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砌筑施工方案
中国建筑股份有限公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD
东北亚(长春)国际机械城会展中心项目砌筑施工方案
中建二局
第三建筑工程有限公司
2017年4月
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1总体概况2
2.2设计概况3
3、施工部署3
3.1材料准备:
3
3.2机具准备4
3.3技术准备4
4、主要施工方法4
4.1蒸压加气混凝土砌块墙体4
4.2混凝土构件施工6
4.3其他节点做法11
5、质量控制及验收标准12
5.1材料标准12
5.2主控项目12
5.3一般项目14
5.4施工质量保证措施14
6、成品保护措施16
7、成本节约措施17
8、安全文明施工措施17
1.编制依据
序号
内容
版本
1
本工程施工组织设计
2
本工程土建施工图纸
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
砌体结构工程施工规范
GB50924-2014
5
砌体结构工程施工质量验收规范
GB50203-2011
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
7
砌体填充墙结构构造
12G614-1
8
建筑施工手册
第五版
9
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-2013
10
蒸压加气混凝土砌块
GB/T11968-2006
11
预拌砂浆
GB/T25181-2010
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
2.工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
东北亚(长春)国际机械城会展中心项目
2
工程地址
拟建工程位于长德经济开发区德贤路以南,102国道以东。
用地东北侧为长德甲三路,东南侧为长德丙一街,西南侧为机械城用地,西北侧长德大街。
3
建设单位
长春高新城市建设投资(集团)有限公司
4
设计单位
中国中元国际有限公司
5
监理单位
长春市忠承工程建设监理有限责任公司
6
质量监督单位
长春市常德新区建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
中建二局第三建筑工程有限公司
8
工程质量标准
符合国家及吉林省有关工程质量、验收规范标准要求,工程质量合格;
质量奖项:
确保吉林省长白山杯,确保鲁班奖、确保金刚奖和创詹天佑奖。
9
安全文明指标
达到国家AAA级安全文明标准化工地、吉林省安全文明标准化工地、长春市质量安全标准化示范工地、中建二局观摩工地标准
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
134960.95㎡
地上
107777.72m2
地下
27183.23m2
2
建筑层数
地下
1层
地上
2层
4
结构类型
基础类型
桩基承台
结构类型
钢框架结构
5
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土楼梯
6
抗震等级
抗震设防烈度
6度
抗震设防类别
标准设防类
7
砌块种类及砂浆类型
地上
A3.5蒸压加气混凝土砌块、Ma5.0砌筑砂浆、MU10灰砂砖
地下
A3.5蒸压加气混凝土砌块、Ma5.0砌筑砂浆、MU10灰砂砖
3、施工部署
3.1材料准备:
根据设计图纸,确定砌块及各种配套材料的使用数量,并按计划分批次安排进场。
所有进场材料均须提供出厂合格证明和试验报告。
施工用的各种材料已按要求进场,需要取样复试的已按要求送试并合格,材料的相关质量证明文件已报监理机构,并经监理工程师确认可用于工程施工。
(1)砌体
a砌块
1、地上及地下墙体级别均为B06干密度为≤600kg/m³,强度级别为A3.5,导热系数为0.19W/(m.k);材料性能符合《蒸压加气混凝土砌块》要求。
砌块规格:
600×300×200
2、填土内或填土侧面墙体采用蒸压灰砂砖,强度不低于MU15。
灰砖规格:
190×90×50
(2)砌筑砂浆
地上和地下砌筑工程均采用Ma5等级砌筑专用砂浆,材料性能符合《预拌砂浆》要求。
3.2机具准备
(1)蒸压加气混凝土砌块主要机具:
刮勺、切割机、锯齿磨板
(2)其他工具:
托线板、大铲、瓦刀、施工线、卷尺、水平尺、皮数杆、扫帚、水桶。
3.3技术准备
技术及施工管理人员应先熟悉施工图纸,掌握施工流程,同时,技术部门应对施工人员进行详细的技术、安全交底。
砌筑前利用BIM技术进行排砖,减少随意切砖造成浪费。
认真抓好前期准备及与水电预埋施工协调工作,保证二次结构施工的顺利展开。
并做到施工按计划铺开后能够顺利进行,避免因计划不周造成进展不顺。
