金常识及计价.docx
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金常识及计价
五金类产品的一般知识及算价:
第一节、品上常用五金产品的了解
一、看图、五金常识、公式的一般了解:
1、三视图
一般机械工程图样大都是采用正投影法绘制的正投影图。
用正投影法所绘制的图形称为视图。
一个视图只能反映物体的一个方位的形状,不能完整反映物体的结构形状。
三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果。
能较完整的表达物体的结构。
三视图的投影规律有两个,三等关系和方位关系。
A视图之间的投影关系(三等关系)
主视图反映物体的长、高尺寸;不反映宽尺寸。
(原因:
宽方向与主视的投射方向重合)
俯视图反映物体的长、宽尺寸;不反映高尺寸。
(原因:
高方向与俯视的投射方向重合)
左视图反映物体的高、宽尺寸;不反映长尺寸。
(原因:
长方向与左视的投射方向重合)
归纳为口诀
主视、俯视长对正
主视、左视高平齐
左视、俯视宽相等
B视图与物体位置的对应关系(方位关系)
任何物体均有前后、左右、上下六个方位,
主视图反映左右、上下关系,
俯视图反映左右、前后关系,
左视图反映前后、上下关系。
归纳为口诀
“里后外前”口诀帮助判别前后关系。
以主视图为基准,在左、俯两图中,靠近主视的一边为里,即物体的后边结构,远离主视的一边为外,即物体的前边结构。
例:
根据给出的简单形体画出三视图。
主视图
俯视图
三视图
2、五金的一般常识
A、五金指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称,五金为工业之母;国防之基础,五金材料之产品,通常只分为大五金及小五金两大类。
大五金指钢板、钢筋,扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料,小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。
B、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号:
1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢SS400主要由三部分组成第一部分表示材质,如:
S(Steel)表示钢,F(Ferrum)表示铁;第二部分表示不同的形状、种类、用途,如P(Plate)表示板,T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征数字,一般为最低抗拉强度。
如:
SS400——第一个S表示钢(Steel),第二个S表示“结构”(Structure),400为下限抗拉强度400MPa,整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写,P为板Plate的缩写,H为热Heat的缩写,C为商业Commercial的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD
——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(13237)优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(5213)深冲钢。
需保证非时效性时,在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号:
退火状态为A,标准调质为S,1/8硬为8,1/4硬为4,1/2硬为2,硬为1。
表面加工代号:
无光泽精轧为D,光亮精轧为B。
如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。
再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工,要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为:
S+含碳量+字母代号(C、CK),其中含碳量用中间值×100表示,字母C:
表示碳K:
表示渗碳用钢。
品上公司的分类为大五金(40A、40L、40Z、50M、62M、65M);小五金(41M、47M、70M、70S、70T、70W、71N、71S、73M、73S、74W、75M)
B、公司产品中常用的各类金属材料
B1(热轧)铁料、:
用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
(一般制管行业喜欢使用。
)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:
热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
(冷轧)铁料:
用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。
以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高附加值产品。
如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质,得到了广泛应用。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。
冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。
钢板捆包后的每包重量为3~5吨。
平整分卷重一般为3~10吨/卷。
钢卷内径610mm
B2铝料:
圈料、板料及铝合金锭
B3铜料(黄铜棒)
B4锌合金料
3、五金加工的方法一般有:
冲压、锻造、压铸、车制等
