超高支模支撑施工方案.docx

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超高支模支撑施工方案

超高支模支撑施工方案

第一节工艺流程

模板工程按照总体施工组织设计，结合实际情况相应组织施工。

混凝土柱、无板梁施工完成后，再安装满堂红支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制超高支模体系水平移动的目的。

施工顺序：

弹梁轴线并复核—→定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底主龙骨于套扣式钢管支架顶托板上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于套扣式钢管支架顶托板上—→楼板模板安装—→梁板钢筋安装—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下套扣式钢管支架可调顶托—→拆除梁、板模板—→清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣钢管支架。

第二节构造要求

1、一般规定

（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）、不同规格支架立杆不得混用。

（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，即300×800梁起拱高度宜为24㎜。

（6）、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定措施。

（7）、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.55m。

（8）、立杆可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300㎜，插入立杆内长度不得小于150㎜；可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5㎜。

（9）、所有水平拉杆的端部周围边有建筑物时，采用φ48×3.2钢管搭接延长，与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。

（10）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改。

如修改，按重新设计后经论证后再实施。

2、立杆

（1）每根立杆底部必须设置底座，底座下垫200×200厚50木板。

（2）立杆采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。

（3）当立杆基础不在同一高度上时，采用扣件式钢管杆件连接搭接。

（4）立杆平面布置图间距尺寸详见图5；

（5）立杆安装前，应按“本方案”中的立杆平面布置图的立杆尺寸在楼面上定位放线，技术人员对放线进行复核。

3、水平拉杆

（1）、支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

（2）、当搭设高度超过8m是满堂模板支架时，水平杆的步距不得超过1.2m。

（3）、架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个套扣间距。

4、剪刀撑

（1）、搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5～8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°～60°;架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平剪刀撑,剪刀撑应延伸至周边。

（2）、搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4—6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的竖向连续扣件式剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。

（3）超高支模的顶层水平杆步距宜比中间标准步距缩小一个套扣间距。

（4）超高支模的水平拉杆应按水平间距6~9m，竖向每隔2~3个步距与周边结构墙柱、梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗覆能力。

（5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。

（6）、支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应小于2个扣件连接，扣件盖板边缘到杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

（7）、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两侧延伸至少扣接两条套扣立杆。

5、木枋（上楞）、横管（下楞）

在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木枋（上楞）、木枋的支撑横管（下楞）等做一定的加固，木模板应用1寸半铁钉@450㎜钉在木枋上钉牢。

木枋（上楞）用14#铁线牢固的绑在下楞横管（钢管）。

支撑横管则用14#铁线绑在可调上托上。

6、周边拉结

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。

（2）、应在立柱周边外侧和中间有结构柱、梁的部位，水平按结构柱间距（结构梁按两跨、同时与柱上设置的一致），竖向按每两步距与建筑结构设置一个固结点。

（3）、用抱柱的方式（连墙件），详见附图9，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

7、支顶基础

本工程脚手架立杆支承于（已浇筑C30钢筋砼楼板150mm）的楼面上，待其混凝土强度达到100%后，才可进行安装钢管支撑，每根立杆底部必须设置底座，底座下垫200×200厚50木板。

根据我们的施工组织安排，超高支模部位梁板模板拆除前不得拆除其下方的结构支撑体系，将超高支模部分的荷载通过其下方的模板支撑体系传至基础。

第三节支撑系统、模板安装

一、准备工作

1、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2、模板的基准定位工作

（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（2）标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。

（4）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

二、支撑系统搭设

1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。

2、模板支架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过100mm时，使用可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。

垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。

3、水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。

水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其表面应与套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3KN。

4、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

5、边墙件、斜撑必须与架体同步搭设。

采用扣件式钢管构配件做固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关规定。

6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。

控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000，且不得大于90mm。

步距允许偏差±20㎜，立杆纵、横间距允许偏差±30㎜，立杆的最后验收垂直偏差不得大于18㎜。

7、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。

8、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

9、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由施工单位组织项目经理、项目技术负责人或方案编制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现场监理人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。

