重整单元全流程试题汇总.docx
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重整单元全流程试题汇总
重整单元全流程操作员考试试题
(连续重整部分)
一、填充题(每格0.5分,共30分)
1.再生系统催化剂的流动主要是靠(压力差)和(重力差)来完成的。
2.塔内温度高可以采用提大(回流量)或减少(塔底蒸汽量)来调低。
3.预加氢和重整过程中氢气的作用是(热载体)、(防止积炭结焦)、(反应物)。
4.提高重整原料的初馏点;对汽油的收率影响不大,但却能够提高汽油的(辛烷值)。
5.重整反应过程中主要调节参数是(反应器入口温度)。
6.催化剂水含量过量有总温降(低),循环氢纯度(降低),液收率(减少)等现象。
7.分馏塔的操作关键掌握好三种平衡即(气液相平衡)、(热平衡)和(物料平衡)。
8.雾沫夹带的主要原因是(汽相负荷)过大。
9.连续重整装置的工程设计规模为(180万吨每年),由(预处理)、(反应及后分馏)、(UOP再生)和(苯抽提)四个部分及公用工程与余热锅炉部分组成。
10.重整部分的目的是通过(重整反应)、再接触及稳定工艺过程,生产富含芳烃的高辛烷值汽油组分和(氢气)。
11.待生催化剂的提升气和淘析气都采用(再生氮气),分别设提升风机及除尘风机进行氮气循环,保障系统安全性,并降低了对粉尘收集系统的要求。
12.苯抽提部分采用高选择性主溶剂(环丁砜)加专用助溶剂的复合溶剂体系,提高了原料的适应性和芳烃收率。
采用密封性能较好的(磁力)泵,防止高纯苯经密封泄漏污染环境。
设置了添加(单乙醇胺)系统,可适时调节溶剂PH值,减少了设备管线的腐蚀。
13.苯抽提是利用抽提蒸馏塔分离(非芳)和(苯),溶剂与进料在塔内进行多级抽提蒸馏,塔顶得到(C6非芳)产品,塔底得到含(苯)的富溶剂;富溶剂进入溶剂回收塔,根据苯和溶剂的沸点差通过(负压)蒸馏分离出高纯度的(苯)。
苯经过白土精制去除苯中微量(烯烃),以保证酸洗(比色)合格。
14.催化剂中毒分位两种类型,分别是:
(金属中毒)和(酸性中毒)
15.催化剂烧焦分为黑烧和白烧,其中(黑烧)是从上部通入空气,氯化区氧含量为(0.3);(白烧)是从下部通入空气,此时燃烧区氧含量范围为(0.5-1.0)。
16.再生器烧焦区床层最高温度控制为(650),烧焦区出口最高温度控制为(550)。
17.重整进料来源有:
(常减压装置石脑油)、(柴油加氢装置石脑油)和(加氢处理装置石脑油)。
18.预加氢循环氢流量低连锁值是(9000),重整循环氢流量低连锁值是(38153um),瓦斯总管压力低连锁值是(0.2MPA)。
二、单项选择题(10×1分)
1、为防止重整催化剂发生氮中毒,在重整进料中应严格控制氮的含量,其最大允许浓度是(B)
A、0.5ppbB、0.5ppmC、1.0ppm
2、工业上对重整进料有“贫料”和“富料”的说法,其中“富料”是指(C)
A、烷烃含量高,环烷烃含量低B、烷烃含量低,环烷烃含量高C、烷烃含量高,环烷烃含量也高
3、重整反应温度的变化对芳烃产率影响的规律是:
反应温度升高,芳烃产率(B)
A、降低B、上升C、不变
4、再生单元催化剂焦碳含量的推荐操作范围是(C)%重量。
A、1~3B、2~5C、3~7
