四季园石材幕墙施工组织设计.docx
- 文档编号:26723026
- 上传时间:2023-06-22
- 格式:DOCX
- 页数:100
- 大小:83.59KB
四季园石材幕墙施工组织设计.docx
《四季园石材幕墙施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《四季园石材幕墙施工组织设计.docx(100页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
四季园石材幕墙施工组织设计
莲园石材供货及安装工程
施工组织设计
第一章编制依据
一、编制依据
1、本工程招标文件及答疑等补充资料
2、发包人提供的信息、资料及本工程全套设计图纸
3、招标工程现场实际情况
4、有关项目投标竞争信息及企业管理层对招标文件的分析研究结果
5.国家相关施工及验收规范、标准、法律法规
(1)钢材
01热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88
02钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备(GB2975-98)
03热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787-88
04热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788-88
05金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB.T13912-2002
06金属材料-室温拉伸试验GB.T228-2002
07金属材料-线材反复弯曲实验GB.T238-2002
08型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101-89
(2)石材
01石材饰面建筑板材及其不锈钢配件JC830-98
02石材建筑板材JC.T79-2001
03石材试验方法(GB.T9966.1~9966.8-2001)
04异型装饰石材JC.T847-99
(3)胶
01硅酮建筑密封胶(GB.T14683-2003)
02建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97
03建筑密封材料试验方法GB.T13477-2002
04建筑密封胶系列标准(JC.T881~JC.T885-2001,JC.T486-2001)
05干挂石材幕墙用环氧粘剂JC887-2001
(4)紧固件
01中国机械工业标准汇编
02栓接结构用紧固件GB.T18230-2000
03自钻自攻螺钉GB.T15856-1995
04紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB.T3103-2002
05螺栓或螺钉和平垫卷组合件GB.T9074.1-2002
06封闭型沉头抽芯铆钉(GB.T12616.1-2004)
07封闭型平圆头抽芯铆钉06(GB.T12615.3-2004)
08封闭型平圆头抽芯铆钉30级(GB.T12615.2-2004)
09封闭型平圆头抽芯铆钉51级(GB.T12615.4-2004)
10封闭型圆头芯抽铆钉11级(GB.T12615.1-2004)
11混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓(JG160-2004)
12紧固件机械性能抽芯铆钉(GB.T3098.19-2004)
13预应力筋用锚具(GB.T14370-2000)
(5)其他
01防火涂料应用技术规范CECS24-90
02钢结构防火涂料GB14907-2002
03建筑材料燃烧性能分级方法GB8624-1997
04绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)
7.国家现行有关强制性标准的规定。
8.产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规。
9.企业相关内部标准。
第二章工程概况、重点分析及现场施工部署
第一节工程概况
一、工程概况
1、工程名称:
绍兴宝业四季园莲园外墙石材幕墙安装工程
2、建设地点:
绍兴二环东路与涂山路口,宝业四季园工地
3、招标单位/业主单位:
绍兴宝业四季园房地产有限公司
4、工期要求:
总工期100天,配合总包的施工工期。
5、质量等级要求:
优良
6、投标有效期:
60日历天
二、招标范围:
绍兴宝业四季园莲园外墙石材石材幕墙安装工程,包括:
采购供应工作(钢材、干挂件等)、辅助材料、预埋件等构配件,以及石材幕墙安装工程深化设计、制作、施工安装等全工程。
第二节重点、难点分析
一、重点难点分析
本工程施工内容多,重点难点需掌握的是
1、预埋件的埋设
预埋件是整个幕墙重点关键部位,整个石材幕墙荷载全在预埋件上,埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工,我们利用偏差关系,采用多轴线法进行埋没,能确保埋件的合格率。
2、测量放线为施工中的重点及难点:
本工程测量放线的工程量大且精度要求高,是本工程的一大难点。
测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量,以及施工速度。
我司具体放线步骤如下:
①清理预埋件,测定基准轴线及边线;②按:
中—边—中—边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置;③全面校准并定位各中心线间距;④测定与校准底层基准水平线;
