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地暖地面裂缝处理方案完整资料
地暖地面裂缝处理方案
本工程地暖地面施工时正值冬季,近期发现地面裂缝较多,主要存在于客厅与餐厅交界处、卧室部位、房间内地暖盘管位置等,下面就是其产生的原因及修补方案:
一、裂缝形态及裂缝原因分析:
综合工程的实际情况分析,引起地暖管地面开裂的原因主要应从混凝土原材料和配合比、界格缝、养护、地暖管地面固定管卡是否破坏、面层厚度等5个方面进行分析.
1、混凝土原材料配合比
配合比不当是指水泥用量过大,水灰比大,含砂率不适当,选用外加剂不当等,几个因素是相互关联的.填充层细石混凝土采用商品泵送混凝土,水灰比过大,混凝土稠度大或搅拌不均匀造成抗拉强度降低,影响凝结力度,造成面层裂缝。
而且泵送混凝土的塌落度较高,在混凝土浇筑后,有相当一部分搅拌用水在混凝土内部占有体积。
在这部分水分蒸发以后,被水占据的部分则形成了毛细孔,而在毛细孔位置混凝土的抗拉应力则是最小的,容易被拉开形成缝隙和裂纹。
塌落度越高,增加收缩裂缝的可能性越大.此类裂缝数量较多,裂缝较大且不规则。
2、养护
在现场工程中发现,由于未做好填充层浇筑后的保温、保湿养护或养护龄期太短,引起混凝土表面干燥发生塑性收缩与开裂。
此类裂缝一般为表面龟裂纹。
3、界格缝
面积较大房间在填充层混凝土浇筑过程中,未在门口及宽度改变位置设置界格缝或界格缝未完全断开,在填充层混凝土硬化时该部位应力集中导致地暖管地面开裂。
此裂缝一般为门洞阳角及房间阳角45°斜裂缝、一字或十字形状的较宽裂缝。
4、地暖管地面的固定管卡
填充层混凝土施工过程中,由于施工不当,地暖管地面的固定管卡被破坏,造成地暖管地面与水泥发泡层脱离竖起造成地面开裂.此类裂缝局部突出,面层有破坏,以中心点呈放射形式。
5、填充层厚度
填充层的厚度与管线布设工艺有一定的关系,50mm厚填充层虽然可以将管道埋住,但实际管道上皮与填充层上部只有25mm左右的厚度,地暖填充层在凝固和硬化的时间的变化中,会产生横向的拉伸力,致使地面开裂。
施工中混凝土地面根据标高进行找平,而由于地面高低不平产生地暖管地面上表面与混凝土接触处有标高偏差,容易产生地暖管面层厚薄不均,厚度较薄处容易引起应力集中,是产生裂缝的薄弱地带。
经发现地暖管地面保护层厚度低于15mm处产生裂缝的概率为70%,此类裂缝较宽且沿采暖管铺设位置出现.
二、处理裂缝的方法
1、方案1
1、 主要材料;
水泥、灰色堵漏王、水
2、施工步骤
1)基层处理:
将地面表面起皮残渣清理干净,裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,然后用清水冲刷干净.
2)地面起皮及裂缝较密处理:
用水泥与水搅拌均匀后加入适当的灰色堵漏王,稠度适宜,将整个地面刮一层胶浆,用刮板刮平,需表面平整,涂刮均匀.
3)地面表面处理平整。
2、方案2
预拌式干粉聚合物抗裂砂浆,主要用于地暖管混凝土填充层裂缝的外观修复 。
1、主要材料;
聚合物抗裂砂浆、水(一般自来水就可以)。
2 、主要工具;
配料桶、电动搅拌器(少量可手工搅拌)、铁锹、抹灰刀、板刷 。
3、施工步骤
1) 基面要求及处理:
若表面有砂浆块、涂料等附着物,应完全去除。
2) 清洗地面,确保地面洁净,且充分湿润,但不得有明水.