5、在实际操作中,仪表常采用比例、积分和微分调节器,其中(B)能够自动消除余差。
A、比例调节B、积分作用C、微分作用
6、雾沫夹带的主要原因是(A)过大。
A、气相B、液相C、气液相
7、生产高辛烷值汽油组分时,对重整原料馏分的要求是控制其实沸点馏程在(B)
A、65~165℃B、80~180℃C、100~170℃
8、再生系统设计了(A)套催化剂加料系统,既可向系统及时补充损耗的催化剂,又可实现装置不停车在线装卸更换催化剂。
A、两B、三C、四
9、重整装置中,重整进料中硫含量的控制是非常重要的,故要及时分析进料中的硫含量,平时也可从重整循环氢中硫化氢的含量估计出重整进料中的硫含量。
通常重整循环氢中硫化氢浓度是重整进料油中硫的(C)
A、1~2倍B、2~3倍C、3~4倍
10、本套连续重整装置中使用的板式换热器为纯逆流换热,其热端温差设计值为(B)
A、35℃B、38℃C、41℃
三、多项选择题(5×2分)
1、重整原料油中主要含硫化合物有(A.B.C.D)
A、硫醇B、硫醚C、二硫化物D、噻吩
2、为了增加再生燃烧区床层峰值温度,可采用的方法有(A.B)
A、增加燃烧区氧含量B、增加催化剂循环速率C、降低燃烧区气体流量D、增加待生催化剂焦碳含量
3、本装置催化剂再生工艺是四步法工艺,即(A.B.C、D),所需要的再生反应在催化剂上完成。
A、烧焦B、氧氯化C、干燥D、还原
4、电机电流增高的主要原因有(A.B.C.D)
A、介质的比重或粘度大B、流量或压头大
C、叶轮中有杂物堵塞D、转动部分与静止部分摩擦
5、以下现象中,可能导致离心式压缩机发生喘振的有(B.D)
A、冷却器故障使压机进气温度剧增B、压机进气管被异物堵塞
C、驱动蒸汽供应不足而使汽机转速下降D、管网压力大幅度上升
四、判断题(正确的打√,错误的打×,10×1分)
1、重整反应器R101与制氢反应器R101均属于三类压力容器。
(√)
2、磁力泵在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间可以允许超过2分钟。
(×)
3、重整装置K201,K202振动值只存在高报警,不存在停机联锁。
(√)
4、重整提升风机K304润滑油温只存在报警,不存在联锁。
(√)
5、汽轮机主气门正常步骤开启是先建立速关油,再建立启动油。
(×)
6、再生风机K-301轴承振动、温度均存在二取二联锁停机。
(√)
7、汽轮机在调节气门输出30%,而转速达不到500RPM时,不会联锁停机。
(×)
8、往复式压缩机的级出口温度超标不会发生联锁停机。
(√)
9、冷、热进料出入口压差是反应重整E201换热器结垢的重要指标,而热端温差、壳体温度可忽略。
(×)
10、重整注水的主要目的是冲洗管路杂质或铵盐,防止引起垢下腐蚀。
(√)
五、简答题(每题10分,共40分)
1、画出预加氢部分(包括C103)的流程简图?
2、分析一下重整装置各塔回流罐温度超高的原因及对策?
原因:
进料量大,塔负荷过大、塔底温度高。
对策:
适当降负荷,降低塔底温度。
3、简述汽轮机紧急停机方式?
室内紧急按钮停机、现场手打危急遮断器的手柄、现场手打停机手柄、现场按紧急停机钮。
4、分析一下重整装置潜在的节能点?
