幺塘煤矿安全攻坚战实施细则8.docx
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幺塘煤矿安全攻坚战实施细则8
达县松升矿产有限公司
幺塘煤矿遏制重特大事故安全治本攻坚战
实
施
细
节
2014年5月15日
为认真贯彻落实《达州市达川区人民政府办公室关于达川区遏制煤矿重特大事故攻坚战实施方案的通知》文件精神,深入推进开展遏制煤矿重特大事故攻坚战工作,遏制煤矿重特大事故攻坚战领导小组办公室结合本矿实际,按照“六有”(有活动、有方案、有机构、有措施、有落实、有效果)的原则,制订了6个方面(即瓦斯治理、监测监控及机电管理、矿井水害防治、矿井顶板管理、矿井现场安全管理、矿井应急救援与避灾系统)的实施细则,便于矿各级管理人员从矿井安全管理各重点部位抓好基础管理工作,切实落实企业安全主体责任、五长五科五队一岗双责、工人自觉履责,具体如下:
第一节幺塘煤矿瓦斯治理工作实施细则
为了贯彻落实全国煤矿遏制重特大事故攻坚战会议精神,构建“通风可靠、抽放达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯治理工作体系,切实推进我矿技改工程的安全工作,有效防范和遏制重特大瓦斯事故,促进我矿安全生产形势稳定好转。
按照达川区煤矿安全生产监督管理局关于编制煤矿遏制重特大事故攻坚战的工作实施方案的要求,我矿组织人员对矿井的采掘部署、通风系统、瓦斯管理、供电系统和安全监测监控系统进行了认真细致的调研、分析,找出矿井目前在建设中的技改工程存在的主要问题,拟定切实可行的对策措施,按照上级部门的要求和按照“六有”(有活动、有方案、有机构、有措施、有落实、有效果)的原则编制了达县松升矿产有限公司幺塘煤矿遏制重特大事故攻坚战瓦斯治理工作实施细则,用以指导和推进我矿针对遏制重特大事故攻坚战的瓦斯治理工作。
一、瓦斯防治的指导思想
深入贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针,着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字瓦斯治理工作体系,围绕“优化采掘布局、完善通风系统、确保监控有效、提升管理水平”四个重点环节,全面提升煤矿安全技术装备水平,加速改善煤矿安全生产条件,切实健全煤矿安全管理体系,努力增强煤矿安全生产保障能力,实现煤矿安全生产状况健康稳定发展。
确保煤矿采掘部署合理,采煤方法正规,通风系统稳定可靠,安全监控齐全有效,现场管理到位,使各项措施落实到位,全面提升煤矿瓦斯综合治理水平,有效防范和遏制煤矿重特大瓦斯事故发生。
二、煤矿瓦斯治理的目标
1、杜绝重特大生产安全事故,杜绝瓦斯事故。
瓦斯事故起数、伤亡人数为0。
2、在示范建设期限内,矿井安全质量标准化建设达三级。
3、矿井在2014年底以前按照“瓦斯治理工作实施细则”建成瓦斯治理示范达标矿井。
4、矿井在2014年底以前建成安全高效矿井。
5、矿井必须具备完整的独立通风系统;矿井的掘进工作面局部通风机按规定实行双风机、双电源自动切换和“两闭锁”供电;杜绝无风、微风作业和不符合规定的串联通风作业,无超通风能力生产现象。
6、加大煤矿采煤方法和支护改革,必须在2014年底以前实行规范化支护,采煤工作面采用壁式后退的正规采煤法。
国家明令淘汰和禁止使用的落后设备及工艺必须全部淘汰。
三、成立瓦斯治理工作小组
组长:
舒元忠
副组长:
胡仕权
成员:
徐成、陈福波、朱书华、江述全、李成伟、符华
领导小组下设办公室,办公室设在通风科,由符华兼任办公室主任,具体负责瓦斯治理工作小组日常事宜。
四、矿井通风、瓦斯防治现状
(一)、矿井开拓
矿井采用用斜井+平硐开拓,共布置有四个井筒,即主斜井、副平硐、回风平硐、排矸斜井。
主斜井:
标高+352.5m,以-17°倾角布置在岩层中,落平于+-20m水平。
主斜井落平后分南北两翼布置煤层运输大巷。
井筒长1318m。
安装JTP-1.6×1.5/24型矿用单滚筒提升绞车,担负施工期间煤矸的提升任务及进风,后期采用DII650皮带运输机。
副平硐:
标高+332.92m,担负矿井行人及部分进风、运矸、运送材料等任务。