4、主要施工方法
4.1蒸压加气混凝土砌块墙体
4.1.1施工流程
4.1.2施工工艺
(1)对基层进行清理和找平。
(2)放线人员已按照图纸要求弹出墙体中线、边线、门窗洞口线、预留洞口线及标高控制线,并经复核符合设计尺寸要求。
(3)有水房间楼板四周应做与墙体同宽的C15砼翻边,高出建筑面层200mm。
其余无水房间砌3皮灰砂砖垫底。
需做基础的内隔墙除另有注明见结构图者外,均随混凝土垫层做元宝基础,上底宽500mm,下底宽300mm,高300mm;位于楼层的轻质隔墙可直接安装在结构梁(板)上,特殊墙体需与结构专业密切配合。
(4)每面墙砌筑第一层砌块前,应根据墙体施工平面位置和图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小进行排块、调整,确保上下层砌块错缝搭接,错缝长度按照半砖长度进行搭砌且不小于砌块长度的1/3(即200mm),同时应尽量减少砌块的切锯和浪费。
机电洞口需提前预留,洞口上加设过梁,锚入洞口两侧250mm,过梁配筋与过梁配筋表相同。
墙体自上向下排砖。
不同净高墙体排砖以长墙大尺寸墙为主,纵横墙体排砖宜交圈(适当切砖用以调节尺寸)。
混凝土砌块砌至梁底、楼板底时,均需等下部砌体沉实后(14天),统一用灰砂砖呈倒八字斜砌并逐块刮浆顶紧,其倾斜度宜为45°~60°左右,砌筑砂浆应饱满,中间及两侧用砂浆封堵。
砌筑时注意及时矫正砌块的水平和垂直度,灰缝厚度和宽度控制在12mm~15mm。
(4)对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时,应先清理槎口,再铺粘结材料接砌。
(5)砌体与构造柱的连接处应留出马牙搓,马牙槎应先退后进(进、退长度为60㎜),同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时,也应砌成退砌马牙槎。
构造柱与墙体采用拉结筋进行拉结,每砌筑两皮砌块高度设置一道。
(6)墙体内部每隔两皮砖设置一道拉结筋,节点详见如下详图。
200mm厚墙体每道设置2根拉结筋,拉结筋植筋段钢筋采用HPB300级钢筋,直径6mm,植筋长度为15d,植筋段钢筋每根长度为700+15d,非植筋段采用HPB300级直径为6mm的拉结筋,ф6拉结筋端部应设180°弯钩,搭接长度不小于300mm。
拉结筋贯通墙中构造柱,在端部有构造柱、门框柱部位拉结筋顶至构造柱或门框柱最边缘主筋上,拉结筋端部做90°弯钩,平直段长度为5d。
Φ6拉结筋锚固长度为34d。
当砌筑墙两端为钢柱时,拉结筋应端部弯拐后与钢柱焊接。
焊接时采用双面焊,焊缝长度50mm。
4.1.3卫生间四周墙体及地下室墙体导墙模板支设
墙体与结构板接茬部位凿毛并清理干净,导墙高度由建筑1m标高线下反800mm,导墙模板两侧采用牛腿支撑,上口采用步步紧或钉横向木方的方法加固。
导墙处支模节点做法
4.2混凝土构件施工
本工程砌筑墙所有构造柱、水平系梁,过梁等构件混凝土强度为C25。
4.2.1植筋施工
根据施工图纸设计,构造柱与楼板、梁连接,圈梁与混凝土墙、柱连接,砌筑墙拉结筋与混凝土墙、柱连接,后砌隔墙与梁或板拉结,均采用植筋的方法。
本工程植筋胶选用国产锚固胶,锚固胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料。
在植筋大面积施工前,应先在现场做样品植筋,然后现场随机抽样,对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试,合格后方可大面积植筋。
a、工艺流程:
放构造柱线画主筋位置线钻孔配粘结胶植筋
考虑楼板不同厚度,构造柱主筋及门框柱植筋长度为12d,当楼板厚度不满足上下层钢筋植筋深度要求时,楼板植筋孔贯通楼板,楼板上露出600mm长。
拉结筋植筋深度为15d。
植筋孔径为钢筋直径+4mm。
b、施工工艺:
①清洁粘接面:
施工时,粘接面必须无尘土、油污等污物,并保持干燥。
钻孔后,孔内粉尘用毛刷及风机清理干净并保持孔内清洁干燥,钢筋表面除锈、去污保持清洁。
②配胶:
胶随用随配,胶与固化剂比例为(50~100):
1,充分混合均匀后使用。
常温23℃下10分钟固化。
③涂胶:
涂胶量应占孔体积的1/2以上,锚固钢筋粘接面涂抹胶后,插入孔内,稍加转动,排除内部空气,即可粘合在一起。
植筋后24h,勿晃动锚固钢筋,以免影响锚固效果。
c、注意事项:
用后将胶盖盖紧,存放在阴凉处。
操作时避免有明火,不允许吸烟和饮食食品。
原封包装存储期为12个月。
d、植筋试验
植筋拉拔试验取样参考本文第5章
4.2.2构造柱
填充墙转角处以及一字墙的尽端处应设置构造柱;且当墙长超过5m或大于层高的2倍时,应在墙体中部设构造柱;当墙长超过8m时,应每隔3~3.5m设构造柱。
详见构造柱布置图。
构造柱配筋如下:
当框架柱、剪力墙边墙垛长度≤200mm时,构造柱与框架柱、剪力墙浇筑为一体,并加入212的钢筋和U型箍筋一同浇筑。
