工作总结年动力分厂工作总结.docx

工作总结年动力分厂工作总结.docx

《工作总结年动力分厂工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作总结年动力分厂工作总结.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工作总结年动力分厂工作总结

2010年动力分厂工作总结

2010年过去了，2010年是紧张的一年、忙碌的一年，奋斗的一年，更是希望的一年，一年的时间很快过去了，在一年里，动力分厂认真贯彻集团公司的企业文化精神，在公司领导及各分厂、部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和智慧，克服了给生产带来的诸多不利因素，按照2010年初制订的工作计划目标，各项工作圆满完成了，在保证各分厂、部风、水、电、汽需求的同时，不断拓宽工作思路，在生产经营管理、精神文明建设方面都取得了可喜的成绩，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：

一、安全管理：

为了预防重特大安全事故的发生，动力分厂加强了安全重点要害部门、班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。

动力分厂在年初就制定了安全管理网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、分厂安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了分厂质量管理网络和安全管理责任制。

1、事故方面：

分厂自投产以来就一直把“安全第一,预防为主”作为生产的核心内容来抓，在安全生产方面，严格落实各项安全规程、规章制度，各项工作坚决围绕“安全”进行精密部署和细致策划，力求提高工作效率，确保万无一失。

2010年全年无安全生产人身伤害事故。

2、新员工安全培训教育工作：

全年新进75名员工，按照国家相关法律规定和公司制度，从安全基础知识、安全用电知识、消防知识、典型事故案例分析等方面对新员工进行了入厂三级安全培训教育，同时采取闭卷考试的方式，按照80分的合格标准，做到培训一个、合格一个、上岗一个，培训率100%，让员工树立“安全第一，预防为主”的安全观念。

3、劳保用品管理：

定期在每月10日左右领取配发劳保用品，依照公司劳保用品管理制度及发放标准，我们严格按执行发放员工的个人劳保用品并实行发放签名制（员工领取一个签名确认一个）。

并严格要求穿戴，不定期检查、考核促使安全规定穿戴劳保。

4、安全管理台账：

为了能更好的对消防、防护器材使用和管理，在5月10日综管科重新对各站生产车间的消防器材、防护器具进行了全面的统计，并更新登记消防、防护器具台账，使各消防、防护器具得了专人管理、保养，使其更好地发挥它应有的作用；7月份利用公司组织的百是安全无事故活动，针对动力分厂的所有安全管理制度、预案、台帐等进行了为期一个月的修改、整理，使得动力分厂的安全管理制度等进一步规范化。

4、安全生产责任书

公司于2月8日和动力分厂签订了安全生产责任书，我们深知公司对安全生产的重视，于2月10日就安排综管科按照公司和动力分厂签订的安全生产责任书，起草了各站的安全生产责任书，在和各站长协商后和各站签订了动力分厂的安全生产责任书。

各站签订了安全生产责任书后，对安全生产的重视在原来的基础上更进步提升了，在分厂和站级签订完后，各站又和班组签订，班长和操作工签订，做到了横向到边、纵向到底，使员工也有了安全生产人人有责的思想观念。

5、安全检查

深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主，安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：

发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业，所以每天进行日常巡检，每月进行联合检查，风雨无阻。

检查时着重查看生产现场的关键设备和重点部位及特殊作业现场。

如在检查过程中发现问题，马上命令相关人员对现场进行整改，发现人员违章的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面，使问题能够及时得到解决。

2010年动力分厂共组织了17次安全卫生设备联合检查，查出不合格事项338项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的检查完后开检查整改会时，限期整改完成。

2010年综合管理科安全员、综管员共巡查40余次，共发现不合格项73项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的次日早会上要求限期整改完成。

对每次检查出的不合格项，综管科都对整改情况进行追踪，直到完成整改。

6、安全方案:

2010年动力分厂处理了炼钢厂煤气阀门泄漏5次；协助加热炉气体置换并正常点火2次；协助卷取炉气体置换并正常点火5次；对炼钢厂进行气体置换3次；监护炼钢煤气设施改造3次,全年安全监护动火作业210次；进塔作业62次；动力分厂为兄弟单位的安全生产热情服务。

