长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底.docx

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长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底

长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底

一、安全生产总体措施

（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并制订详细牢靠的规章、方法，切实予以执行。

（2）临时用工应签订劳动合同，劳动合同应有安全安康保障条款，并进展上岗前安全培训。

（3）组织工程工程施工的安全训练和技术培训考核，对治理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进展训练，建立安全生产奖惩制度，并仔细落实。

（4）确保必需的安全投入。

购置必备的劳动爱护用品、安全设备及设施，使之能完全满意安全生产的需要。

（5）必需逐级进展安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。

技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。

（6）施工现场应实施机械安全治理及安装验收制度。

使用的施工机械、机具和电气设备，在安装完成后，应当根据规定的安全技术标准进展检测，经检测合格验收前方可投入使用。

（7）施工现场安全治理必需抓好施工平面布置和场地设施治理，做到图物相符，井然有序，状况良好，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工治理。

（8）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危急地点必需悬挂根据GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

（9）施工现场安全训练，包括定期训练及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全训练。

新进场的职工，未经三级安全训练不准上岗。

（10）施工现场全部的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必需常常检查，确保完好和安全使用。

二、长螺旋钻孔压灌桩作业的程序要求

（1）承包方应依据工程地勘资料及设计文件编制工程桩施工组织设计或施工方案，经发包方技术负责人批准后，并报监理工程师批准。

（2）开工前，必需办理开工手续，经总监理工程师下达开工令前方可进展施工。

（3）特别工种必需持证上岗，且必需人证相符。

（4）各种原材料的取样应符合相关标准要求，取样及送检工作必需准时通知监理及发包方。

（5）工程桩的各道工序（成孔、钢筋笼制作及安装、混凝土的浇筑、质检）必需按招标文件《长螺旋钻孔压灌桩说明》的要求进展施工，且桩的施工允许偏差必需掌握在相应范围内。

三、长螺旋钻孔机的操作要求

1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必需遵守安全操作规程和安全生产纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。

2、进场的长螺旋钻孔机要有单机备案证，进场机械安装完成后，必需自检合格前方可使用。

3、安装前应按作业方案和对比钻机说明书的要求，具体检查各部件、零配件齐全合格。

不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

4、钻孔桩机应安装在平坦、坚实的地面上钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

5、钻机定位后，应进展复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反钻或提升钻杆。

6、钻孔时应对准桩位，先使钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

钻孔过程中，如遇机架摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应马上停钻，查明缘由并经处理后，方可连续施钻

如遇卡钻，应切断电源，停顿下钻未查明缘由，不得强行起动。

7、钻机作业时，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各种掌握器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

8、成孔后，必需将孔口加盖爱护。

9、钻孔时，严禁用手去除占杆和螺旋叶片上的泥土。

并将钻头下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。

10、检修时必需切断电源前方可进展

11、钻孔中，发觉紧固螺栓松时，应马上停机，重新紧固前方可连续作业。

12、卡钻时应马上停顿下钻。

查明缘由前不得强行启动。

13、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停顿钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。

暴风雨后，必需进展一次全面检查，发觉问题，准时处理。

14、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先去除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头放下接触地面，锁定各部制动，将操纵杆放到空挡位置，切断电源。

四、钢筋笼制作与吊装的安全技术要求

（一）钢筋笼制作的安全技术要求

1、进入施工现场，必需戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动爱护用具。

2、作业人员必需身体安康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。

3、雷雨时必需停顿露天操作，预防雷击钢筋伤人。

钢筋配料、制作等工作应在钢筋加工棚内进展。

4、钢筋笼制作必需有肯定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。

5、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进展具体检查，操作台必需稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

6、机械正常运转后，方可断料，断料时紧靠切割机的一头必需用夹具加紧。

不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

7、切割250mm以下的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要全都不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。

8、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业应做好防雨淋的措施。

9、桩的纵筋接头采纳焊接，焊接长度不小于10d，同一截面内有接头钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%。

10、纵横钢筋交接处均应焊牢。

11、钢筋笼外侧需设混泥土垫块或采纳其他有效措施，以确保钢筋爱护层的厚度。

（二）、钢筋笼吊装的安全技术要求

1、起重工必需经过安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。

2、吊车行使和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。

3、启动前应重点检查：

4、各安全爱护装置和指示仪表齐全。

5、钢丝绳及连接部位应符合规定；吊装钢丝绳要求用46mm直径（八股头钢丝绳）两根，如有扭结，变形，断丝，锈蚀等现象，应准时降低标准使用或报废，编结绳扣应使各股松紧全都，编结局部长度不得小于钢丝绳的15倍，并不得短于30cm。

