特性要因图画法策划书.docx
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特性要因图画法策划书
特性要因图画法策划书
一,特性要因图
(CharacteristicDiagram)
1.何为特性要因图
对于结果(特性)与原因(要因)间或所期望之效果(特性)
与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图.因此图为日本品管权威石川馨博士于1952年所发明,故又称『石川图』.亦称鱼骨图和因果图.
2.特性要因图的画法
步骤1:
决定问题(或质量)的特性
特性要因图在未划之前,应先决定问题(或质量)特性
如不良率,抱怨的发生等有关质量低下的问题特性加以确定.
步骤2:
准备适当的纸张,画制特性要因图的骨架,将特性写在右端,自左向右画上一条较粗的干线(母线),就是代表制程,并在干线的右端一指向右方的箭头.
步骤3:
把原因分类成几个大类,每大类画于中骨上,且以圈起来.加上箭头的大分枝,稍斜的插到母线,此大分枝称为子枝,较母线略细.
大原因一般分为人,机械,材料,方法,其它.
步骤4:
探讨大原因,再细分为中,小原因,将其记入小骨及枝骨上,细分中,小原因时,应注意必须能采取对策者为主要条件,且有因果关系者归于同一中,小枝骨内
步骤5:
决定影响问题点之原因的顺序
以集中思考自由讨论的方式,在所列出的原因中认为影响较大的画上红圈,再从画上红圈的原因中指出认为影响更大者再画上红圈,一直检讨下去.
例:
如下图所示:
3,绘图应注意事项
3-1系集合全员的知识与经验.
3-2应用脑力激汤术,全员发言.
3-3把要因层别.
3-4把重点放在解决问题上,依5W1H的方法逐项列出.
3-5应按特性别绘制多张的特性要因图.
3-6原因解析愈细愈好.
3-7确认原因的重要程序,应考虑其可行性,价值,并经讨论表决后决定.
3-8应将圈出的重要原因整理出来,重新制作另一个特性要因图.
3-9记入必要的事项于图旁.如:
制品名称,工程名称,完成日期等.
3-10质量持性的决定以现场第一线所发生的问题来考虑.
如:
Q(质量)Quality-----电气特性,寿命,市场抱怨……
C(成本)Cost-----工数,原价……
D(交期)Delivery-----生产数,能率,操作率……
M(士气)Morale------出勤率,改善提案件数,团队精神……
S(安全)Safety------整理整顿,灾害,安全……
二,查检表
(CheckList)
1.查检表可分为记录用及点检用两种
记录用查检表是把数据分类为数个项目别,以符合记录的表或图,点检用查检表是把要确认的各项事项全部列出来而成的表.
(1)记录用查检表
(A)记录用查检表之作法
(B)记录用查检表之用法
(2)点检用查检表
点检用查检表之作法
a.将点项目全列出b.依次序排列c.决定记录格式
2.查检表记录载项目
(1)目的标题
(2)对象,项目为什么
(3)方法何种方法
(4)时间,期间在什么时候,多少时间,间隔如何
(5)人由谁来做
(6)场所,制程在什么地方
(7)结果整理合计,平均,统计
(8)传递途径谁需要了解,要报告给谁
三,柏拉图
(ParetoChart)
柏拉图是以项目别分类数据,而按其大小顺序排列的图.从柏拉图可以看出「那一项有问题」,「其影响程度如何」等
1.柏拉图的做法
步骤1:
决定调查事项,收集数据
(1)决定收集期间,方法,分类.
(2)原因别分类:
4M.
内容别分类:
不良项目,场所,工程,时间别等.
(3)收集数据的期间,考虑发生问题的状况,一星期,一个月等.