回风平硐:
标高+429m,布置在岩层中。
担负矿井回风等任务,兼做安全出口。
排矸斜井:
标高+382m,布置在岩层中。
担负矿井提矸任务。
2、水平划分
矿井现划分为二个开采水平,即-20m水平(开采阶段-20m~+120m,垂高140m),-200m水平(开采阶段-200m~-20m,垂高180m)。
3、采区划分
根据矿井资源分布情况及矿井现有开拓系统、巷道布置情况,本矿井共布置4个采区,即-20m水平布置2个采区、-200m水平布置2个采区。
矿井开采顺序为采区前进式,工作面为后退式回采。
4、采煤工作面及采煤方法
矿井主要开采K21、K16、K14、K11煤层,倾角20~40°,为多煤层群,煤层平均厚度0.55m,属于极薄煤层。
采煤工作面采用走向长壁采煤法。
本矿目前尚未在首采区各布置采煤工作面,但按照设计应在竣工投产时在首采区布置11211采煤工作面和11611采煤工作面。
工作面采用煤电钻打眼,放炮落煤,人工攉煤,搪瓷溜槽自溜经工作面下出口溜煤眼至运输巷矿车内。
5、掘进工作面及掘进方法
本矿目前有3个掘进工作面,分别是:
即+120m首采区轨道下山上车场、-20m水平主斜井下车场、+120m水平南运输大巷掘进工作面。
半煤岩、全岩巷掘进工作面采用炮掘机装,机车运输。
6、矿井三个煤量
开拓煤量60.5kt,准备煤量60.5kt,回采煤量33.2kt。
7、顶板管理及支护方式
采用单体液压支柱支护顶板,全部垮落法管理顶板。
8、采掘部署存在的主要问题
(1)、采掘工程平面填图日期为2014年5月,未及时更新。
(2)、-20m水平主斜井下车场掘进工作面断面成形差,工程质量控制不严格。
(3)、+120m水平南运输大巷掘进工作面采用凿岩机打眼、炮眼未使用水炮泥封孔,不符合瓦斯管理规定。
(二)、矿井通风系统现状
1、通风方法
矿井通风方式为中央分列式,主扇工作方法为机械抽出式通风。
该矿进风为+352.5m主斜井、+332.92m副平硐;+429m回风平硐,矿井总进风量为1060m3/min,矿井总回风量为1115m3/min。
2、通风设备
该矿主通风机选用了两台轴流式通风机,通风机主要技术参数如下:
风机型号
风量范围(m3/s)
风压范围(Pa)
电机功率(kW)
FBCDZ-6-№11(Ⅱ)
14.2~38
500~2400
2×18.5
该矿掘进工作面采用压入式通风方式,Ø400mm阻燃抗静电胶质风筒供风。
局部通风机主要技术参数如下:
风机型号
风量范围(m3/s)
风压范围(Pa)
电机功率(kW)
FBD№5
150~240
350~3000
2×5.5
3、通风系统存在问题
该矿通风系统基本达到安全生产的要求,存在主要问题分列如下:
(1)、局部通风机无专人管理,放炮后未及时悬挂风筒,未做到逢环必挂,风筒且未实现风电闭锁。
(2)、矿井掘进工作面局部通风机风筒出口到掘进工作面的距离普遍存在大于6m的情况,不利于稀释掘进工作面的瓦斯浓度。
(3)、本矿井下存在超过6m的盲巷未及时封闭。
(4)、主扇记录不规范,无电流电压数据,且值班人员离岗。
(5)、防爆门存在漏风现象,水沟未做反水池。
(6)、局扇目前未实现双局双电,风电、瓦电闭锁。
(三)、矿井瓦斯管理
根据2013年度瓦斯鉴定结果,2011年度矿井绝对瓦斯涌出量为0.301m3/min,相对瓦斯涌出量为3.99m3/t,矿井属瓦斯矿井。
1、矿井瓦斯管理
1)、安全(含瓦斯)管理领导、机构及人员配备
幺塘煤矿成立了安全生产领导小组,由矿长任组长,安全副矿长为副组长,成员由各部门及区队负责人组成。
领导小组下设办公室,由技术副矿长任主任。
矿井生技科负责全矿日常安全管理工作,生技科设科长1人、科员3人,配备专职安全员8人。
每个队(班、组)均设有兼职安全员。
2)、矿井安全制度、规程及技术资料情况
矿井制订了安全目标管理制度、安全办公会议制度、安全检查制度、事故隐患排查与整改制度、安全技术审批制度、安全教育及技术培训制度、安全生产奖惩制度、井口检身及出入井清点人数制度等安全管理制度。
矿每月组织一次安全大检查,矿长每月下井15次以上,生产、安全副矿长每月下井25次以上,深入现场了解安全生产情况。