如构造柱主筋上部位钢结构主次梁时,钢筋应与钢梁焊接固定,焊接长度不小于60mm。
节点图如下:
4.2.3水平系梁
填充墙高超过4m时,在半层高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土水平系梁。
墙高超过6m时,宜沿墙高每2m设置。
在墙体半高处设置一道墙厚×100mm的通长水平系梁,有门洞时水平系梁与过梁结合。
水平系梁钢筋采用植筋锚入结构墙、柱内,植筋深度12d。
水平系梁配筋如下图:
4.2.4过梁
1、在门洞口顶部应混凝土过梁,宽度等于墙厚。
钢筋混凝土过梁支座长度每边不小于250mm。
过梁配筋见下表所示:
门洞过梁配筋表
洞口宽度
梁高(h)
①下铁
②上铁
③箍筋
L≤1000
120
2
8
6@200(拉勾)
1000<L≤1500
150
2
8
2
8
6@150
1500<L≤1800
150
2
10
2
8
6@150
1800<L≤2400
180
2
14
2
10
6@150
2400<L≤3000
240
2
14
2
10
6@150
3000<L≤4200
240
3
14
2
10
6@150
2、较大洞口的过梁做法与结构设计沟通后确定:
(1)5.4m跨度的门洞口上方过梁,6.0m跨度的防火卷帘上部过梁及配筋如下图
(2)8.0m跨度的防火卷帘上部增加钢梁,钢梁截面取GL1。
3、当过梁高度与水平系梁接近时,水平系梁设置在过梁同一标高处,以方便施工。
4、过梁模板体系设计
梁高小于400mm时,可采用木夹子固定,沿跨度方向每500mm设置一道。
梁高≥400mm时,应设置一道M16对拉螺栓进行固定,沿跨度方向每500mm设置一道;跨度小于3m时可仅在梁中设置一道钢管支撑,如下图所示;跨度≥3m时应在跨中每隔2m设置钢管支撑,同见下图:
4.2.5抱框
当门洞口为重型门(厂房门、车库门、安全门、防火门等)时,门洞口边应设混凝土抱框,尺寸为墙厚×300。
构造柱宽度≥200mm时应按构造柱要求留设马牙槎做法如下图所示:
其他门洞抱框做法如下
为防止抱框两侧门垛出现胀模现象,要求按以下节点进行支撑。
其中门上角应采用40×80的木方做斜撑,中部增加2~3道40×80的木方进行对顶(可根据门洞高度调整间距)
4.3.5混凝土构件支模和浇筑过程要点
(1)立模前,应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模,浇捣前要检查是否已清理干净,并适当浇水湿润。
(2)支模时应沿砌块边粘贴双面海绵胶条,以防止混凝土浇筑时边口漏浆;
(3)构造柱模板支设采用15mm木夹板,板面宽度以两侧各超出马牙槎最外边100mm为准,采用40mm*80mm方木做竖向次龙骨,间距100mm布置,采用双短钢管做横向主龙骨,由竖向对拉螺栓加固,对拉螺栓布置于构造柱内,由下至上间距500mm设置,严禁在墙面上穿孔固定。
(4)过梁、水平系梁模板支设采用15mm木夹板,次龙骨采用40mm*80mm木方间距250mm,主龙骨采用单排双钢管,中间加设镙杆固定,对拉螺栓间距500mm,上口采用步步紧或钉横向木方的方法加固。
(5)所有模板应支设牢固,避免浇筑混凝土时流浆、偏位,混凝土应用30cm振捣棒振实并加强养护,振捣时可采用橡皮锤敲打模板,但应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振,待混凝土达到一定强度后再拆模并进行上部墙体砌筑。
(6)混凝土浇筑斜口
二次结构构造柱混凝土浇筑存在质量通病:
柱顶处无法填充密实,构造柱或抱框无法与顶部结构紧密连接。
为消除此项弊病现采取如下措施:
构造柱模板上口位置留置斜口,浇筑混凝土时应保证斜口及构造柱顶部混凝土填充密实,待混凝土强度达到后拆除模板并把斜口位置凸出混凝土凿掉,斜口设置如下图:
4.3其他节点做法
(1)墙体留洞300mm以上墙体留洞,除钢筋砼墙洞见结构图外,均见建筑平面图。
300mm以下墙体留洞应与有关专业配合施工。
设备或管道安装后均应将洞周封堵严实。
混凝土墙留洞的封堵见结构施工图。
防火墙和防火隔墙上的留洞应在设备设施、管线安装后用防火封堵材料封堵严实,其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后,用C20细石混凝土填实;变形缝处双墙留洞的封堵,应在双墙分别增设套管,套管与穿墙管之间嵌堵麻丝;有吊顶房间的内隔墙,吊顶以上如有留洞者,可将隔墙先砌至吊顶标高以上100mm处,待管线安装后再砌筑剩余部分的墙体。
(2)各种机房除注明留有设备安装孔者外,可将临走道一侧之填充墙体先不砌筑,待设备安装后再砌墙、安装门窗。
墙体上设备箱柜嵌入穿透墙体时,应在箱体固定后,将背面墙洞用钢板网封闭,再作室内装修。
防火墙和防火隔墙应做防火处理,以达到墙体的耐火极限要求。
(3)管道井、管线、设备安装管道竖井处墙体采用200厚加气混凝土砌块墙,应待立管安装后再砌筑,砌筑时内表面边砌边抹10mm厚DPM20水泥砂浆,立管安装后应使用防火封堵材料把楼板孔洞封堵严密。
