电力托管施工方案报说课讲解.docx

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电力托管施工方案报说课讲解

一、工程概况

凯旋路工程设计南起坞城东街K4+776.126，北至凯旋路K13+438，全长约8.66公里，长风街以北规划红线宽40米，长风街以南规划红线30米。

南内环以南道路标准段实施宽度30米，南内环以北道路标准段实施宽度35米。

本标段施工范围：

南起规划十二路（桩号K9+100），北至规划十六路（桩号K10+026），实施长度926米，道路标准横断面宽度35米。

托管位置是K9+440—K9+600位置，有东西两道分别是E7—E8和，E7-1—E8-1段，E7—E8段总长127米，管材规格是12回MPPΦ250*23Φ225*18，E7-1—E8-1段总长126米，管材规格是16回MPPΦ225*18.

二、编制依据

1.《太原市太原市凯旋路一标段工程施工图纸》

2.施工地区的水文、地质勘查资料

3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

4.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

5.《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）

6.《施工企业安全生产评定标准》（JGJ/T77-2003）

7.《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）

8.水平定向钻进管线铺设工程技术规范（国非开挖技术2001）

三、施工部署

1、托管施工工序

测量放线—基槽开挖—钻机就位—钻液配置—导向钻进—回拉敷设管道及接地—管道连接及接地连接—回拉扩孔—钻进操作—管头排列—工作坑土方回填—验收

2、施工进度计划

托管施工计划2015年11月18日开工，至2015年11月30日结束。

3、工作原理

水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。

在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。

4、施工方法

1）准备工作

前期调查：

进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。

a．图纸校核：

查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。

b．现场探测：

利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。

c．联系管线单位：

主动联系各管线单位到现场确认和交底。

d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下

障碍物的布置图。

方位定位：

根据施工图纸，进行测量放样。

并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。

造斜段：

1．造斜段距离L：

L＝[h（2R1-h）]0.5

式中：

h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。

2．钻杆入射角a：

a＝0.5tg-1{[h（2R1-h）]0.5/h}

式中各字母意义同上式，求出a值。

3、施工主要技术参数：

泥浆压力1~5Mpa，流量：

50~90L/min,泥浆比重：

1.8~2.0g/cm3,

钻机转速：

160转/分，扭矩：

8000~10000N.m，推拉力：

18~20T

2）施工测量

（1）、平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。

并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。

同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍

物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

（2）、高程控制

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。

根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。

为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

3）、基坑开挖

每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。

均

采用机械挖掘。

2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10

ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×5ｍ（根据情况可做调整）。

工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。

为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。

4）、钻机就位

钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。

钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。

在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。

地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。

在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。

并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道

线路初步布点后对控制点进行加密加细。

间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。

控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。

因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。

以减低管道自重对高程的影响。

5）、钻液的配置

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。

钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。

烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

泥浆配置采用：

膨润土（进口）：

35%~45%drigpae（进口）1%~2%

烧碱：

0.5%~0.8%水：

65%~55%

6）、导向钻进

采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。

钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。

旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的

探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。

到达出口工作坑，完成钻孔工序。

7）、钻进操作：

1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。

2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。

4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。

8）、钻进操作需要注意的事项：

1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

2.钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。

开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。

3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。

根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。

并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。

4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。

5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。

7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。