3) 配料:
预拌式干粉聚合物抗裂砂浆,按干料:
水=1:
0。
30—0.35(重量比)搅拌均匀,不得有结块。
配置好的干粉聚合物砂浆必须在1小时内用完。
4) 批刮:
先用抹灰刀均匀刮涂于裂缝表面,涂层厚度不大于5mm,再用板刷刷掉多余砂浆 。
5) 养护:
完工24小时后再覆膜洒水养护,应避免直射阳光和雨水淋湿等。
一般完工3天后行人和正常施工 。
6) 技术指标:
抗压强度≥20Mpa、用水量0。
3—0.4公升/Kg、干料用量1.4Kg/m2、施工温度5℃-50℃、施工时间约1小时。
北京雅昌文化发展有限公司
生产及配套用房等3项
(印刷文化发展基地建设项目)
地下室外墙裂缝处理方案
中建八局有限公司北京雅昌项目经理部
目 录
2概况分析1
3处理措施1
4注意事项1
5预控措施2
1编制依据
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2概况分析
2013年冬季施工的Ⅰ区地下室外墙出现竖向裂缝,裂缝部位基本处于两条后浇带之间,或壁柱两侧,间距500~3500mm不等,经现场检查,最大裂缝宽度为0。
33mm,一般为0.1~0.2mm,具体裂缝分部和形状见附图.
在发现裂缝初期对裂缝处涂抹石膏进行观察,经过春节假期,未出现裂缝发展的情况,并对外墙较大裂缝进行剔凿观察,仅为表面5mm~10mm的裂缝.
经甲方、设计、监理各方共同对地下室外墙裂缝进行检查,开裂部位一般远离后浇带部位,该裂缝初步判断为混凝土收缩和应力引起的裂缝,并与冬期施工混凝土内外温差较大有一定关系。
根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011对混凝土结构外观缺陷的判定标准,为一般缺陷.
3处理措施
按照规范对裂缝缺陷修整的要求,并结合本工程实际,拟采取以下措施对地下室外墙裂缝进行判定和修补:
1、对地下室外墙裂缝宽度和深度用裂缝检测工具进行实测实量,并将裂缝位置、宽度、深度标示在平面图上,交项目部技术人员进行分析和存档。
2、地下室外墙外侧宽度〉0。
2mm且深度小于4cm裂缝,外墙内侧宽度大于0。
3mm且深度不大于2cm的裂缝,应在墙体上标记出来,将裂缝两侧混凝土面层清理干净后采用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷两遍,防水涂料应充分浸入裂缝内,涂刷宽度为10cm.宽度≤0.2mm裂缝可不做处理。
3、外墙外侧宽度大于0。
2mm且深度大于4cm的裂缝、外墙内侧宽度大于0.3mm且深度大于2cm的裂缝,应做好标记并及时通知设计单位,单独出具处理意见。
4注意事项
1、裂缝的统计、测量需及时通知监理单位人员共同进行,并严格依据上述措施进行处理.
2、混凝土裂缝处的清理,涂刷防水涂料必须进行旁站.进入下道工序前应逐条裂缝进行检查。
以防遗漏或处理不到位。
5预控措施
为避免在后续施工中出现类似问题,拟采取下列措施:
1、严格控制混凝土的水灰比。
水泥用量一定时,水灰比选用越大,干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用。
同时掺加合适的减水剂;
2、加强混凝土施工的过程控制.混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束;加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查,确保结构构件钢筋位置,避免混凝土保护层偏差过大.
