#土木工程施工作业钢筋混凝土工程.docx
- 文档编号:26716358
- 上传时间:2023-06-22
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:35.89KB
#土木工程施工作业钢筋混凝土工程.docx
《#土木工程施工作业钢筋混凝土工程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《#土木工程施工作业钢筋混凝土工程.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
#土木工程施工作业钢筋混凝土工程
工程概况:
1.本工程地上5层,地下0层,建筑总高度23.170m
2.本工程位于抗震设防烈度6级的地区,建筑抗震设防类别为丙类,建筑场地类别属2类,结构设计安6度设防,地震加速度为0.05g。
设计地震分组为第一组
3.结构体系:
框架结构,框架抗震等级为四级
4.本工程结构设计合理使用年限50年。
结构安全等级二级,地基基础设计等级为丙级,建筑桩基安全等级为二级。
混泥土结构环境类别:
+0.000以下为二类;+0.000以上为一类,二类;未经技术鉴定或设计许可,不得改变结构用途和使用环境。
5.基本风压为0.60kn/m2。
基本雪压为0.35kn/m2。
地面粗糙度B类
钢筋工程
(一)施工准备
1.技术准备:
组织技术人员.施工管理人员认真熟悉图纸.会审记录.施工技术验收标准,作好技术交底,并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,熟悉施工图纸,对绑扎中存在的重点.难点组织攻关小组,采取相应措施解决,确保钢筋绑扎质量,并按进度计划提出材料需要及加工计划。
2.材料准备:
提前作好带绑扎线丝的砂浆垫层,按计划提前制好支撑铁件或铁马凳并准备好施工工具。
3.钢筋原材料的验收及堆放
(1)钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品,对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书,按批号和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加),进行力学试验合格后,方可使用到工程中。
(2)钢筋必须根据需用计划进场,堆放时必须保留标牌,并按级别、品种分规格堆放在离地200mm的钢管架上,对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋规格品种不齐,需代换时,征得设计单位的同意,方可进行代换,且应及时办理技术核定单。
(二)钢筋的配料
1、施工前认真学习图纸,了解设计意图,熟悉各部位钢筋的构造情况,结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。
2、钢筋放样中,必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度,对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排,避免绑扎时发生钢筋打架现象,建立严格的审核制度,确定无误后,方可进行批量生产。
3、结构采用连续配料的方法配制钢筋,同时满足设计和施工规范错开接头的要求。
4、配料计算时,需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。
5、配料时,还需要考虑施工需要的附加钢筋注(梁附加箍筋均为次梁每侧附加3根,其直径.肢数同基本箍筋),现浇板上下层钢筋间凳子铁(铁马凳或撑脚)。
(三)钢筋的加工制作
1、加工前的技术准备
施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集,具体弄清以下
几点:
(1)梁柱结点、主梁、次梁位置;
(2)钢筋锚固长度,梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置;
(3)柱、梁箍筋加密区域;
(4)主梁和连系梁连接处,何处需加设吊筋、附加箍筋;
(5)哪些位置现浇板为单向板,哪些位置现浇板为双向板;
(6)预留孔洞处是否需加附加钢筋。
钢筋大批量生产前,就做出样筋,放实样,避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。
注(1.板上孔洞直径或宽度不大于300mm时,应不切断钢筋,是受力钢筋绕过孔洞,孔洞直径或宽度大于300mm时,应设附加钢筋,具体见相应楼层平面配筋图。
2.梁上小圆孔D小于50时不需加固,当孔洞直径D大于h\5或150时,另出结构详图,当50mm ) 2、钢筋的调直: 采用卷扬机和冷拉调直机。 质量要求: 钢筋应平直,无局部曲折,冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。 3、钢筋的切断: (1)将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,降低损耗。 (2)断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。 (3)在加工过程中,如发现钢筋脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,对该批钢材进行化学成分分析,其结构符合现行国家标准的规定方能使用。 (4)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度和该种钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。 (5)受力钢筋接头的位置应相互错开并避开不利位置。 (四)钢筋的制作 1、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行,其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定,制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放,对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验,试验报告单上注明使用部位,操作人员姓名。 2、箍筋按内包尺寸下料加工成型,箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d,其弯钩角度为135°。 (五)钢筋绑扎 主体结构钢筋工程: 熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线,检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度,并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架,开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。 (六)作业条件 1、按施工现场平面图规定位置: 将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木,并按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈钢筋进行清理。 2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否和设计图纸及加工配料单相同,并按构件及部位挂牌堆放。 3、雨天施工,做好防滑、防雨措施,但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。 4、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并和有关工种作好配合工作,确定相应的施工方法,并作好技术交底及安全交底工作。 5、预制足量同标号的水泥砂浆带铅丝垫块。 、 (七)操作工艺 1、柱子钢筋绑扎柱钢筋接长)→钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块。 2、梁筋绑扎: 主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 (1)在梁侧模板上面画出箍筋间距,摆放箍筋。 (2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋,并套好箍筋放主梁的架立筋,隔一定间距将架立筋和箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架主筋,再绑架立筋,主次梁同时配合进行注(主次梁同高时,次梁底钢筋应置于主梁主筋之上)。 (3)梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求,端部节点内的错固长度符合设计。 (4)梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。 (5)箍筋在迭合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直段10d,梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处,梁端和柱交接处箍筋按设计加密。 (6)在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块1000,受力筋为双排时,用钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。 (7)梁筋搭接: 梁筋长度末端和钢筋弯折处的距离≥10d钢筋直径,接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内,且在搭接筋两端绑扎牢固,接头位置相互错开,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积和受力钢筋总截面面积百分率≤50%。 (8)梁钢筋的定位: 在梁中,所有双层钢筋之间放直径Φ25横向短筋,间距1200mm,长度为梁宽-50mm。 梁筋定位示意如图: 9、主筋接头位置和数量按施工规范: 同一断面内不超过25%搭接头,且搭接在上下1/3楼段范围内。 3、楼板钢筋绑扎 (1)清理模板: 清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 (2)钢筋摆放: 按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋。 预埋件,电线管,预留孔等及时配合、安装。 (3)钢筋绑扎: 绑扎板筋采用顺扣绑扎,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎(双向板相交点全部绑扎),双层钢筋间绑扎上层筋时,加Π形支撑固定,负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。 其楼板双层钢筋定位示意详下图。 4、楼梯钢筋绑扎: 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 (1)划线: 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 (2)绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑分布筋,每个交点均绑扎,先绑梁筋,后绑板筋,板筋要锚固到梁内。 (3)绑踏步筋: 踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。 2、注意事项: (1)焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈,对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。 (2)焊接采用专用电源,网络电压不小于400V,严禁焊接时钢筋接触电源,焊机必须接地,焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘,变压器电焊机不得超负荷使用。 避免通电时间过长及短路打火。 (3)接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包下流等质量缺 (4)接头钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,且弯折不大于4° (5)当支座两侧梁平面有错位时,梁主筋在支座内的锚固应按端跨节点考虑 (九)钢筋工程施工应注意的问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即休整甩筋的位置,防止钢筋移位。 2、在钢筋配料加工时注意,端头有焊接接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。 3、绑扎竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一个方向的顺扣。 4、绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。 5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确,施工时注意不得踩到丁面。 6、梁主筋进入支座长度符合设计要求,弯起钢筋位置准确。 7、梁柱核心区箍筋加密,按图纸要求施工。 (十)钢筋工程成品保护 1、所有面板钢筋应支垫到设计标高,施工中不许有踩.砸想象。 2、弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后,不准在上面踩踏行走,在浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩钢筋位置的正确性。 3、钢筋时禁止碰动预埋件及及洞口模板。 4、钢模板内面涂隔离剂时注意不要污染钢筋。 5、安装电线管、暖卫管或其它设施时,不得任意切断或移动钢筋 混凝土工程 地下室部分基础C30抗渗等级: S6 其余基础C25 地下室部分柱C30 其余梁板柱C25 二、施工部署 1、本工程全部采用商品砼,各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若砼浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程,是工程质量优劣的一个重要环节,所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备: 48m泵车、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。 三、施工方法 1、准备工作 (1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 (2)浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 (3)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。 (4)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 (5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部门单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。 (6)浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 (7)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通。 (8)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间,标号,所需车辆数量及间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 (9)施工工具准备齐全,用电设备进入施工面。 2、主要措施 (1)施工缝处理措施: 所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 (2)施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。 竖向构件施工缝,上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处,顶层将施工缝设在梁下1000mm处。 楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。 3、工艺流程 钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑和振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。 4、混凝土浇筑和振捣 (1)混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。 现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。 超出要求时的混凝土不得使用。 (2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 (3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 (4)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。 振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。 振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。 表面振动器(平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (5)浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按凝结时间确定,超过初凝时间应按施工缝处理。 (6)浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 (7)混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨使用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 5、楼板混凝土浇筑 (1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底,技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。 (2)混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。 现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。 超出要求时间的混凝土不得使用。 (3)混凝土应分层分块连续浇筑,不留施工缝。 分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式,分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。 (4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理,经刮扛刮平后用木抹搓平,二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣,表面用木抹压实。 当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。 