焊接球网架施工方案.docx
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焊接球网架施工方案
中国重型汽车集团大同北岳专用汽车有限公司
联合厂房网架工程
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
山西省四建集团钢结构分公司
二OO六年四月二十八日
一、工程概况
二、施工前期准备工作
三、施工方案
四、工程项目组织机构
五、文明施工现场措施
六、施工安全措施
七、雨季施工措施
八、竣工验收
九、竣工后期服务
一、工程概况:
工程名称:
中国重汽集团大同北岳专用汽车有限公司联合厂房
施工单位:
山西省四建集团钢结构分公司
网架形式:
正放四角锥
节点类型:
焊接球节点
支承方式:
下弦多点柱支承
二、施工前期准备
1、根据工程规模和工期要求,组织高素质的管理和技术人员,成立专项工程项目经理部,由项目经理负责成立施工管理组织构,配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。
2、由项目经理主持,工程总工程师负责组织技术和管理人员,对工程的设计图纸进行会审,制定相应的施工方案。
3、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善,依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。
4、根据现场情况,绘制施工平面布置图,落实施工现场的临建、库房、材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。
5、依设计图纸、技术要求、工期要求,编制施工组织设计。
6、按照设计图纸及工期要求,编制工程材料用量计划,由公司供应部门迅速定货选购,及时发运。
7、按照设计施工方案,制定工程施工所需机具和设备使用计划,由公司设备管理科按计划准备,对设备进行测试,确保机具设备以优良性能按时投入使用。
8、制定现场人员管理组织机构,由项目经理负责,落实生产岗位责任制,要求在场人员遵守规章制度,听从指挥,密切配合。
二、施工方案(附脚手架搭设方案)
根据该工程特点,决定采用滑移脚手架的制作方法:
(一)、施工工序
图纸会审→方案选定→材料统计、采购、检验→材料发运→球节点加工/附件加工/杆件下料→构件规格、尺寸检验→喷丸除锈喷漆→检验包装发运→构件验收→材料当地复检→现场定位放线→脚手架搭设→按起拱要求定砖礅砌设标高→砖礅砌设→标高检查→胎具制作→拼装→焊接→焊缝检测→封边安装就位→屋面板安装→脚手架撤除→竣工验收→现场清理
(二)、各工序详细工艺和技术质量保证措施
1、图纸会审
组织厂内技术部、工程科有关人员,根据设计图纸,选定施工方案,提出技术保证措施,与设备供应定设备,将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。
2、材料复检
供应科选定材料厂家与相应规格材料后,由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。
采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科,质检科负责审查钢厂提供的资料,对试样进行力学性能测试和化学成份分析,并填写检测报告,与钢厂原始资料一并归档。
对于检验后不符合要求的材料,迅速通知供应科另行组织定购。
符合要求的材料,通知供应部提货,及时发运至现场或工厂。
3、构件加工和当地复检
A、焊接空心球的制作、加工
①工艺流程
将钢板割成板→加热后放到模具上→用压力机冲压成半壳→对半壳进行机加工→由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形→对成型球进行无损检验和几何尺寸检验→包装发运至现场
②质量要求
加工严格按照其工艺要求,产品质量应合行业标准《钢网架焊接球节点》(JGJ75.2—91)的规定,并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。
B、杆件的加工
采用专用管件下料车床下料,在车床上安装能形成“v”
形坡口的刀具,使下料与开坡口同时完成,严格控制下料尺寸,长度允许误差为±1mm,坡口角度为30—45度(视管壁厚而定),杆件端面垂直允许误差为1mm。
C、附件加工制作
将支座、支托等附件依图在厂内放大样加工制作、检验发运。
D、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。
4、网架拼装
A、拼装作业
1、根据施工图纸尺寸制作下弦网格单元预制胎具,尺寸如下:
要求尺寸精度为:
轴线尺寸允许偏差为±1mm;对角线尺寸允许偏差为±1mm;四点标高尺寸允许偏差为±1mm。
②、按照网架下弦节点位置,在场内进行测量,准确放线,在会交点设置拼装及焊工焊接空间。
砖礅要求义底部夯实,用水泥砂浆砌设,上表面坚硬,间距偏差不得超过±5cm,保证网架重量有砖礅中部承受。
③、根据网架的起拱要求,定砖礅标高进行测与调整。
④、按施工图,核对球、杆件规格和杆件尺寸,在胎具上预制下弦网格单元,并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
