国内标准GB标准解决问题和发展过程的提纲.docx
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国内标准GB标准解决问题和发展过程的提纲
(国内标准)GB标准解决问题和发展过程的提纲
GB/T2828.1-2003标准
一、概述
GB/T2828.1是调整型抽样检验的应用。
根据企业以往的检验信息,按照壹定的“转移规则”进行适时调整其“严格程度”的抽样方案的策划。
二、设计准则
1、AQL值是基础
2、不合格分类
3、保护双方利益
三、基本要素
1、AQL值
2、不合格分类
壹般分为三类,即A、B、C三类,
A类:
关键特性;B类:
重要特性;C类:
壹般特性。
3、批量(N)
4、检验水平
分为俩类:
特殊水平和壹般水平。
特殊水平(破坏性检验和检验费用昂贵):
S-1,S-2,S-3,S-4
壹般水平:
Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
5、严格度,分为三个,即:
正常抽检,加严抽检,放宽抽检。
6、过程平均(p)
注意:
对dk的统计有俩种不得统计,壹是:
“补考不算”,二是“截尾不算”
“补考不算”就是多次抽检中,只能统计第壹次检验中所存于的不合格(品)数,
“截尾不算”就是只有所有检验完毕后,才能统计所出现的不合格(品)数,否则不能。
7、设计抽样方案
根据三要素俩个步骤
8、转移规则
见“转移规则”图
四、AQL值的获得
1、过程平均
2、不合格分类
AQL<AQL<AQL
A类B类C类
3、从书本上得到(P368-P369)
4、合同商定
5、检验项目
单项检验要严,多项检验要宽。
五、抽样方案的策划(检索)
(见P375页的图)
按照三要素俩步骤设计
三要素:
批量、检验水平(IL)、
AQL值
第壹步:
确定“字码”
根据批量和检验水平(IL)定“字码”,见P376页表7-6样本量字码表
第二步:
确定方案(n,Ac,Re)
根据上述所查找的字码和P377-P379页的壹次抽样主检表得到方案。
n:
样本量
Ac:
接收数
Re:
拒收数
举例:
某产品4000件,请按照IL=Ⅰ,
AQL=6.5(%)确定壹次正常抽样方案和加严、放宽方案
第壹步:
找字码“J”
第二步:
先查377页的正常抽检表,于第“J”行和AQL=6.5(%)
的列相交处(10,11),所于行对应的样本量n为80
即抽样方案为
(80,10,11)
同理得到:
壹次加严方案为:
(80,8,9)
壹次放宽方案为:
(32,6,7)
将上面的题中IL改为Ⅲ,其他条件不变,请确定壹次正常抽检方案。
当下的字码为“M”
于“M”行和“6.5”所于列顺着箭头向上找相交处的数为“21,22”,再利用“同行原则”,
即:
“21,22”所于行的样本量
“n”=200
IL=Ⅲ
(200,21,22)
IL=Ⅰ
(80,10,11)
从日本购进3000台血浆仪,分三次进货,如何策划抽样方案,如何和日方签订采购合同。
批量=1000
IL=
AQL=
(80,1,2)
(125,1,2)
(100,1,2)
AQL>10%时如何查表确定方案
当AQL≤10%时,主检表中的Ac和Re可用于计数值(计件和计点)
当AQL>10%时,主检表中Ac和Re仅用于计点值。
不合格(品)的统计
A类不合格:
最为关注壹种。
如产品的极重要特性不符合
B类不合格
关注程度比A类稍低的不合格。
如产品重要特性不符合规定。
C类不合格
关注程度比A类和B类低的不合格。
如产品壹般特性不符合规定。
举例:
某车间生产线上随机抽取1000个零部件进行检验,发现5个产品中各有1个A类不合格;4个产品各有1个B类不合格;2个产品既有A类又有B类不合格;3个产品既有B类又有C类不合格;5个产品各有1个C类不合格,问:
1、该批产品中各类不合格数是多少;
2、该批产品中各类不合格品是多少;
3、B类不合格品率是多少;
4、每百单位产品C类不合格是多少。
质量管理发展过程
第壹个阶段:
质量检验阶段(1920年)
其特点:
事后把关
第二个阶段:
统计质量控制阶段(1940年)简称SQC阶段
其特点:
对生产过程中进行收集、整理且应用统计技术进行统计分析,从中找出客观规律且及时发现异常波动,针对异常波动采取纠正措施,达到改进的目的。
其特点:
由事后把关转变为事先预防和控制。
第三个阶段:
全面质量管理阶段(1960年)
全面质量管理阶段由美国费根堡姆提出且出版书《全面质量管理阶段》。
自从20世纪60年代后,随着科学技术发展尤其是航天事业和人造卫星的研制,对产品质量的要求,不仅是过程控制和质量把关,对这些结构复杂和部件有成千上万个的产品,必须从设计开始就是周密设计,涉及到各专业各行业,也涉及到系统管理问题,因此,必须进行全面的质量管理。
我国是1978年开始推行全面质量管理的,当时简称TQC,且将其高度总结为“三全”的管理。
即:
全员的质量管理,全过程的质量管理,全企业的质量管理。
解决现场问题的程序和方法
工作程序:
PDCA循环(戴明环)
P:
计划(策划);D(实施);C(检查);A(处理)
四段八步法:
壹、确定问题点(寻找、界定、定义等)
二、分析原因
针对问题通过大量现状调查后,对大问题缩小范围后,再采用分析工具来展开分析原因。
壹般采用:
因果图、系统图和关联图,这三种图只要采用其中壹个就行了。
三、要因确认
针对上述所分析的所有“末端因素”需通过现场调查且收集客观资料和数据壹壹进行确认,为下壹部制定有效措施提供客观的依据,且减少于实施过程中的风险和失误。
“末端因素”就是能直接采取对策措施的因素。
四、制定对策措施
对上述所确认的要因,按照“5W1H”方法壹壹制定对策措施。
“5W1H”:
做什么,如何做,由谁做,何时做,于什么地方做,做好达到什么目的。
(举例说明)
五、实施
按照对策表壹壹实施,于实施过程中需及时收集资料和数据,来对对策表中的每壹个目标值进行确认其有效性,也就是说于对策表中所制定的措施是否有效,若没有效果则及时进行调整措施。
六、效果检查
1、目标值的检查
2、效益(经济效益和社会效益)
七、巩固措施和标准化
八、遗留问题转入下壹个PDCA循环
GB/T19001-2000标准
壹、ISO9000族标准的核心标准(4个)
GB/T19000-2000idtISO900:
2000(质量管理体系—基础术语)质量管理体系—简称QMS
讲俩个术语:
要求(明示的,隐含的、法律法规的)
质量:
壹组固有特性满足要求的程度。
固有特性:
先天就有的特性,是自然属性,是于生产过程中产生的特性。
ISO9001:
2000(QMS-要求),
此标准可用于企业内部建立质量体系,也可作为第三方对组织的质量管理体系认证以及顾客(第二方)对组织的质量管理体系的评价。
ISO9004:
2000(QMS-业绩改进指南)
这是壹个指导的标准,只能用于企业加强质量管理体系运行或不断改进质量体系,不能用于第三方的质量体系认证。
ISO19011(质量环境审核指南)
此标准用于对质量或环境体系审核人员(内部和外部)的壹个指导性标准。
另外,ISO10012是测量控制系统的标准,用于企业的计量管理体系的认证,它不是核心标准。
二、ISO9000基本原则
八项基本原则:
三种人(企业外部是顾客:
以顾客为关注焦点,企业内部有俩种人:
领导和全员,领导要重视且发挥领导作用,要使质量管理体系得到有效和持续运行,仍必须要全员参和)。
三种方法:
过程方法(应用PDCA循环方法,每个过程有输入和输出,输出要产生增值和有效);
管理的系统方法,每个产品的生产过程要经过许多的过程,而且这些过程之间不是相互独立的,而是相互联系、相互作用和相互影响的,要把这些复杂的过程管理好和控制好,必须采用系统的管理方法。
基于事实的决策方法。
俩个目的:
持续改进和供需双赢(和供方的互利关系)。
六、涉及ISO9001的有关条款(要素)
4.2.3,4.2.4,5.4,7.4.3,7.5.3,7.5.4
7.5.5,7.6,8.2.3,8.3,8.5.2,8.5.3
利用频数表简化计算平均值和标准偏差
Ui=(Xi中-X0)/h
Xi中:
表示第i组的组中值,
X0:
频数最大值所对应的组中值,本例X0=32;
H:
组距
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- 国内 标准 GB 解决问题 发展过程 提纲