引水隧洞砼工程施工措施.docx
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引水隧洞砼工程施工措施
目录
一、工程概述
文家沟位于四川省绵竹市北部山区清平乡,绵远河左岸,沟口至下游清平乡场镇(沿绵远河)700余米,沟口至绵竹市城区36km、距汉旺镇20Km,沟口坐标:
X=104°06′55.3″、Y=31°33′02.7″,高程900m~910m。
沟口至清平乡场镇和绵竹市市区有村道、省道公路相通,沟内在应急抢险施工时在滑坡、泥石流堆积上修建了临时便道,可通往文家沟上游二级平台(1300m平台)。
引水隧洞全长448米,纵坡I=0.05,为无压隧洞。
隧洞为半园拱直墙断面,断面底宽3.5m,高4.25m。
隧洞进口底板高程为1288m,出口底板高程为1265.329m,隧洞设计引用流量105.87m3/s(暴雨洪水流量),洞内流速13.1m/s,水深2.31m。
引0+000~引0+080:
为明洞结构,浇筑厚度60cm。
引0+080~引0+130:
为隧洞进口段,钢筋砼全断面衬砌厚度100cm。
引0+130~引0+180段钢筋砼全断面衬砌厚度60cm。
引0+180~引0+350段钢筋砼全断面衬砌厚度80cm。
引0+350~引0+400段钢筋砼全断面衬砌厚度80cm。
引0+400~引0+448:
为隧洞出口段,隧洞进口段,钢筋砼全断面衬砌厚度100cm。
表1-1主要工程量表
序号
项目
单位
工程量
备注
1
C35钢筋砼边墙
m3
1960.69
2
C35钢筋砼底板
m3
1872.78
3
C35钢筋砼拱顶
m3
2535.26
4
出口C25砼
m3
458.00
5
651橡胶止水
m
380.00
6
洞顶回填灌浆
m2
1356.00
7
隧洞钢筋量
t
406.77
二、编制依据
(1)、根据绵竹市清平乡文家沟“8.13”特大泥石流应急治理工程说明书、设计文件《上游引水工程区平面图》、《隧洞、集水池平面剖面图》,《隧洞断面配筋图》结合工程结构特点,制订相应施工措施;
(2)、严格遵循现行施工规程、规范及本标工程技术规范的要求精心组织施工;
(3)、结合本标工程实际,充分汲取我公司及其他已建类似工程成功的施工经验,采用先进、合理的施工工艺和设备,确保工程质量和施工进度。
三、施工规划及工期计划
1、施工规划
本工程为泥石流灾害应急治理工程,必须在2011年4月30日完成,为了保证工期和质量,混凝土衬砌施工安排穿插在隧洞开挖中进行,先浇筑边顶拱,最后浇筑地板及明管段砼。
在施工中,选派具有丰富经验的地下洞室施工管理人员和作业人员,综合协调,在施工中,确保各工作面资源到位。
加强现场管理,确保本工程的施工安全、施工质量和施工进度。
2、进度计划
2011年1月24日~2011年4月23日隧洞砼衬砌
四、施工布置
1、布置原则
1)、根据现场实际情况,合理的布置场地,满足施工要求。
2)、集中、紧凑、便于现场施工与管理。
3)、尽量不影响环境。
2、施工布置
1)风、水、电布置
供风:
1、隧洞底板清理使用开挖时段的风管。
2、造灌浆孔的风管:
拆除供风管路后,在灌浆工作面附近使用多台小型油动空压机供风。
供水:
1、隧洞底板清理使用开挖时段的水管。
2、灌浆用水管:
铺设直径2英寸钢管引下游沟水供水。
施工用电:
利用洞内开挖动力线及照明线。
泵机用电拟在洞口布置1台250KW柴油发电机供电。
施工排水
施工排水利用洞内布置的集水坑,水泵抽出洞外。
3、混凝土搅拌站
在规划的场地内建立一座混凝土搅拌站,设2台0.75混凝土搅拌机,配置电子秤量系统,和配料系统。
主要拌制砼及喷砼。
五、施工措施
1、清底
洞内清底由进口向开挖面方向清理,碴料由装载机直接装15t自卸车出碴,清理出一段底板后先浇筑垫层砼,搭设交通栈桥通过。
2、衬砌混凝土施工顺序
清仓验收合格后,在开挖期间,采用人工架立组合模板进行边顶拱混凝土浇筑,6m3罐车运输,泵送砼入仓。
按照施工缝每10米一段浇筑。
3、钢筋安装
根据施工图纸进行绘制钢筋下料表,按钢筋下料表用钢筋切断机下料,钢筋弯曲机制,按规格型号标志堆放,待仓面清理经“三检制”合格、监理验收合格后进行钢筋安装。
钢筋安装时用ZL50装载机在钢筋加工厂装3t汽车运至厂区工作面卸车。
钢筋安装根据仓面现架立筋,按施工设计图纸钢筋布置安装钢筋,间距、搭接长度、焊接长度按照施工设计图纸说明和施工规范施工。
4、止水安装
伸缩缝、施工缝止水安装,按照施工图纸指定位置安装;安装时采用模板夹紧固定,杜绝采用钉子钉穿止水带(板),止水带(板)用钢筋加固。
5、模板工程
人工架立组合钢模。
根据引水隧洞在厂家制作滑模和拱架、购买钢模板,在施工现场组装钢模板,测量校正模板,并对模板及支撑进行加固。
钢模板在每次使用前应清干净,并用矿物油类的防锈涂料加以保护,不得采用污染混凝土的油剂。
木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
模板安装时涂刷脱模剂。
不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤、强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。
六、混凝土工程施工
1、混凝土运输
采用6m3砼罐车自拌合站运输至工作面,人工辅助卸料至泵机受料仓。
2、混凝土浇筑
混凝土振捣用附壁式振捣器将混凝土振捣密实。
混凝土终凝养护采用人工手持雾化喷头,喷水雾养护或洒水养护,其养护时间不少于14天。
混凝土浇筑遇深渗水段,利用结构钢筋将边顶拱渗水用软质塑料2mm厚底板排水盲沟排水。
底板浇筑混凝土内积水用围堰方法排出,净水也可以用混凝土挤压排水。
确保施工质量。
3、施工机械设备及劳动力配置
