自来水厂取水泵房工程施工设计方案.docx

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自来水厂取水泵房工程施工设计方案

自来水厂取水泵房施工组织设计方案

一、编制依据

1、相关施工图纸。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002

4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规》GB50202－2002

5、《钢筋焊接与验收规》JGJ18-96

6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－2001

7、《建筑防腐蚀工程施工与验收规》GB50212-2002

8、《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002）。

9、《电力建设施工质量验收与评定规程（DL/T5210.1—2005）》（第一部分：

土建工程）

10、《电力建设安全工作规程（DL5009.1—2002）》

11、《建筑工程施工手册》（）（第四版）。

二、施工部署

1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。

根据现场需要定出井点位置、数量与深度。

2、根据设计要求进行整体基坑开挖。

3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。

4、本工程施工顺序是：

首先施工底板（包括集水坑），并将池壁上翻300mm高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm；然后施工侧壁与挑板，侧壁模板采用Ф12止水螺栓加固，双向间距500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。

5、在零米以下部分施工完毕后，水池部分进行满水试验；试验合格后方可进行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后进行上部结构的施工。

6、本工程上部为框架结构，待地下部分施工完毕，回填土完成后进行上部结构的施工；上部结构先施工框架柱梁板，后进行墙体砌筑与建筑工程的施工。

三、主要施工方法

（一）测量定位放线

1、依据现场业主提供的控制点进行定位放线。

2、测量施工所用仪器：

激光经伟仪与FTS500N全站仪。

（二）钢筋工程

1、钢筋进厂时，必须有出厂质量证明书，并分批、分规格堆放整齐。

与时按规要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。

2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审与钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规规定。

3、柱子主筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋的连接方式采用闪光对焊或绑扎搭接，对焊用的钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的垂直度与平整度，在钢筋车间进行加工成型，对焊后的钢筋接头应与时用石棉布包裹、保温。

操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，并按规规定取样、复试。

4、现场钢筋与半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚。

5、基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板与柱子的中心线、外边线。

6、钢筋完毕，由现场施工员与质检员检查合格后，并经总包、监理与业主等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

7、设置在同一构件的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

钢筋焊接、搭接区段长度不得小于10d。

8、钢筋保护层大小严格按照设计要求、图纸会审与相关变更要求执行。

（三）模板工程

材料采用20厚木质胶合板，模板背面用50×100mm方木做背棱，尺寸过大的方木要进行压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200～300mm为宜，背棱要立着用，以加大刚度。

模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。

池壁模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。

水池侧壁的模板采用长度为1300mm、Ф12止水螺栓加固，双向间距不得大于500mm，每块模板8根止水螺栓加固，在螺栓的中间加焊50×50mm止水片，在池壁两侧用Ф25圆钢焊接螺栓杆，并用钢管、扣件于外脚手架相连。

待混凝土强度达到规要求时，方可进行模板拆除工作。

拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。

模板的拆除：

拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：

侧模的拆除，其混凝土强度应在其表面与棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除；跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%，方可进行高大模板的拆除工作，模板拆除应履行拆模审批手续，经技术负责人审批后方可实施。

模板、钢筋与其它材料等施工荷载应均匀堆置、放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求；架体搭设后应全面检查支撑架的立杆间距、步距、扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合施工方案要求；拆架前应清理架板上的杂物与地面障碍物；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑后拆，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除水平横杆、立杆。

高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。

架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。

拆除时必须统一指挥，动作协调，当解开与别人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

高大模板拆除时，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应专人传至地面，并按规格分类均匀堆放。

高支模支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业围。

（四）高支模工程

本工程高支模所用的满堂脚手架统一采用扣件式钢管脚手架，所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求与相关质量标准规定。

钢管的壁厚是质量控制的关键，本工程所用钢管壁厚为3.0mm。

不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。

本工程高支模梁板模板均采用20mm厚木质胶合板，支撑系统均采用Φ48×3.0钢管与40×90mm木枋作为支撑材料，要求钢管不得弯曲变形与严重锈蚀，木枋必须断面规格一致，棱边顺直，拼条必须用刨压直，支撑系统要求平整牢固。

