机具操作规程.docx
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机具操作规程.docx
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机具操作规程
焊接安全规程
1.总则
1.1为了加强对我厂焊接作业安全技术管理,保证焊接作业人员的安全和健康,预防事故的发生,根据国家有关规定和《天津市焊接安全技术管理规定(试行)》的要求,特制定本规程。
1.2本规定适用于我厂从事电气焊作业人员。
1.3焊接作业人员必须经劳动部门安全技术专业培训、考试合格,取得市劳动部门核发的特种作业人员操作证,方准独立操作。
1.4禁止指派非焊工和无证焊工从事焊接作业。
1.5一九八三年颁发的大沽化工厂《安全手册》之十七款《焊接安全规程》即行废止。
2.氧气瓶与乙炔气瓶安全管理
3.1氧气瓶
2.1.1氧气瓶必须有瓶帽、防震胶圈、瓶阀和减压器,并应齐全有效。
2.1.2氧气瓶在使用、运输、储存时,禁止与一切油类物质相接触。
2.1.3氧气瓶需留有0.098兆帕斯卡以上的剩余压力。
1.1.4开启氧气瓶阀门时,不得急骤开启,应动作缓慢,并且人站在瓶嘴的侧面。
2.1.5冬季使用氧气瓶,瓶阀或减压器冻结时,可用热水或蒸汽解冻,禁止用火焰烘烤。
2.1.6搬运氧气瓶时,要轻装轻卸,避免猛烈撞击,可以徒手滚动,禁止肩扛背负、拖拉和自行车驮运。
2.1.7气焊与电焊同一场所作业时,氧气瓶必须采取绝缘措施。
2.1.8夏季使用氧气瓶要有防晒的安全措施。
2.1.9严禁氧气瓶与乙炔气瓶同车运输和同一处所储存。
2.1.10固定使用的氧气瓶、乙炔气瓶应直立放置,并用夹具固定在支承架上,移动使用氧气瓶和乙炔气瓶应备有专用小车。
2.1.11氧气瓶和乙炔气瓶需保持一定的安全距离,其间距不小与3米。
2.1.12氧气瓶和乙炔气瓶不得靠近热源和电气设备,于明火的距离不小于10米,因地势条件达不到时,应采取可靠的遮护措施。
2.1.13氧气瓶和乙炔气瓶内的气体不得用尽,必须留有一定的压力。
2.2乙炔气瓶
2.2.1乙炔气瓶必须有专用的干式回火防止器,回火防止器应按规定期限进行检查。
2.2.2吊装搬运乙炔气瓶应使用专用夹具和防震的运输车,禁止使用电磁起重机和链绳吊装搬运。
2.2.3乙炔气瓶在使用时、运输、储存时,环境温度一般不得超过摄氏40度,超过时,必须采取有效的降温措施。
2.2.4乙炔气瓶留有不低于下述规定的剩余压力:
环境温度(摄氏度)
0
0-15
15-25
25-40
剩余压力(兆帕斯卡)
0.049
0.098
0.196
0.294
2.2.5冬季使用乙炔气瓶瓶阀冻结时,应用40度以下温水解冻,不允许使用热水浇烫。
2.2.6禁止铜、银、汞制品接触乙炔气,使用铜合金工具其含铜量不得超过70%。
2.2.7乙炔气瓶禁止放在橡胶等绝缘物上。
3.减压器使用注意事项
3.1使用前应对减压器进行检查,各结合部位有无松动,减压器是否有“支流”现象。
3.2安装减压器前,应先将瓶阀打开,吹掉瓶嘴油污后,在装减压器,安装时一定要将螺母和瓶嘴旋紧,不得漏气。
3.3在开启瓶阀前,应检查调压螺钉是否在松动的位置,开启瓶阀动作要缓和,人要站在侧面。
3.4减压器要防止沾染油污。
3.5工作结束后,应先将瓶阀关闭,放掉余气,松开调压螺钉,双表针归零位,卸下减压器妥善保管。
4.焊炬与割炬的使用安全注意事项。
4.1焊炬、割炬使用前,必须进行严格的气密性和其他性能的检查,合格后方使用。
4.2点火时,应先将氧气阀门稍打开,再开启乙炔阀门调整火焰。
停止操作时,应先关闭乙炔阀门,后关氧气阀门。
当发生回火时,要迅速关闭氧气阀门,然后关闭乙炔阀门。
4.3焊炬、割炬的气体通路及其他部位,不得粘有油脂。
4.4焊炬、割炬应随时检查各部位有无松动或漏气现象,工作结束后,要妥善保管。
4.5切割过程中,飞溅的熔渣和氧化物很多,割嘴的喷孔很容易易被堵塞,应及时清理,以防回火。
4.6切割工作不得在水泥地面上进行,以免水泥遇高温爆破伤人。
5.橡皮胶管的安全注意事项
5.1气焊和气割胶管是专用胶管,不准导其他气体或液体,两根胶管不可混用。
5.2氧气胶管外表颜色为黑色,乙炔胶管为红色。
氧气胶管承受的工作压力为1.47兆帕斯卡;乙炔胶管的承受压力为0.294兆帕斯卡。
5.3胶管两端要牢固固定,特别是氧气胶管压力很高,应用喉箍或铁丝卡紧,不得用绳子代替,以防操作中,被高压气体打开伤人。
5.4要经常检查胶管,不准有漏气现象存在。
5.5胶管出现折裂,要视胶管新旧程度,属于因老化爆破,要更换新管;属于外伤破裂应重新接好,保证不漏气。
乙炔胶管不准使用铜质的。
5.6胶管的长度不得小于10米。