3.1、施工机械设备配置
主要施工机械一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
混凝土泵
HBT60
台
1
2
混凝土搅拌站
JS75
台
2
3
装载机
ZL50
台
1
4
混凝土运输车
6M3
台
3
5
附壁式振捣器
2Kw
台
6
6
东风车
5T
辆
1
7
电焊机
BX-500
台
4
8
空压机
20m3/min
台
1
9
弯钢机
直径8~40mm
台
1
10
断筋机
直径8~40mm
台
1
3.2、劳动力计划
组织专业施工队伍,进行混凝土浇筑。
施工人员:
施工管理人员4人,木工10人,钢筋工20人,砼浇筑工10个人,汽车司机6人,泵机2人,电工1人,装载机工1人,砼拌合机3人,杂工16人,空压机工1人,电焊工4人,合计78人。
七、安全和质量技术措施
施工安全按照国家《安全生产法》和中华人民共和国电力行业标准《水电水利工程防护设施技术规范》编制施工安全措施。
根据本工程的施工任务和特点,以质量目标为宗旨;建立严格的经济责任制来实施安全管理目标。
建立健全的各项质量、安全管理机构和措施,以人为本。
1、施工现场安全措施
1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。
2、现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌,现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点,且经地方政府消防部门检查认可,并使这些设施经常处于良好状态,随时可满足消防要求。
消防器材设有专人管理不能乱拿乱动,组成一支由16~20人的义务消防队,所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定,室内不能堆放易燃品;严禁在易燃易爆物品附近吸烟,现场的易燃杂物,随时清除,严禁堆放在有火种的场所或近旁。
5、施工现场实施机械安全安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行监测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机定人,保证设备完好率。
6、吊装25#工字钢和安装施工严格按照操作规程作业,确保施工安全。
7、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
2、混凝土浇筑施工安全措施
1)用于洞室混凝土浇筑的钢结构组合架设计合理,受力条件应满足施工要求,模板架立要牢固,经常检查模板架有无变形。
2)模板拆除后要堆放整齐,不得乱丢乱放,钢筋尽量不堆放于洞内,备仓时随用随运。
严禁乱接电焊机线路,振捣器和电焊机线路由专业电工接线。
3)模板支撑和拉条应结实可靠,严格按规范规定布置,钢筋绑扎焊接要结实牢固,防止受力后脱开跨塌掉落伤人。
3、施工用电安全措施
①所有的动力线和开关设置必须保护在最佳的绝缘状态,动力线和照明线布置在隧洞一侧分开悬挂在洞壁上,并超过人体高度。
②非专职电工不得操作电气设备和架移动力线,手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位,绝缘应良好,使用前必须检查。
③电器设备外露和传动部分,加装防护罩,36V以上的供电设备布置接地装置保护,直接向洞内供电的线路上严禁装自动重合闸,手动闸应按规范操作,合拉后再合闸,保证安全。
4、施工防水防火安全措施
1)洞内严禁明火照明和取暖,不得在洞内焚烧废弃物。
2)对地下水丰富和地质条件复杂的地层,在施工时制定妥善的防排水措施,备足排水设备。
5、原材料试验监测
5.1水泥
每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告,同时试验室按规定进行取样监测,监测取样以200~400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位,一批不足200吨也作为一个取样单位,监测项目有:
水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。
散装水泥入罐温度实行抽检制度,入罐温度不高于65℃。
水泥应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)等标准的要求。
水泥存放应保证贮罐密封良好,避免材料受潮,不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。
5.2粉煤灰
粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位,一批不足200吨也应作为一个取样单位。
监测项目有:
细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。
粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的监测,粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》(DL/T5055—1996)进行。
粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。
见表7-1。
表7-1粉煤灰的品质指标和等级
指标
等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
细度(45μm方孔筛筛余)%
≤12
≤20
≤45
烧失量%
≤5
≤8
≤15