管道井检修门应为丙级防火门,除注明外,门底均应距地100mm,并做100mm高(或同踢脚高度)同墙宽的C20混凝土门槛。
(4)空心砖、空心砌体的墙体内埋设管线应采取异形砌体,并在砌筑时与各工种配合安装,不得随意剔凿墙体。
空心砌体和轻质砌体上固定设备时,应在相应固定高度处加设>200mm高之C20砼带,长度大于设备固定部件两边各100mm。
5、质量控制及验收标准
5.1材料标准
(1)砌块进入施工现场时,供应方应提供产品质量合格证明文件,经外观质量检查合格后,再按抽样规定的组数,抽取样品送有资质的检测机构检验,检验结果符合设计要求的方可使用。
(2)商品砂浆等进场时应有产品质量合格证明,并按要求取样复试,合格后方可使用。
(3)所有二次结构混凝土、砌筑砂浆应按要求留置试块。
混凝土、砂浆取样:
以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m³砌体为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块),冬施增加一组试块。
蒸压加气混凝土砌块:
同规格、同等级、同类别砌体每1万块为一批,不足1万块按一批计。
从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中,随即抽取6块砌块制作试件。
制作3组(9块)试件进行立方体抗压实验,制作3组(9块)试件做干体积密度检验。
灰砂砖砖:
每10万块为一验收批,不足15万块为一验收批。
每一验收批随即取样1组(10块)。
5.2主控项目
(1)所用钢筋的品种、规格和数量应符合设计、图集、规范要求。
(2)砖、砌块、砂浆的强度等级应符合设计要求。
(3)植筋所用胶粘剂其安全性检验指标必须符合相关规定。
并且要通过毒性检验。
对完全固化的胶粘剂,其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。
(4)应进行实体检测,锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值亦为6.0kN,抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象,持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
检验批的抽检数量按下表确定
检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
281~500
20
91~150
8
501~1200
32
151~280·
13
1201~3200
50
(7)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎亦先退后进,预留的拉结筋应位置正确,施工中不得任意弯折。
每检验批抽20%构造柱,且不少于3处。
合格标准:
钢筋竖向位移不应超过100mm,每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm,钢筋竖向位移扣马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
(8)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
每检验批抽检10%,并不少于5处。
抽检数量:
(1)对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间;
(2)对表中3、4项、在检验批中抽检10%,且不应少于5处
(9)构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查
3
柱垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查
>10m
5.3一般项目
(1)设置在砌体水平灰缝内的钢筋,应居中置于灰缝中,水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上,砌体外露砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
每检验批抽检3个构件,每个构件检查3处。
(2)设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合规范规定。
(3)填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝为12~15mm。
(4)填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,水平塞缝封闭。
(5)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
(6)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