为保证测量放线精度,首先应确立本工程的一个基准,多轴线为基准势必存在一些偏差(而幕墙各项偏差均在±1mm之间),为了克服这一难点,在本工程的轴线确认无误的前提下,利用幕墙公差,在合适的位置设立参照基准轴线,反复核对无误后,确立为辅助基准轴线,以此来达到施工的高质量;其次,依据总承包单位的基准点、线,考虑到温差对计量的误差,以及地面不平造成的误差,采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系,搞清楚点线之间的关系,以及相互间的几何尺寸,通过点线的精度来提高幕墙施工精度;在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下,要使各种累积误差在大面幕墙内消化;此外,标高定位也是一个重点,由于整个施工难度较大,因而对标高的定位要求较高,标高的定位采用全站仪测距进行。
3、石材幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点
石材幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量,幕墙在加工制作、拼装过程中,会产生一定的加工误差;龙骨与连接件的安装中,也会产生一定的安装偏差,在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生,在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差,这些误差若累加到一块,势必会严重影响到工程质量,因此要解决这些施工难点,要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关,层层控制,严格按质量管理程序办事,力争将各类误差控制在最小范围。
4、石材幕墙施工
石材幕墙施工主要是平整度,重点是色差的控制,色差的控制应从以下几点考虑:
1)、同一立面石材为一批次,这样同一立面差异会很小;2)、在石材厂进行排版后再在装箱;3)、同一批次依顺序由下往上装。
5、收边、收口是幕墙施工的重点难点
收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点,收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量,幕墙施工有30%~40%的工作量在收边、收口。
例如,石材幕墙与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水,施工难度较大,应重点把关。
沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水,因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。
除此之外,幕墙需确定和解决的难点还应考虑:
①如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装;②如何使玻璃翼(装饰带)固定牢靠、拆装方便。
由于在运输堆放和吊装时容易造成成品的损坏,如何保证安全的把幕墙组件安装到位,这也是本工程考虑的重点。
综上分析,为确保本工程质量,我司将根据上述特点及具体情况,在施工中做到“抓重点,攻难点”,并制定相应的施工方案,保证本工程质量让业主满意,创优质精品工程。
二、项目管理特点及总体要求
根据工程自身的特点及地理位置,以及它的特殊性因素,因此被列为我司的重点工程。
我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持,重点管理。
对于本工程的安装全过程,我司在项目管理上,根据总体要求,将遵循以下原则实行:
a.认真执行工程建设程序,待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工;
b.优化管理,统筹安排,保证进度,以缩短工期;
c.遵循施工工艺,合理安排施工顺序;
d.采用流水施工方法及网络计划技术;
e.安全第一,质量第一,文明施工。
第三节现场施工部署
1、施工总流程
(1)总体测量放线,结构复测幷记录施测偏差,检查预埋件后,进行偏差处理,然后进行龙骨的安装。
(2)钢龙骨由下往上安装,以立面为单位进行安装
(3)钢龙骨安装完毕后,进行石材的安装,石材由下往上安装,采用脚手架进行施工。
2、施工顺序
(1)先检查预埋件能否使用,进行后补埋件的埋设,石材幕墙施工,自下而上进行石材板块安装,先大面后收口。
(2)每层两个面同时由下向上流水作业施工,每层安装装分2个组同时进行施工。
第四节石材幕墙的加工、组装控制标准
一、预埋件加工精度:
1、平板型预埋件加工精度应符合下列要求:
①锚板边长允许偏差为±5mm;
②一般锚筋长度的允许偏差为+10mm,两块为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm,均不允许负偏差;
③圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm;
④锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为lS/30(lS为锚固钢筋长度,单位为mm)。
2、槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理,其加工精度应符合下列要求:
①预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm,+5mm和+3mm,不允许负偏差;
②槽口的允许偏差为+1.5mm,不允许负偏差;
③锚筋长度允许偏差为+5mm,不允许负偏差;
④锚筋中心线允许偏差为±1.5mm;
锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30(lS为锚固钢筋长度,单位为mm)。
二、石材开槽加工要求
1、石材通槽(短平槽)开槽允许偏差要求。
通槽(短平槽)开槽允许偏差要求详见附图表5。
第五节加工、制作质量保证措施
一、生产加工流程
详见附图表6
二、半成品加工的质量保证措施
1、生产制造程序
1.1准备工作及相关文件
1.1.1对影响产品质量的过程进行控制,保证加工过程处于受控状态,使加工产品质量符合设计要求,满足客户的要求。
1.1.2相关文件
①.《质量手册》
②.《质量、环境、职业健康安全程序文件》