柱模板做成四面竖侧板拼成，每片侧板上每隔300mm钉木方，采用钢管做加固肋条增强其刚度。

梁底模板采用木枋作纵楞，间距220mm，用钢管作横楞，间距为500mm。

由于本工程支模高度为10.3m，故必须严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑：

水平剪刀撑：

从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应将两柱之间的架体完全拉结。

竖向剪刀撑：

主梁下部应设一道竖向剪刀撑，但间距超过4根立杆应加设一道竖向剪刀撑。

剪刀撑与地面成45°～60°角，且应全高设置。

沿支架四周外立面应满设剪刀撑。

剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。

剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

纵横水平拉杆：

钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上部分设置钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢，拉杆的竖向间距按本方案要求设置。

楼板模板采用木枋做搁栅，间距300mm；用钢管作牵杠，间距600mm。

支撑用钢管搭设满堂脚手架，立杆间距900×900mm，支架水平杆间距1500mm，纵横方向均设置水平拉杆，并设置剪刀撑,以确保支模架的刚度与整体稳定性。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变；立杆的对接采用对接接头，严禁采用搭接接头。

相邻接头不设在同一截面，错开距离应大于或等于500mm。

当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。

单水平加强层可以每3米（两步架）沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层（天杆、扫地杆的设置层）。

沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3m（两步架）设置。

在梁下立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（2002年版）》（JGJ130-2001）的要求；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，支架体系的接头检查验收采用力矩扳手，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，检查的数量与标准必须符合JGJ130-2001的要求。

钢管不能选用已经长期使用发生变形的；高支模部分，中部每3.5～4.0.m设一道剪刀撑与地面呈45°～60°度夹角，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。

（五）混凝土工程

1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，然后用输送泵将混凝土输送至模板。

2、混凝土运到现场后混凝土泵车进行浇筑，浇筑能力80m3/h。

浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。

池底混凝土按一层由一端向另一端浇筑；池壁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。

混凝土采用插入式高频振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。

在八字角处的混凝土浇筑时，先浇筑至八字角上口，然后用振捣棒轻轻点振，待混凝土沉实后，混凝土终凝前浇筑八字角以上混凝土，以免混凝土从底板处泛浆。

在平衡层混凝土浇筑时，为了控制平衡层表面符合规要求，将平衡层表面高程投引到垫层模板上，并在浇筑过程中，随时从两边高程点拉线来控制表面平整度。

3、施工缝的处理：

池壁施工缝浇筑至留设标高，随即将事先清洗干净、晾干的20~40mm碎石均匀铺在施工缝表面，减小浮浆层厚度，把在混凝土浇筑过程中溅在钢筋上的灰浆用湿抹布擦拭干净。

在施工缝第二次浇筑前，浇筑25mm厚1:

1水泥砂浆。

4、伸缩缝施工方法：

止水带的固定：

先将止水带固定在止水带钢卡中，再将钢卡焊接在钢筋网片上，止水带侧面上下位置用木模板夹直夹严，混凝土浇筑时要随时检查止水带的位置和标高，混凝土振捣要注意止水带下边的密实。

5、混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板与其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要与时加固和修理，防止塌模伤人。

6、混凝土浇筑完毕后，应用标杆根据测定的标高赶平，并在混凝土初凝前收面压光。

7、混凝土养护

混凝土浇筑完终凝12小时后，应与时浇水养护，拆模后覆盖草袋浇水养护，浇水次数，以混凝土表面保持湿润为准，养护时间不少于14天。

（六）砌体工程

本工程砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。

对于水泥砂浆与强度等级不小于M5的混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。

砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。

水泥砂浆与混合砂浆的拌合应采用机械拌合，其拌合时间，自投料完算起，不得少于2min。

砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆与混合砂浆应分别在拌成后3h和4h使用完毕。

墙体砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙体中心线与门口位置线。

植墙体拉结筋，并按规定要求做拉拔试验，试验合格后方可进行墙体砌筑。

砌混凝土砌块时宜采用“三一”砌筑方法，竖缝宜采用刮浆法。

灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。

混凝土砌块的砌筑形式可采用一顺一丁或梅花丁两种。

遇到构造柱必须留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退均为60mm，每个马牙槎的砌筑高度为300mm。

节能保温混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，以主规格保温砌块为主，辅以相应的辅助块。

砌筑时从房屋外墙转角定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆相一致，皮数杆树立在转角处和交接处，间距不宜大于15m。