5.7胶管在使用中,应避免接触油脂、酸、碱及气体有机溶剂,避免与尖锐金属物摩擦或受重压。
5.8使用新胶管前,应先将胶管内滑石粉吹净,以防堵塞焊割炬。
5.9若在操作中遇到胶管燃烧现象,应立即折叠胶管,短其气路,关掉气瓶阀门,进行检查处理。
6.电焊机的使用安全要求
6.1电焊作业必须选用合格的电焊机。
6.2禁止在有蒸气和化学性沉积、尘垢、爆炸性腐蚀性介质等环境中,使用电焊机。
6.3电焊机的电源线不应超过两米,每台电焊机必须装有独立的通、断电装置。
控制开关选用自动空气开关或铁壳开关,并选配合适的漏电保护器。
6.4电焊机的外壳必须接地或接零。
6.4.1接地电阻要与4欧姆。
接地线固定螺栓直径不得小于M8,而且要用弹簧垫圈等防松措施,保证接触牢固。
6.5电焊机不得超载运行,以免绝缘烧损。
6.6电焊机的二次输出线,必须使用绝缘良好的焊接电缆,长度一般不超过20米,严禁用其他材料代替焊接电缆。
6.7严禁用厂房的金属结构、管道或其他金属物搭接代替导线使用。
6.8移动电焊机工作前,先接好地线(零线),操作顺序先接零线后接机壳端。
用完再移动时,先拆机壳端,后拆零线端。
6.9电焊机外露的带电部分,要有完好的隔离防护措施,接线柱之间、接线柱与机壳之间绝缘必须良好。
6.10露天使用电焊机必须设有遮阳和防雨、雪等安全措施。
6.11在特别危险环境中,如井下、高空焊接时要有空载断电装置,无空载断电装置的必须一人操作,一人监护。
7.电焊钳的安全要求
7.1手工电弧焊接时,必须使用合格的电焊钳,禁止使用自制简易焊钳。
7.2焊钳有良好的绝缘和隔热能力,不得有破损、断裂现象。
焊钳与电缆连接要牢固可靠。
7.3焊钳能在任何角度下加紧焊条。
7.4钳口应经常保持与焊条接触良好,弹簧失效时要及时更换。
7.5严禁将在工作中的热焊钳浸入水中冷却。
7.6操作中电焊钳应有固定的存放为止,不得随意乱放。
8.焊接电缆
8.1焊接电缆线应具有良好的导电能力,良好的绝缘外皮,轻便、柔软、便于操作。
应按国际JB-669规定执行,即由多股细铜线芯和橡胶绝缘外皮构成。
8.2根据使用的电流大小和导线长度,选用适当截面的焊接电缆。
8.3不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁。
8.4焊接电缆应整根使用,若加长,接头要专用的插接头。
接触牢固可靠,外表有良好的绝缘。
8.5工作中要经常检查,发现有损坏应及时修复。
9.特殊焊接
9.1焊、(割)有色金属或表面涂有油漆染料、电镀工件时
,作业点应设置排风吸尘装置。
9.2碳弧气刨作业,应按装通风除尘装置,其作业点设防止金属喷溅灼伤防护区,并悬挂“禁止通行”标志牌。
9.3等离子焊接切割、喷涂作业点,应安装排除有害气体装置和烟尘净化设施。
9.4氩弧焊作业点,应安装局部机械排风、净化装置,高频引弧氩弧焊枪必须使用带屏蔽的电缆,接地必须良好。
10.焊接作业安全注意事项
10.1操作前,必须穿带好规定的防护用品,严禁着化纤工作服上岗。
检查设备、工具、和工作环境,确认无危险因素,方可作业。
10.2工作场所不得存放易燃易爆物品,作业点与易燃易爆危险品必须保持10米一以上的距离,并配备有效的灭火器材。
10.3高空作业,要严格办理登高作业证,必须系符合国家标准的安全带,严格遵守高处作业的安全管理规定。
10.4禁止在输电线路下放置乙炔瓶和氧气瓶。
10.5在容器内交替电焊和气焊操作时,要在容器外点燃割炬,容器内不得存放割炬。
10.6严禁将正在燃烧的焊炬,割炬随意放置。
10.7禁止火内,进行焊剧作业,必须严格执行《化工安全生产禁令》之防止违法动火“六大禁令”。
10.8进入容器进行焊割作业,必须严格执行《化工安全生产禁令》之进入容器的“八个必须”和防止违法动火的“六大禁令”
10.9在容器内或金属结构上及触电危险性较大的场所焊接时,必须采取专门的安全措施。
10.10禁止焊接密封容器、有压力的容器和带电设备。
10.11焊接盛装残余油脂或可燃气体、可燃液体的容器,应将残余物清理干净,并采取通风措施,确认无残留物后,方可进行焊接,操作中要敞开盖口。
10.12对机械设备进行焊接时,必须将设备的保护零线暂时排除。
10.13用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取可靠的安全措施之前,禁止焊割。
10.14工作结束后,必须切断电源,并对焊接现场进行认真地检查和清理,确认无火灾隐患方可离开。
11.附则
11.1上述所列内容与国家标准、法规、地方法规有不同或遗漏之处,以国家标准、法规、地方标准、法规为标准执行。
常用小机型具的安全操作规程
砂轮机