5.4施工质量保证措施
(1)运输、装卸过程中要轻装轻卸,严禁抛掷和倾倒,以保护砌块完整,避免砌块棱角被碰落。
砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m,且力求靠近施工现场。
(2)砌块运至现场后应存放于室内或不受雨雪影响的干燥场所,置于露天应采取遮盖等防雨淋措施,因蒸压加气混凝土砌块为干作业施工,故切实做好材料防水防潮保护工作尤为重要,砌块严谨浇水湿润。
(3)所有砌块在砌筑时,其产品龄期不应小于28d。
(5)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,含水率不宜大于30%,墙体砌筑时不得用水浇湿砌块,也不得使用潮湿的砌块,一般将砌块运至现场室内后及时将砌块表面的塑料薄膜包装撕开,进行交定摆放,便于水份散发,可以减少上墙砌块的含水率。
待包装内水分蒸发,砌块表面干燥即可。
(6)砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具,不得用斧子、瓦刀任意剔凿,操作所用工具。
砌块砌筑前根据墙体长度先进行砌块的排列,部分砌块长度需要进行切割,切割时用直尺在砌块上先划切割线,然后用粗齿锯依据切割线进行切割,也可以使用台式切割机进行切割。
砌块选用工具
(7)砌筑蒸压加气混凝土砌块从每道墙的两端开始,按排块图砌筑。
墙体转角和纵横墙处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎。
砌筑时,根据标高控制线间距10~15m设置皮数杆,并根据设计要求,砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;皮数杆上建筑1米线位置应与主体结构墙柱上的建筑1米标高线严格对齐,以确保所有砌体标高的统一性。
(9)砌块上墙后校正墙体的边线、水平、垂直位置,用橡皮锤轻击砌块,应先从砌块的顶部向里敲,然后再水平方向压实,使砂浆能从灰缝中溢出,灰缝不得有空隙,饱满度不低于80%,并及时将溢出的砂浆清除干净,做到随砌随勾缝、且双面勾缝。
砌筑时应用水平尺和2m靠尺随时控制墙体施工质量,并使砌块之间的灰缝挤浆外溢,每皮砌筑抹砂浆前先要用刷子清扫粘接面的灰尘,保证砂浆的粘接牢靠。
对于有很大偏差值的墙体,应拆除重新进行铺浆砌筑。
(10)砌筑应做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝平直。
严禁出现通缝,实在无法避免时,竖向通缝不应大于两皮。
(12)在墙体上留置临时施工洞口,其侧边距交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m,施工洞口上部应按门窗过梁要求设置过梁。
施工洞口两侧先砌墙体应留成马牙槎,并设置拉结筋拉结。
施工洞补砌时,应先清理槎口或交接面,再铺粘结材料补砌。
(13)不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,一般也不得与其他砖、砌块混砌。
(14)本工程砌块墙原则上不允许留置脚手眼。
当不可避免要留置脚手眼时,必须避开以下部位:
100mm厚墙;
过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
宽度小于1m的窗间墙;
砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;
梁或梁垫下及其左右500mm范围内;
设计不允许设置脚手眼的其他部位。
(15)常温下,砌块的日砌筑高度以控制在1.8m以内。
雨天,砌块日期住高度控制在1.2m以内。
(16)预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时,应贴近墙面敷设。
(18)正式砌筑前应先做样板间,完善施工工艺,做好技术交底和技术培训。
样板间经业主、总包、监理联合验收合格后方可大面积施工。
6、成品保护措施
(1)加气混凝土砌块运输、装卸过程中,应轻拿轻放,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。
(2)加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些,防止泡水,且应覆盖防止雨淋。
(3)墙体上的设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿,应严格按要求进行切割、剔凿、填补,确保不因剔凿而损坏砌体的完整性。
(4)搭设、拆除施工架子时应注意保护已砌筑完成的墙体及门窗洞口边角。
(5)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不
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