M75浆砌片石护坡施工方案解读.docx
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M75浆砌片石护坡施工方案解读
M7.5浆砌片石护坡施工方案解读
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浆砌片石护坡施工方案
一、工程概述
XXXXXX道路工程位于xxxxx最东端的XXXXXX地区.萄.工程实施将促进XXXXXX经济发展,加快XXXXXX基础设施建设,完善规划路网。
道路等级为城市次干路,红线宽度为30m。
由于本项目所处地理位置特殊,位于山岭区,地势起伏较大,起终点间高差近122m,平面和纵断设计无法按照城市道路标准设计,参考三级公路标准执行。
(1)工期要求
2021年7月1日至2021年8月15日
(2)设计概况
本项目浆砌片石护坡由M7。
5浆砌片石基础、M7.5浆砌片石坡面组成。
(3)施工便道:
已经基本成型,材料运输车辆可从主线通过,满足材料运输及行车的要求。
场地平整,具有足够的空间堆放各种材料。
二、技术准备
(1)认真审核图纸及设计说明。
(2)做好施工技术及安全交底.
(3)浆砌片石坡脚基础线、现状路基、坡顶边线放样及高程测量工作完成,浆砌片石护坡基础顶高程测量完成。
三、材料准备
浆砌片石护坡施工所用材料已经进场、标准试验审批合格。
砂浆配合比审批合格.
四、主要施工方案及工艺流程
1、施工工艺流程
施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→养生。
2、施工要求
单个片石石料厚度不小于15cm,镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正。
石料砌筑时应清洗干净,表面湿润,砂浆应捣实饱满。
砂浆应采用小型拌和设备随拌随用,严禁人工就地拌和.
所有石料应分层砌筑,当分段施工时,相邻段砌筑高度不大于1。
2m.
砌筑的平缝应交错锁结,不得贯穿,接缝用瓜米砂浆填实,所有外露缝应砂浆勾缝。
每个工作日结束后,做好湿水养生工作,下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆,并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
3、施工方法
3.1护坡放样
路基填筑成型后,开始边坡的修整,并对坡面进行夯实处理.在确保路基边坡坡度准确,坡面平整,即可进行护坡的放样,放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。
3。
2护坡基础开挖
护坡开挖采用人工与机械进行开挖,并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。
3。
3砂垫层铺设
在护坡基础开挖完成后,清除基底松散结构,并进行洒水,在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设.砂垫层铺设厚度为10cm,铺设平整,密实。
3.4浆砌片石护坡砌筑
(1)原材料采用
水泥:
采用进场合格的P.O32。
5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求.
砂子:
采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石:
用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa,片石砌筑前必须浇水湿润,并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
(2)砌筑
①施工时须挂线砌筑,并经常对其复核,以保证线型平顺、砌体平整。
②砌体与坡面紧密结合,砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满,不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞,砌体勾缝要牢固美观.
③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸,按设计分段砌筑.
④砌缝宽度、错缝距离应符合规定,勾缝坚固、整齐,深度和型式符合要求。
(3)养生
应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7—14d。
养护期间应避免碰撞、振动或受压。
特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍,并用水渗透过的麻袋覆盖,在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透,方可开始砌筑。
4、施工质量控制
4.1原材料质量:
砂、片石、水泥进场后按规范进行检测,抽检合格后方可使用,严禁使用风化和有水锈的石料。
水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。
4.2严格按施工配合比拌制砂浆,保证计量正确.现场来料后,及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比.现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值:
水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料按重量为±3%,水按重量计为±2%。
4。
3在砌筑基础、坡面时,均采用挤浆法操作,拌制水泥砂浆严格计量,每个工点有专人负责计量工作,严格按照施工配合比配料。
4。
4砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求,砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象,无通缝、三角缝和瞎缝.
五、质量检验
1、基本要求:
1)石料的质量和规格应符合有关规定。
砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2)护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。
3)砌体应咬扣紧密,嵌缝饱满密实.
4)护坡填土密实度应达到设计要求,对坡面刷坡整平后方可铺砌。
2、检查项目
护坡实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1△
砂浆强度(MPa)
平均值不低于设计规定
见注
2
断面尺寸(mm)
0~+10
用尺量
3
基底高程(m)
±20
用水准仪测量
4
顶面高程(m)
±20
用水准仪测量
5△
平整度(mm)
≤30
用2米直尺和塞尺检验
6
坡度
不陡于设计
用坡度板检验
六、质量控制
1、质量保证体系
(1)总体质量目标:
创精品工程.