1.砂轮机要有专人维修保养、使用前应对砂轮机进行全面检查发现砂轮质量(硬度、强度、粒度和外观裂纹等)存在缺陷时不能使用,所选用的砂轮要有出厂证或检查试验标志。
2.安全砂轮的法兰不能小与砂轮直径的1/3—1/2,法兰盘与砂轮要垫好衬垫。
3.砂轮装完后要安装好防护罩,砂轮侧面与护罩内要保持30mm以上间隙。
4.砂轮装好后要经过5---10分钟试运行,启动时不要过急,要点动检查。
5.磨削作业开始前,应检查砂轮有无裂痕纹,螺丝是否松动,接地是否良好,砂轮机上的防护罩是否牢固、可靠,使用时操作人员必须佩戴防护镜。
6.砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮侧面。
砂轮进给量要选择合理的吃刀量,要缓慢仅刀,以防砂轮破裂飞出伤人。
7.用手送磨削件时,手离砂轮应在50mm以上,不要握得太紧;用推料棒送料时,要拿牢推料棒禁止用金属棒。
8.磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一线,严禁磨弯料。
9.工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
10.在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其停止转动后在处理,拆工件时必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工作,防止砂轮磨手。
11.铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
12.开动砂轮后速度稳定后方可使用,工作施力作用线在砂轮水平直径一下与砂轮端面切线角度小于90°。
13.干磨工件不准中途价冷却液;湿式磨床冷却业停止时应立即停止磨削。
14.砂轮机安装设置场合,不得接触易燃易爆介质,工作场地不得有易燃易爆物存放。
15.砂轮不圆,过薄或磨损过多而露出夹板边缘不到2.5mm,应调换新砂轮,否则不准使用。
16.不准二人或多人同时合用一个砂轮。
机床安全操作规程
机床安全操作通则
1.操作者必须熟知操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法,必须持有工作操作证。
2.工作前应按规定正确穿戴好防护用品袖口要扎紧等。
不准围围巾,戴手套工作。
如有发辨必须挽在工作帽内。
3.开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误方可开车。
4.开车时,应先人工盘车或低速空车试车,检查机床运转和各传动部位,确认正常方可工作。
5.上、落工件要稳妥,尤其是笨重,异形工件要与起重工配合好。
6.加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。
7.操作时应戴防护眼镜,并采取防止金属飞溅伤人措施,加工铸铁,铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8.机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作部位,避开机床运动部位和金属飞出方向,清除金属屑禁止嘴吹、手拔。
9.机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,不准越过转动部位传送物件,调整机床速度、行程、调整工件、夹具、刀具、测量工件、机床润滑及檫试机床、、均必须停车进行。
10.机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源,然后进行检查。
如属电器故障,应由电工处理。
11.机床开动后,不准擅离工作岗位。
工作中停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车,切断电源。
12.大型机床二人以上操作,必须明确主操作人统一指挥,互相配合,非操作人不得下令开车。
13.原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。
14.机床照明必须使用36伏以下安全灯。
15.工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。
交接班时,必须把本班机床运转及安全情况交接清楚,交接记录双方签字为据。
车床安全操作规程
1、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件后,应立即取下扳手。
2、装卡工件要牢固,加紧时要用接长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的卡爪不准使用。
