伊泰集团模板工程施工技术交底书.docx
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伊泰集团模板工程施工技术交底书
模板工程施工技术交底书
一、模板工程支护方法材料选择及材料要求
(一)支护方法
1、独立柱采用竹胶板作面板,50×100木方作肋条,短钢管作柱箍,中间穿Ф14螺栓丝杠满堂红支架支撑加固。
2、现浇板采用竹胶板作面板,50×100木方作肋条,满堂红脚手架配合丝杠支撑加固。
3、构造柱、水平系梁等采用钢模板配合钢管支护。
(二)材料要求
1、总则:
1)所使用模板应保证结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
2)模板及其支撑应有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠的承受所浇注砼的自重及侧压力以及在施工中产生荷载。
3)模板安装的构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎和焊接,安装以及砼的养护等要求。
4)模板的接缝不应漏浆,钢模板表面应涂刷隔离剂,但严禁使用废机油等容易污染钢筋及影响装修类物品。
2、模板支撑系统所用钢管采用φ48×3.5钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定,其质量及进场检验必须符合下列规定。
1)必须有生产厂家许可证复印件。
2)必须出具生产厂家产品合格证。
3)材质符合国标《直缝电焊钢管》(GB/T13973)或《低压流体输送用焊接钢管》的规定。
4)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
5)钢管外径、壁、端面等的偏差应符合下表的规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
焊接钢管时,外径φ48
-0.5
2
壁厚3.5
-0.5
3
钢管两端面切斜偏差
1.70
4
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5mm
5
各杆件钢管端部的弯曲L=1.5m
≤5
6
立杆钢管弯曲3m 4m ≤12 ≤20 7 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m ≤30 3钢管必须涂有防锈漆,并外刷桔黄色油漆。 4、模板支撑系统的扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,本工程用扣件的种类有十字扣件,对接扣件及旋转扣件,扣件的质量及进场检验应符合下列规定。 1新扣件必须有生产厂家的生产许可证复印件。 2)必须有扣件的产品合格证。 3)应有法定检测单位的测试报告。 4)禁止使用有裂缝、变形、滑丝的扣件。 5)新旧扣件均应做防锈处理。 5、模板的支撑体系中配合使用50×100木方,其材质应符合《木结构设计规范》GBJ5中II级材质的规定,应用杉木或松木制作,腐朽的木方严禁使用。 6、组合型钢模板及竹胶板在进场时必须有生产厂家的生产许可证及产品合格证,钢模板均应涂刷防锈漆。 7、钢模卡子、丝杠、对拉螺栓等零配件进场后应点清数量,统一入库保存,其规格应符合施工要求。 二、施工顺序及流水段划分 将A2、A3划分为一个施工段,C划分为一个施工段。 A2、A3、C流水作业,两个施工段平行施工。 三、施工工艺流程: 模板设计——弹线——清理基面——安装——加固校正——模板予验。 四、主要项目施工方法 1、独立柱模板采用竹胶板面板,木方肋条,钢管作箍,中间穿Ф14螺栓,满堂红脚手架加固支撑体系。 1)独立柱模板支设时,应在柱根部留清扫孔。 2)柱模板安装基面应平整,模板安装后无缝隙,模板接缝及转角处要以海绵条与胶带纸粘贴。 3)柱模安装就位前根据定位轴线弹出柱边线,安装时严格按照所弹线进行支护,模板校正加固采用丝杠与满堂红架体连接,必要时采用花兰螺丝校正。 4)柱模安装前应剔除柱中松动石子、砼及清除其他杂物并用水冲洗干净。 并在柱底用1: 3水泥砂浆找平。 5)柱模配制时应注意与梁交接点处标高,最好将柱模与梁柱交接点配成整体模板。 6)模板加固校正后要检查其标高、垂直度、平整度柱角方正及支撑加固情况,发现问题及时处理。 7)模板校正时不得强砸硬顶,以免造成架体局部受力过大而造成架体整体变形。 4、梁模板支设: 1)模板支设跨中提供高要按照1.5‰拱。 2)边梁主次梁交接处及与柱交接处要时刻注意模板标高、尺寸、严防各构件不交圈出现,凡超过900mm高梁采用对拉螺栓。 5、独立柱基支撑系统如下: 上下承台必须同时支护浇筑 6、楼梯模板支设: 1)楼梯梯段支设时标高应逐段分层分摊、不得从底层向上摊分,防止标高误差累积。 2)地上层面楼梯与框架整体浇注。 8、现浇梁板: 1)据计算,采用2.5m钢管俩头配合丝杠支撑体系。 2)支护时应注意阴阳角部位模板平齐,防止出现凹坑或凸出物。 9、坡屋面支撑时预留1500x1500洞口,钢筋不断,以便拆模。 10、管道井穿楼层时混凝土待管道安装完毕后浇。 11、所有模板支设均应遵循下列原则: 1)模板支设前根据定位轴线弹出模板边线。 2)模板支设前应清除杂物,剔除松动石子、砼、表面浮浆并用水冲洗干净,但不得有积水。 3)所有模板接缝处均粘贴胶带纸,转角处加塞海绵条。 4)模板及其支撑部分安装在基土上时,加通长50mm厚松木板,基础必须坚实,并有可靠的排水措施。 5)模板支设前应完成钢筋隐蔽验收及各专业予留验收工作并经验收手续方可进行。 6)模板支设完毕后要其支撑系统是否牢固,螺栓“3”形卡是否齐全拧紧,标高轴线,孔洞等是否符合要求并办理予检手续。 7)模板支撑立柱上下层位置要对正,并在底部加通长松木垫板。 8)模板在安装过程中,应设置防倾覆的临时固定措施,固定在模板上的预留孔洞不应遗漏,安装必须牢固,位置应准确。 