第四章物流中心仓.ppt
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第四章物流中心仓.ppt
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第四章物流中心仓储管理第四章物流中心仓储管理4.1物流中心仓储作业流程物流中心仓储作业流程4.2入库管理入库管理4.3储位管理储位管理4.4物流中心条码管理物流中心条码管理4.5物流中心搬运作业物流中心搬运作业4.6拣选作业拣选作业4.7盘点作业盘点作业4.9直接转运的应用与管理直接转运的应用与管理4.8配载装车配载装车1.仓库管理特点仓库管理特点
(1)物流中心的仓储管理强调商品的流动性。
)物流中心的仓储管理强调商品的流动性。
(2)物流中心的仓储商品的多样性。
)物流中心的仓储商品的多样性。
(3)物流中心仓储管理强调与其他功能的配)物流中心仓储管理强调与其他功能的配合要求。
合要求。
2.仓库的作业流程仓库的作业流程物流中心的仓库作业内容主要包括入库作业、物流中心的仓库作业内容主要包括入库作业、商品出库作业和商品的再库管理。
商品出库作业和商品的再库管理。
(1)商品入库作业)商品入库作业主要内容包括核验单据、装卸、搬运、分类、主要内容包括核验单据、装卸、搬运、分类、验收,确认商品后,将商品按预定的货位储存入验收,确认商品后,将商品按预定的货位储存入库的整个过程。
库的整个过程。
做好进货工作的意义:
做好进货工作的意义:
维持物流中心的各种商品合理的库存水平。
维持物流中心的各种商品合理的库存水平。
按规定完成商品的物权转移。
按规定完成商品的物权转移。
如下图所示。
如下图所示。
(2)商品在库管理)商品在库管理商品的在库管理内容一般根据物流中心的业务、商品的在库管理内容一般根据物流中心的业务、处理对象、客户要求的不同而不同,但基本都包处理对象、客户要求的不同而不同,但基本都包括括:
保管、储位安排、盘点作业、拣货作业、分保管、储位安排、盘点作业、拣货作业、分装加工作业。
装加工作业。
基本要求:
基本要求:
商品的储存要符合环境及卫生要求,防虫防鼠,商品的储存要符合环境及卫生要求,防虫防鼠,保持温度范围,避免商品间污染保持温度范围,避免商品间污染;商品要按规定区域存放,容易识别和查找商品要按规定区域存放,容易识别和查找;商品出入要有序,按先进先出或后进先出的原商品出入要有序,按先进先出或后进先出的原则则;商品在库房中的移动路线要尽量缩短,以保证商品在库房中的移动路线要尽量缩短,以保证仓库内部物流的合理化。
仓库内部物流的合理化。
(3)商品出库作业)商品出库作业依据业务部开出的送货单和商品出库凭证,按其依据业务部开出的送货单和商品出库凭证,按其所列的商品编号、名称、规格、数量或生产日期等所列的商品编号、名称、规格、数量或生产日期等出库的一系列活动。
出库的一系列活动。
物流中心商品出库方式物流中心商品出库方式物流中心安排送货或物流中心安排送货或客户自提。
客户自提。
商品出库作业商品出库作业发货前的准备工作和商品出库。
发货前的准备工作和商品出库。
发货前的准备包括发货前的准备包括:
a.合理安排装车空间合理安排装车空间;b.检查车辆装载条件是否满足卫生要求检查车辆装载条件是否满足卫生要求;c.准备随车工具,如卸货推车、货笼等准备随车工具,如卸货推车、货笼等;d.准备装车需要的人员。
准备装车需要的人员。
商品出库作业内容包括商品出库作业内容包括:
a检查装车单据检查装车单据;b.按装车图配货装车按装车图配货装车;c核实装车商品数量与质量核实装车商品数量与质量;d.与送货人员或接货人员确认出库事宜与送货人员或接货人员确认出库事宜;e.记录装车过程。
记录装车过程。
(4)出入库作业的共同特征)出入库作业的共同特征审查文件、单证、检验出入库商品的质量及数审查文件、单证、检验出入库商品的质量及数量量;从运输工具卸货和装车、移动、搬运出入库商从运输工具卸货和装车、移动、搬运出入库商品品;办理出入库商品的入账、销账手续。
办理出入库商品的入账、销账手续。
对物流中心的出入库作业的基本要求:
对物流中心的出入库作业的基本要求:
对出入库的单据、商品数量、种类严格审查,对出入库的单据、商品数量、种类严格审查,力求差错率为零;力求差错率为零;出入库快速有序,避免场内拥挤;出入库快速有序,避免场内拥挤;商品出入库的账目记录要清楚准确;商品出入库的账目记录要清楚准确;减少装卸破损率。
减少装卸破损率。
4.2.1进货流程进货流程1.进货作业的基本流程进货作业的基本流程
(1)进货作业计划)进货作业计划
(2)进货前的准备(储位、人员、搬运工具、)进货前的准备(储位、人员、搬运工具、文件)文件)(3)接运与卸货)接运与卸货(4)分类与标示)分类与标示(5)核对单据)核对单据(6)入库验收)入库验收(7)进货信息的处理)进货信息的处理2.影响进货作业的因素及作业组织原则影响进货作业的因素及作业组织原则
(1)影响进货作业的因素)影响进货作业的因素进货供应商及其送货方式进货供应商及其送货方式每天供应商的平均数和最大数;车型及车数;货每天供应商的平均数和最大数;车型及车数;货车到达高峰时间;每车平均卸货时间。
车到达高峰时间;每车平均卸货时间。
商品种类、特性与数量商品种类、特性与数量每天入库商品的平均及最多种类;商品单元尺寸每天入库商品的平均及最多种类;商品单元尺寸及重量;商品包装、保存期限;商品装卸搬运方式。
及重量;商品包装、保存期限;商品装卸搬运方式。
进货作业人员进货作业人员与仓储作业的配合方式与仓储作业的配合方式尽量将作业环节在同一地点完成;尽量将作业环节在同一地点完成;合理使用流通容器,少更换;合理使用流通容器,少更换;认真处理进货资料和信息认真处理进货资料和信息。
(2)物流中心的进货的组织原则)物流中心的进货的组织原则尽量进货地点靠近存货地点,避免进库过程的尽量进货地点靠近存货地点,避免进库过程的交叉、倒流;交叉、倒流;4.2.2验收作业验收作业1.商品验收的标准和依据商品验收的标准和依据
(1)商品验收的标准)商品验收的标准买卖双方约定的标准、采购合同或订单的要求和买卖双方约定的标准、采购合同或订单的要求和条件、样品、国家标准或国际标准。
条件、样品、国家标准或国际标准。
(2)确定抽检比例的依据)确定抽检比例的依据验收比例的大小,一般根据商品的特性、商品的验收比例的大小,一般根据商品的特性、商品的价值大小、品牌信誉、物流环境等因素而定。
价值大小、品牌信誉、物流环境等因素而定。
(3)数量验收)数量验收计件法计件法标记、分批清点和定额装载。
标记、分批清点和定额装载。
计重法计重法衡器称重和理论换算。
衡器称重和理论换算。
2.商品验收的内容商品验收的内容
(1)质量验收)质量验收感官检验。
感官检验。
仪器检验。
仪器检验。
(2)包装验收)包装验收(4)问题处理)问题处理数量、质量不符合规定;到货商品不能满足一次数量、质量不符合规定;到货商品不能满足一次订单的全部数量分批到货收货单保存问题;到货订单的全部数量分批到货收货单保存问题;到货凭证或入库凭证不齐或不符时;有所赔期的商品。
凭证或入库凭证不齐或不符时;有所赔期的商品。
收货单据处理收货单据处理1.商品信息的登录商品信息的登录需登录的信息需登录的信息:
供应商信息、商品信息、订单信供应商信息、商品信息、订单信息。
息。
入库商品信息:
商品一般特征(名称、类别、规入库商品信息:
商品一般特征(名称、类别、规格、型号);商品的原始条码、内部编号、商品格、型号);商品的原始条码、内部编号、商品的储位;供应商信息(名称、编号、合同号)。
的储位;供应商信息(名称、编号、合同号)。
2.作业辅助信息的收集整理作业辅助信息的收集整理4.3.1储位管理的概念储位管理的概念1.概念概念把将来要使用或者要出货的商品保管好的前提下,把将来要使用或者要出货的商品保管好的前提下,经常对库存进行检查、控制与管理。
经常对库存进行检查、控制与管理。
2.目标目标空间利用率最高;劳动力及设备的有效使用;存空间利用率最高;劳动力及设备的有效使用;存储方便;保证质量;管理科学。
储方便;保证质量;管理科学。
3.储位管理中应该注意的问题储位管理中应该注意的问题依商品特性定储位;按批量大小使用储区;笨重、依商品特性定储位;按批量大小使用储区;笨重、体积大的商品放在靠近出货区等。