⑤、将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上,并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。
从柱子中心再次定中心点位置,挪动网格调整,以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。
⑥、将上弦球杆和立腹杆散装,及时撑入腹杆,保证立腹杆的垂直和单个网格的稳定。
在拼装点焊连接时,保证杆件和球结合处严密,点焊工作由取得资格的焊工担任。
⑦、以已有网格为基准顺序拼装,拼装顺序为下弦、立腹杆、
上弦和斜腹杆。
从中间向两边扩散拼装,将误差积累释放到四周。
⑧、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。
随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。
用水准仪、钢皮尺和拉线测量。
用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形木块),使相邻误差小于±3mm。
(三)、网架焊接及其工艺
A、焊接特点:
网架结构的连接是环行固定的焊接,在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。
因此焊条变化角度很大,操作比较困难。
熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势,易产生焊瘤,而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向,因而有熔深不均及外观不整齐的现象。
焊接根部时,仰焊及平焊位的两个焊缝接头比较难以操作,通常仰焊接头处容易产生凹,这是仰焊特有的一种缺陷,平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
B、焊接方法
根据以上特点制定焊接方法:
①、定位焊:
根据钢管直径大小,定位焊一般为2-4处,定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合,坡口两侧是否有油污杂质,应清理干净后方可点焊,定位焊缝必须焊透,长度一般为所欲为30mm左右,根据管径大小而定,定位焊缝不宜过厚。
②、正式施焊
环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口,按照仰-立-平的焊接顺序,各进行仰-立-平焊,在仰焊及平焊处形成两个接头,此方法能保证铁水与熔渣很好地分离,熔深也比较容易控制。
为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷,焊接前一半时,仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的平周,超越中心线5-15mm,当焊条至定位焊焊缝接头处时,应减慢条前移速度,使接头部分能充分熔透,当运条至平焊部位时,应减慢焊条前移速度,使接头部分能充分熔透,当运条至平焊部位时(即超过中心线),必须填满弧坑后才能熄弧。
在焊后一半时,运条方法基本与前一半相同,但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意,仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、未焊透等缺陷,故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm),这样既割除了可能有缺陷的焊缝,而且形成的缓坡形割槽也便于接头。
从割槽的后端开始焊接,运条至接头中心时,不允许立即灭弧,必须将焊条向上顶一下,以打穿未熔化的根本,使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时,选用适中的电流强度,当运条至稍斜立焊位置时,焊条前倾,保持顶弧焊并稍作横向摆动,在距离接头处3~5mm而将封闭时,绝不可立即灭弧,需把焊条向里稍微压一下,此时可以听到电弧打穿根部而产生响声,并且在接头处来回摆动,以延长停留时间,从而保证充分的熔合。
熄弧之前,必须填满弧坑,随后将电弧引至坡口一侧熄弧。
第二遍三遍的运条方法基本相同,主要是在接头处搭焊相垒10~15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
C、焊接要求
1、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质,检查定位焊缝有无缺陷应先清理后方可施焊。
2、第一遍打底焊完后,要认真清渣,检查有无焊接缺陷,确认无误后方可开始第二遍的焊接。
3、焊条在施焊前应进行烘焙,烘焙温度在所100~150度之间,烘焙时间一般为两小时,下班时剩余焊条必须收回,进行恒温烘焙。
4焊接时当杆件壁厚大于4mm时,焊接厚度为壁厚的1.5倍,小于4mm时接厚度为壁厚的1.2倍。
杆件壁厚小于4mm时,整条焊缝为两面成型,杆件壁厚为4~8mm时,整条焊缝为三遍成型,杆件壁厚为8~12mm时,整条焊缝为四遍成型。
第一遍为打底焊,必须焊透,不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
经认真清理检查合格后,进行第二遍焊接。
以后各遍程序相同,最后一遍为成型焊接。