9)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法,见下表 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线,钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙梁 +4-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线,钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线,钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 11)预埋件和预留孔洞的允许偏差,见下表 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +100 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +100 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +100 七、模板的拆除: 1、模板的拆除应优先考虑整体拆除,以便于整体转移后,重复进行整体安装。 2、拆除梁、柱、剪力墙的侧模时,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,方可拆除。 3、柱子、剪力墙模板拆除时,应先拆除掉柱及剪力墙拉杆或斜撑,卸掉柱箍及剪力墙立杆,再把连接柱及剪力墙模板的U形卡拆掉,然后用橇棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。 4、楼板、梁模板的拆除应先拆梁侧吊模,再拆除楼板模板,拆楼板模板应先拆除掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1-2根支柱暂不拆,操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落,用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。 5、楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排加,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。 6、所有梁板底膜拆除必须符合设计要求。 7、模板的拆除应执行拆模申请制度,须经技术负责人和监理工程师同意后方可进行,拆模依据同条件试块试压强度和上部施工荷载是否满足要求确定。 8、拆下的模板应及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件、卡子应及时收集管理。 9、拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板的变形和损坏。 10、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 11、拆除模板时应注意安全,不得站在正拆除的模板下方或正拆除模板上,拆除模板时应注意技巧,不要硬撬或用力过猛,避免损伤结构和模板,已拆下的模板应及时起钉,修理,按规格分类堆放,钢模板要及时清除粘结的灰浆,修理校正变形损坏的模板及配件,板面应刷隔离剂,背面补涂防锈漆。 八、模板工程应注意的质量问题 1、柱模板易产生的问题是: 截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身弯曲,防止方法是: 支模板前按图弹出位置线,校正钢筋位置,支柱前应做小方盘模板保证底部位置准确,根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。 2、梁、板模板容易产生的问题是: 梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠,防止方法为: 梁板模板应通过设计确定龙骨,支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的刚度及强度,防止浇筑砼时模板变形,模板支架的底部应在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大,梁模上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。 3、砼浇筑前应认真校核模板位置及梁模标高,检查预留孔洞及埋件位置,尺寸是否准确无误,模板支撑是否可靠,接缝是否严密。 4、所有模板在使用前都应刷脱模剂,钢模拼缝粘贴海绵条,竹胶板的接缝处用胶带纸封闭。 5、砼施工时必须安排木工看模,出现问题及时处理。 6、在砼施工前必须清除模板内的一切杂物,支模时在柱底部应预留清扫口。 九、模板工程施工的安全措施 1、安装模板应按照规定的程序进行,本道工序模板未固定之前,不得进入下一道工序的施工。 2、模板的支柱必须支撑在牢靠处,底部用木板垫牢,不准使用脆性材料铺垫。 3、当下层楼板未达到规定要求的情况下,支设上层模板时,下层的模板支柱不得提前拆除。 4、为保证模板的稳定性,除按照设计设立柱外,还应沿柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。 5、支模时,上下层立柱应在同一垂直线上,使其受力合理。 6、当模板高度在4m以上时,施工人员应在操作平台上作业,不足4m的可在高凳上作业,不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走,更不准从模板的支撑杆上下攀登。 7、拆下的模板或运入施工现场地未使用的模板应固定的堆设架,分规格类别码放整齐,且堆放高度不应超过2m,扣件、卡子等小型配件应集中入库管理。 8、模板拆除前,必须确认砼强度达到要求,经工地技术负责人批准,方可进行拆除。 9、拆除模板时应按照规定的顺序进行,并有专人指挥,高处拆除的模板和支撑不准乱动,应分类堆放整齐,用塔吊等垂直运输工具运至地面。 10、拆模现场应有专人负责看护,禁止无关人员进入拆模现场。 11、禁止拆除人员在上下同一垂直面上作业,防止发生人员坠落和物体打击事故。 12、拆除钢模板时,不准采用大面积撬落的方法,防止伤人和损坏物料。 13、拆除模板时应在作业区周边设围挡和醒目标志,拆下的模板及时清理,分类堆放。 14、不能留有悬空模板,防止突然落下伤人。 15、施工作业人员必须正确佩戴安全帽,高处作业的应系安全带,作业层必须铺设脚手板供人行走。 16、严禁酒后上岗作业。 17、模板上的堆料要均匀,且上面的堆料和施工荷载不能超过设计要求。 18、1.2m以上模板作业要设置操作平台,不得在墙体和钢筋上作业。 19、作业面孔洞及临边要采取有效防护措施,垂直作业要设上下隔离防护措施。 交底人: 接收人:
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