(2)项目部成立工程质量领导小组,由项目经理任组长,总工程师任副组长,全面负责工程质量的领导工作,由质检部长、试验室主任、施工队长任成员,进行定期或不不期的现场质量抽检.各工区(施工队)分别设置质量管理现场领导小组,在项目部质量领导小组的领导下,对本施工区段的质量负责。
每一工序(阶段)质量控制措施和方法
(1)项目部组织全体人员认真学习技术规范和审查施工图纸,并进行技术、质量书面交底,列出关键工序和施工要点。
本着谁负责施工谁负责质量工作的原则,各分管项工程负责人必须对施工班组进行书面或口头技术交底。
(2)每一工序(阶段)施工过程中,各分管负责人必须督促班组做好自检工作.项目部每月组织一次施工队之间的质量互检,质检部不定期抽检,发现问题限期整改。
(3)严格控制进场材料的质量,每一批次材料进场前,必须经过工地试验室的自检,做到不合格材料不准进入施工现场。
质量保证措施
(1)开展岗前培训,提高全员的质量素质和意识。
(2)推行全面质量管理,做好自检、互检、交接检,做到本道工序不合格,不交到下道工序,下道工序不接受不合格的上道工序,以此消灭质量隐患。
(3)加强外购材料如:
钢材、水泥等的质量检验,经试验合格后,方可进入施工现场使用。
(4)配备先进的测量、试验仪器,坚持测量复核制度。
七、安全保证措施
1、安全方针:
政策落实,措施到位,预防为主,排除隐患。
安全目标:
无重大安全事故,安全达标100%。
2、保证措施
(1)狠抓安全制度的落实,定期和不定期的进行安全生产检查,对未按制度落实的部门和人员坚决按安全奖惩责任制度落实。
(2)严格按安全操作规程操作机械设备。
(3)加强施工现场安全保卫,对较复杂的施工工地要设有醒目的安全标志,并派专人管理安全,施工全线都要有安全标志、标牌、警示标语。
八、环保措施
1、防止大气污染的措施
(1)弃土必须运至弃土场,严禁随意抛弃,施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘,弃土场与取土场可综合利用。
(2)水泥等散装材料,采取室内存放,运至工地后用棚布覆盖,卸运时采取必要措施。
(3)施工现场架设搅拌设备时,安设除尘装置。
2、防止水污染的措施
(1)凡需进行砼、砂浆等搅拌作业的现场,必须设置沉淀池,使清洗机械和砼输送泵管的废水经过沉淀后,方可排入污水管道,亦可回收用于洒水降尘。
(2)凡进行施工作业产生的污水,必须控制污水流向,防止蔓延,并在合理的位置设置沉淀池,切勿直接排入当地农田或河流。
(3)施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼倒。
(4)有害的化学药品用专门的容器单独存放、专人保管.
九、文明施工
(1)依据《北京市市政工程文明施工现场管理法规》以及业主、监理有关要求,落实施工组织文件,明确各工序管理,材料管理,机械管理,成本管理,劳动管理。
(2)对全体职工,特别是农民工,在进场前进行文明、安全施工教育,不断提高职工的文明施工意识和自身素质。
(3)建立文明施工管理制度,采用统一规范临设,围档整齐,符合要求,临设要牢固整齐,材质符合要求。
(4)运料车运料时要用帆布覆盖,以防沿路遗撒和扬尘。
(5)施工道路要保证湿润,以防车辆行驶扬尘。
M7。
5浆砌片石挡墙施工方案
一、施工前的准备工作
1、参与工程施工的所有技术员已熟悉了设计文件、图纸及有关资料,掌握了该工序的施工工艺及方法.
2、施工场地的清理、挖掘,以及必要的平整场地等有关作业已完成。
施工范围内的清除淤泥、有机物残渣原地面草皮等清理工作已完成。
二、原材料要求
1、石料
浆砌石砌筑用石料(主要是片石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的石块砌筑,片石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度及长度均不小于其厚度.
2、砂
砂采用中粗河砂并应过筛。
砂的质量标准符合相应材料的质量标准,砂的最大粒径不宜超过2.5㎜,砂的含泥量应不大于5%.
3、水泥
采用P.C32。
5水泥,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
三、施工方案及工艺
1、挂牌施工
施工前必须树立质量意识,坚持挂牌施工,包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。
2、测量放线
使用“拓普康”全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线,并打出控制点,现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
3、挖基
对基坑深度超过2m地段,开挖时为确保开挖作业的安全,首先设置1:
1的坑壁坡度,再在基坑四周打入木桩,设立挡土板,防止基坑四周坍塌。
另外,基坑开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基工作在无水情况下安全进行。
基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后,通知试验室和监理工程师,用动力触探仪作地基承载力试验,检查是否满足设计要求,若不能满足设计要求,应与监理工程师协商处理方案,直至符合设计要求为止。
基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验,并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。
4、浆砌片石基础
砌筑前,首先将片石中的风化石,杂质等清理干净,砂必须是经过试验合格的,砂浆拌合采用搅拌机拌合.砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量,砂用磅秤计量。
砌筑前,再次复核各部尺寸,另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。
砌筑前先开挖凸榫基坑,砌筑凸榫,经验收合格后进行基础的砌筑。
砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑,每层砌筑的厚度30—35cm,但分层不找平,使基础上下交错连成一体。
保证基础最小埋深1m。
砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。
每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好,当砌筑到此时,用沥青麻絮将此隔开.