3、加强混凝土的养护,为了确保混凝土的降温和保温工作宜在表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,不便于保湿养护的混凝土构件涂刷养护液进行养护。
在冬施期间仍应严格按照冬施要求进行保温养护和测温,以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝,正确掌握拆模时间,避免过早拆模。
1.编制依据0
2。
裂缝情况分析0
3.裂缝处理2
4.安全施工4
1.编制依据
1南京迈皋桥NO.2013G68地块施工图
2《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010)
3《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300—2013)
4《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
2。
裂缝情况分析
2.1、在D、E地块的地库顶板的局部区域出现裂纹。
E地块裂纹主要是在E—8轴~E—10轴范围内,该区域楼板跨度最大为8。
40米。
D地块裂纹基本是在D—X轴~D-W轴范围内,该区域楼板跨度最大为8.40米.裂缝宽最大约为0。
1至0.25mm,其它区域相对较少。
2。
2、车库顶板裂缝形成的原因:
Ø引起地下室顶板开裂的原因有很多,有变形引起的裂缝:
如温度变化、收缩膨胀、不均匀膨胀等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护不当引起的裂缝等等。
Ø目前本项目车库顶板还未覆土,没有外载作用,所以裂缝不是因为构件承载力不足引起的,根据施工期间现场巡查的情况反映以及裂缝的分布位置和形状来看,目前本项目车库顶板裂缝形成的原因主要有以下几点:
✓在使用商品混凝土浇捣顶板时,为提高其流动性,塌落度均较大,水灰比大,含水量高,还掺有外加剂,导致混凝土收缩量较大。
✓混凝土养护不当。
产生裂缝的车库顶板是在夏季浇筑,混凝土覆盖浇水没有做好,混凝土表面与内部温差较大,而混凝土早期抗拉强度不高,会引起顶板的贯穿性收缩裂缝。
✓由于现场场地的制约,混凝土顶板强度未到设计值时,过早堆放材料引起的裂痕。
3.裂缝处理
3.1、车库顶板裂缝处理采取的措施:
Ø前期施工步骤:
✓寻找裂缝:
先基层全部清理干净、表面稍干燥时,仔细寻找裂缝,用色笔标记。
✓钻孔:
按混凝土结构厚度,距离裂缝50—150mm,沿裂缝方向两侧交叉钻孔,孔距按现场实际情况而定,以两孔注浆后注浆中裂缝处能交汇为原则,一般刚开始时孔距100—300mm为宜;孔径的大小应按配套的止水针头大小而定,采用相应钻头。
孔与裂缝断面应成45—60度角交叉,并交叉约在混凝土结构的中部1/3范围.
✓堵漏原理:
将水溶性聚氨酯化学灌浆材料利用高压灌浆机注入混凝土裂缝中,当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结,这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构之外,以达到止水的目的.
Ø裂缝修补:
✓灌注浆液时应从第一枚针头开始(立面结构应由下往上灌注),当浆液从裂缝处冒出,应立即停止,移入第二枚继续灌注,依次向前进行。
在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻针头位置,可以跳过;如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸,或有裂缝与其交叉,须知该位置补孔,重新注浆.
✓为使裂缝完全注满浆液,应进行二次注浆。
第二次灌注要与第一次灌注间隔一段时间,但须在浆液凝结前完成。
如二次灌注后,浆液仍不能愈合,该位置重新钻孔注浆。
Ø注浆时应注意问题:
✓当一枚针头灌注较长时间后(约3-5分钟),浆液仍然未从裂缝内冒出,应停止灌注,间隔一段时间在进行灌注,若仍未注满,应检查钻孔是否与埋线管交叉、结构是否有空洞等情况,查明原因后在继续进行注浆.