冲压加工的基本工序有分离(冲裁落料、冲孔)、拉深、翻边、胀形、弯曲、其它(扩口、缩口、旋压、整形等)
序号
设备名称
型号
加工范围
加工费用
(元/时)
1
车床
C616
Φ320×750~1000
11
2
车床
C6140
Φ400×1000~2000
13
3
车床
J1-MAZAK
Φ460×1000~2000
15
4
车床
C6150
Φ460×1000~2000
15
5
车床
C630
Φ630×1000~2000
21
6
车床
C650
Φ800×1500~5000
30
7
立式车床
C5116A
Φ1600
28
8
摇臂钻床
Z3050
Φ50~Φ63
16
9
摇臂钻床
Z3080
Φ80
20
10
立式钻床
Z5140A
Φ32~Φ40
12
11
卧式镗床
T68
1000×1000
26
12
卧式镗床
T611
1000×1000
30
13
立式镗床
T4163
630×1100
56
14
卧式镗床
T6111A
1200×1200
36
15
万能外园磨床
M1420
Φ125~220×350~1000
15
16
万能外园磨床
M1432A
M9025×500~1000
19
17
万能外园磨床
M1432B
Φ315~320×1500~3000
26
18
万能外园磨床
M1331A
Φ315~320×1500~3000
26
19
万能外园磨床
M1450
Φ500×1500~2000
28
20
精密万能外园磨床
MG1432
Φ320×1000~2000
32
21
内园磨床
MG1432
Φ12~Φ100×130
13
22
平面磨床
M7120
200×630~650
16
23
平面磨床
M7130
300×1000
21
24
平面磨床
M7150
500×2000
40
25
导轨磨床
M50100
1000×6000
28
26
花键磨床
M8612A
Φ120×1800
28
27
螺纹磨床
Y7520W
Φ200×500
20
28
齿轮磨床
Y4632A
Φ320×6M
30
29
万能工具磨床
M5MC
Φ200×500
13
30
万能工具磨床
MW6020
Φ200×500
13
31
万能工具磨床
M9025
Φ200×650
16
32
万能工具磨床
M6025H
Φ250×650
16
33
万能工具磨床
M6425
Φ250×650
16
34
拉刀磨床
M6110D
Φ100×1500~1700
16
35
滚齿机
YM3150E
Φ500×8M
22
36
杆齿轨
YM5150B
Φ500×8M
18
37
立式铣床
X5030A
Φ300×1120
16
38
立式铣床
X52K
Φ320×1250
18
39
立式铣床
XA5032
Φ320×1250
18
40
卧式铣床
X63W
Φ400×1600
24
41
滑枕铣床
XS5646/1
Φ425×2000
28
42
牛头刨床
B665
650×800
14
43
牛头刨床
B650
650×800
11
44
液压牛头刨床
BY60100
900~1000
16
45
液压牛头刨床
B690
900~1000
16
46
龙门刨床
B2016A
900~1000
28
47
龙门刨床
B2020A
2000~6000
50
48
杆床
B5032
200~320
12
49
拉床
L6140
40T
15
50
划线钳工
Φ200×650
15
51
装配钳工
Φ200×650
30
52
模具钳工
Φ200×650
30
53
加工中心
Φ200×650
80
54
线切割
Φ200×650
9
55
焊刀
Φ200×650
7
4、常用计算公式:
平面图形
名称
符号
周长C和面积S
正方形
a—边长
C=4a
S=a2
长方形
a和b-边长
C=2(a+b)
S=ab
三角形
a,b,c-三边长
h-a边上的高
s-周长的一半
A,B,C-内角
其中s=(a+b+c)/2
S=ah/2
=ab/2·sinC
=[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2
=a2sinBsinC/(2sinA)
四边形
d,D-对角线长
α-对角线夹角
S=dD/2·sinα
平行四边形
a,b-边长
h-a边的高
α-两边夹角
S=ah
=absinα
菱形
a-边长
α-夹角
D-长对角线长
d-短对角线长
S=Dd/2
=a2sinα
梯形
a和b-上、下底长
h-高
m-中位线长
S=(a+b)h/2
=mh
圆
r-半径
d-直径
C=πd=2πr
S=πr2
=πd2/4
扇形
r—扇形半径
a—圆心角度数
C=2r+2πr×(a/360)
S=πr2×(a/360)
弓形
l-弧长
b-弦长
h-矢高
r-半径
α-圆心角的度数
S=r2/2·(πα/180-sinα)
=r2arccos[(r-h)/r]-(r-h)(2rh-h2)1/2
=παr2/360-b/2·[r2-(b/2)2]1/2
=r(l-b)/2+bh/2
≈2bh/3
圆环
R-外圆半径
r-内圆半径
D-外圆直径
d-内圆直径
S=π(R2-r2)
=π(D2-d2)/4
椭圆
D-长轴
d-短轴
S=πDd/4
立方图形
名称
符号
面积S和体积V
正方体
a-边长
S=6a2
V=a3
长方体
a-长
b-宽
c-高
S=2(ab+ac+bc)
V=abc
棱柱
S-底面积
h-高
V=Sh
棱锥
S-底面积
h-高
V=Sh/3
棱台
S1和S2-上、下底面积
h-高
V=h[S1+S2+(S1S1)1/2]/3
拟柱体
S1-上底面积
S2-下底面积
S0-中截面积
h-高
V=h(S1+S2+4S0)/6
圆柱
r-底半径
h-高
C—底面周长
S底—底面积
S侧—侧面积
C=2πr
S底=πr2
S侧=Ch
S表=Ch+2S底
V=S底h
S表—表面积
=πr2h
空心圆柱
R-外圆半径
r-内圆半径