基础砌筑完毕后,采用石灰土回填基坑四周,夯实采用震动打夯机,用灌砂法作密实度试验,密实度必须达到设计要求。
5、浆砌片石墙身
基础砌筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。
砌筑前,先将基础表面清理、冲洗干净.
为保证墙身位置及断面尺寸的准确,当底面尺寸放好样后,用木板制成墙身断面挂线样板,将挂线样板固定在沉降缝位置,在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。
在施工过程中,经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度,随时纠正不合要求之处。
砌筑第一层时,首先坐浆砌筑.墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑,分段位置设在沉降缝,两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。
各砌层都先砌外圈定位行列,然后砌里层,外圈与里层砌块要交错连成一体,并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。
在砌筑时,必须搭设安全可靠的脚手架,使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全,在砌筑时,绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,避免振动给下层作业带来不安全因素,另外,墙身砌筑到2m左右高度时,在高填方段,应在墙身内侧回填土,以降低作业的垂直高度,保证作业安全.
6、泄水孔
墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。
泄水孔间距2~3m,上、下排交错布置,孔内预埋外径5cmPVC管,PVC管伸出墙背5cm,其端部15cm用土工滤布包裹,最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞,在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。
最低一排泄水孔高出路基边缘30cm;并需铺设一层机织防渗土工布隔离层.
7、沉降缝
根据地形及地质变化情况设置沉降缝,间距一般为10~15m;缝宽2cm,沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞,深度为15cm。
施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。
勾缝采用凹缝,勾缝砂浆宜用过筛砂,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内20mm,勾缝前须对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上倒下,先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰,做好成品保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象.灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落.
8、养生
砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好,并及时洒水养护。
9、墙背回填
回填采用砂砾石分层回填,严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。
墙体强度达到75%设计强度后,方可进行墙背回填。
根据回填部位,选用适当的机具进行分层回填、夯(压)实,保证压实度达到95%以上。
靠近墙背30cm范围内:
采用冲击式打夯机分层回填,每层松铺厚度不超过20cm.
墙背30cm范围以外:
采用18T压路机分层压实,辅以冲击夯夯实边角部位,每层松铺厚度不超过30cm。
施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚,并在墙背划出回填区域,严格按规范要求进行操作。
四、质量管理与控制
1、质量管理:
遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证措施,并在体系的运行过程中不断健全和完善(质量保证体系框图附后)。
2、质量控制:
严格按照规范要求进行施工.质量控制注重施工前和施工中的过程控制,以预防为主,加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查,以良好的工作质量来保证工序质量,促进工程质量.质量控制的具体措施:
①推行全面质量管理,广泛开展群众性的QC小组活动。
对重点部位和关键工序均设质量管理点。
②实行逐级技术交底制度。
③做好施工班组的自检、互检、交接检和专检工作。
施工前对工程所采用的原材料进行严格检验,并报请监理工程师审批后方可使用;施工中实行工序交接单制度,上道工序完成,经检验合格后方可交接,进行下道工序的施工。
④加强质量教育,提高全体职工的质量意识.
五、安全组织保证措施
1、贯彻“安全第一,预防为主"的方针,安全、高效、优质地施工.
2、建立安全保证体系:
项目部设立安全管理机构,由主管生产工作的项目经理任组长;工地设专职的安全员,负责施工现场的安全管理工作,归安保部领导;各生产班组设兼职安全员,协助班组长做好本班组的各项安全管理活动.
3、安全教育:
设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
4、落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度:
建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理,安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。
5、各项安全技术措施:
对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用的安全。
所有临时结构的施工设计,必须考虑安全技术,并在施工前有设计者对操作人员进行详细交底。
6、结合本路段的实际情况,涵洞基坑开挖之前,在涵洞两侧设醒目的警示标志,并用挖出的基坑废土在涵洞两侧堆两道梯形土埂。
7、为保证施工的安全,施工便道与老路接口处设置醒目齐全的警示标志,各级管理人员挂牌上岗.
六、文明施工和环保措施
1、建立健全管理组织机构.工地成立以项目书记为组长、各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、施工队设立兼职环保员。
施工期间遵照中华人民共和国新疆维吾尔自治区环保部门控制环境污染的法规,做好各项环境保护工作。
3、加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。
4、制定各项规章制度,并加强检查和监督。
5、合理布置施工现场,合理定置各种施工设施。
6、在施工过程中要注意保护周围的生态环境,基坑废方运至指定弃土位置,按照设计要求堆放整齐美观。
为防止扬尘,常给便道洒水养护,保障交通畅通。
7、未经批准不得乱砍树木、破坏草场植被.