✓灌注时应严密注视灌浆机工作压力表,若超过而定压力,应停机待压力降低后再进行,若压力始终居高不下,应检查钻孔是否与裂缝交叉。
✓浆液是遇水膨胀材料,作业时须穿好防护器具,如手套、护目镜、口罩等,若不慎溅入眼睛,应立即送往医院。
✓对已修补完成的裂缝,应该是混凝土表面光滑、密实,浆液完全注满裂缝。
3。
2、室外顶板裂缝处理
✓先清扫室外地面积水,待基层全部清扫干净、表面稍干燥时,仔细寻找裂缝,对于干燥基层,清理后用气泵或风机吹去表面灰尘。
并用记号笔做好标记。
✓延裂缝向两侧各延展150mm,涂刷冷底子油,涂刷均匀,不应有死角。
✓涂刮第一遍聚氨酯涂料,第一遍涂刮涂料厚度应为0.5mm,待第一遍涂料干燥后,刮涂第二遍涂料。
对已修补完成的裂缝,应达到密实,无死角。
4。
安全施工
●作业人员必须经过培训合格后,方可上岗。
●注浆为溶剂性材料。
施工时必须注意通风及远离火源。
材料未固化前,施工区周围不得使用明火;使用场所应注意通风换气,使用时应佩带防护眼镜、手套,穿紧口工作服,避免皮肤直接接触,如有沾染立即用水清洗,作业结束时及时洗手。
●灌注浆液时,密切注视压力表指示,防止注浆管爆裂。
●所有用电设备、配电箱、开关箱的外壳、金属防护罩都采用保护接零。
临时用电符合相关用电管理制度。
●机具使用完毕后,马上用清洁剂清洗干净。
●顶板注浆时可采用人字梯。
人字双梯必须有绳索相互拉接。
●有高处作业时,可采用架子管以扣件连接,亦可采用门架式或承插式钢管脚手架部件,按产品使用要求进行组装。
平台的次梁,间距不应大于40cm;台面满铺3cm厚的木板。
●操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆,并应布置登高扶梯。
在操作平台上作业时,系好安全带。
●各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作.下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外.不符合以上条件时,应设置安全防护层.
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地下室外围地面下沉处理施工方案
编制:
审核:
批准:
龙元建设集团股份有限公司
2018年8月1日
一、工程概况
本工程位于佛山市顺德区龙江镇,建筑面积约18万平方米,占地面积约2.3平方米,其中地下室三层,基坑深度达16米左右,地上有3栋建筑物,最高一栋为120米。
现1/3地下室已完成,已形成的地下室外墙进行了回填,其他地下室结构正在进行施工中。
二、事故原因
2018年6月8日顺德区遭受特大暴雨,且连续不停雨量之大是顺德数十年不遇的特大暴雨。
本工程位于顺德地区的龙江镇,周边为家具材料城,本身工地位于整个市场的最低部位,由于暴雨在短时间内雨量很大,导致周边市政管道及周边的排水河道来不及及时的排出,大量的雨水倒灌入工地。
倒灌雨水的入口在工程的东南角,当时积水深度达到1.5米左右。
由于大量积水灌入基坑和地下室外围回填区域,导致地下室基坑周边回填并已完成混凝土硬化临时地面出现不同程度的沉降和开裂,道路路面也有不同程度的裂缝沉降,人货梯坡道出现倒塌的现象。
经现场工程人员勘察发现确定,造成已浇筑完的混凝土地面、路面、人货梯坡道出现下沉、开裂、坍塌等现象主要是由于基坑周边回填物大量的流失造成,为保证工地安全顺利的前提下是施工,根据各方的建议尽快对有安全隐患的部位进行修复,主要是混凝土地面沉降修复面积约为800㎡,路面修复面积约为200㎡,坡道的坍塌等.故编制以下修复方案:
工艺流程
本施工方案结合本工程特点主要为混凝土地面沉降进行修复。
原面层为混凝土压光地面,对混凝土基层的平整度要求较高.施工方式如下:
1.操测处理范围→原混凝土地面破碎→垃圾清理外运→地沙回填下沉部分→150~200厚钢筋砼地坪浇筑→振捣→拉毛→养护→割缝
2。
先用水平仪操测,再由建设单位确定地坪修复范围,计算工程量,工程量现场确认。
3.基层处理
3.1。
地面塌陷范围确定后,用地面切缝机沿外边切割深度不少50mm的缝,然后用大型镐机将该范围内的地面破碎后再用挖机装车运走.
3。
2。
基层做300~1500厚地沙回填用打夯机夯实,并在地坪修复范围内的水平方向满铺Φ10@150双向网片,再浇筑200厚砼.