砌筑前砌块不得浇水，气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍微喷水湿润。

砌块应错孔搭砌、反砌，搭砌长度不少于砌块全长的1/3。

砌体竖缝和水平缝采用挤浆法施工，在砌块的档头部位和砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌块竖缝和水平缝两侧溢浆，并同时将一次上墙的砌块一次性摆平校正。

砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝横平竖直。

水平缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋或砌块的封底面，竖缝采取满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。

外墙和纵横墙交接处应交错搭接，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度，严禁留直槎。

固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆‘扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中预留孔穿入，不得在砌块上打凿安装洞。

砌体应分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.4m。

在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆重新砌筑。

每砌筑好一层砌块后，再进行节能保温泡沫板的放置。

加气混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时需立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚处砌几皮砖，通过两端拉准线砌中间部分。

应向砌筑面适量浇水，并要错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。

加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖缝宽度宜分别为15mm和20mm。

门窗洞口的预埋木砖、预埋件应先制作成与砌体模数一致的砼预制块，在墙体砌筑时埋入，注意预埋木砖应做防腐处理。

在墙体砌筑过程中应随时用水准尺检查墙体的垂直度与平整度，对墙体垂直度与平整度的校正应在砂浆凝固之前完成。

除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

根据设计要求，填充墙砌筑至梁底或板底，与结构主体采用拉结筋连接，圈梁与柱与构造柱连接。

构造柱设置于门窗洞口两侧、墙转角、纵横墙交接处与墙端。

墙体与构造柱的连接设计图纸与现行施工规要求设置水平拉结钢筋，拉结筋应居中置于水平灰缝中。

构造柱模板支设前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置。

构造柱模板采用专用夹具进行加固,构造柱模板与墙体的接触面粘贴2mm的双面胶带，以防漏浆。

构造柱浇筑之前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板的落地灰与其它杂物清理干净。

采用插入式振捣棒，分层振捣，每层混凝土的浇筑厚度为300～500mm。

振捣时，振捣棒应避免直接触碰墙体。

构造柱应在混凝土浇筑24小时以后拆除模板，模板拆除后应与时将构造柱边缘的双面胶带和混凝土毛茬清理干净，将混凝土边缘按马牙槎修理整齐，并进行与时养护，养护时间不少于7天。

圈梁侧模与墙体的接触面应粘贴2mm的双面胶带，以防漏浆。

圈梁的上口应用钢管加固牢固，保证截面尺寸准确。

墙体砌至梁、板时，应留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7d后，再用普通砖斜砌（倾斜600）挤紧。

（七）脚手架工程

根据现场情况，外围搭设双排脚手架,部搭设满堂脚手架，搭投脚手架用的钢管、扣件均应符合有关安全规的规定，脚手架钢管应横平竖直，满足现场使用要求和安全规的规定。

脚手架应座落在坚实稳定的地基土上，立杆下应加垫木架板，纵横向立杆间距不宜大于1.5m（有柱子的一跨可适当加大），步距应在1.2~1.5m之间，脚手架底部纵横满设扫地杆，扫地杆距地面不应大于200mm，当立杆基础不同一水平面上时，须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

立杆应尽量选用长钢管，立杆接长时必须用对接扣件进行连接，对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

纵向水平杆宜设置在立杆侧，长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长时应优先选用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨。

在设置剪刀撑时，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

钢管脚手架在搭设时应随搭设随铺设安全网，在水平方向按规要求设置平网，垂直方向设置立网，防止高空坠物伤人；安全网的挂设应牢固，网片与网片连接应绑扎，严禁出现漏扎现象；在上人梯与脚手架连接处也应满挂安全网，上人梯顶部应搭设防护棚防止高空坠物掉落伤人。

四、文明施工与环境保护

1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。

2、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。

3、拆除的钢管要与时将钢管调直并拆下扣件，分规格堆放整齐。

拆下的扣件和回形销要与时回收，以利周转使用。

4、随时清理建筑垃圾，做到“工完料净场清”，保持场貌整洁。

5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。

五、成品保护措施

1、每道工序施工时都要保证不损坏前期已完成的成品构件。

2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。

3、模板支设完毕后，应保持模板清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。

4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。

5、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。

6、已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走或进行上部施工。

7、进行土方回填的过程中，禁止损坏成品构件。