷材的耐热性试验性试验1、试件准备、试件准备nn(11)GB23441-2009GB23441-2009中中NN类产品的耐热性试件为纵类产品的耐热性试件为纵向向100100横向横向5050的的33块试件,去除防粘膜后粘贴块试件,去除防粘膜后粘贴在干净光洁的胶合板上,用规定的压辊滚压三次。
在干净光洁的胶合板上,用规定的压辊滚压三次。
然后做好标记悬挂备用。
然后做好标记悬挂备用。
nn(22)GB18242-2008GB18242-2008、GB18243-2008GB18243-2008及及GB23441-GB23441-20092009中中PYPY类产品的耐热性试件为纵向类产品的耐热性试件为纵向125125横向横向100100的的33块试件。
按块试件。
按GB/T328.11-2007GB/T328.11-2007(见下图或(见下图或标准中图)。
去除非持久保护层、打孔标记后悬标准中图)。
去除非持久保护层、打孔标记后悬挂备用。
挂备用。
2、试验技术条件:
、试验技术条件:
nnGB23441-2009自粘卷材(702)2hnnGB18242-2008型产品(902)2hnnGB18243-2008型产品(1102)2h3、结果及判定:
、结果及判定:
nnGB23441-2009N类产品涂盖层滑动不超过2;PY类涂盖层无滑动、流淌、滴落。
GB18242-2008及GB18243-2008产品涂盖层滑动不超过2.0且无流淌、滴落;滑动值上下表面分别测量并计算平均值,上下表面滑动平均值均不超过2.0为合格。
改性沥青防水卷材的改性沥青防水卷材的低温柔性试验低温柔性试验1、试件的裁取、试件的裁取nn低温柔性试件裁取纵向150横向25试件10条。
去除非持久保护层后试验。
2、试验技术条件、试验技术条件nn试验均按GB/T328.14-2007进行,采用专用机械弯曲试验仪进行低温弯曲试验。
该仪器可将试件以360/min速度升起弯曲。
nn低温试验时,两支持轴棒间的距离nnL=D+2+2()nnD为弯曲棒直径,nn为卷材厚度,nn试验在乙二醇/丙二醇及水混合成的冷冻液中进行。
nn在规定温度的冷冻液中保持60min后进行弯曲试验,五个试件上表面,五个试件下表面分别试验。
nn3厚SBS型产品:
-2060min30圆棒弯曲无裂缝nn4、5厚SBS型产品:
-2060min50圆棒弯曲无裂缝nn3厚APP型产品:
-760min30圆棒弯曲无裂缝nn4、5厚APP型产品:
-760min50圆棒弯曲无裂缝nnN类自粘卷材型产品:
-2060min20圆棒弯曲无裂纹nn2、3厚PY类自粘卷材型产品:
-2060min30圆棒弯曲无裂纹nn4厚PY类自粘卷材型产品:
-2060min50圆棒弯曲无裂纹3、结果及判定、结果及判定nn裂缝:
沥青防水卷材涂盖层的裂纹扩展到胎体或裂缝:
沥青防水卷材涂盖层的裂纹扩展到胎体或完全贯穿无增强卷材。
完全贯穿无增强卷材。
nn无裂缝:
即没有从涂盖层表面深入到到胎体层或无裂缝:
即没有从涂盖层表面深入到到胎体层或完全贯穿无增强卷材的裂纹。
完全贯穿无增强卷材的裂纹。
nn自粘卷材每面自粘卷材每面55个试件中至少四个试件目测无裂纹个试件中至少四个试件目测无裂纹为该面通过,上下两面均通过认为符合低温柔性为该面通过,上下两面均通过认为符合低温柔性要求。
要求。
nnSBSSBS、APPAPP卷材每面卷材每面55个试件中至少四个试件目测个试件中至少四个试件目测无裂缝为该面通过,上下两面均通过认为符合低无裂缝为该面通过,上下两面均通过认为符合低温柔性要求。
温柔性要求。
改性沥青卷材的不透改性沥青卷材的不透水性试验水性试验1、试件的裁取、试件的裁取nn纵向150横向150三块2、试验技术条件、试验技术条件nn试验均按GB/T328.10-2007中方法B进行。
nn试件上表面(即在使用现场卷材朝上的面,通常是成卷卷材的里面)朝下放置在透水盘上,即上表面迎水。
当卷材上表面为细砂、矿物粒料时,用下表面迎水。
下表面为细砂时,将下表面细砂沿密封圈一圈除去,然后涂一圈热沥青,涂平待冷却1h后试验。
nnSBS、APP卷材及PY类自粘卷材均采用七孔圆盘作为压盘。
nnN类自粘卷材采用十字开缝板作为压盘。
nn聚酯胎(PY)SBS、APP防水卷材型产品:
0.3MPa30min不透水nn玻纤毡(G)SBS、APP防水卷材型产品:
0.2MPa30min不透水nnPY类自粘卷材:
0.3MPa120min不透水nn有膜N类自粘卷材:
0.2MPa120min不透水nn无膜(D)N类自粘卷材:
不要求3、结果判定、结果判定nnnn所有三块试件在规定时间不透水认为不透水试验通过。
高分子防水卷材拉伸高分子防水卷材拉伸性能试验性能试验(以常温或无处理拉伸性能为例)1、试件的准备、试件的准备nn按相关标准(GB/T12952-2003、GB12953-2003、GB18173.1-2006)规定的试件裁取图均匀分布裁取常温或无处理拉伸性能试件。
nn其中GB12952-2003及GB12953-2003中N类(无复合层)产品:
纵横向各6片符合GB/T528要求的哑铃型试件,纵横向各试验5片,另一片备用。
nnGB12952-2003及GB12953-2003中L类(纤维单面复合)及W类(织物内增强)产品:
纵横向各6片符合GB/T1322-1991中的哑铃型试件,纵横向各试验5片,另一片备用。
nnGB18173.1-2006中FS2类(聚乙烯、乙烯乙酸乙烯等树脂类)复合片:
纵横向各5条20025。
nnGB18173.1-2006中除FS2类外的其他产品:
纵横向各5片,符合GB/T528中哑铃型试件。
2、试验的技术条件、试验的技术条件nnGB12952-2003GB12952-2003及及GB12953-2003GB12953-2003产品采用产品采用250250/min/min拉伸速度进行试验。
其中拉伸速度进行试验。
其中NN类产品,夹具初类产品,夹具初始距离:
始距离:
7575,标线间距,标线间距LL00=25=25。
采用分度值为。
采用分度值为0.010.01,压力为(,压力为(225225)KPKP,接触面直径为,接触面直径为66的的厚度计测试试件厚度,保持时间厚度计测试试件厚度,保持时间5s5s。
LL类、类、WW类另类另见标准。
见标准。
nnGB18173.1-2006GB18173.1-2006中中FS2FS2类产品采用类产品采用100100/min/min速度速度拉至试样完全断裂,初始夹持间距拉至试样完全断裂,初始夹持间距LL00=120=120。
nnGB18173.1-2006中均质片采用500/min(橡胶类)或250/min(树脂类)拉伸速度。
初始夹具间距(70-75),标线间距L0=25。
测厚仪也采用分度为0.01,压力为(225)kP接触面直径为6的测厚仪。
nnGB18173.1-2006中复合片(除FS2类外)先用25/min拉伸至试样加强层断裂后,再以500/min(橡胶类)或250/min(树脂类)拉伸速度拉至试件完全断裂。
且初始夹具间距L0=50。
3、计算公式及结果、计算公式及结果nn均质片(包括GB12952-2003及GB12953-2003中N类产品)的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528规定进行,测试5个试件,取中值(其中GB12952-2003及GB12953-2003取算术平均值)。
纵横向分别测试及计算并表示结果。
计算公式如下:
nnTSb=Fb/Wtnn式中:
nnTSb均质片断裂拉伸强度MPa,精确至0.1MPa;nnFb试件断裂时的力,N;nnW哑铃试片狭小平行部分宽度,;也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度,6.00+0.4mm:
nnt试件狭小平行部分的厚度,;取标线两端及中间三个点的厚度的中值。
nnEb=100(Lb-L0)/L0nn式中:
nnEb标态均质片扯断伸长率,%;精确至1%;nnLb试件断裂时的标线间距,;nnL0试件的初始标距,25。
nn标态复合片的断裂拉伸强度、扯断伸长率也测试纵横向5个试件,取中值。
纵横向分别测试及计算并表示结果。
计算公式如下:
nTSb=Fb/Wnn式中:
nnTSb复合片断裂拉伸强度N/cm,精确到0.1N/cmnnFb复合片加强层断时记录的最大力,NnnW哑铃试片狭小平行部分宽度,cm;(即裁刀狭小平行部分刃口宽度)或矩形试件(FS2)的宽度,cm。
nnnnEb=100(Lb-L0)/L0nn式中:
nnEb复合片扯断伸长率,%;精确至1%;nnLb试件完全断裂时的夹具间距,nnL0试件的初始夹持间距即初始夹具间距离,;FS2型产品L0=120,其余产品(对于标态)L0=50。
nn注意:
对于整体厚度小于1.0的树脂类复合片材(如聚乙烯丙纶复合卷材),扯断伸长率不
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- 防水材料 检测 培训 教案