3、加工细长工件时,要用顶尖,跟刀架或中心架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍,车头后面伸出部分超过300mm时,必须装设防护板和托架。
4、加工偏心工件时使用弯板来工作时,均应加平衡铁,紧固螺丝不应少于两个。
加工前先开慢车速检查,刹车时应缓慢停车。
5、车内孔时,不准用锉刀、刮刀倒内角;用纱布打光内孔时,不准将手指伸进去打磨。
6、一般不能使用锉刀锉工件。
必须用时,应将刀架尾架退到安全位置,操作时应右手在前,左手在后,身子离开卡盘,禁止使用无柄锉生刀操作。
使用纱布打磨,抛光工件时,禁止使用纱布裹在工件上磨光,用力要均匀,注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。
7、攻丝或套丝时必须使用专用工具,不准一手扶攻丝架(板牙架)一手开车。
8、切大料时,应留有足够的余量,卸下砸断,以免切断时掉下伤人。
小料切断时不准用手接。
9、皮带车床变速时,不得用手打皮带,,应用皮带杆打落。
10、皮带车床严禁开车转轮,皮带松时,擦皮带油应站站顺侧。
11、立车上大型工件在没有夹紧以前,只能点动校正,并注意周围情况。
非操作人员不准靠近机床。
12、如果工件外形超出车床卡盘,必须采取适当安全措施,防止碰撞设备及把人碰伤。
铣床安全操作规程
1.铣床工作前要试车、观察油路、冷却、润滑系统是否正常,机床有无异常声音,操作系统是否灵活可靠。
2.铣床上装夹工件,工具必须牢固可靠,不得有松动。
3.高速切削时必须装上防护挡板,操作者应戴防护眼镜。
4.铣刀装好后,应慢速试车,在整个切削过程中,头、手不得接触铣削面,取卸工件时,必须移动刀具,在刀具停稳后方可进行。
5.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。
6.对刀时必须慢速近刀,刀具接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,铣长轴时,轴超过轴床面应设动托架。
快速进刀时,摘下离合器防止手柄伤人。
7.铣床进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上手轮,不准突然改变进刀速度。
8.工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。
工作台下降至最低限位置50mm以上时,应停止机动下降,改动手动下降。
9.人工加冷却液时必须从刀具前方加入,毛刷要离开工具。
刨床安全操作规程
牛头刨床
1.工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台上不得放置工具。
3.调整牛冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不许站人,用手摇动尽经历全行程进行试验。
。
4.加工过程中,操作人的头部不准深入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面,车未停稳,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。
5.刨削过程中,头、手不得伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。
6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应两人操作,防止滑落伤人。
钻床安全操作规程
1.钻床工作台上,工件装夹必须牢固可靠。
钻小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着工件进行加工。
2.使用自动走刀时,要选好进给速度。
调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按逐渐增压和逐渐减压的要求进行,以免用力过猛发生事故。
3.使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物,横臂必须卡紧。
4.在旋转的钻头下,禁止翻转工件,测量工件。
5.钻头上有长铁屑,要停车用刷子或铁钩清除,,禁止用嘴吹,手扯清除铁屑。
6.精绞及深钻孔作业时,进刀不可用力过蒙防止发生事故。
7.钻床工作结束后应将钻臂降到最低位置。
立柱销紧。
8.钻床操作时严禁戴手套。
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