动力分厂在做任何事情之前，总是先争对此事进行分析调查后拿出切实可行的方案后方才进行工作。

在煤气站检修期间和炼钢分厂的煤气管道改造，对大的检修项目都是先让煤气防护站长对此项目进行现场安全分析，拿出安全方案经逐级审查、审核、审批合格后方才作业。

对小的检修项目也派煤气防护人员跟随时时监护。

但是我们在检修后6月7日对炼钢厂进行气体置换时，忽略3#平台西边盲端的置换（此盲端离地13米，无直爬梯。

）以至于烘烤器点火引起3#平台西边煤气管盲端爆炸，给公司造成了一定的损失。

虽然在此之前公司规定此管道为炼钢分厂所管，但是作为煤气生产、管理部门的我们来说还是非常内疚和惭愧。

今后在工作中一定要吸取这次事故的深刻教训，踏实、细心工作，为把东方特钢建设的更加繁荣昌盛而努力奋斗。

二、生产运行管理

2010年的生产管理工作也还算顺利，除了电气维修工段在管理上还存有一些问题（但在下半年的已有所改观），5月份电气维修工段的管理不到位导致了两次停电事故，给公司其他分厂的生产造成一定影响，我在这里深感歉意。

除此之外其他各站生产管理都还正常，煤气站的三次停电事故致使5月份成为动力分厂自从执行公司经济责任制考核工作以来最被动的一个月，这是我们前期管理的不足，但在下半年的工作中已经改正了以前没有做好的工作：

对5月份的三次停电事故我们在下半年里针对事故作了整改、落实（各站统计、编制、完善了动力分厂内各站生产相互协调、相互通知调度指令管理制度）：

1、各站统计、编制、完善动力分厂内各站与炼钢、轧钢、技术中心、仓储中心、综合楼、科技楼、生活区及外来施工单位生产相互协调、相互通知调度指令管理制度；2、各站以动力分厂为保障其他兄弟单位正常生产、生活为宗旨。

各站负责统计、汇总、编制、完善、上报并由厂部负责收集、汇总编制、审查、完善在东方特钢公司范围内计划检修、非计划检修情况下，动力分厂各站与其他兄弟单位的各用户点关于停产检修要求停电、停水、中断各种能源介质和恢复生产需要供电、供水、供应各种能源介质等生产相互协调、相互通知调度指令管理制度。

3、在动力分厂内、外突然出现突发事故情况下，动力分厂各站以公司利益受到最小伤害为宗旨，动力分厂各站与其他兄弟单位的各用户点关于突发事故被迫需要公司、分厂及个别生产工段区域停电、停水、中断各种能源介质和恢复生产要求供电、供水、供应各种能源介质等满足生产相互协调、相互通知调度指令管理制度。

三、节能、技改管理：

1、由于前期对煤气的使用管理不完善，使得煤气使用率达不到理想效果，后经多次调查、分析、协商由原来6台煤气炉的供给才能满足生产，调整到4台就能满足生产要求，使得煤气的生产成本有了很大的改观，一天就能节约近100吨煤，1年节约30000吨左右，近3000万元左右；

2、煤气站总管冷凝水的回收利用：

由于之前的建设设计没考滤得很周全使得每天20吨的冷凝水白白的浪费掉，后经设备、管道等的改造，把冷凝水回收进脱硫系统，即保证了生产,又节约了软化水的投入量，一年节约软水6600吨，节约资金30000元；

3、焦油罐建造：

由于设计时没有把焦油回收设计周全，不能很好的回收焦油，后经向领导汇报同意，新增建了焦油回收灌，使焦油的回收更有效，既保证了环境的污染又增加焦油回收率，降低了生产成本，由于焦油回收罐投入焦油获得净化，焦油销售价格每吨提高650/吨，每月回收焦油200吨左右，这样每月多收入13万元，全年多收入130万元；

4、按生产工艺要求在净水站严格控制氯化铝、聚炳洗胺的加药量，在钠离子交换上把好加盐量，严格控制净环水、浊环水水质指标的浓缩倍数，减少排污量，在11月份中对厂区里面的厕所用水进行了整改，生活水改成生产新水，使生活水用水量每月减少了6000/T左右，我们还采取了对轧钢、炼钢缩短开泵和停泵的时间统计，还对泵房内的照明和泵房外的照明进行了整改，采取了措施，还对二级泵房水泵、二冷水泵改成了变频控制，恒压供水，节约了电量，对净水站的排污进行了整改，把排污水全部回收利用，减少了取水量和开泵次数，轧钢污泥间的化学除油器和污泥池水面上全部是轧钢渗漏的油，我们安排供水站员工进行人工捞油50桶废油，收入金额：