③.《建筑幕墙》
④.设计图纸,工艺技术文件。
1.2职责
1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制,并对整个生产过程负全责,并负责在制品工序,出厂安排及统计工作。
1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。
1.2.3工序长负责对生产工序过程控制,组织员工消化加工图,对不合格品负责。
1.2.4质监员负责全生产过程质量监控、检查,发出不合格品纠正和预防措施。
1.3生产程序
1.3.1工艺文件准备
①.生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底,掌握工艺要点及方法。
②.生产总务部部长组织工艺技术人员,根据图纸,编制工艺文件,编制操作指导卡。
③.工艺文件编制完成后,必须经生产部部长审批后,方可下发使用。
1.3.2工序控制
①.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心,随同加工图纸,操作指导书,质量控制点(详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《组框质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》)交与各加工中心负责人。
②.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。
③.首样加工:
调整好各加工机具,试加工,交检,首样经操作者自检,检验员专检后,由质监员最后评审,合格后方可批量加工。
1.3.3.质量控制
①.监理部对生产过程进行全面控制,按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。
②.坚持“三检”工序:
操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。
③.检验抽样方法:
按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查,检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。
④.出现不合格品,应对其进行隔离,由质监员按《不合格品控制程序》执行,按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。
1.3.4设备控制
①.设备必须保持处于完好状态
②.生产总务部负责对生产设备的管理,严格按《设备操作规程》操作和保养设备,做好设备的维护保养记录,使设备始终处于正常状态,完成生产加工任务。
1.3.5.计量控制
①.计量检测用具必须完好,准确。
②.计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。
1.3.6.环境控制
①.库房的物资必须有种类的摆放场地,按规定整齐存放,标识清楚。
②.构件在转运过程中,必须轻拿轻放,摆放整齐,对于上道工序出现的碰坏材料,下道工序有权不接收,并报各中心负责人,由质监员做出裁决,并向上道工序下达纠正措施,坚持文明生产。
1.3.7半成品堆放运输方案:
①.半成品送到堆放区后,应做好防护措施,注明运输秩序,分类摆放,做好安全标识。
②.装车前用手动液压车将半成品运到行吊下,用行吊起吊放置于汽车上,运往施工现场。
第三章幕墙施工安装方案
第一节埋件施工方案
一、预埋件施工文件
1、资料提供给总包(企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证);
2、与总包签定安全施工协议;
3、预埋件施工图提供总包6~8套;
4、施工人员的联系电话交给总包、业主;
5、与总包索取结构施工进度计划表(控制埋件进场时间以及施工时间)。
二、埋件需提供的质保资料
1、钢材质保书;
2、钢筋质保书(钢板、钢筋)一定要有供应单位红章;
3、镀锌质保书,要有供应单位红章;
4、埋件的拉拔试验报告,(请国家有关部门做试验,报告给监理,拉拔的试样锚板做成100*100钢材块,焊四根长为300mm的钢筋。
5、若是哈芬槽式埋件,则需提交相关的拉拔试验报告。
三、预埋件的检查
1、焊缝高度必须达到设计要求;
2、焊角没有咬边现象;
3、镀锌层厚度是否达标,是否均匀;
4、所用材料是否符合设计要求;
5、加工尺寸与图是否一致;
6、填写预埋件进场验收表,参见附表
7、填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理,验收通过后才可进行埋设。
第二节施工测量方法
施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。
一、准备工作
1、熟悉施工图及有关技术资料。
2、检查测量仪器,检验是否有年检合格证,并建立设备台帐(型号、规格、使用年限、精度、生产厂家)。
3、拟定测量方法和步骤。
4、总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。
5、技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底,详细讲解技术要求及允许的误差,并要参加测量放线工作。
6、对放线人员进行安全交底,不准违章作业,必须做好安全防护工作。
7、各种工具准备
1)全站仪(精度±2//级)。
2)激光垂准仪一台(精度>2//级)。
3)水准仪(精度>2//级)。
4)50米、30米钢卷尺各一把。
5)1米钢直尺1把。
6)5米、3米钢卷尺各3把。
7)冲击钻、膨胀螺栓、5*50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等。
二、测量放线施工的内容
1、基准点线、轴线的复核。
2、水平标高的布置。
3、放内、外控制线。
4、弹分格线。
5、垂直钢线的布置。
6、结构预埋件的检查测量。
三、测量参照标准