体积大的商品放在靠近出货区等。
4.3.2储位管理的原则储位管理的原则1.明确标识储位明确标识储位2.有效定位商品有效定位商品3.及时更新记录及时更新记录4.3.3储位管理的对象储位管理的对象1.保管商品保管商品2.非保管商品非保管商品包装材料、辅助材料、回收材料。
包装材料、辅助材料、回收材料。
4.3.4储位管理的要素储位管理的要素1.储位管理的基本要素储位管理的基本要素
(1)商品)商品供应商(供货渠道)、商品特性、进货规定、供应商(供货渠道)、商品特性、进货规定、数量、品种。
数量、品种。
(2)储位空间)储位空间(3)人员)人员2.储位管理的关联要素储位管理的关联要素
(1)搬运与输送设备)搬运与输送设备
(2)储放设备)储放设备4.3.5储位管理的步骤储位管理的步骤1.仓储空间规划布置仓储空间规划布置最大限度的利用仓库的储存空间。
最大限度的利用仓库的储存空间。
以配送为主的物流中心要求吞吐量为最大。
以配送为主的物流中心要求吞吐量为最大。
2.存储设备的选择存储设备的选择选择存储设备的需要考虑的因素有商品特性、搬运选择存储设备的需要考虑的因素有商品特性、搬运设备、出入库量、存取性、库房结构。
设备、出入库量、存取性、库房结构。
3.储位编码与商品编号储位编码与商品编号
(1)储位编码)储位编码
(2)商品编号)商品编号按数字顺序编号法。
按数字顺序编号法。
数字分段法。
数字分段法。
分组编号法。
分组编号法。
4.分配储位分配储位
(1)商品的分配储位单元)商品的分配储位单元“个别储位单元个别储位单元”:
表示每一储位的储存状况均:
表示每一储位的储存状况均需记录。
需记录。
“纵深储位单元纵深储位单元”:
每道纵深的储位为一个管理:
每道纵深的储位为一个管理单元,每单元以放置一种商品为原则,其储存状况单元,每单元以放置一种商品为原则,其储存状况要录入系统。
要录入系统。
“区域储位单元区域储位单元”:
表示以客户单一商品的:
表示以客户单一商品的“最最长进货批量长进货批量”、“最适宜进货批量最适宜进货批量”或或“最小进货最小进货批量批量”为公倍数,设置一个储区做为管理单元。
为公倍数,设置一个储区做为管理单元。
(2)分配策略)分配策略(3)分配方式)分配方式人工分配方式人工分配方式管理要点:
分配决策者必须熟记这些储位分配原管理要点:
分配决策者必须熟记这些储位分配原则、并且灵活运用;则、并且灵活运用;仓储人员必须严格遵守分配者的指示,将商品存仓储人员必须严格遵守分配者的指示,将商品存放于指定的储位上,并应及时更新储位信息。
放于指定的储位上,并应及时更新储位信息。
图图4-2人工分配储位作业的流程图。
人工分配储位作业的流程图。
依据储位,依据储位,入库信息入库信息,进行储位指派进货进货入库入库单据了了解解储位储位情况进货单据信息信息处理处理仓管员依仓管员依指示进行指示进行移仓移仓依调仓结调仓结果进行果进行商品指商品指派上架派上架图图4-2人工分配储位作业的流程图人工分配储位作业的流程图计算机辅助分配方式及计算机全自动分配方式计算机辅助分配方式及计算机全自动分配方式计算机全自动分配方式计算机全自动分配方式(不需调仓作业不需调仓作业)5.核查与改进核查与改进图图4-3计算机辅助分配储位的作业流程计算机辅助分配储位的作业流程图图4-4计算机全自动分配储位的作业流程计算机全自动分配储位的作业流程到货单据输入入库单入库单据据仓管人员查询仓管人员查询软件了解储位软件了解储位使用境使用境况根据储位情况、根据储位情况、入库信息进行入库信息进行储位分配储位分配到货单据输入到货单据输入印刷品印刷品名货名货号单据根据调仓根据调仓结果分配结果分配储位储位粘贴品名粘贴品名货号单据货号单据仓仓管管人人员员依依指指示示调调仓仓打印调仓指示打印调仓指示表表扫描上架商品条码扫描上架商品条码商品搬运商品搬运商品上架商品上架扫描储位条码扫描储位条码上架单上填写商品储位号码上架单
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