4.混凝土浇筑
地坪为强度等级C30砼浇筑,砼地面最薄处保证150mm厚,最厚处以地面实际下沉深度实测为准,地面边缘接缝用1:
2水泥砂浆处理。
5。
地面的切缝。
为防止混凝土干缩产生的不规则裂缝,将其裂缝控制有规则的切缝中。
故需将新浇筑的地面分成小于6000mmx6000mm的方格,切缝深度一般为地面厚度的1/3。
本次切缝深度为30mm。
切缝时间:
按现时高温季节,水分蒸发特别快,面层收光后15小时后开始。
以免砼干缩产生不规则裂缝后再切缝,达不到切缝的效果。
6。
养护。
砼浇筑收光后,根据现时高温,强度来的早,应在15小时左右便可养护。
或用麻袋覆盖,保持7天。
三、混凝土浇筑施工要点
1.原材料的准备
采用商品混凝土
2。
基层准备
在铺筑水泥混凝土面层前,应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除,保持表面整洁,并整理排水设施. 基层如有松软及其他不符规定要求的部位.均应翻挖、清除,并以同类混合料填补,其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压,并符合密实度的要求。
3.施工机械准备
根据工程规模、施工质量和进度要求,配置合适的施工机械,其技术性能应满足混凝土路面施工的要求.
4.钢筋设置:
钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设,均要符合有关规范的规定。
5。
混凝土面层的浇注
1)摊铺前应对基层进行表面洒水湿润,但不能有积水。
2)混凝土入模前,先检查坍落度,控制在配合比要求坍落度范围内,制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。
3)摊铺过程中,间断时间应不大于混凝土的初凝时间。
4)摊铺现场应设专人指挥卸料,应根据摊铺宽度、厚度、每车混凝土数量均匀卸料,严格掌握不能亏料,可适当略有富余,但又不能太多,防止被刮到模板以外。
5)摊铺后,检查拉杆平行与水平,同时要用铝合金直尺进行平整度初查,确保混凝土表面平整不缺料.
6)振动棒在每一处的持续时间,应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振,也不宜少于30s。
振动棒的移动间距不宜大于500mm;至模板边缘的距离不宜大于200mm.应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆.
7)振动梁应具有足够的刚度和质量,振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行,往返2~3遍,使表面泛浆均匀平整。
四、成品保护措施
1、地面施工过程中与设备安装专业紧密配合,不得破坏已安装好的设备管线,如有设备管线等防碍施工,请与现场相关管理人员联系协调解决。
2、刚施工完毕的混凝土地面做好警示围挡,严禁人员行走、踩踏、磕划。
3 、不得在浇筑完毕后的地面上堆放杂物,材料。
地面施工过程中要预留好施工通道,方便材料运输。
4 、地面设备及标识预留孔洞需在地面浇筑前预先开孔,严禁后开洞。
五、安全文明施工措施
1、对进入现场的施工人员进行入场安全教育,学习本分项工程的操作规程和有关安全制度,对特种作业人员按时发放劳保用品,施工人员必须戴安全帽,不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。
施工现场严禁吸烟,注意防火.
2、施工队伍必须配备专职安全员,对本分项工程作业进行安全监督管理。
3、施工材料码放整齐,严禁乱扔废料,施工废料统一堆放、运输。
施工现场必
4、遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤人。
5、 现场临时用电必须指派专人电工负责,做到一机一闸、有漏电保护装置。
严禁使用花线,使用正规插头.
6、严格遵守施工现场的各项安全制度.
7、 夏季施工应避开午间炎热时段,采取必要的防暑降温措施,施工队应给操作工人提供足够饮用水,防暑降温药品等,并对工人食堂做定期食品安全卫生检查,防止食物中毒事件的发生。
8、 施工现场严禁打架斗殴事件发生。
做好与其他工种的配合工作.
9、如发生质量、安全事故必须第一时间向项目部管理人员报告,不得瞒报、缓报、不报。
六、费用估算
序号
名称
数量
单位
综合单价
合价
备注
1
原地面凿出
4
台班
2
外运渣土
5
车
3
回填地沙
100
M³
580
4
混凝土
120
M³
400
6
人工
20
工日
合计
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