矿长平均每月组织3次安全办公会议,学习安全生产法律、法规和煤炭行业安全规定规程,贯彻落实有关安全生产的指令、文件,听取安全生产汇报,分析排查事故隐患和落实整改,及时解决安全生产问题和决定安全奖惩。
矿井从事煤矿生产管理人员和员工都经过安全技术培训,经考试合格才能上岗作业。
特殊工种作业人员,坚持送外培训,持证上岗。
新工人入矿、下井前培训时间做了规定,培训考试合格后由有经验的员工带领3个月后才能独立操作,但实际培训时间未达到规定的学时。
矿井井口设置有检身室,对出入井人员逐一登记和检身。
矿生产技术部门根据矿井实际情况,分工种编制了操作规程,分头分面编制了采掘工作面作业规程,作业规程通过各部门会审,由技术负责人签发执行。
矿井井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图、排水系统图、提升运输系统图、供电系统图等主要图纸,矿井扩建批复及设计资料,主风机、主绞车、主水泵检验报告和开采煤层检测报告等技术资料基本齐全,并整理归档。
3)、矿井瓦斯制度建立情况
矿井建立了安全生产责任制度,汇编了矿级领导、部门负责人、区队长安全生产责任制共20项。
矿井制订了安全目标管理制度、安全办公会议制度、安全检查制度、事故隐患排查与整改制度、安全技术审批制度、安全教育及技术培训制度、安全生产奖惩制度、井口检身及出入井清点人数制度、重大危险源管理制度、“一通三防”安全生产责任制度、事故应急救援制度、消防管理制度、安全投入保障制度、劳动保护制度、矿用设备器材管理制度、工程施工管理制度等一系列管理制度38项。
矿井根据自身情况,编制了各工种操作规程40项。
以上制度汇编成册、张贴上墙,并在全体员工中贯彻实施。
4)、特殊工种配备情况
矿长、副矿长均取得了《煤矿矿长资格证书》。
矿井有采、掘、机、通队长5人,均有5年以上煤矿工作经验。
全矿有爆破工9人、瓦斯检查员15人、瓦斯监测监控员3人、安全管理7人等特种作业人员共111人,经有资质的培训部门培训,取得特种作业操作资格证书。
5)、制度执行情况
每班专职瓦检员对井下的主要进风巷、总回风巷、采区回风巷、采煤工作面进风巷、回风巷、采煤工作面、井下绞车房、水泵房、消防器材库等硐室,各放炮工作地点进行了检查,每班检查三次、各放炮工作地点执行了“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,对检查点进行挂牌管理,有井下记录牌、检查手册、瓦斯台账(一班三检瓦斯记录册),每日有矿长、技术副矿长审阅、签字。
6)、通风管理技术措施
1、矿井掘进工作面的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电;或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作,保持掘进工作面正常通风。
建议矿方按上述要求尽快改造和完善掘进工作面的局部通风机装备,实现掘进工作面“双风机双电源”或“三专”供电;并实现瓦电、风电闭锁。
2、矿井应开展通风阻力测定工作,分析和查找井下增阻点,并对断面不足的巷道按照开拓和采区巷道净断面以支护最大允许变形后能满足行人、运输、通风、管线及设备安装、检修等需要的断面为原则进行改造。
3、矿井绘制反风系统示意图,每年应至少进行一次反风演习,并做好记录,发现问题及时整改,以便在需要反风时能顺利反风。
4、矿井应编制矿井、采掘工作面的瓦斯地质图。
矿井瓦斯地质图可准确地反映矿井瓦斯涌出规律,划分出不同级别的瓦斯地质单元;采掘工作面瓦斯地质图是直接面对瓦斯灾害防治措施的,是直接用于工作面瓦斯预测、瓦斯灾害实时监测监控、瓦斯综合治理。
5、矿井每月至少进行一次通风隐患排查,召开一次通风例会,通报矿井通风工作情况,找出通风工作中存在的问题,制定整改措施,落实整改。
6、矿井必须建立测风制度,在总回风巷、掘进巷道回风处、采煤工作面等地点补充测风站,做到每10天进行1次全面测风,规范测风操作、测量结果准确;并对采掘工作面和其他用风地点,应根据实际需要随时测风,每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。
矿井总进、回风巷和主要进、回风巷必须建立正规测风站。