成型后的焊缝求表面平整,宽度、焊波均匀,无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷,并符合二级焊缝的规定。
完成后的焊缝周围不应在熔渣和金属飞溅物,每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自已的钢印编号以便于检验员检查记录。
D、焊接顺序
网架的整体焊接顺序为先下弦节点,从中间向两边扩散施焊。
对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后,再进行第二遍的焊接,以防止焊接应力集中,使网架产生变形。
不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。
E、焊接质量检验
质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查,并作好记录。
严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测(检测比例为下弦受拉杆件的20%,对一级焊缝进行100%的检测)。
对内部有超标缺陷的焊缝必须进返修。
同一条焊缝只允许人两次返修,返修后的焊缝必须进行复测,无误后方可视为合格。
作好探伤检测记录,提供探伤报告。
(四)、网架验收
1、检查球、杆等构件规格与型号。
依施工图对球杆规格进行检查。
2、检查拼装、焊接完后几何尺寸。
3、进行焊缝外观检查和焊缝超声波探伤检测,并做好记录。
4、对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定。
(五)、封边就位
1、进行边跨杆、球、预制件的连接。
严密组织边跨拼装工作。
2、进行支座的焊接与固定。
3、测量网架就位后的挠度、几何尺寸等,并做好记录与评定。
4、尺寸要求:
纵横向边长允许偏差为±30mm,相邻支座间高度偏差允许值为1/400支座间距,且不大于15mm,最高与最低间为30mm,网架自重挠度值不应超过设计值的15%。
(六)屋面板的安装
1、根据屋面板设计图纸,将屋面板、墙板、泛水板、脊瓦等附件在工厂内加工制作。
运输至施工现场。
2、检查测量屋面柃条、墙板柃条的间距和平直度;
3、检查天沟坡度及平直度;
4、按顺序将屋面板依次安装;
5、附件安装
6、安装时应根据地区的常年风向确定屋面板、附件板的搭界次序;
7、螺栓固定应由有施工经验的工人负责打眼固定,严格控制打错眼;
8、用密封胶密封前应用干净的布子将板擦除干净,保证密封质量;
9、完工后应做屋面试水实验。
三、工程项目组织机构
该项工程工期要求紧,质量要求高,为了圆满完成施工任务,经公司人事部、技术部、质检部、工程部认真研究,决定成立专项工程项目部,配备优秀的、有丰富施工经验的施工队伍,项目经理负责制的管理机构。
下设技术组、质检组、安全监督、材料及后勤供应等分支机构,各分支机构分工明确,密切配合,专人专职、专责,共同服从于项目部统一指挥。
现场组织机构网络图(附:
项目管理人员及工程技术人员简历)
文明生产
五、文明施工现场措施
(一)场地清理
1、网架拼装前,将施工场地内平整、夯实。
2、放线后在下弦节点处加设支承点。
3、施工用料运输通道畅通。
4、施工电源接至网架施工现场,变压器容量为100KVA
5、封边就位时,配合部分脚手架、木板使用。
(二)现场拼装
1、现场全体人员必须熟悉并严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》。
2、项目经理部组织制定具体的、详细的安全规程和文明放工规章制度。
使所有现场施工人员在思想上牢固树立“安全第一”的观念,保证现场施工安全、文明,以维护工地正常的生产和生活秩序。
3、在施工过程中,定期召开安全生产例会,及时总结,处理生产过程中遇到的问题,部署下一步的工作。
对分项工程进行安全技术交底,使施工人员对每一施工环节中应注意的安全事项做到心中有数,从而采取相应的措施,及早清除安全隐患。
1、网架工程安全施工一般规定
A、所有施工人员必须使用劳动保护用品,进出入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业时必须系安全带。
B、施工人员必须正确使用劳动保护用品,进出入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业时必须系安全带。
C、机具、设备操作人员应严格按规程操作,对进场的机具、设备,经安全检查合格后方可使用。
D、电器设备由专职电工负责管理,其它人员未经许可不得私自操作。
E、做好防火,防盗工作。
2、现场文明生产一般规定
A、所有放工人员须按章操作,听从管理,进入现场必须佩戴工作证。
服从电厂规定。
B、严禁酒后上岗,严禁在工作过程中嬉笑打闹。
C、保持工地的干净整洁,创造一个生气勃勃,积极向上的施工环境。
D、注意个人形象,严禁酗酒、赌博和打架斗殴、惹事生非。
E、不得对现场的已有建筑物和设备进行损坏。
F、服从管理,听从指挥、按时作息、紧密团结、克服困难、齐心协力以优质高效工为工程作贡献,为我公司争光。
六、施工安全措施
(一)安全生产目标
1、安全管理方针:
安全第一、预防为主。
2、安全管理目标;标准化工地、文明工地。
3、安全生产目标:
确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤频率控制在1‰以内.
