优质结构工程质量目标计划和质量保证预控措施.docx

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优质结构工程质量目标计划和质量保证预控措施

施工进度、质量目标计划

、施工进度计划

析，施工进度确定了以立体交叉、分段流水施工作业、突出重点为原则的计划安排，在此基础上，根据各分部分项工程工作量大小和对施工施工进度计划的影响，确定了各分部分项工程施工控制时间，并根据我公司人员配备、施工技术、设备装备能力，最

终确定了我公司施工标段实际施工进度计划，拟在2016年3月

全面完工。

结合本工程设计和施工特点，为配合建设单位的统筹安排，从保证施工进度、均衡人员安排、提高机械使用效率的角度考虑，

计划将施工管理区域划分安排为三个施工段，各段内进行流水施工，各段开工间隔初定为10天

各施工段的施工进度安排以基础工程施工、主体工程施工、装饰工程施工为主线路。

其中：

基础工程施工控制时间为120天;

主体框架工程施工控制时间为工180天；砌体工程施工控制时间

为80天；外墙装饰工程施工控制时间为100天；室内装饰工程

施工延续时间为（包括室内抹灰、地面工程、室内装饰基层及二装施工）180天。

基础工程施工控制时间:

1、地下室施工控制时间

1.5裙楼抗浮锚杆含检测

35

天;

1.6裙楼抗水板钢筋、砼：

15

天;

1.7主楼筏板钢筋、模板、砼：

15

天;

1.8负一层墙、柱钢筋、模板、砼：

20

天;

1.9负一层顶板、梁钢筋、模板、砼

20

天;

1.10外墙外防水及保护层：

15

天;

1.11土方回填、夯实：

15

天。

2、主体工程施工控制时间

2.11〜24层主体结构：

140

天;

2.2屋面结构：

15

天;

2.3填充墙砌筑：

80

天。

3、装饰工程施工控制时间

3.1室内抹灰：

100

天;

3.2外墙装饰：

100

天;

3.3地面工程：

90

天;

3.4室内装饰基层：

90

天;

3.5室内装饰：

90

天;

3.6楼、电梯间装饰：

90

天。

4、其它分部分项工程施工控制时间

4.1屋面防水：

30

天;

4.2外墙保温：

100

天

垫层、砖胎膜、找平层、防水及保护层:

天;

1.4

20

4.3厨卫间防水：

60

天;

4.4门窗安装：

60

天;

4.5室外附属：

60

天。

二、质量目标计划

保正本工程地基基础及主体结构安全，

内坚外美，符合国家

求，施工质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）—次性合格标准，争创雅安市优质结构工程。

为顺利地实现本质量目标，特制定人、机、料、法、环质量预控措施。

三、质量预控措施

本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上二十四层，总建筑面积55289平方米。

施工工期短、质量标准高，

因此特别需要加强科学管理与控制。

四、工序管理点的控制

工程施工各分项工程要力争一次成优。

必须以预控为主，加强诸因素的控制，确保特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理。

1、影响施工项目质量的控制

1.1对直接参与施工的组织者、指挥者和操作者控制。

1.1.1对管理人员和操作人员进行质量意识教育和安全劳动

纪律教育，对主要专业骨干（钢筋工、混凝土工、木工、架工等）

进行技术培训教育；专业技术培训建立健全岗位责任制，合理地

调动和激励劳动者的积极性。

1.1.2在人员配备上，主要人员由有多年的管理和技术工作

经验的管理人员组成，具有年富力强、勇于开拓、管理能力和质量意识强的特点，持证上岗、专岗专职。

在分包队伍的评选时，为确保能选定综合实力强的队伍，由参与建设过优质工程的队伍进行承包，并签定创优责任书。

1.1.3由技术负责人负责按生产管理、质量检查、材料供应

三条线铺开的施工质量管理网络。

1.2对原材料、成品、半成品、构配件等控制

1.2.1掌握材料信息，优选供货厂家，确保材料优良，根据

施工进度合理组织材料供应，确保施工正常进行。

1.2.2由各专业工长按图纸和施工定额要求，科学合理地制

定材料计划，提供订货内容、数量、到货日期；并由有关领导审批，减少材料的占用量，按质按量按期的满足施工需要。

1.2.3健全《现场材料管理制度》，避免材料浪费，按领料

单限额领料。

1.2.4加强对进场材料、成品、半成品的检验和复试。

工程

的主要材料应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，进场时必须具有出厂合格证、材质化验单，并按规定的方法进行抽样检验，凡标志不清或认为质量有问题的材料，应进行一定比例的试验，严禁不合格材料进入施工现场，使用于工程中，进场材料必须做好标识。