7、规范主要通风机运行记录,要每小时对电流、电压和水柱读数观测记录一次,发现异常要及时向矿调度室汇报。
对主要通风机司机要加强培训,持证上岗。
矿井机电和通风部门至少每月对主扇风机、防爆门、反风设施、室内的仪器仪表等进行一次检查,发现问题必须立即进行处理。
主要通风机因检修、停电或其他原因停止运转时,必须制定停风措施。
受停风影响的地点必须切断电源,撤出人员。
改变通风机转数或叶片角度时,必须经矿技术负责人批准后实施。
8、局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道距掘进回风口不得小于10m的位置;严禁出现循环风。
局部通风机必须挂牌并由专人管理,保证正常运转。
使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须有专项停风安全措施,并撤出人员,切断电源。
恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工启动局部通风机,恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排放瓦斯措施,报矿技术负责人批准。
在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。
只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
9、局部通风机风筒敷设必须平、直、稳,接头严密,吊挂高度应不被矿车摩擦或挤压,无破口,无反接头;拐弯处要设弯头,异径风筒接头要用过渡节,先大后小。
风筒的出风口与掘进工作面的距离,应符合作业规程规定,在风流的有效射程范围内。
局部通风机运转超过6个月应上井检修。
10、井下机电设备硐室应设在进风风流中。
采区变电所必须有独立的通风系统。
11、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷,必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。
12、掘进巷道贯通时,必须制定安全措施;并遵守下列规定:
(1)进巷道贯通前,在相距20m前,必须发放贯通通知书,并只能一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。
(2)贯通时,必须由专人在现场统一指挥,每次只有在2个工作面及其回风流中瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进工作面方可爆破。
每次爆破前,2个工作面入口端必须有专人警戒。
(3)贯通后,必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后,方可恢复工作。
13、矿井应提高回风井风门质量,改成掩口风门,以减少外部漏风,使外部漏风率低于5%。
14、加强井巷维修工作,每月下达巷道维修计划,并有巷道维修计划完成情况和巷道维修质量验收资料备查,使矿井总回风巷及采区回风保持畅通;主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。
(四)、矿井瓦斯管理存在的问题
(1)、瓦斯安全管理制度在执行过程中存在不严格的环节:
1)煤矿瓦斯检查制度;2)“一炮三检”和“三人锁”放炮制度;3)“以风定产”公示制度;4)瓦斯巡回检查和请示报告制度。
(2)、缺重要的计划及措施:
1)、瓦斯防治措施;2)、矿井瓦斯检查计划表。
(3)、瓦斯检查员人员配备不足。
(五)以上矿井查处的一通三防、瓦斯治理等隐患问题由舒元忠全面负责落实整改工作,徐成负责整改措施及技术指导工作,符华现场监督实施整改措施,确保7月底能够完成整改任务。
第二章矿井监测监控、机电管理实施细则
一、成立矿井机电管理领导小组
组长:
舒元忠
副组长:
朱书华
成员:
徐成、陈福波、胡仕权、江述全、陈云
领导小组下设办公室,办公室设在机电科,由朱书华兼任办公室主任,具体负责本次安全攻坚战的活动资料收集及存档管理。
二、矿井供电系统的现状