主要节能点是:
燃料气、蒸汽。
炉子负压降低,炉膛氧含量和负压调节好。
将K201、K202转速调小一点。
将带重沸器的塔,尽可能降低塔压。
正确调节塔的回流比。
全流程操作员考试题(重整)
一、填空题(每个空格1分,共计30分)
1、苯的外观(清澈透明,无机械杂质及游离水),铂钴比色(≤20),密度范围(878~881kg/m3),馏程范围(79.6—80.5℃),酸洗比色(≤2),总硫含量(≤2mg/kg),结晶点(≥5.45℃)。
2、二甲苯的外观(透明液体,无不溶水及机械杂质),铂钴比色(≤20),密度范围(860~870kg/m3),初馏点(≥137℃),终馏点(≤143℃),馏程范围(5℃),酸洗(比色≤6),铜片腐蚀(不腐蚀)。
3、C5石脑油中C5含量要求(98%),正戊烷:
异戊烷接近(6比4)。
4、液化气中C5含量要求(≤3%),戊烷油中C4含量要求(≤15%)。
5、C6非芳中苯含量要求(≤0.5%)。
6、粗三甲苯中C9+含量要求(≥98%)。
7、重整汽油中苯含量要求(≤1.2%),干点要求(≤220℃)。
8、重整精制油的硫含量要求(0.25~0.50ppm),氮含量要求(≤0.5ppm),氯含量要求(≤0.5ppm),砷含量要求(≤1ppm),铜10、含量要求(≤10ppm),铅含量要求(≤10ppm),水含量要求(≤5ppm)。
二、简答题(每题10分,共计50分)
1.重整原料预处理的作用以及主要过程
一是原料油的预加氢精制及其相应的处理工艺,脱除原料中的有害杂质,满足重整催化剂对其进料的杂质含量要求;二是原料油预分馏,根据目的产品的要求,分馏切割适宜的原料油馏分,以获得最大的技术经济效益。
主要过程包括:
原料加氢预精制过程;汽提、分馏过程。
2.预加氢K101切换步骤
按开机步骤做好准备工作,联系内操将备用机组起动到空负荷运行。
将备用机组用负荷调节器手柄从0%依次调至25%、50%、75%、100%,将送气量增加到与原运转机组负荷相同,同时将原机组负荷相应从100%依次调至75%、50%、0%,两机组同时操作以减少波动,调节各回路控制阀,使出口压力、流量满足工艺要求。
查所启动的机组运行正常后,按正常停机步骤停下原运行机组。
3.重整四合一炉联锁条件及联锁值
长明灯燃料气压力低低(三取二):
≤0.2Mpa
燃料气压力低低(三取二):
≤0.18Mpa
至E201循环氢流量(三取二):
≤38153Nm³/h
B601给水流量:
≤145吨
B602给水流量:
≤145吨
4.抽提蒸馏原理
抽提蒸馏就是向系统加入比原有任何组分沸点都高的溶剂,改变关键组分之间的相对挥发度,因而可以分离用一般常规蒸馏法或精馏法不能分离的体系,加入的溶剂将随塔底抽提物一起离开抽提蒸馏塔,到溶剂回收塔再进行溶解组分分离和溶剂回收。
5.重整后分馏四塔循环流程
三、问答题(每题10分,合计20分)
1、3.5MPa蒸汽管网压力突然降低对重整装置的影响。
蒸汽流量下降。
影响到E207A/B的运转
K201、K202转速突然下降
汽包液位波动大。
2、重整装置紧急停工关键处理步骤。
(1)、按下控制台上相关的紧急停车按钮,停F101、F102、F103、F205、F201----F204,再生,在最短的时间内熄灭各加热炉。
(2)、确认炉子长明灯、主瓦斯切断阀是否关闭;
(3)、关闭石脑油进装置控制阀、预加氢进料控制阀、重整进料控制阀,切断再接触进料、苯抽提进料。
(4)、切断各分馏塔热源,控制好各塔及塔顶回流罐液面。
维持汽包液位。
(5)、关闭K201、K202蒸汽大阀,稍开放空,蒸汽保温保压。
关K201、K202背压蒸汽大阀。
(最后关即可,如果电很快恢复,不必关,迅速组织开机)
(6)、通知加氢单元氢气中断,通知石脑油罐区停送预处理原料。
3、重整后分馏四塔循环流程。
4.单元增产苯的措施
选择芳潜含量高的原料;将汽油中的苯回收;非芳中的苯降下来。
5.单元确保二甲苯产品合格的措施
重整单元全流程操作员考试试题
(制氢、石脑油改质部分)
一、填空题:
(每空0.5分,共35分)
1、修订后的转化炉入口温度控制指标为(440-520)出口温度为(小于等于860);中变反应器入口温度为(330-370)