h-高
V=πh(R2-r2)
直圆锥
r-底半径
h-高
V=πr2h/3
圆台
r-上底半径
R-下底半径
h-高
V=πh(R2+Rr+r2)/3
球
r-半径
d-直径
V=4/3πr3=πd2/6
球缺
h-球缺高
r-球半径
a-球缺底半径
V=πh(3a2+h2)/6
=πh2(3r-h)/3
a2=h(2r-h)
球台
r1和r2-球台上、下底半径
h-高
V=πh[3(r12+r22)+h2]/6
圆环体
R-环体半径
D-环体直径
r-环体截面半径
V=2π2Rr2
=π2Dd2/4
d-环体截面直径
桶状体
D-桶腹直径
d-桶底直径
h-桶高
V=πh(2D2+d2)/12
(母线是圆弧形,圆心是桶的中心)
V=πh(2D2+Dd+3d2/4)/15
(母线是抛物线形)
二、冲裁排样与材料利用率
排样:
冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。
合理的排样是提高材料利用率、降低成本,保证冲件质量及模具寿命的有效措施。
材料利用率:
冲件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率。
材料利用率=一张板料(或条、带料)上冲件总数×单个冲件的实际面积÷一张板料(或条、带料)面积×100%
搭边:
排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。
作用1、补偿定位误差和剪板误差2、增加条料刚度方便条料送进3、搭边还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙,有利于模具寿命
板料冲裁时的合理搭边值
料厚 t
手送料
自动送料
圆形
非圆形
往复送料
a
a1
a
a1
a
a1
a
a1
≤1
1.5
1.5
2
1.5
3
2
2.5
2
>1~2
2
1.5
2.5
2
3.5
2.5
3
2
>2~3
2.5
2
3
2.5
4
3.5
3.5
3
>3~4
3
2.5
3.5
3
5
4
4
3
>4~5
4
3
5
4
6
5
5
4
>5~6
5
4
6
5
7
6
6
5
>6~8
6
5
7
6
8
7
7
6
>8
7
6
8
7
9
8
8
7
实习题:
1、62M-18200金卤灯条纹杯,若开料尺寸为∮160mm,铝板厚度为0.8mm,则单位直接材料成本是多少?
材料利用率是多少?
(提示:
铝板规格为1000*2000mm,当前价格按22元/KG计算,边角料按15.4元/KG计算)
五金模具如何计价:
五金模具成本分析表
模具名稱
圖號
料號
客戶名稱
所需時間
模具壽命
工程數
下料尺寸
工程數
工程內容
使用機台噸數
模具重量(KG)
包裝后模具體積
包裝后模具重量
模具體積
一.加工費:
1
模具設計(含設計+試模)
單位設計加工成本
投入小時
設計加工成本
人工/hr
固定費用/hr
小計
審圖
模具設計
設計審查
設計修改
出圖
工時小計
0
-
-
2
模具制造(含制造+試模)
單位制造加工成本
投入小時
制造加工成本
人工/hr
固定費用/hr
小計
備料
銑床
鑽床
磨床
鉗工
組立
工時小計
0
-
模具制造成本
檢驗
試模
-
3
模具精緻加工
機台
單價
單位
投入小時
成本
模具精緻加工
CNC
800
小時
-
放電
200
小時
-
-
線割
0.15
mm2
面積
-
二.材料:
(含五金材料)
材料名稱
材料規格
材質
單位
數量
重量/kg
單價元/kg
加工費
金額
材料成本
長
寬
高
1
上下模座
塊
-
2
上墊板
塊
3
夾板
塊
4
止擋板
塊
5
脫料板
塊
6
下模板
塊
7
下墊板
塊
8
墊腳
塊
9
衝孔模鑲件
塊
10
底板墊板
塊
11
衝子料
塊
12
五金費用
-
三.委外加工
熱處理
電鍍
線割
委外加工成本
單價
KG
小計
單價
KG
小計
線割費用
-
40
-
-
404
-
-
四.試模材料(KG)
素材材質
料厚
單價/kg
KG
試模材料成本
secc
1
28
-
五.稅額
-
總預估成本NTD
0
五金費
項目
規格
數量
單位
單價
總價
備注
內導柱
Φ25*(70~100)L
支
555
-
Φ28*(16~35)L
支
692
-
Φ25*80L
支
118
-
外導柱
Φ28*150L
支
1117
-
兩用浮升銷
Φ10*(25~50)L
支
235
-
Φ10*(25~50)L
支
99
-
衝頭
圓衝頭
支
62
-
螺絲
M6.M8.M10
支
5
-
止付螺絲
M12*10L
支
15
-
M33*12L
支
66
-
等高螺絲
Φ13
支
299
-
等高套筒
Φ13*55L
支
64
-
彈簧
Φ30*55L(綠色)
支
168
-
合銷
Φ10*50L
支
18
-
浮升銷
Φ8.0*35L
支
27.7
-
彈簧
Φ10*55L(紅色)
支
101
-
匯總
-
模板線割費計算表
項目
線割面積(mm)
單價
數量
費用
備注
導柱孔
300
-
固定銷孔
200
-
兩用銷孔
200
-
小孔
350
-
引導銷孔
300
-
定位孔
0.15
-
0.15
-
0.15
-
異型衝頭孔
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
外型
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
滑塊
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
0.15
-
總計費用
-
谢谢大家。
后续计划(专业知识方面将与相关工程师合作):
1、五金方面(五金、车铜、线材)常识及核价!
2、委外方面(烤漆、抛光、电镀)
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- 常识 计价