1、地面供电
矿井采用双电源线路供电,一回路电源接自金垭变电站,从金垭变电站以10kV的LGJ-95型架空线接入本矿井地面10/0.4kV变电所Ⅰ段母线,线路长7.5km;另一回电源接自河市变电站,从河市变电站以10kV的LGJ-35型架空线接入本矿井地面10/0.4kV变电所Ⅱ段母线,线路长5.0km。
本矿井最大计算负荷为:
有功功率1105kW、无功功率443.93kvar、视在功率1190.8kVA。
矿井在工业场地修建一座10kV地面变电所。
矿井地面变电所的10kV母线为单母线分段接线,母联开关为隔离开关和断路器。
10kV均选用KYN28A-12型户内交流金属铠装中置式开关设备,共14台,其中进线柜2台,馈出柜8台,母联柜2台,PT柜2台,14台柜按单列双通道排列。
10kV线路终端设户外式隔离开关和氧化锌避雷器各1组。
10kV电源进线线路采用架空方式进线,出线线路均采用电缆方式出线且沿电缆沟敷设。
该变电所担负向全矿井供配电任务。
矿井地面变电所设2台S11-MR-500/10/0.4kV型变压器,中性点为接地方式,地面电气设备为保护接零,零线重复接地。
风井变电所设置在+429m回风平硐工业场地内。
变电所两回10kV电源来自矿井地面变电所10kV母线Ⅰ段、Ⅱ段,供电线路为LGJ-50型架空线,线路长1.3km。
变电所采用变压器——线路单元接线,选用ZW10-200型真空户外断路器和HY5WS-12.7/50型氧化锌避雷器对变压器进行保护和控制。
风井变电所低压配电室0.4kV为单母线分段接线。
0.4kV低压开关柜选用GGD1型组合式开关柜,共7台,其中进线柜2台、馈出柜4台、联络柜1台。
该变电所向主要通风机供电。
主要通风机以0.4kV双回路线路供电;变电所内低压电缆沿电缆沟敷设。
低压配电柜组按单列双通道排列。
主要通风机选用CF11-0750-3A型变频器控制,该变频器具有反转控制功能,通过反转控制主要通风机实现反风。
风井变电所设2台S11-MR-160/10/0.4kV型变压器,中性点为接地方式,地面电气设备为保护接零,零线重复接地。
风井变电所设接地网,其接地电阻值不大于1Ω。
变压器均为室外布置,并设围栏。
2、井下供电
入井双回路高压电缆选用MYJV22-8.7/10,3×35煤矿用交联绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆,至-20m水平中央变电所电缆单回路长1700,至+330m水平中央变电所电缆单回路长1400m;+330m水平中央变电所至一、二级主暗斜井绞车房变电所高压电缆均选用MYJV22-8.7/10,3×25煤矿用交联绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆,电缆长分别为180m、350m;-20m水平中央变电所至一采区变电所双回路高压电缆选用MYJV22-8.7/10,3×35煤矿用交联绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆,单回电缆长800m。
井下在采煤工作面、掘进工作面分别设低压配电点。
各配电点装设KBZ型防爆真空馈电总开关分合停送电,空压机、局部通风机等设备和采(掘)生产设备,选用QBC型防爆磁力开关分合启停。
采掘进工作面的煤电钻安装BZZ型综合保护装置供电。
井下低压供电选用阻燃橡套软电缆,煤电钻选用专用电缆,所有电缆设有接地芯线。
现有井下供用电设施、设备全部选用隔爆型,通讯设备选用本质安全型。
井下高、低压供电系统设过流自动保护,用电设备设熔体保护、失压保护;地面供电系统设过流自动保护、熔断器保护。
3、机电管理技术措施
⑴工作面内的所有机电设备供电必须坚持“三大保护”(过流保护、漏电保护、接地保护)。
⑵各种机电设备要保证维修质量,做到台台完好,杜绝电气设备或电缆线失爆。
⑶全体职工必须爱护机电设备,严禁串岗操作。
(4)机电设备的维修、保养、责任必须落实到人,责任人必须做到勤检修,勤维护。
(5)工作面附近敷设的动力电缆、监控、通讯等线缆必须采取措施有效的保护,杜绝损坏。