不良项目
压端子变形﹑
未到位
塑料断脚﹑烧焦﹑压伤
端子压入后弹起,缺PIN,上翘
裁端子变形,镀金不良,折料带变形
色线破皮,焊锡不良,端子打包不良
铁壳变形﹑
刮伤﹑氧化
共平面度NG
累计
不良数
1998
653
239
188
161
66
23
3328
不良率(%)
60.04%
19.62%
7.18%
5.65%
4.84%
1.98%
0.69%
100.00%
累计不良率(%)
60.04%
79.66%
86.84%
92.49%
97.33%
99.31%
100.00%
2.柏拉图的看法
(1)柏拉图是以不良损失金额,不良件数,缺点数等(纵轴),以及要因别,现象别,制程别等(横轴),依其大小顺序排列的柱状图,
2.柏拉图的用法
四,直方图
(Histogram)
4.直方图的研究
五,散布图
(ScatterDiagram)
1.散布图之意义
将相对应的两组数据,分别依X轴,Y轴点入坐标图中,以观测两组数据间是否相关及其相关程度,这种图称为散布图.
2.散布图之作法
一般以横轴表示原因或因素,纵轴表示结果或特性值,其作法如下:
(1)收集数据30组以上.
(2)绘出横轴及纵轴,将数据依X,Y坐标点.
(3)二点数揣在同一点重复时,点上二重圆记号⊙﹒三点数据在同一点重复时,点上三得重圆记号.
3.散布图之看法
六,层别法
(Stratification)
1.层别法之意义
区别原料,机械或人员………等,分别收集数据,找出各层间之差异,针对差异加以改善的方法称为层别法.主要功用:
在透过各种分类(分层),依各类收集数据以寻找不良所在或最佳条件以改善质量.
2.层别:
(1)作业条件
(2)原料
(3)机械设备(4)人员
(5)时间(6)环境,天候
(7)地区(8)产品
3.层别时注意事宜
(1)数据的性质分类要明白的记下来
a.用5W2H明记(what,why,where,who,how,howmuch).
b.不同的产品要区分.
c.数据要符合目的.
d.作业日记,传票要每天记录,情报传递要使各阶层了解.
e.关于不良品或待修,要层别放置.
4.层别类别
在QC手法上运用层别,有下列层别的实施
(1)图表层别
(2)柏拉图层别
(3)特性别要因图层别(4)直方图层别
(5)散布图层别(6)管制图层
七,管制图
(ControlChart)
1.管制界限之构成与规格界线之关系
管制图采用平均加减三个标准差(±3σ)作为管制界限,以判断生产过程中有否问题发生,此系休华特博士研究之结果,认为其最能符合经济原则.
2.管制图的运用
种类
公式
适用制程
计
量
值
平均值与全距管制图X-RChart
可用以管制分组之计量数据,即每次同时取得几个数据之工程如长度,重量,浓度,成份,强度,光度等
计
数
值
不良率管制图
(P-chart)
以计数表示之特性,换言之,其数据仅有两种类别,如合格/不合格,可以/不可以,通过/不通过.
计
量
值
中心数与全距管制图(X-RChart)
备注:
此类几种因不常用,在此不作详细说明
个别值与移动全距管制图(X-RmChart)
平均值与标准值差管制图(X-SChart)
计
数
值
不良数管制图(Np-Chart)
缺点数管制图(C-Chart)
单位缺点数管制图(U-Chart)
3.管制图绘原则
依照下述些原则点绘管制图,容易整齐划一有助于资料之整理与分析.
(1)制造名称,管制特性,测定单位,规格值,设备号码,操作者,测定者,抽样方法,样本数,期间,制程(人员,设备,材料,方法,环境)之任何变更等数据需清楚填入,以便资料之分析整理.
(2)中心线(CL)记以实线,管制上限(UCL)及管制下限(LCL)记以虚线,中心线及管制上,下线,分别记入其数值及CL,UCL,LCL等符号.
(3)CL,UCL,LCL之位数比测定位数多两位即可.
(4)根据UCL与LCL距离决定坐标,使上,下限之距离在30~40mm之间,太宽太窄均不合适.
4.管制图的判读
(1)管制图之管制(安定)状态之鉴别苦基准系
●没有点子逸出管制界限外
●点子的分布呈随机分布(无规则可循)
(2)管制图之不正常型态之鉴别是根据或然率之理论而加以判定的,符合下述之一项者即为不正常之型态.
系数表
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