1.2.5现场配料的材料，应先提出试配要求，经试配检验合

格后方可使用。

126重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

1）对主要材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品

或看样订货。

2）对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分

了解，以便慎重选择和使用材料。

3）新型材料的应用，必须通过试验鉴定，代用材料必须通

过计算和充分论证，并符合设计和施工规范要求。

4）对进场材料分类放置，并做好标识。

1.3对施工机械设备的控制

1.3.1机械设备的选型，应本着因工程制宜，按照技术上先

进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便的原则。

1.3.2机械设备使用操作要求。

合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目质量的重要环节。

贯彻“人机固定原则”，实行定人、定机、定岗位责任的制度，操作人员要持证上岗，有运行交接维修记录，对易出现事故的关键点，制定相应措施，加强防范，随时由专业工长以“五

好”标准予以检查控制，即：

完成任务好、技术状况好、使用好、

1.4

为确保工程能够科学管理、提高工效，开展QC小组活

动。

长：

李永亮

副组长：

胡辉云、贾天宇

组员：

刘兴勇、艾思乐、曾向兆、李明、徐雁、陈英强、邱云、温静、李亚萍、钟静、龙小芳

按工程特点随施工进度和影响因素的变化，设置管理点，制

a——

定质量控制措施，落实质量责任，开展抽检一次合格、一次成优管理；开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的工序”活动；进行管理点的质量记录，对工序中质量存在的问题由技术负责人分析产生原因，并制定纠正预防措施；定期、不定期开展QC小组活动，制定攻关项目。

1.5对计量和试验设备的控制

1.5.1对计量器具、仪器和专门的试验设备制定管理规定和

检测计划，使它们处于受控状态，以确保其准确性和可靠性。

1.5.2对施工方案与交底的要求:

1）方案应有针对性、指导性、可操作性，工艺要求标准明

确、要点清楚、符合规范。

在各分项工程施工前，项目技术负责

人或主管专业工长均应向施工班组进行书面和口头交底；交底范围包括：

施工项目内容、工程量、工期要求、图纸规定、施工技术措施、质量标准、施工样板有关要求、安全要求、节约材料等要求。

交底材料必须有交底人签字，并注明日期。

2）主要分项工程在施工前，均应由施工工长进行样板交底，

明确施工工艺验收标准、样板完成日期。

样板完成后由项目经理组织技术负责人、工长、质检员、班组长进行样板鉴定，对鉴定中提出的问题请班组长限期改正。

所有分项施工项目均应按鉴定

通过的样板标准验收，未经质量验收签字的施工项目不得进行下道工序，重点施工项目要通知建设单位、监理单位及公司质量控制科参加评定。

2、工程质量通病的预防和治理措施

2.1由专业工长在分项工程施工前，提出容易发生质量通病

的项目同QC小组人员从“人、机、料、法、环”等因素分析产生的原因，制定出预防和处理措施，加强过程控制、跟踪检查控制，并记录、总结措施效果，进行推广。

2.2对特殊工序（混凝土、钢筋焊接、防水等）制定出“四

把关”措施（即：

人员把关、材料把关、工艺把关、检查把关）并检查措施的落实到位情况，以确保特殊工序的质量。

3、对“三新”技术的应用控制

本工程应尽量采用“三新”（新材料、新工艺、新技术）技术的应用，为确保其质量一次合格、一次成优，避免出现试验品。

4、对技术资料的要求

01-51-2000）及有关标准的要求。

4.1材料：

标准、规格正确、出厂合格证、进场复试单齐全

真实、手续合法、批量正确，不合格处理正确。

4.6隐蔽验收：

地基验槽、基础和主体结构钢筋工程、钢筋

焊接、屋面、厕浴间防水层下各层做法、构造节点，地下室施工缝、止水带、过墙管做法；外墙外保温构造节点作法等，要求内容具体、有检查、有结果，整改有记录。

4.7监督检查商混站的计量、要求配合比准确，严格控制外

加剂的掺量、现场加强对坍落度的检测，对砼出站时间、到达时间及浇筑时间进行控制、确保砼质量。

4.8各分项质量评定与现场进度相符。

4.9质量问题处理有原因分析，并制定相应措施和复检记录，

有“举一反三”教育。

5、质量目标的主要项目控制

5.1对模板工程的质量控制

5.1.1编写模板施工方案，严格按模板方案实施，根据结构

图纸进行设置。

5.1.2为提高顶板砼表面平整度，采用竹胶板；竹胶板缝采

用硬拼法，严禁粘胶带。

5.1.3为保证进场方木尺寸统一平整，进场后对其采用压刨、

平刨加工成统一尺寸，并分类码放。

5.1.4为控制柱、墙结构截面尺寸，根据砼振捣应力、模板

的膨胀性，在支模时，将截面统一缩小2mm

5.1.5为防止模板根部漏浆，在柱、墙根部、顶板砼浇筑时

用3m大杠尺找平，平整度应控制在3mm以内。

并在合模前用气

泵接软管的方法吹净墙、柱内的杂物。

在支模时垫海棉条，防止

漏浆烂根，严禁海棉条进入墙体内。

5.1.6在板墙的钢筋根部设置焊接模板定位钢筋支撑，两端

预先刷好防锈漆，模板高出墙顶3cm（剔浮浆用）。

5.1.7门窗口及400X400mm预留洞均采用定型工具式的

口套，加工专用钢组角，以刨好的“子口”50mm厚与墙同宽的

木板，组装成整体，然后用紧固螺栓加固成型，与墙模板定位紧固。

5.1.8为保证保护层尺寸准确，除底板的下铁和地下二层外

墙用1:

1.5的砂浆成型50mn厚垫块外，底板与顶板采用马凳和

塑料垫块，其它墙、柱采用钢筋支撑、两端平整并刷防锈漆。

5.1.9保证墙模板的整体性和稳定性，使其横向墙、纵向墙

的位置准确。

5.1.10在浇筑砼时，安排专人看管，发现问题及时处理。

5.1.11为防止模板缝漏浆，垫3mm厚海绵条，并用胶粘于

模板上，严禁胶污染墙面。

5.1.12为保证地下结构整体性好，外型美观，将标准层的

大模板加以改动，挪到地下来用，可达到此效果。

5.1.13由于采用砼输送泵和布料杆进行砼施工，减小了对

塔吊的占用，保证了其它工序材料的吊运；砼浇筑选尽量在白天

根等质量通病的发生。

5.1.14拆模时，严禁用大锤砸模板，在常温下墙体必须达

到1.2Mpa，以同条件养护试块为准，严格执行申请制度，由技

术负责人审批后，方可拆模；拆完后必须清理干净、刷油，分类码放到指定地点，以备下一流水段使用。

5.2对钢筋工程质量控制

5.2.1钢筋级别、品种、规格必须符合设计要求，材质要有

检测报告，复试要合格。

5.2.2编制钢筋工程施工方案，对易发生的质量通病，列项

并制定预控措施。

5.2.3根据结构图纸，提出相应的加工配料单，有的要通过

放钢筋大样图来确定，将钢筋级别、下料长度、弯折点位置、角度、形式和接头位置等均表示清楚。

5.2.4为防止人为因素造成的钢筋绑扎搭接及锚固长度不

足，其搭接长度与锚固长度等在下料时均比规范规定的要求加长

3d。

5.2.5根据工程质量和工程进度，提出钢筋原材料的进场计

划，加工工具、机械、塑料垫块等安排计划。

5.2.6在钢筋加工前，要对其外观检查，有颗粒状或片状锈

蚀的钢筋不得使用，对有油渍、漆污和锈蚀等要先清理干净。

5.2.7巾&巾10、巾12等I级钢筋采用钢筋调直切断机进

行调直。

5.2.8底板钢筋绑扎前，下层网筋按设计间距弹线且弹出节

制节点竖筋，上下网间距用马凳来控制。

529在板筋绑扎时采用绑扎接头，根据开间尺寸计算主筋

分布间距，在模板上划主筋、分布筋间距，并弹出墨线排筋绑扎，

般用八字扣；当板筋为双层筋时，在两筋之间必须设置通长

“工”字马凳，以确保上部筋和负弯矩钢筋的位置。

5.2.10绑顶板钢筋时，采用在钢筋马凳上铺脚手板的方法

搭设人行通道，以防人员踩踏钢筋，保证绑筋质量。

5.2.11在绑剪力墙钢筋时，按底板垫层上墙体线位置绑扎

墙体插铁，要求拉线绑扎。

在底板砼上放线后再次校正插铁位置，如有位移要按规范认真处理。

5.2.12墙体水平筋绑扎时应用设置好的梯子筋、按焊好的

模板顶筋，以控制墙模宽度，水平筋和竖向钢筋的搭接处应在中心和两端绑扎3个扣。

另外绑扎不能一面倒，顺扣要用反十字扣，防止骨架变形和不垂直，我们采用八字反绑扣法；火烧丝端头要弯向墙、柱、梁内，确保铁件不与模板接触，防止生锈。

5.2.13双排筋之间应绑支撑拉筋，地下间距400mm<400mm

地上600mm<600mm呈梅花形布置，以保证双排筋之间的距离。

5.2.14底板下和地下室外墙外侧钢筋全都用50mn厚砂浆垫

块控制保护层厚度，其余墙体采用15mm勺塑料垫块控制保护层

厚度。

好钢筋锚固及加强筋。

5.2.16在梁钢筋绑扎时，梁纵向筋的箍筋必须用八字扣法

绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离节点边缘50mm处，梁进支座

必须设一个箍筋。

5.2.17梁受力筋下均加保护垫块，以保证保护层的厚度。

5.2.18在楼梯钢筋绑扎时，在底模上画主筋和分布筋的位置线，先绑楼梯梁、后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