(6)各种线缆连接,一定要使用隔爆型接线盒,杜绝出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”。
未使用的缆线末端也要接入接线盒中,出线口用胶圈及圆形钢片封堵。
(7)严禁个人或非专业人员随意开启机电设备,更不准带电搬迁设备或检修操作。
(8)建立健全设备档案、台帐,记载各设备运行、故障维修情况,做好设备事故追查记录。
(9)设备管理及使用和维护必须执行专职制,即定人、定岗、定设备;工作人员必须持证上岗,遵章作业。
(10)建立健全设备维护岗位责任制,认真填写各设备的维修、运行和故障记录。
(11)机电管理实行现场交接班制,电工必须对机电设备的运行情况及存在的问题现场交清接明,对设备存在的问题要及时进行处理。
(12)接线、拆线和维修电器设备时,必须由上一级机构停电,并派专人看守停电开关,并悬挂“谁作业、谁停电、谁送电”的原则。
(13)机电设备验电、放电时,必须检查该附地点附近20m内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1%时,方可进行验电、放电。
(14)每班都必须严格执行检漏试验,严禁甩掉设备的各种保护而启动设备运行。
(15)加强上述制度的监督检查,使各种设备经常保持在完好状态下运行,杜绝失爆。
(16)井下电气设备的接地保护规定
①、所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置,与主接地极连接成1个总接地网;主接地极在采区下部水沟中埋设1块,用耐腐蚀的钢板制成,其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
②、局部接地极设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。
设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢实行改革制成,并平放于水沟深处。
设置在其他地点的局部接地,可用直径不小于35mm,长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,垂直全部埋入底板。
③、连接主接地极的接地母线,采用截面不小于50mm2的铜线,电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接,电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接,采用截面不小于25mm2的铜线。
(17)防止电火花事故的措施
井下电气设备严禁失爆,电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆,电缆的安设合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意电缆的受潮、老化等。
严禁使用铝芯电缆。
要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头,电缆要悬挂整齐。
井下防爆电气设备要及时检查维修,保持完好。
严禁使用明刀闸开关。
普通型携带式电气测量仪表,只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。
井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。
检修或搬迁电气设备(包括电缆和电线)前,必须切断电源,并用防爆验电笔检验,无电后,检查瓦斯,巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时,方可开始工作。
所有开关把手在切断电源时都应闭锁,并挂上“有人工作,不准送电”牌子,只有执行此项工作的人员,才有权摘牌和送电。
建立矿灯管理制度,每盏矿灯都应编号,经常使用矿灯的人员必须专人专灯。
矿灯必须保持完好,漏液、亮度不够、电缆损坏、灯锁不良、灯头松动、密封不严、玻璃
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