4800元，污泥收入金额：

27408元，在办公费用上我们利用废纸打印，在其他方面做到以旧换新，为公司节约了成本，降低消耗而努力。

5、煤气最大放散改造，原有放散为手动放散，当发生停电、跳闸等事故时，司炉工要由二楼跑到三楼，手动打开放散阀，无法保证安全，也造成人员的浪费；改动为气动放散阀，司炉工有二楼主控室进行操作，提高了反应速度，保证了安全，节省人力。

三、设备管理

关键时期特别安排，特殊设备特别对待。

动力分厂在针对设备工作不正常、人员变动大或思想不稳定，及环境天气可能影响设备工作状况时，在人员上进行特别的安排和对设备进行特别的处理，为设备提供有力的保证。

在夏天设备受环境温度影响较大期间，分厂安排了针对性的安全设备大检查，做到了早预防，早发现，早处理，并安装了临时风机进行散热，及加强设备的巡视力度等措施。

通过采取有针对性的措施，保证安全生产的进行，避免了可能事故的发生。

动力分厂设备管理工作从4月份开始着手落实，由于人员的素质相差太大，此项工作的开展和推进遇到的阻力和困难也很大。

总体来说各项设备管理工作是向前推进的，经过这8个月的设备管理促进工作也发现了很多问题。

在此我对动力分厂的设备管理工作做个全面的总结。

1.设备运行指标

煤气站、给水站、除尘站、机加车间、220KV变电站：

设备完好率100%、非故障停机率100%、设备检修工作完成率100℅、影响生产停机时间为0。

但是不容乐观的是前期的管理还存有不力之处，使得5月份低压配电室的三次停电事故影响生产停机三次：

第一次50分钟（设备设计原因）、第二次40分钟（人为原因）、第三次90分钟（组织不善原因）、共计时间为180分钟。

以上三次停电中前两次是动力分厂内部原因，最后一次影响一个半小时其他厂区、影响很大，所幸的是其他分厂正好处于生产间歇，没有直接影响生产，只将其他分厂生产节奏时间向后推迟，事情的严重性动力分厂必须要认识清楚，这次虽然没有给公司造成直接经济损失，但此类事件的危害严重性我们必须认清，事后我们针对此类事件组织了学习、教育，在以后的工作中我们决不能再出现此类事件。

2.设备管理制度的贯彻执行工作

动力分厂以于上半年就贯彻执行公司关于设备管理制度中的《全员设备管理制度》，各站已经开始执行《岗位操作工设备使用和维护一级点检管理制度》、《设备点检制度》、《设备润滑管理制度》中的《设备点检五定标准》、《设备点检计划表》、《设备点检记录》、《设备润滑五定标准》、《设备润滑计划表》《设备润滑记录表》设备管理工作。

由于各站中层干部的本身素质的差异和当前员工素质的水平原因，动力分厂也对中屋干部组织了多次学习，克服了种种困难后艰难的落实了这些工作。

这些工作不可能待员工都培训好了再抓，只能一边培训一遍抓管理，以每月的两次检查来带动和促进、落实，以每月的理论培训和现场培训来提高和提升我们的设备管理，以中层干部的值班检查和不定期的抽查来了解落实情况。

在上半年的检查过程中发现管理制度的落实工作还存在着一些问题如：

1）个别站对上述管理制度认识和理解不深刻，制定的表格也不标准，执行的力度也不强（经过强制学习、教育下半年里已经有所改观）

2）各站对《岗位操作工设备使用和维护一级点检管理制度》贯彻执行力度不够，个别站偏向于生产，对操作工的要求和培训力度不够（在下半年里针对操作规程、技术规程、点检规程、安全规程特展开了教育、培训、学习，经过半年的学习、培训、考试，大部分的员工都有了很大的提高。

）

3）我们的设备专职点检员的素质不高，在下半年里组织了专职点检员对设备点检技术、部位等进行了培训。

4）设备检查工作从我们的中层到点检员对设备检查、点检工作重视程度不够，存在着敷衍了事的现象，为此，分厂制定了《设备、卫生、安全综合检查管理制度》来制约我们的中层干部和点检员的工作行为，经过半年的严格执行每次检查都有不同的收获。

3.现场设备存在的问题：

1）.在动力分厂17次的联合检查过程中发现设备状态不合格项共277项，大部分的不合格项都已限期整改完成，就有12月7日检查出的不18项合格项定于12月27日前全部完成整改，21项在检修计划中也以完成整改。

在设备的检查过程中及时发现了煤气站2#加压机电机缺油和净水站2#水泵电机轴承晃动并及时处理，避免了煤气站2#加压机电机缺油引起设备故障问题，净水站2#水泵电机晃动问题计划在检查时处理。