2、改质液化气中(碳5)含量是影响液化气质量的最主要因素。
3.液化气中C3、C4烷烃含量的主要影响因素为(C-102)的操作,主要表现为(C2/C5)含量超标。
4.一般情况下,改质液化气中(碳2)含量只与C-101操作有关,与C-102操作无关。
液化气中(碳5)含量只与C-102操作有关,与C-101操作无关。
5.(水碳比)是转化系统最重要的调节参数,它对反应速度、氢气产率和装置能耗等都有很大影响。
6.制氢以NG为原料时,水碳比正常控制在(3.5),报警值是(3.0),联锁值是(2.6)。
7.去制氢转化炉F-101火嘴PSA尾气压力联锁值为(0.005Mpa)。
8.加氢反应器超温的影响因素包括(原料油中烯烃含量过高)、(甲烷化反应)以及温控阀TV-01601发生故障等。
9.转化催化剂硫中毒,内操可根据脱硫出口原料气分析含硫超标、炉管出入口差压指示PDI-01414上升以及(转化出口气中甲烷含量)判断,外操可根据(炉管颜色)判断。
10.吸附按其性质的不同可分为四大类,即:
化学吸着、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。
制氢PSA装置中的吸附主要为(物理吸附)。
11.PSA所用的吸附剂等主要用来吸附:
水、(CO)、CO2、(CH4)。
12.石脑油非临氢改质技术是将一定比例的(醚后碳四)和(轻石脑油)作为原料,经过(碳四烯烃叠合)和(脱氢环化)、石脑油选择性(裂解)、(异构)、(齐聚)和(环化脱氢)等一系列复杂反应,达到提高直馏汽油(辛烷值)的目的。
13.轻石脑油杂质控制指标:
硫含量≯(100ppm);碱性氮含量≯(2ppm);砷含量≯(5ppb);
氯含量≯(3ppb);水含量要求:
(无明水);C4含量
(2)(wt%);醚后碳四杂质控制指标:
丁二烯含量≯(1000);硫含量≯(100);丁烯含量≮(45)(wt%)
14.石脑油改质反应器入口温度指标(270-420)℃,平均反应压力(0.2~0.65)MPag。
15.吸收解吸塔顶压力控制在(0.9-1.3MPa),吸收解吸塔顶温度(30-45),吸收解吸塔底温度(80-105),稳定塔顶压力(0.6-1.2MPa),稳定塔顶温度(40-70),稳定塔底温度(130-160)。
16.轻石脑油杂质控制指标:
硫含量≯();碱性氮含量≯();砷含量≯();
氯含量≯();水含量要求:
();C4含量()(wt%);醚后碳四杂质控制指标:
丁二烯含量≯();硫含量≯();丁烯含量≮()(wt%)
17.催化剂再生条件:
再生压力(0.5MPa),再生温度(350-450),气剂比>(300)v/v,再生气体氧含量(21)v%。
18.D411A/B的液位报警值下限设置在(10)%,以防止P409抽空。
19.重整装置K201,K202润滑油总管压力低于(0.15)MPa或汽轮机控制油压力低于(0.65)MPa,造成辅助油泵自启。
润滑油总管停机联锁值为(0.12)MPa.
20.重整K101AB供油总管压力低于(0.2)MPa,造成辅助油泵自启,润滑油总管停机联锁值为(0.15)MPa。
21.制氢K101AB供油总管压力低于(0.2)MPa,造成辅助油泵自启,改质K101AB供油总管压力低于(0.15)MPa,造成辅助油泵自启。
改质K102供油总管压力低于(0.2)MPa,造成辅助油泵自启。
22.汽轮机紧急停机方式有室内紧急按钮停机、(危急遮断器)、(危急保安手柄)以及(室外紧急停车按钮)
23.单元规定储罐呼吸阀、泡沫发生器每月(15)号定期检查并记录。
选择题:
(每题1分,共10分)
1、K201联锁停机转速为(C)
A、5100rpmmB、4520rpmC、5972rpmD、6500rpm
2、K202联锁停机转速为(C)
A、8246rpmmB、7500rpmC、8646rpmD、9000rpm
4、转化系统在没有完成配氢配汽前,为了防止转化催化剂结碳,禁止(C)
A、水蒸汽进入转化炉B、氢气进入转化炉C、烃类进入转化炉D、氮气进入转化炉
5、氧化锌脱硫剂的脱硫机理是()
A、加氢脱除B、物理吸收C、分解去除D、化学吸收