5.2.19保护层垫块安放不能大于lOOOmMlOOOmnf间距，并

按梅花状布置，底板上下层的支撑马凳绑牢固，防止操作时变形。

5220在砼浇筑前，检查钢筋位置，在墙筋的上端用小梯

子型的定位卡具固定，以保证钢筋间距不位移，并安排专人修筋。

5.2.21在配料加工过程中，有绑扎接头内不要混入对焊接

头；在配料时，要避开搭接范围。

半成品分类码放，并进行标识，以免错用。

5.2.22对钢筋焊接人员，要求是专业持证上岗。

5.2.23及时做隐检手续。

5.3对砼工程的质要求和措施

5.3.1编制砼工程施工方案和措施

5.3.2根据流水段的划分，制定留置施工缝的位置，施工缝

的处理，浇筑顺序、方向、厚度、施工难点的施工方案。

5.3.3在砼浇筑前由工长向工人班组进行技术交底和现场指

导，贯彻有关施工规范、工艺标准、本项目的施工方法，注意事项及确保质量和安全的具体措施。

时按规定取样做试块，试块的组数按规范规定制作，同条件试块需焊笼放到同条件部位。

为保证试块能及时准确，现场建标养室，设专人负责。

535对超过3m高的墙、柱，在浇筑时为防止砼离析，采

用加串筒的方法注入。

5.3.6在接槎处均浇筑3-5cm厚同砼配合比的水泥砂浆，用

铁锹入模。

5.3.7振捣泵送砼时，振捣棒移动间距为400mm振捣时间

宜为15-30S，间隔20-30min后必须进行第二次复振。

5.3.8第一步浇筑厚度控制在40cm以后每步浇筑厚度控制

在50cm以内。

采用插入式木杆标尺控制浇筑高度，夜间施工必须配手电筒，确保砼浇筑高度。

振捣棒有效作用长度的1.25倍，间隙时间不超过1小时，振捣棒插入间距控制在40cm上一层

砼振捣棒要插入下层砼5cmo

5.3.9柱振捣应选4个角度为振捣点，振捣棒应距模板10cm,

以避免振到模板、钢筋和埋件。

5.3.10对墙内门窗洞口的两侧，应同时下料，高度一致，

并同时振捣。

在窗口底模处做1-2个气孔，以免浇筑时内部形成真空使窗口浇筑不满。

5.3.11振捣完毕后，用木抹子找平，完毕8小时后开始养

护；当室外温度超过35度时，要采用遮挡和覆盖等措施。

5.3.12振捣人员实行“三上墙”制，分工分责。

5.3.14要根据现场砼浇筑进度，要求初凝时间为3小时，

终凝时间为6小时。

5315对现场采用泵送砼，要针对泵送砼的原料、配合比

和坍落度进行选择和控制，制定施工工艺。

5.3.16砼浇筑终凝后，在高温时要加以覆盖，并浇水养护，

次数应保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗砼不少于14昼夜，设专人负责。

5.3.17根据现场施工平面图，每次砼浇筑量、周围条件、

布置及敷设管道，并在施工前编制方案，使管道布置做到“路线短、弯道少、接头严密”。

5.3.18施工中应注意的事项和安全措施，向施工操作者进

行交底，并监督实施。

5.4加强成品保护意识

5.4.1在开工前要对施工人员进行成品保护意识教育，各专

业要制定相应措施。

5.4.2各专业在施工时要保护其它专业的成品，在工序交叉

处要相互协调，合理安排作业程序。

5.4.3加强对成品保护工作的检查，制定奖罚制度，统一施

工现场的成品保护标志。

5.5安全管理体系控制

5.5.1落实安全责任，实施责任管理，对施工人员进行安全

教育与培训。

安全技术的统一。

5.5.3制定预防事故的措施，改进生产工艺，设置安全装置;

对机械设备的维保和检查制定计划。

5.5.4制定文明施工管理的措施，从管理机构入手，定人、

定责，实行全员负责制，制定现场管理、场容及环境管理的措施。

实现无烟尘污染的绿色环保工地。