三、模板支设

1、梁模板安装

（1）在已安装较正好的柱模上弹出梁位置线，架好柱节点，开出梁豁口。

（2）搭设好梁底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞（Φ48×3.2钢管），拉线调整好标高，然后铺梁底80㎜×80㎜梁底上楞，梁底木枋平行梁截面，间距按附图所标尺寸，铺好梁底木枋后，安装梁底板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱2‰。

绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安放一侧梁侧板，然后安放梁对拉杆（套PVC管），再安放另一侧梁侧板，然后钉好压脚板，压脚板应钉牢，再在梁侧模板背面竖向安装80㎜×80mm木枋作内楞。

对拉杆采用M12螺栓，对拉杆距梁底板上300mm，水平间距为600mm。

安装好的梁，较正梁中线、标高、几何尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。

不设拉杆的梁则钉设斜撑。

2、板模安装

（1）搭设好板底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞（Φ48×3.2钢管），拉线调整好标高，然后铺80mm×80mm板底上楞，间距不大于350mm。

铺好板底木楞后，安装板底模板，调整楼板模标高及起拱。

（2）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。

模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆。

（3）将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。

3、其他要求

（1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

（2）、所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

（3）、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

（4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

（5）、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

第四节检查验收

一、总体要求

1、本工程专职安全员对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。

发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。

2、施工单位技术负责人应当定期巡査专项方案实施情况。

3、施工单位组织项目经理、项目技术负责人或方案编制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现场监理人员进行验收。

验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进人下一道工序。

4、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

构配件检查和验收：

1、对进入现场的模板支撑架及扣件式钢管构配件的检查与验收应符合下列规定：

（1）、应有钢管脚手架产品标识及产品质最合格证：

（2）、应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；

（3）、钢管表面应平赢光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）、钢管外径及壁厚偏差，应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》表3．2．3的规定；

（5）、钢管应涂有防锈漆。

2、在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。

锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严熏的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

3、套扣高度及厚度偏差，应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》表3．2．3的规定。

4、水平杆端接头厚度及长度偏差，应符合《规程》表3.2.3的规定。

5、可调螺杆的检查应符合下列规疋：

（1）、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证：

（2）、应有质量检验报告，可调托座抗压承载力应符合规程的规定；

（3）、可调托座板厚不应小于5mm，变形不应大于lmm；

（4）、严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等。

4.2模板支架检查和验收：

l、搭设前，对模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设。

2、模板支撑架每搭设4步高度、搭设完毕，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设。

3、在模板支撑架搭设质量验收时，应提前准备下列文件：

（1）、按要求编制的安全专项施工方案；

（2）、钢管架体构配件与材料质量的检验记录：

（3）、安全技术交底及搭设质量检验记录；

（4）、模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。

4、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列项目进行重点检验：

（1）、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；

（2）、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合规程规定；

（3）、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求：

（4）、水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需插入深度的标志刻度；

（5）、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；

（6）、周转使用的架体构配件使用前应作外观检查，并应作记录；

（7）、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。

5、模板支撑架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：

（1）、杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合规程和安全专项施工方案要求；

（2）、套扣、水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形：

（3）、地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬空：

（4）、安全防护措施应符合规范要求；

（5）、应无超载使用。

6、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：

（1）、遇有六级及以上强风或大雨后：

（2）、停用超过一个月；

（3）、架体遭受外力撞击等作用：

（4）、架体部分拆除；

（5）、其他特殊情况。

7、满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时，应设专人看护检查，发现异常情况应及时处理。

8、模板支撑架在拆除前，应检查架体构造、连墙件设置、节点连接，当发现有连墙件、刀撑等加固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时，对架体应先行加固后再拆除。

9、模板支撑架和在拆除前，应检查架体各部位的连接构造、加固件的设置，应明确拆除顺序和拆除方法。

10、在拆除作业前，对拆除作业场地及周围环境应进行检查，拆除作业区内应无障碍物，作业场地临近的输电线路等设施应采取防护措施。

ll、模板支撑架验收后应形成记录，填写好记录表。

第五节支模拆除

一、模板拆除要求

1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经项目技术负责人、项目总监审批签字后方可拆除。

2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

本工程属超超高支模，该区域的模板必须在混凝土强度达到设计要求的100％才拆除。

4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

5、模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。

6、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

7、高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。

严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

8、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。

拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。

9、拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

二、模板拆除

1、梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

2、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。

3、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。

4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。