需水量比%
≤95
≤105
≤115
SO3%
≤3
≤3
≤3
含水量%
≤1
≤1
≤1
5.3砂石骨料
砂石骨料的品质应满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5124—2001)的要求。
生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,粗骨料表面应洁净,超逊径含量应合格。
砂石骨料生产过程中每8h监测1次,检验项目有:
细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量;粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。
细骨料的细度模数应在2.4~2.8的范围内。
细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间,施工中严格控制细骨料的含水量不超过6%,以保证混凝土的施工质量。
拌和楼生产过程中每4h监测1次砂子的含水量,雨天加密监测次数。
砂子的细度模数、石粉含量每班监测1次,并根据细度模数调整配料单的砂率;粗骨料的超逊径、含泥量每班监测1次。
每月按《水工混凝土施工规范》(DL/T5124—2001)所列项目进行1次监测。
5.4外加剂
外加剂品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)、《混凝土外加剂》(GB8076-87)等标准的要求。
外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证,工地使用应进行验收检验。
当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样监测,经检验证明合格后方可使用。
外加剂抽检时,掺量≥1%的外加剂以100吨为一批,掺量<1%的外加剂以50吨为一批,掺量<0.01%的外加剂以1~2吨为一批。
外加剂的配制浓度每班至少监测一次,并填写“外加剂配制记录”。
5.5水
拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-1989)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5124-2001)的要求。
在水源改变或对水质有怀疑时,随时取样进行检验。
5.6钢筋
钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1299-98)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)等标准的要求,每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单,使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。
6、混凝土配合比试验
1、采用施工现场所用的原材料,根据标书文件和《水工混凝土施工规范》(DL/T5124—2001)、《水工混凝土试验规程》(DL/T5150—2001)等相关规程规范的要求,充分考虑到施工要求和现场环境条件,制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。
2、根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行监测,通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。
3、根据设计要求,按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整,确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。
同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则,在满足施工要求的情况下,尽量采用小的坍落度。
4、根据设计要求,在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、弹模、自生体积变形等项目的试验。
5、对试验成果进行整理、分析,绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线,根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批,批准后方可用于施工。
6、施工过程中若需要改变配合比,则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。
7、混凝土质量监测
根据工程的需要,建立适当规模的工地试验室并配备足够的满足要求的试验人员,试验人员持证上岗。
工地试验室作为我局试验中心的派出机构,我们将按中国实验室国家认可委员会认可准则(等同IEC/ISO:
17025:
1999《监测和校准实验室能力的通用要求》)的要求建立质量体系,质量体系包括组织和管理、质量体系审核和评审、人员、设施和环境、设备和标准物质、量值溯源和校准
、监测方法
、样品管理、记录、报告、监测的分包、外部支持服务和供给、抱怨及能力验证与核查等要素。
根据质量体系的要求设计质量保证体系运行框图,并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系运行框图和管理程序文件的规定进行运作。
为控制混凝土施工质量,现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。