8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

9）、钻头位置监测

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，

监测钻头是否偏离设计轨迹。

在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。

如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。

但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。

应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。

10）、回拉扩孔

回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。

考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。

因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。

本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。

11）、管道焊接（电熔焊接）

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

（1）电熔连接

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。

连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。

合格的焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

（2）热熔连接：

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面

进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。

电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。

达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。

应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。

达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。

在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

12）、回拉敷设管道

管材焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。

首先用现场制作的“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。

在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。

准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

13）、拉管的质量控制方法及要求

1.管铺设规定要求：

管材无向上的折点。

水平最大偏差±0.3米。

纵向垂直最大偏差±0.25米。

保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。

2.拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

3.管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。

用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。

得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

5、主要机械设备需用计划

在本项工程施工中，我单位将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。

主要机械设备需用计划

序号

机械名称

型号

数量

单位

1

水平工程钻机

ZT25

2

台

2

管线仪

RD4000

2

台

3

电焊机

3PNL

2

台

4

发电机组

2

台

5

定向探测仪

RD386

2

台

6

电热熔机

20T/50T

3

台

6、劳动计划

施工员１人、质检员１人、安全员１人、测量员１人、资料员１人、机电工１人、井点安装工5人

四、施工注意事项

（１）管井定位：

根据轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避开基础。

（２）成孔：

钻机就位后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于１％。

（３）安装管井：

井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固，防止井管错位，造成漏泥。

（４）洗井：

井管安装后，及时在井管与孔壁间填充3-8mm的碎石过滤层，碎石杂质含量不大于3%；用铁锹下料，防止分层不均匀和冲击井管，填滤料一次完成。

从底填到井口1m左右，上部采用不含砂石的粘土封。

然后清洗滤井，冲洗沉渣。

清洗滤井应在粘土封口8h内进行，以免时间过长，护壁泥皮老化，难以破坏，影响渗水效果。

（５）抽水：

洗井１２－２４h后留出清水，此时即可连续抽水。

如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。

（６）井管封闭：

井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下２m井管内用Ｃ20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。

五、安全保证措施

坚持贯彻“安全第一，预防为主，以人为本”的方针，严格遵守国家、北京市颁布的有关安全生产的法律、法规等规范性文件的要求，并依照GB/T28001标准制定实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施，切实予以执行。

坚持管生产必须管安全的原则，结合本工程实际情况和本工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人、机械管理负责人参加的安全管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。

1.方针：

安全第一，预防为主，以人为本。

2.目标：

加大安全生产投入，降低系统风险，减少职业病发病率，无地下管线破坏，杜绝重大伤亡和火灾等有重大社会影响的事故、事件，轻伤率控制在千分之三，创建文明安全工地。

3.安全保证组织机构

项目经理部成立以项目经理、各部门及施工队组成的安全保证体系，负责本工程安全工作。

以“严”字当头，常抓不懈，认真贯彻执行。

安全生产保证组织机构见附图。

4.安全职责

建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。

六、安全文明施工措施

1、成立以项目经理为组长的“文明施工工地”活动开展领导小组，负责本项目“文明施工工地”活动开展。

设置专门的文明施工管理人员。

2、全员进行文明施工职业道德教育，提高文明施工意识。

要使每个施工人员懂法、守法，共同创造便民、利民、不扰民的良好社会环境。

3、制定“文明施工工地”管理措施、考核标准和奖罚措施，定期组织检查评定。

4、施工现场内设“一图四版一牌一流程”即：

施工平面图、安全生产制度版、消防保卫制度版、环境保护制度版、文明施工制度版、施工标志牌和公示突发事件应急处置流程图。

平面布置图要布置合理并与现场实际相符，安全、消防、环保、文明施工制度健全。

注明施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，自觉接受社会监督。

响应招标文件要求，施工现场采用全封闭施工。

5、在外运拆除废料之前，须对废料堆洒水湿润，避免在装车时扬尘，将施工对周边环境的污染降低到最小限度。

成立文明施工小分队，清理清扫施工造成的对社会道路的污染。

6、为避免工地运输车辆扬尘造成大气污染，配备水车对施工现场道路和周边道路进行洒水降尘。

施工运输设专人指挥联络，运料车加苫布覆盖，确保运输中不遗洒，现场设专人清扫，施工垃圾做到及时清运，不乱倒生活垃圾。

7、施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。

8、所有临时设施均采用彩钢板进行搭建，临时设施内部需硬化，外围用夹芯彩钢板进行维护。

临时设施应做到美观大方。

临设外侧挂牌注明工程名称、工程范围、工期、各主要负责人及联系电话等内容。

所挂牌子采用蓝底白字，大小适中。

9、现场生活区用夹芯彩钢板维护，工人居住房用防火彩钢板搭建，人均面积不得低于3平米，底层房间地坪用混凝土或水泥砂浆硬化，房间必须满足通风和采光需要，配备专门的食堂、冲水式厕所和洗浴间及相应设备。