二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行,而应将混凝土内部浆液挤压出来,用于表面混凝土湿润抹压。 (5)控制温度和收缩裂缝的技术措施 ①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等; ②充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土中水泥用量。 根据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土相应温度升降1℃; ③使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 ④在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力。 ⑤采取长时间养护,本工程底板养护时间按7天考虑,在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。 ⑥加强测温管理,实行信息化管理,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。 6、柱的混凝土浇筑 (1)浇筑前底部应先垫一层5~10cm厚和混凝土配合比相同的减石子混凝土,混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 (2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 (3)柱子和梁板使用钢板网绑扎分隔,先浇筑柱子混凝土,梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑,保证各部位混凝土强度符合要求。 (4)浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 7、梁、板混凝土浇筑 (1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再和板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)浇捣时,浇筑和振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (3)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 并用小直径振捣棒振捣。 (4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后先括扛初次找平,然后再用木抹子找平压实。 在顶板混凝土达到初凝前,进行二次压实,用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆,用力搓压平整。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (5)顶板混凝土浇筑高度(标高),应拉对角水平线控制,边找平边测量,柱根部混凝土表面找平,为模板支设创造有利条件。 8柱混凝土浇筑 (1)由于柱的混凝土强度等级不同,柱子竖向使用钢板网绑扎分隔,先浇筑柱子混凝土。 (2)柱浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚和柱体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不使用料斗直接灌入模内。 (该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)。 (3)浇筑柱体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 (4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5~10cm。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。 (5)混凝土柱体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 9、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。 11、后浇带混凝土浇筑 (1)后浇带使用钢板网进行支挡,支模时,对先浇混凝土凿毛清洗。 在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润,并应刷和混凝土成分相同的水泥砂浆。 (2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。 (3)施工后浇带在结构封顶后,使用C40的无收缩混凝土填灌密实,并加强养护。 基础及梁后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌,浇灌后应加强混凝土养护,防止新老混凝土之间出现裂缝。 12、混凝土养护 1.1混凝土浇筑完毕后,应在12h以内覆盖,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。 底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法,养护时间不少于15d。 1.2混凝土的养护方法。 (1)覆盖浇水养护: (梁板养护方法)用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需适当的温度和湿度条件。 (2)薄膜布养护: (墙柱养护方法)采用不透水、气的塑料薄膜布养护,用薄膜布把混凝土表面敞开的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护,但应保持塑料布里有凝结水。 铺膜后应将搭接处四周用重物压实,圆柱采用捆扎,养护过程中要经常检查有无被风或其它的掀动。 (3)薄膜养生液养护: 混凝土表面不变浇水养护时,可采用涂刷薄膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。 薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面,溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜,是混凝土表面和空气隔离,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,而完成水化作用。 (4)浇水自然养护: 混凝土养护方法一般为自然养护,现浇混泥土在通常条件下采用自然养护,自然养护的基本要求: 在浇筑完成后,12小时内应进行养护(注意: 混泥土浇捣完成后,未到终凝时,浇水会导致表面起皮,一般为上人无脚印,不起白);浇水次数应能保持混泥土处于湿润状态;混泥土养护用水使用自来水。 1.3注意事项: (1)覆盖浇水养护应在混泥土浇筑完毕后的12h内进行。 (2)混泥土的浇水养护时间,对采用普通硅酸盐水泥拌制的混泥土,不得少于7天,对于大体积砼养护时间不得少于10天,对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的混泥土,不得少于14天。 (3)浇水次数根据现场情况,以能保持混泥土处于湿润的状态来决定。 (4)混泥土的养护用水采用淡水养护且派专人养护。 (5)当日平均气温低于5℃时,不得浇水。 (6)涂刷养生液时一定要涂刷均匀并将砼表面全部涂刷到位。 (7)砼浇筑后4小时内严禁上人,砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物。 13、季节性施工 (1)冬期施工: 冬期施工时应编制冬期施工方案,对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定,应对混凝土搅拌车进行保温。 (2)雨期施工: 雨期施工时,搅拌站应及时测定砂石含水率,确保混凝土配合比的准确性。 雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。 (3)暑期施工时,搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施,以降低混凝土出机温度。 现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖,应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。 条件许可时应避开高温时段浇筑。 14、混凝土拆模 (1)不承重的侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除,严禁水电专业分公司任意剔凿。 (2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计算): 结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) 板≤250 >2,≤875 >8100 梁≤875 >8100 悬臂构件≤275 >2100 15、试块制作 (1)普通混凝土试块的留置: ①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于三组。 ②当一次连续浇筑超过100m3时,同配合比的混凝土每100m3取样不得少于三组。 ③每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于三组。 ④冬期施工时应增留不少于一组标准,两组同条件养护试块,分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。 (2)抗渗混凝土试块的留置: ①同一混凝土强度等级
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 土木工程 施工 作业 钢筋混凝土 工程