7.1混凝土均匀性监测
定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30Kg),以测定砂浆密度,差值不大于30Kg/m3;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比,其差值不大于10%。
7.2坍落度监测
坍落度每4h检查1~2次。
坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》(DL/T5124-2001)的要求控制。
在取样成型时同时测定坍落度,混凝土坍落度应控制在规定范围内。
7.3凝结时间试验
根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验,试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。
7.4混凝土温度监测
有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求,温度监测频率与坍落度监测频率相同。
混凝土温度控制措施
为保证混凝土施工质量,施工时根据具体情况采取如下温控措施:
① 避开高温时段浇筑
高温时段混凝土浇筑尽量安排在夜间进行,避免高温时段浇筑。
② 加强混凝土表面洒水养护
混凝土在浇筑完毕后,采取洒水养护喷雾的措施,使混凝土表面经常保持湿润状态,以削减混凝土水化热温升,确保混凝土最高温升在允许的范围之内。
③ 降低水化热温升
根据业主、监理工程师指示,为改善混凝土性能,适当掺加优质粉煤灰,以减少水泥用量,降低混凝土水化热温升。
掺加一定的减水剂,加气剂等外加剂,以改善其和易性,在坍落度保持不变情况下,减少水泥用量,降低水化热。
④ 降低出料口温度。
给砂石骨料料场加盖遮阳棚,骨料进入拌和机之前喷洒冷水降温,以降低混凝土出料口温度。
⑤ 改进施工环境设施
高温及较高温季节,混凝土搅拌运输车在路途中尽可能缩短运输时间,在装运混凝土前用水冲洗罐体,降低罐体温度。
加快运、吊、平仓、振捣混凝土的速度,减少混凝土暴露时间,以尽量减少混凝土在被覆盖前的温度回升。
⑥ 加强天气预报和浇筑温度测量
会同当地气象部门,做好寒潮及气温骤降的监测与预报。
混凝土施工过程中,每4h测量一次混凝土原材料的温度、出料口温度,并做好记录。
浇筑温度的测量,每100m2/一次。
7.5强度监测
现场混凝土质量检验以抗压强度为主,并测试不同龄期混凝土的容重,同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定:
1、抗压强度:
大体积混凝土每500m3成型28d龄期试件3个,设计龄期每1000m3成型试件3个;非大体积混凝土每100m3成型28d龄期试件3个,设计龄期每200m3成型试件3个。
2、抗拉强度:
28d龄期每2000m3成型试件3个,设计龄期每3000m3成型试件3个。
7.6混凝土浇筑质量控制措施
1、控制混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系,及时反馈信息,以便拌和楼根据施工要求及配合比试验成果调整混凝土生产、供应要素。
2、加强现场施工管理,提高施工工艺质量
①成立混凝土施工专业班子,施工前进行系统专业培训,持证上岗。
②止水、其它埋件安装准确,混凝土浇筑时由专人维护,以保证埋件位置准确。
③混凝土浇筑施工时,做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断,以免造成冷缝。
3、采取先进的模板体系,严格仓面工艺作风,保证混凝土施工质量。
4、混凝土运输设备运输混凝土料过程中不能出现分离、漏浆、严重泌水,癸高温度回生,和坍落度损失。
5、浇筑混凝土前,预埋件、混凝土验收后,才能浇筑混凝土。
6、混凝土浇筑过程中,随时观察其均匀性与和易性,发现异常及时处理。
7、浇筑混凝土时,派专人在仓内检查出现问题及时处理。
8、混凝土拆模后,应检查外观质量,有混凝土裂纹、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量缺陷应及时检查和处理。
9、加强混凝土仓面、钢筋绑扎质量控制,混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系,及时反馈信息,以便拌和楼根据施工要求及配合比试验成果调整混凝土生产、供应要素。
加强现场施工管理,提高施工工艺质量:
①成立混凝土施工专业班子,施工前进行系统专业培训,持证上岗。
②止水、预埋件安装准确,混凝土浇筑时由专人维护,以保证预埋件位置准确。
③混凝土浇筑施工时,做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断,以免造成冷缝。
采取先进的模板体系,严格按技术要求、施工工艺进行施工,保证混凝土施工质量。
混凝土浇筑时采取二次振捣工艺,安排专职质检人员旁站,对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。
10、施工使用的各种主要材料“三证”齐全,严禁的“三无”材料或产品进入施工场地;
八、环境保护及文明施工
为避免本标工程在施工过程中对周围环境造成破坏,我单位将努力做到施工无噪音、空气无污染、河道无浑水、生态不破坏,考虑实际施工过程或多或少地对周围环境和生态带来一定的影响,在施工中要严格注意以下几个方面:
1、施工噪音对环境的影响;
2、施工扬尘对环境的影响;
3、污水、污泥、弃碴对环境的影响。
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