(二)安全生产责任制
抓好安全生产目标责任管理,落实安全生产责任制,实行“一把手”负责制。
实现现场综合管理,做到常备不懈,一抓到底。
严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
1、项目经理
(1)确保工程项目安全施工,对整个工程项目的安全生产负全面领导责任。
(2)贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度,结合工程项目特点及施工全过程的情况组织制定本项目各项安全生产管理办法,并监督实施。
(3)支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。
1、主管副经理安全职责
(1)坚持生产必须安全的原则,落实安全生产方针、政策和各项规章制度;组织制定实施安全技术措施,并经常督促检查。
(2)协调安全保证体系中的重大问题,组织召开安全生产会议。
(3)实施现场管理标准化,操作现场工作环境不影响施工安全;
(4)组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习,组织安全设施的验收。
1、项目技术负责安全职责
(1)组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性的安全技术措施,并随时检查、落实。
(2)作出因本工程项目的特殊而需的补充的安全操作规定。
(3)参加安全生产检查,对检查中存在的问题,从技术方面提出整改意见。
1、专职安全员职责
(1)保证计划中的各项安全技术措施的落实,参与安全设施,施工用电、施工机械的验收,监督检查操作人按章作业。
(2)深入施工现场再作业环境,按规定认真监督检查,掌握安全生产状况纠正违章作业,清除不安全因素,如实填写日检表或记载、发现、处理不安全问题。
(3)检查发现的不安全问题除当即指令改正外,还要下书面通知期限改正。
(4)对违章作业除立即制止外,情节严重的按有关规定处以罚款,对安全状况差的作业队,提出处罚意见送领导研究处理。
(5)作好项目工程安全管理基础资料的收集,归档成册,建立健全建设JGJ59—99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料。
(6)发现工伤或未遂事故要立即上报,保护现场,配合事故调查督促落实,采取预防措施。
1、工长安全职责
(1)认真执行安全技术措施及安全操作规程,针对生产特点,向班组进行书面安全交底,并对规范、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正违章作业。
(2)经常检查所辖班作业及各种设备、设施的安全情况,发现问题及时处理。
严格执行安全技术交底,落实安全技术措施,做到不违章指挥,接受安全部门的监督检查。
(3)定期组织所辖班组学习安全操作规程,开展安全教育活动。
(4)发现工伤或未遂事故要保护现场,立即上报。
1、专业施工队长安全职责
(1)认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作,对本队人员在生产中的安全和健康负责。
(2)严格履行入场和上岗教育后方准上岗的规定,做好本队人员的岗位安全教育,经常组织学习操作规程,监督本队人员遵守劳动、安全纪律,做到不违章指挥,制止违章作业。
(3)班前应针对当天任务,作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底,施工过程中监督其执行情况,发现问题,及时纠正解决。
(4)定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况,发生工伤事故时应保护现场,做好伤者抢救工作台,并立即上报有关领导。
1、现场班组长安全职责
(1)认真执行安全交底,合理安排班组人员工作,对本班组人员在生产中的安全健康负责,有权拒绝违章指挥。
(2)经常组织班组人员学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个个劳保用品,不断提高自保能力。
(3)班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查,发现问题立即采取改进措施。
(4)发生工伤事故要保护现场并立即上报。
(三)安全管理制度
1、安全技术交底制:
各组管理人员需亲自逐级进行书面交底;
2、班前检查制:
专业安全员必须监督和检查施工方法,对安全防护措施是否落实到位检查;
3、工机械设备实行验收制:
凡不经验收的一律不得投入使用。
4、周一安全活动制:
经理部每周一组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。
5、期检查与隐患体制:
经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患制定措施,定时间,定人员整改,并做好安全隐患整改记录。
6、人员和特殊人员实行初审制:
每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。