浆砌石挡土墙施工方案
一、工程概况
本标段共包含5号、6号、7号、8号挡土墙,挡墙高度500㎜—1500㎜,挡墙均采用M7.5浆砌石,大小分为9段,砌石工程量为约3000m3。
二、施工进度计划及劳动力安排
根据本项目实际情况,本工程拟于2021年12月12日开工,2021年3月11日完工,因工程分散,工期紧,项目总体工期90天,本工程计划采用展开同步平行流水作业,基础开挖采用机械与人工配合施工,挡墙施工共设挡墙施工2个施工队作业,每个队需根据各自的工程量相应增加作业班组,施工范围将划分,第一施工队范围为:
5、6、8号挡土墙,其M7.5浆砌挡墙工作量为:
1462。
2m3;第二施工队范围调整为:
7、9号挡土墙,其M7。
5浆砌挡墙工作量为:
1599m3脚.
本项目的施工,挖掘机配置4台,装载机4台,发电机4台,。
砂浆拟采用各个施工队在各自的施工范围的居中较宽敞的地点设置拌和站自行拌合,其拌合设备各个施工队需配备4台350型滚筒式搅拌机。
三、原材料要求
砂石料选择质量合格,运距近的供应厂家购买,水泥采用业主指定厂家的水泥.其具体要求如下:
1、石料
浆砌石砌筑用石料选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的石块砌筑,片石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度及长度均不小于其厚度。
2、砂
砂采用中粗河砂并应过筛。
砂的质量标准符合相应材料的质量标准,砂的最大粒径不宜超过2.5㎜,砂的含泥量应不大于5%.
3、水泥
采用R32。
5普通硅酸盐水泥,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用。
四、施工流程
施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验
五、施工方案
1、挂牌施工
施工前必须树立质量意识,坚持挂牌施工,包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等.
2、测量放线
使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线,并打出控制点,现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
3、挖基
对基坑深度超过2m地段,开挖时为确保开挖作业的安全,首先设置1:
1的坑壁坡度,再在基坑四周打入木桩,设立挡土板,防止基坑四周坍塌。
另外,基坑开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基工作在无水情况下安全进行。
基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后,通知设计、监理工程师,检查是否满足设计要求,若不能满足设计要求,应与工程师协商处理方案,直至符合设计要求为止。
基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验,并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。
4、浆砌石基础
砌筑前,首先将石料中的风化石,杂质等清理干净,砂必须是经过试验合格的,砂浆拌合采用搅拌机拌合。
砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量,砂用磅秤计量。
砌筑前,再次复核各部尺寸,另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。
砌筑前先开挖凸榫基坑,砌筑凸榫,经验收合格后进行基础的砌筑.
砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑,每层砌筑的厚度30—35cm,但分层不找平,使基础上下交错连成一体。
保证基础最小埋深符合设计要求。
砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。
每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好,当砌筑到此时,用沥青麻絮将此隔开。
基础砌筑完毕后,采用合格土回填基坑四周,夯实采用震动打夯机,密实度必须达到设计要求。
5、浆砌石墙身
基础砌筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。
砌筑前,先将基础表面清理、冲洗干净.
为保证墙身位置及断面尺寸的准确,当底面尺寸放好样后,用木板制成墙身断面挂线样板,将挂线样板固定在沉降缝位置,在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑.在施工过程中,经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度,随时纠正不合要求之处。
砌筑第一层时,首先坐浆砌筑。
墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑,分段位置设在沉降缝,两相邻工作段的砌筑高差不超过2m.
各砌层都先砌外圈定位行列,然后砌里层,外圈与里层砌块要交错连成一体,并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。
工作段墙身较高时,在砌筑时,必须搭设安全可靠的脚手架,使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全,在砌筑时,绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,避免振动给下层作业带来不安全因素,另外,墙身砌筑到1m左右高度时,在高填方段,应在墙身内侧回填土,以降低作业的垂直高度,保证作业安全。
6、泄水孔
墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。
泄水孔间距2~3m,上、下排交错布置,孔内预埋外径5cmPVC管,PVC管伸出墙背5cm,其端部15cm用土工滤布包裹,最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞,在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。
7、沉降缝
根据地形及地质变化情况设置沉降缝,间距一般为10~15m;缝宽2cm,沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞,深度为15cm.施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净.勾缝采用平逢或凸缝,勾缝砂浆宜用过筛砂,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内20mm,勾缝前须对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上倒下,先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰,做好成品保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重.成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整,阳角方正
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