5、中温变换催化剂的活性组分是(A)
A、Fe3O4B、ZnOC、NiD、Cu
6、停工过程中,转化炉已经熄火,当对流段入口烟气温度低于(C)℃,就可以停引风机。
A、300B、250C、100D、50
7、下列哪个不是判断改质催化剂失活的依据:
B
A、汽油辛烷值B、汽油饱和蒸汽压C、汽油中烯烃含量
8、一氧化碳在空气中的最高容许浓度是(A)ppm。
A、10B、20C、30D、100
9、控制改质汽油中苯含量主要是控制(A)
A、原料中苯含量B、反应温度C、反应压力D、反应空速
10、石脑油改质原料中掺炼醚后碳四的主要不利因素是(A)
A、强放热,超温B、加快催化剂积碳C、汽油收率下降D、汽油RON下降
二、判断题:
(每题1分,共10分)
1、重整反应器R101与制氢反应器R101均属于三类压力容器。
(1)
2、磁力泵在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间可以允许超过2分钟。
(2)
3、重整装置K201,K202振动值只存在高报警,不存在停机联锁。
(1)
4、重整提升风机K304润滑油温只存在报警,不存在联锁。
(1)
5、汽轮机主气门正常步骤开启是先建立速关油,再建立启动油。
(2)
6、再生风机K-301轴承振动、温度均存在二取二联锁停机。
(2)
7、汽轮机在调节气门输出30%,而转速达不到500RPM时,不会联锁停机。
(2)
8、往复式压缩机的级出口温度超标不会发生联锁停机。
(1)
9、冷、热进料出入口压差是反应重整E201换热器结垢的重要指标,而热端温差、
壳体温度可忽略。
(2)
10、重整注水的主要目的是冲洗管路杂质或铵盐,防止引起垢下腐蚀。
(1)
三、简答题:
(每题9分,共45分)
1、假设石脑油改质装置刚刚检修完,以A列为例,简述改质开工主要步骤
(1)、反应系统A系列氮气循环升温,催化剂干燥
启动再生压机K-102,A系列反应系统建立氮气循环。
引瓦斯进装置;加热炉进行点火项目分析;分析合格后,按规程点火升温;按催化剂升温干燥曲线进行升温;升温期间,注意脱水。
(2)、两塔建立液位,吸收稳定系统油循环
引原料油进C-101,C-102,启动P-108,P-105,建立C-101,与C-102的冷油循环。
当液位,流量稳定后,投两塔重沸器加热蒸汽。
当C-101塔顶回流罐有液位后,启动P-106,P-104。
两塔建立热油循环。
注意保持两塔塔顶压力,塔底液位,塔底温度的稳定。
(3)、反应系统A系列进料,产品合格出装置
反应系统催化剂干燥完成后,加热炉熄主火嘴降温。
停反应系统氮气循环,系统泄压,倒盲板改通开工进油流程,准备进油。
引轻石脑油进反应系统,加热炉增点火嘴,控制反应器入口温度250~300℃,温度稳定后,引碳四进反应器入口和中段,视床层温升情况,控制碳四进料量,控制温升40~80℃。
D-101见液位后,启动P-101,向吸收稳定系统进油。
当D-101压力达到0.2MPa时,启动富气压缩机K-101A。
生产调整,稳定汽油先通过不合格油线送出装置,当分析合格后改合格线。
液化气分析合格后,启动P-107,液化气外送
2.改质C101冲塔有哪些原因?
分别如何处理?
原因
表现特征
影响因素
处理方法
A塔底液位波动
液位LICA10601出现高(低)报警
塔底产品抽出控制阀FV10604故障
将控制阀改副线操作,联系仪表处理
B轻组分过多致塔底造成突沸
塔压PICA10601异常高
(1)进料组分变轻
(2)重沸器返塔温度TIC10603偏高
①调整前部操作,稳定进料组分,并且根据组分变化调整分馏塔操作
②降塔底温度
C回流中断
回流FIC10802出现低报
(1)回流泵P-105故障
(2)回流控制阀FV10802故障
①及时启动回流泵的备用泵,降低塔顶温度
②将控制阀改副线,联系仪表处理
D重沸器出口温度失控而超高
重沸器出口温度TIC10603高报
(1)重沸器E-107故障
(2)蒸汽量太大或温度过高
①如果重沸器操作问题,立即调整,如设备问题请示上级处理
②如果是蒸汽量太大要及时减少蒸汽量,使塔底温度先降下来
3.影响PSA产品氢纯度的因素有哪些?