6、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充分；各连接件无松动；轮胎气压符合标准。

7、使用前必需试车，符合规定后再进展吊装作业。

8、制止在视线不清的状况下吊装，吊装时必需有专人指挥。

9、吊装卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子脱落，有缺陷的严禁使用，要求用30T的卡环四个。

8、吊车严格执行“十不吊”即：

1.1超过额定负荷不吊；1.2指挥信号不明，重量不明不吊；1.3吊索和附件捆绑不牢不吊，不符合安全要求不吊；1.4吊车吊重物直接进展加工的不吊；1.5歪拉，斜吊不吊；1.6工件上站人或工件上浮放着活物不吊；1.7氧气瓶、乙炔瓶等危急物品无安全措施不吊；1.8带棱角，刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊；1.9埋在地下的物件不拔、不吊；2.0非起重指挥人员指挥时不吊。

9、吊运物件时不从人头上越过；不从汽车上越过；不从设备上越过。

10、为保证质量及安全，钢筋笼吊装建议使用两台吊车。

11、作业前吊车应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木4根，确保稳定，支腿无沉陷吊车无倾斜等不正常现象后再进展吊装。

12、桩基口四周吊装应实行措施，以防桩基塌空。

13、起重变幅应，严禁猛起猛落臂杆。

14、起吊时，钢筋笼四周的操作人员要站在能避让的位置，降落时必需等钢筋笼落到人头以下，方能接近。

15、吊装时严禁任何人在重物和吊臂下方及其移动方向通行或停留。

吊车行使时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐及堆放物件。

16、钢筋笼入孔时，由履带吊车协作钻机安装。

吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应缓缓放下，不宜左右旋转，严禁摇摆碰撞孔壁。

若遇阻碍应停顿下放，查明缘由进展处理。

严禁高提猛落和强制下放。

五、混凝土泵送安全技术要求：

1、混凝土泵应安装在平坦、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使泵机保持水平和稳定。

2、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，管道与管道间应连接牢靠。

3、依据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混泥土协作比；混泥土塌落度宜为180~220mm；粗骨料可采纳卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm；可掺加粉煤灰或外加剂。

4、作业前应检查并确认泵机各部件及防护装置齐全牢靠。

5、输送管的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损，高温烈日下应实行降温措施。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前无关人员应离开管道四周。

7、启动后应空载应转，观看各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。

8、泵送混凝土应连续作业，，当因供料被迫暂停时，停机时间不得超过30min。

9、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送，泵送混泥土时，料斗内混泥土的高度不得低于400mm。

10、作业中应对泵送设备管路进展观看，发觉隐患应准时处理。

11、钻至设计标高后，应先泵入混泥土并停顿10~20s，再缓慢提升钻杆。

提钻速度应依据土层状况确定，且应与混泥土泵送量相匹配，保证管内有肯定高度的混泥土。

12、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混泥土应连续进展。

13、压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。

桩顶混泥土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。

14、作业后应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进展冲洗，冲洗作业应按相关操作规程进展。

各部位操纵开关、调整手柄、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

15、混泥土压灌完毕后，应马上将钢筋笼插至设计深度。

钢筋笼插设宜采纳专用插筋器。

六、施工质量的一些重要参数要求

1、桩身垂直度：

桩身垂直度容许偏差为1/100。

2、桩身直径D±20mm偏差（仅允许个别桩偏差为负值）。

3、桩位允许偏差：

（以下公式中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高之差）

（A）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩根底边桩的偏差为70mm，但相邻两桩不能偏往同一方向。

（B）条形桩基沿轴线方向和群桩根底中间桩的偏差为150mm，但相邻两桩不能偏往同一方向。

4、混凝土强度：

混凝土强度等级为C30，采纳商品混凝土。

3、桩身混凝土充盈系数：

长螺旋钻孔压灌装的充盈系数宜为1.0-1.2。

4、桩顶混凝土标高掌握：

桩顶混凝土超灌高度不宜小于：

0.3-0.5m。

七、试桩作业其他安全生产方面的根本要求

（1）严格根据施工方案及设计图纸的要求作业,严禁酒后作业。

（2）试桩设备、材料、工具、仪表和安全设施、个人劳动防护用品应符合国家标准或行业标准。

（3）临时营地应选择地面枯燥、地势平坦、水源无污染的背风地，避开危急区，并应有防火、防蛇措施。

（4）夜间或5级以上大风、雷雨、雾、等天气制止进展安装、拆卸钻机作业。

（5）不得在易滑坡、倒塌和泥石流易发生地方施工。

（6）安全员随时检查施工中的安全状况，填写检查记录，对发觉的不合格状况向机长、班组负责人提出整改要求并核查整改结果。

（7）机场安全防护设施、机场用电、机场防风、防火、防暑等应符合相关标准及安全技术操作规程的要求。