1、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96
2、《城市测量规范》CJJ8-85
3、《工程测量规范》GB50026-93
四、施工测量的依据
1、平面图、立面图、节点大样图。
2、工程建筑图、结构图。
3、总承包单位提供的内控点布置图。
五、首层基准点、线布置
1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图,以及首层原始标高点(参见下图),施工人员依据基准点、线布置图,进行复核基准点、线及原始标高点,原始标高点只需要一个(总包单位标高只有复核后符合标准才能用)。
2、寻找首层基准点,站在首层朝二层天花板望,看到二层有200×200的方孔,侧下方就有基准点。
3、基准点、线的确认
幕墙测量放线,依据总承包单位提供的基准点布置图,检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求,基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。
基准点对角线是否在误差范围内。
原始标高的位置以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表,请总承包单位有关负责人给予认可签字。
4、首层控制线的布置
因总包单位便于施工,控制线一般设定离结构较远(2米左右),而幕墙施工需将控制线进行外移(一般0.5~1米),依据总包首层控制轴线,建立幕墙首层内控制网,再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网,按照图纸设计对控制网进行复核校正,使之符合设计及安装要求。
六、标准层的设立
标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差,保证各楼层的几何尺寸,满足放样要求。
同时,由于控制钢丝线拉的过长,稳定性差,因而间隔15~20米处增加固定点,防止钢丝摆动。
依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点,我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层,依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点,通过一级基准控制点,采用铅垂仪传递基准点,为提高传递精度,拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点,在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作,首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致,若超过允许误差,应查找原因及时纠正。
若在误差范围内,则确认,进行下一步连线工作。
七、投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平,用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位,定位点必须牢固可靠,各基准点以此为基础。
投点完毕后,进行联线步骤,在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
八、内控线的布置
各层投点工作结束后,进行内控线的布控。
整个大楼的主控制线,以总包单位提供的主控制线为准,将总承包方的结构控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,但要让开柱位,便于连线的地方,内控线离结构面为1000mm,根据总承包单位内控制线,在此基础上进行内控制的平移,平移弹线过程中,全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求,符合后进行外围结构的测量,使整个大楼成封闭状态。
九、结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后,以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点,在底层投出外围控制线,用测距仪测出外控制线的距离,用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点,通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,由总承包单位进行修正后,交付我司验收后使用。
十、层间标高的设置
层间标高的测量,首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法,在便于观察的外围做一观察点,由下而上设立垂直线,在仪器的监控下,弹出垂直墨线,依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺,用大力钳把钢卷尺夹紧,在小于4级风的气候条件下,静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度,每层设立1米水平线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(因总承包方标记录红色,以示区别),在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除破坏。
标高测量误差,层与层之间<±2mm,总标高<10mm。
标尺读数的计算:
式一:
H=a2-a1+b-A-1000
式中:
H-结构标高上移1米的标高标志
层间标准高度(设计值)
b-标尺读出的a1,点至±0.000的高度
a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算:
式二:
Hn=1=a4-a3+bn-An
式中:
Hn=1-结构标高上移1米的标高标志
An-层间标准高度(设计值)