并须指派专人负责卫生，垃圾必须集中处理，以上措施确保满足政府有关卫生防疫要求。

10、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。

同时经常征求建设单位与施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

每月安排两次走访并征求沿线单位、居委会和居民意见，在施工中进行改进，以适应实际环境下的管理工作，并加以总结。

11、加强内业资料的管理。

在工程施工中，内业资料的管理是文明施工的重要内容，各种资料设专人负责，做到分类合理、齐全，字迹端正、内容详实、手续完整，存放有条理。

七、突发事件应急预案

本着“以人为本，预控风险，高效救援，确保安全”的方针，在施工阶段的各个环节都要做到预防为主，控制为辅，防止事故蔓延，将损失减少至最低。

1、项目部成立项目部应急救援组织领导小组，下辖3个段和生活区4个分小组和物资设备组、综合组两个组。

在项目部的统一部署下，坚持“预防为主、重在防范”的原则开展工作。

负责人电话保证24小时开通。

1）项目应急救援领导小组

组长：

高磊

副组长：

赵方雄

王日升

指导员：

王建华

2）项目各应急救援队

第1施工段救援队：

队长：

安博文（1段施工员），队员：

候少兵施工队

第2施工段救援队：

队长：

周明林（2段施工员），队员：

李辉施工队

第3施工段救援队：

队长：

李占（3段施工员），队员：

谭康施工队

第4施工段救援队

队长：

李宝志，队员：

贾玉峰施工队

生活区救援队

队长：

王建华，队员：

后勤人员及各部室人员

物资设备组

组长：

李国旗，组员：

材机部人员

3）项目部应急救援小组任务分工

项目经理：

在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。

项目副经理：

现场组织、指挥应急求援工作，为救援现场人力、物力的总调度。

项目总工：

组织人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。

项目书记：

在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散，对现场员工进行思想教育，稳定队伍。

必须时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险。

安全员：

组织相关专业人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。

电工：

在事故中第一时间到达现场，对事故进行安全处理，查明原因，汇报领导小组，对相关电路、设备进行检查和抢修，对现场进行技术指导。

物资设备组：

保证所需物资、设备。

综合组：

组织本组人员做好内、外联络和沟通。

负责在事故发生后保护现场，做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。

在事故应急过程中组织对受伤人员的救援和疏散。

各应急救援队：

由各工区队长负责，负责直接参与或配合地方专业抢险队伍进行抢险救援。

2、应急救援预案的启动条件

当有关项目在日常施工生产中突发性塌槽事故时，由项目经理下达指令并运行本应急救援预案，全力挽救企业和员工生命财产安全，减少经济损失。

启动应急预案的通知由项目办公室通知应急组织机构中各负责人。

3、接警与通知

1）接警：

接警部门为现场值班办公室。

项目值班员接到报警后，迅速弄清和掌握事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过、人员伤亡、被困情况、现场事态控制及发生情况等，并做好记录。

2）通知：

项目值班员立即向项目经理详细报告，项目经理马上决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及业主发出应急救援请求。

启动应急预案的通知由项目办公室通知应急组织机构中各组负责人。

项目部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，项目经理立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。

4、应急通讯联络与报告

应急救援联络途径如下：

1）项目部应掌握集团公司、子分公司，业主、政府相关部门和人员的联系电话。

2）向上级报告。

项目经理应根据伤害等级，在规定时间内向子分公司领导报告。

3）对外应急求救：

公安警力求救电话：

110；火警支援求救电话：

119；医疗急救求救电话：

120。

5、指挥与控制

1）沟槽开挖引起地面不均匀沉降，引起附近构筑物的倾斜的指挥与控制，当发现附近构筑物倾斜达到警戒值1％时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为：

a立即停止沟槽开挖，并加大放坡坡度直至土质稳定为止。

b邀请有关专家或加固研究所制订构筑物的纠偏方案并组织实施。

2）突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察沟槽的稳定情况。

3）沟槽坍塌事故的指挥控制

发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊提醒施工作业人员撤离现场，并通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应急小组进行现场抢救。

工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。

在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。

防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

按照预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员及时送外抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

紧急救援的一般原则：

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。

紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。

此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是应急救援工作组成员，其