电工班及时发现并排除煤气站1#加压风机变频器给定信号故障，3#炉底风机反风故障，除尘站卸灰阀电机、稀油站电机故障及其他一些小的电气故障；

2）.同时也存在着一些问题，尤其是煤气站配电室跳电事故，更说明我们的管理存在着问题，供电系统各低配室配电柜的检查力度不够，同时没有从图纸原理到现场彻底的排查设备的隐患，造成煤气站3次跳电，此事发生后动力分厂特对此类事件对点检员、电工组织了学习、培训并要求点检员加大了点检次数，对重点设备重点检查，还在每个低配室都挂了一次线路图杜绝此类事件再次发生。

四、能源管理：

1、能源统计截止到11月底：

煤气产量：

121723486m3放散量：

3850761m3

耗煤量：

51516.56m3

煤气产率为2.437m3/kg

V2O5消耗量:

1491kg

拷胶消耗量:

5385kg

纯碱消耗量：

78075吨

蒸汽消耗:

6918吨

销售焦油:

2006.4871吨

销售炉渣:

8679.53吨

天燃气:

262523m3

蒸汽:

7627m3

氧气:

16684978m3

低压氮:

8053749m3

高压氮:

8407791m3

氩气:

3260254m3

炼钢煤气:

29962316m3

轧钢煤气:

91761170m3

压空气体因1-2月份没有流量计，3-11月总量为33498473m3

用电量：

2010年上半年共供电180301440度；

用水量：

生产用水：

因生产用水的计量表没有全部安装到位，故现在暂时不能准确计量。

（1）炼钢:

生产水约189118M3

（2）轧钢:

生产水约141600M3

（3）煤气站：

生产水约26877M3

（4）普莱克斯:

生产水约56496M3

（5）其他:

约392521M3

自来水：

全年累计共用水219656M3

五、质量管理

1、水质合格情况：

因我们的水处理设备技术上还不能达到技术中心所给我们的水质指标要求，故前期炼炼厂水质合格率才有90%；轧钢厂水质合格率100%，经和公司领导、技术中心相关人员反映后，对水质指标调整后炼钢分厂的水质合格率为100%

2、煤气产率为2.437m3/kg

3、用电：

总降变对炼钢用电严格监控，每月功率因数都在0.93以上，每月都得到了电力局功率因数奖励，也确保炼钢用电电流稳定，保证了轧钢及其他部门正常用电。

六、综合管理

1、现场5S管理：

1）动力分厂从3月份就把现场5S管理纳入分厂的重点管理项内，在这17次联合综合检查中共发现现场卫生不合格项200余项，现均已整改完成，在检查、整改下促进各站的5S管理以上半年相比有了很大的提升。

2）根据厂部总人数、卫生面积，各站人数、卫生面积，以及各类卫生面积所占比例已制定现场5S管理考核标准，于7月份已商讨并制定出了方案，到12月底已试运行了5个月，在2011年时严格按照制度落实、执行。

3）经过多次的综合检查活动，又进一步完善了《动力分厂综合检查实施办法》；

2、文件管理

由于前期的各种设备、技术、基建等图纸管理混乱，致使生产运行中要用到这些图纸时有丢失现象，故此特安排综管科在10月份对退火酸洗项目的蓝图进行了统一收集、管理，并对蓝图复印、下发。

9月份为顺利通过外审，动力分厂按公司要求供编制、修改体系管理文件共126个，根据公司质量目标编制了《动力分厂质量目标分解》制度，共印制下发了732份文件。

2010年共编制并实施了《动力分厂安全生产施工、检修手续办理制度》、《动力分厂安全管理网络图》、《动力分厂安全管理经济奖惩细则》等12个安全管理制度和预案，其中包括动力分厂安全管理手册，下载了《机械手册》、《五金手册》和《液压传动手册》电子版，也为动力分厂节约了一定的资料书籍购买费。

制度的建立促使动力分厂全体员工的综合素质有了很大一步的提升。

做到了有章可行、有法可依。

由其是动力分厂安全管理手册的出台由为重要，它把动力分厂所有岗位、设备的安全操作规程、应急预案、动力分厂通用规则和各岗位的安全职责等都汇集在一起，只要员工有不明白之处或有空闲时间都可随时随地查阅、学习。