bn-标尺读出的a3,点至一米处的标志点高度
a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数
十一、钢丝线的设定:
用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置,钢丝采用Ф1.5mm,钢丝固定支架采用5×50角钢制成,角钢一端钻有Ф1.6~Ф1.8孔眼,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘,钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。
十二、竖向控制线的布置
在首层转角放置垂准仪,首先进行调平,再调整下视点,使其对准转角点,打开激光开关,使激光点落在施工层角干上,角钢一端钻有¢1.6~ ¢1.8孔眼,所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态,而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。
由此可投射出所有转角控制点,用¢1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧,就构成了竖向控制线。
十三、外围结构的测量
连接首层控制线与竖向控制线,就形成了立体控制网,依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线,检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度,对大于或小于设计偏差要求的结构区域,可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求,直到符合验收标准,交付使用。
十四、目前个分格线及龙骨线的确定
转角垂线确定后,就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格,上下连线,形成整体控制网,同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线,以作为安装龙骨的依据。
十五、测量放样误差控制标准
(1)标高
a.±0.000至1米线≤1mm;
b.层与层之间1米线≤1mm;
c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
(2)控制线
a.墙完成面控制线≤±2mm;
b.到外控线≤±1mm;
c.结构封闭线≤±2mm。
(3)投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
十六、资料汇总;
1.技术交底记录;
2.基线复核记录;
3.结构检查记录;
4.施工队放线报验单;
5.项目部放线报验单。
第三节预埋件与结构检查偏差处理方法
一、埋件与结构的检查
1、埋件上下、左右的检查
在测量放样过程中,预埋件的检查与结构的检查相继展开,测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上,依据十字中心线,施工人员用尺子进行测量,检查出埋件左右、上下的偏差。
2、埋件进出检查
埋件进出时,测量放线人员从首层与顶层用钢线检查,一般在15米左右布置一根钢线,为减少垂直钢线的数量,横向使用鱼丝线进行结构检查,检查尺寸计算:
理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
3、埋件检查的记录
埋件进场检查过程中,依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。
详见附图表9。
二、结构偏差的处理
1、预埋件检查完毕后,将记录表整理成册,用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析,依据施工图给定的尺寸,检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
2、依据测量所得的结构偏差表,经计算超过设计尺寸,首先与设计进行沟通,将检查表提交给设计进行分析,若偏差超出设计范围,则要报告业主、监理和总包,共同做出解决方案。
推荐以下方案:
a.土建将偏差结构进行剔凿;
b.将玻璃完成面向外推移;
c.部分剔凿、部分推移。
三、预埋件偏移处理
1、当锚板预埋左右偏差大于30mm时,角码一端已无法焊接。
2、预埋件若超过偏差要求,应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。
锚板埋件补埋一端采用焊接方式,另一端采用化学螺栓固定。
四、化学锚栓施工
1、埋件发生偏差,因将结构检查表提供给设计,设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案,以及补埋的方式,并提供施工图及强度计算书,然后根据施工图进行施工。
2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可,待确认后方可施工。
3、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验,按照各种规格每三件为一组,试验可在现场进行。
五、化学锚栓施工步骤和要求
1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
2、为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度。
3、打孔深度及打孔直径依据下表进行,混凝土配孔直径(适应ASQ混凝土强度为C25~C60)详见附图表10。
4、在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。
5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 四季 石材 幕墙 施工组织设计