模板支设.docx
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模板支设.docx
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模板支设
为了工人及公司安全及质量问题现提出一下要求
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:
(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
(二)墙板及柱子
1.墙体及柱子定位间隔不超50cm,离阴角及封头不大于15cm,墙阳角及封头必须有定位。
2、对拉螺栓:
采用中14mm以上的通丝螺杆,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,水平间距与垂直间距根据墙体高度调整,具体标准:
墙体自顶板底往下2.5米以内的最大间距为50cm,往下3.5米以内最大间距为45cm,3.5米以下最大间距为40cm.墙体长度小于1米(包括1米)墙体封头必须用通丝螺杆加固。
水平第一排螺杆距离地面不超20cm.垂直第一排离阴角不超20cm,离墙封头不超20cm.小的墙体及柱子不能用步步紧,必须用螺杆加固。
3、脱模剂:
严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。
4、加固墙体不能用木方。
5.外墙墙体水平高度高于混凝土面2cm,且上下必须有水平木方(上下天方),外墙与老墙截面尺寸控制在2mm以内。
6.墙体高度和长度每各1.5米(小于1.5米按1.5米计算)设置一个拉结点。
7.在墙体中开梁洞的,梁洞四周必须有木方。
严格控制梁洞大小,。
8.内墙下脚必须放置角铁且角铁长度不能小于模板长度。
9.墙体连接处必须贴海绵条(离地面不超2cm).
10.每次木工合墙板之前必须把墙体内的垃圾清理干净,以及放好相应水泥支撑间距不大于螺杆的间距,离阴角10cm必须放置水泥支撑,最后一排离顶板的模板面不超5cm.方可合模。
11.柱子加固用的地锚(老螺杆)必须提前预埋好,间距50cm,距离混凝土面不超7cm,不足50cm预埋2根且可以使用。
12.钻墙体螺杆眼之前必须根据实际情况设计好方可钻眼,一旦钻好之后不能二次钻眼,有二次钻眼的情况必须更换模板,因自己计算失误给公司造成损失由班组负责补偿。
13.加固墙体的钢管阴角及阳角需用扣件加固,阳角还需加保护扣件。
二、搭设排架及模板安装要求
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
2.立杆根据板厚设计立杆间距,板厚10cm立杆间距不超100cm,板厚10-20cm立杆不超90,板厚20cm以上间距不超80cm.且必须横平竖直。
3.横杆架设第一排横杆时必须满堂离地面不超20cm,具备连通条件的必须连通,不能二次连接。
距离地面180cm架设二排架,往后每个160架设一排横架且必须满堂。
最后排架离模板面不超50cm.
4.剪刀架开间及长度尺寸大于3米的房间,必须架设通长剪刀架与地面保持在45度角。
高度大于4.5米及板厚大于20cm的必须架设水平剪刀架。
5.排架及梁横杆不能连外架。
特殊情况需相关管理人员同意后方可。
6.顶托顶托出钢管不能超过20cm,立杆下面不能有顶托.损坏的顶托不能使用,发现必须立即更换。
7.模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
三、安装梁模板
1.每一根梁必须用线锥吊前后左右垂直,偏差小于3mm.
2.梁底与梁帮长度和宽度尺寸控制在2mm之内。
3.交叉梁的阴角必须有木方,钉不能直接钉在模板上。
4.梁横杆必须有大横杆,不能直接绑在立柱上。
5.梁底水平控制在5mm之内。
6.梁小于400mm的梁横杆间距控制在90cm之内,500-600控制在80cm之内,600-700控制在70cm之内,700-800的控制在60cm之内,800以上的在50cm以内。
7.交叉梁之间的梁接头必须加固顶托。
梁高500-600的梁每各一根横杆加一根顶托。
700以上的每一根横杆都加顶托。
梁底宽度大于400的每一根横杆加两根顶托。
(加顶托的钢管必须立在地面上,不能悬空或者嫁接)
8.外边梁必须用螺杆加固(不论梁大小),内梁扣除板厚之后梁帮高度300mm-450mm之内的梁帮中间加一根木方之后用夹击木方加固,大于450mm小于550mm上下用螺杆加固间距80cm,550-650间距小于
70cm,大于650间距小于60cm.
9.对于设计要求,门过梁及窗过梁及滴水崖需同主体一次浇筑的,按要求一次浇筑。
四、安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
五、、操作工艺
(一)柱子模板安装
1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
(二)梁模板安装
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
2、安装粱模板支架前,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求,中间接头木方之间多设一根木方。
4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件或钢钉将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
(三)顶板模板安装
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设竹胶板模板,用打眼电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
7.顶板模板上面一律不能有眼或洞口(预留洞口除外)。
8.对于设计及甲方要求在墙体及顶板上预留安装洞口需按照尺寸留出洞口。
(四)楼梯加固及保护
1.楼梯尺寸控制在及板厚控制在正负5mm.
2.在楼梯上三步混凝土边必须预留清槽缝,及预埋老螺杆且用钢管加固好。
3.为保护楼梯踏步菱角不被破坏,楼梯踏步板在制下层楼梯踏步板以前不能提前拆除。
4.楼梯顶托上水平钢管不能用木方代替。
(五)模板拆除
1、模板拆除的一般要点:
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。
作业班组必须根据各部位同条件砼试压报告,达到拆模强度要求后方可拆除。
(3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(4)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模
的方便与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除:
(1)工艺流程:
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除
(1)工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
(2)拆除工艺施工要点:
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
(五)成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
(六)应注意的质量问题
1、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;粱上下口模;防治的方法是,
粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
2、柱模板
(1)涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(七)处理及罚款制度
1.对于上述要求未达标者一经发现需立即整改,对于态度散漫或不按要求整改的:
项目有权请别人整改人工工资双倍扣除,因未整改导致质量或安全出现问题者双倍罚款。
2.对于上述要求未达标者,根据实际偏差情况不同程度罚款,班组还需自行立即修补。
10mm以内罚款500元,20mm以内罚款1000元,30mm以内罚款2000元,30mm以外者罚款5000以上,罚款从工程款扣除。
3.对于上述要求以外未提及的安全质量隐患,项目部及工人发现需无条件立即整改。
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