7、持证上岗:
特殊工种必须有上岗操作证,严禁无证上岗。
8、危急情况停工制:
一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时上报,及时采取措施排除险情。
9、实地安全生产奖罚制度与事故报告制。
10、保证工程施工安全主要措施
(四)安全施工主要措施
1、项目经理负责整个现场的安全工作,严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全条款。
2、工长要对班组进行检查,认真做好分部分项工程安全技术交底工作,被交底人要签字认可。
3、安全生产设施进行必要的合理投入,重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。
正确使用个人安全防护用品和安全防护措施,必须戴好安全帽,系好安全带。
4、护设备的变动必须经过项目经理部安全人员批准,变动后要有相应的防护措施,作业完成后按原标准恢复,所有资料由经理部安全人员管理。
5、施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制,凡设备性能不符合安全的一律不准使用。
6、梯子要有防滑绳,传递工具、物品禁止向下抛,禁止二人同在一个高凳上操作,并不得在最高一步上操作。
7、使用电动工具应戴好绝缘手套,电源箱加锁并明显标志。
现场的电动工具不用时,必须断电。
使用电动工具的工作完成后,由专业配电人员及时拆除线路,固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。
使用电动工具电气金属外壳可靠接接地。
8、用电焊和操作其它电动工具时,不能站在潮显地带,应采用相应的安全措施,电焊机的一、二次接线板,应有防护罩,并应有独立的电源控制装置。
放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点,电焊、气焊两瓶在施焊前应该检查周围,确认无易燃物方可施焊,初用明火前,应找消防专业人员开具动火证,并有专人看守,作业后确认周围无火灾危险后,方可离去。
9、设备操作人员要有专业证书,专机专人持证上岗,并定机定人。
机械设备安装验收合格,办理手续后方可使用,并可靠接地。
10、消防工作必须列入现场管理重要议事日程,加强领导、健全组织,严格制度,建立现场防火领导小组,统筹施工现场生活区等消防安全工作。
定期与不定期开展防火检查,消除隐患。
11、施工现场可燃气如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混堆乱放,防止露天暴晒。
设置足够轻便的消防设备,易燃物品不得进入现场,少量存物要专人管理,采取保证消防用水措施。
现场施工建立用火制度,配备防火专职人员和灭火用具。
七、雨季施工措施
1、储备足够的编织布等防雨材料,做好现场周围的排水沟,及时排除雨水。
2、机械设备、配电箱设防雨罩,并加锁,由专人负责防止漏电伤人。
3、易受潮材料放在较高部位,地面设架空层,钢材应搭设防雨并加以防护。
4、现大风暴雨等恶劣天气停止高空作业。
5、注意施工防火安全,并派安全员随时检查。
八、竣工验收
1、执行标准与验收依据
a、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
b、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
c、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
d、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
e、《工业建筑防锈设计规范》GB50046-95
f、工程设计图纸及要求
2、自检
对网架按施工工序进行自检,由质检科组织有关人员根据要有关规定规范要求进行全面复检,并作好记录,汇集竣工资料,填写竣工报告及工程质量综合评定表。
3、资料递交
将完整的竣工资料整理装订,递交现场监理及质检部门以备组织复审验收。
4、整体验收
资料交后由建设单位组织监理,质检等有关单位对整体网架进行全面检测,并进行质量评定,作出验收会议纪要。
5、竣工资料内容
(一)洽商纪要文件及有关会议纪录。
(二)工程有关的变更通知及设计更改文件、
(三)施工组织设计文件
(四)材料原始材质证明明及合格证和材料复验报告单
(五)各工序质量、安全技术交底通知单。
(六)各工序自检、复检纪录。
(七)特殊工种注册编号及资格证。
(八)外观检查记录。
(九)隐蔽部位(支承部位几可尺寸偏差记录);(焊接超声波无损检测报告)。
(十)竣工图。
(十一)钢网架结构竣工报告及质量等级评定文件。
九、竣工后期服务
工程交付使用后,在一年内,如果发生由我方制作安装所产生的质量问题,我方将本着以“用户为上帝”的宗旨,免费对此项工程进行修缮,另如果因其他非我方的责任所发生的质量问题,我公司也义无返顾的给予积极的配合,所需要维护事宜,我们将本着只收取人工费,材料费的原则,给予维修。
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