分别如何处理?
产品氢纯度低
影响下游用氢装置安全生产。
影响因素
表观特征
处理措施
PSA部分吸附时间长:
处理量增大
产品纯度低
减小吸附时间
吸附各阶段压力不正常:
见“吸附压力不正常”
见“吸附压力不正常”
4.如图,请说明转化炉出口温度TIC01407的控制方法?
5、如图:
R102B在运行,R102A更换完催化剂后要切入系统,请说明切换方法及主要注意事项。
重整单元全流程操作员考试试题
(制氢、石脑油改质部分)
一、填空题:
(每题1.5分,共30分)
1、转化炉入口温度为(500℃)出口温度为(780-860℃)
2、变换的作用就是将转化气中的大量(CO)变成(CO2和H2)。
3.制氢转化炉对流段分5段,自高温到低温分别是(水保护段)(原料预热段)(过热段)(对流段)(空气预热段)。
4.汽包正常生产时,液位与(上水量)、产汽量三个参数相互比较,即是(三冲量)调节。
5.炉膛负压对燃烧有很大影响,负压太大,会增大过剩空气系数,会降低转化炉的(热效率),对于顶烧炉、控制炉膛上部负压一般为(-30~-50Pa)即可。
6.PSA最常用的吸附剂是分子筛和活性碳,且两种吸附剂组合使用,但为了防止进
料中的(水份)和芳烃使吸附剂中毒,通常在床层最底部装一些(活性氧化铝)。
7.PSA高纯氢控制指标为氢纯度(≥99.99%)、CO+CO2(<10PPm)、—CO(<0.5PPm)
8.转化增减量原则:
增量时先(提温),后(提蒸汽),再提原料;减量时先(减量),后(减蒸汽),再减温度。
9.炉水中要控制合适的碱度和PH值,以减轻对锅炉的腐蚀,PH值一般控制(9—11)。
10.转化炉出口转化气中甲烷含量一般控制(≤6%),中变气出口CO含量控制(≤3%)
11.制氢装置的配氢可以是装置内PSA单元所产氢气,也可以是(柴油加氢)装置压缩机一级出口来的氢气。
12.制氢装置设计原料为天然气或液化天然气,以(石脑油)为补充原料。
现在原料又增加了(加氢PSA尾气)和(重整C201/C202顶干气)。
装置生产少量高纯度氢气送(聚丙稀)。
13.烃类的蒸汽转化反应方程式为CnHm+()Q;变换反应的反应方程式为()Q;硫醇加氢反应式为R-SH+H2→()Q(Q表示热量,+Q表示反应放热,-Q表示反应吸热);硫醚加氢反应式R-S-R'+()+Q;氧化锌脱硫的反应方程式为()
14.转化气中(甲烷)含量是转化反应的主要控制指标,也是控制产品
质量的关键性指标。
主要通过对转化气出口(温度)的调节达到目的。
正常生产中,当转化出口(甲烷)含量上升时,可适当(提高)转化气出口温度。
15.石脑油非临氢改质技术是将一定比例的(碳四)和(轻石脑油)作为原料,经过(碳四稀氢叠合)和(脱氢环化)、石脑油选择性(裂解)、(异构)、(齐聚)和(环化脱氢)等一系列复杂反应,达到提高直馏汽油(辛烷值)的目的。
16.轻石脑油杂质控制指标:
硫含量≯(100PPM);碱性氮含量≯(2PPM);砷含量≯(5PPB);
氯含量≯(3PPM);水含量要求:
(无明水);C4含量(2%)(wt%);醚后碳四杂质控制指标:
丁二烯含量≯(1000PPM);硫含量≯(100PPM);丁烯含量≮(45%)(wt%)
17.石脑油改质反应器入口温度指标(2
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