制度的建立、学习也使得我们在公司7月份-10月份组织的的百日安全无事故活动中，荣获第一名和环保站乙班获得了公司先进班组称号。

3、人事管理：

2010年1月1日至12月10日止动力分厂共入职员工75人，离职47人，其中供水站入职7人，离职4人；煤气站入职36人，离职28人；变电站入职2人，机修站22人（包括电工5人）、离职10人（包括电工5人），因煤气的工作环境对于其他单位来说相对比较恶劣，人流量相对比较大，大量人员的流动，给动力分厂的工作带来了很大的困难，大多数员工在各站长、班长的精心教导下，对工作的流程和设备的操作刚刚有一定的知识就都辞职了，再进的新员工又得从头教起，这给我们的工作增加了很大的工作量。

为此花费了不少的心思，在下半年里动力分厂要求各站用感情留人、事业留人。

5、培训

夯实各站基础管理工作，加强安全生产和现场管理。

分厂针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，分厂组织了班组长进行了多次培训，加强自我人才和技能培训工作是动力分厂的重点工作之一，从生产开始就发现员工的技能非常欠缺，于是把人才培养和技能培训纳入动力分厂的重点工作中，为使用员工的技能提高，先是对各站长的培训，主要是从管理方面进行了培训。

在综合楼四楼会议室动力分厂组织了对炼钢、轧钢、所有涉及煤气的操作人员进行了煤气防护知识培训，为期３天，让大家明白了煤气的性质、作用、如何准确使用、发生事故后如何正确处理的方法；同时对轧钢厂加热炉车间进行背负式空气呼吸器和氧气自动苏生器的工作原理，如何正确使用和保养，分个班分别进行培训。

煤气站的工作人员也进行过多次利用班前会和工作现场进行长管式、背负式空气呼吸器、氧气自动苏生器正确使用、保养等知识培训；2月中旬安排各站长先对站内员工，进行设备的电气原理和操作进行培训，给员工印发了学习材料，让员工在业余时间自己学习，培训后通过考试的方式来检测。

为促使员工能积极地学习，把每月的技能考试纳入考核内。

在各站长的培训和每月的技能考试后，员工的技能在不断提升。

七、2010年生产存在的问题：

1、生产计划性不强，造成煤气浪费比较大，煤气利用率不高，主要表现为：

煤气炉热备时间较长，脱硫后放散时间也较长按10月、11月脱硫后放散及热备放散时间为4645分钟、18290分钟；4693分钟、9421分钟，以上造成煤气产率不高。

2.煤气站用煤供应问题：

煤炭质量达不到生产要求，煤炭中水分、灰分、焦渣、固定碳、热值、灰熔点等指标变化比较较大；煤炭供应批次较多，但批次量较小，无法确定煤气站生产工艺指标；煤炭供应无法保证最低库存生产，往往库里库存保证不了一天生产用煤；由于煤库较小，末煤不能及时退货，造成生产煤炭无法堆放。

3、员工流失量较大，对煤气站的安全生产影响较大。

八、2011年的工作计划：

1、现场“5S”管理：

加强员工对于5S管理的理解，努力提升各站现场5S管理，对各站负责的现场卫生区域进行检查和考评；

2、加强落实节能降耗管理；

3、完成煤气站煤仓加热数据统计工作，达到预想效果，剩余煤仓进行改造。

4、对LNG站、供水系统的土建、设备安装、调试、人员培训、试运行、及正常运行的管理工作进行开展。

5、加强2011年预算管理工作。

6、把炼钢、轧钢的排污量进行统计，配合工程环保部编写排污水的可行性报告，把净环水、浊环水、普莱克期的排污水回收利用的整改工作，对净水站的脉冲池、虹吸池进行整改。

7、完成煤气站煤气发生炉进行富氧产煤气改造，此项改造能提高煤的燃烧利用率，使煤的燃烧利用率由原来的89%提高到95%左右。

4台炉子每天可节约约9吨煤（预测值）。

8、加强完善水、气等各种能源介质计量统计管理，做好各种能源介质的产出、采购、支出平衡，分析各种能源介质在各用户点消耗情况和消耗指标；

9、加强用电节电管理和现场节电改造（水泵房电机频率改造）；

10、公司、分厂制度下达贯彻执行；

11、建立优秀班组长和优秀班组；

12、提高整个团队精神、和执行力；

13、组建好班组会和每月每站工作总结会；

14搞好员工技术素质和综合教育工作

总之，在新的一年里，分厂将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标，加大分厂各项管理工作，加强员工思想观念教育，使动力分厂的管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“激情、学习、责任、品行、创新”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

动力分厂

2010-12-13