碎玻璃回收综合利用项目可行性实施计划书.docx
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碎玻璃回收综合利用项目可行性实施计划书
碎玻璃回收综合利用项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
碎玻璃回收综合利用项目
1.1.2项目承办单位
承办单位:
某
法定代表人:
田文顺
法定地址:
某区迎宾大街1266号
1.1.3建设单位基本情况
xx集团位于环渤海经济区和黄河三角洲经济区中心地带,毗邻京沪、济青高速公路和京沪、京九铁路,距正在建设的京沪高速铁路仅2KM,至机场仅1小时,至和天津港口十分便捷。
xx集团始建于1998年,是在原xx市三个大型企业的基础上联合组建而成。
是省百家大型企业集团之一,下设某、振华、大坝等三个子公司。
现资产总值:
36亿元人民币,员工6800人,其中工程技术人员760人。
企业占地262万平方米,拥有三个铁路货场和六条铁路专用线。
主导产品为浮法玻璃、日用玻璃、玻璃空心砖、旋窑水泥等。
企业现有三条优质浮法玻璃生产线,年产能800万重箱;现有九条空心玻璃砖生产线,年产能3600万块;现有32条日用玻璃生产线,年产能20万吨;现有两条旋窑水泥生产线,年产能300万吨。
企业的主要工艺装备水平达到了国先进水平,目前企业已成为全球最大的空心玻璃砖生产基地、中国最大的高档仿瓷烤花瓶日用玻璃生产基地,国外行业知名的浮法玻璃生产基地。
2007年实现销售收入16.5亿元,利税4.26亿元,利润2.38亿元。
xx集团近年来曾荣获“全国综合利用先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“省管理示企业”、“中国专利明星企业”等荣誉称号,2006和2007年度连续两年被授予“省节能先进企业”。
“xx牌”玻璃空心砖获“中国名牌产品”,“xx牌”日用玻璃、浮法玻璃被评为“国家名优产品”和“省著名商标”。
企业已通过ISO9002质量体系认证和ISO14001环境体系认证,企业已建立了较完善的市场营销网络,主导产品的市场竞争优势明显,产品覆盖国二十多个省市区,并出口十几个国家和地区。
xx集团拥有一个省级技术中心和ERP信息中心,配套有装备先进的实验、开发手段,组建了一支专业齐全的研发团队和项目管理团队,完全有能力作好这次技术改造项目。
1.1.4项目改造地点及占地面积
某区天衢工业园,项目占地面积66亩,需征用土地66亩。
1.1.5可行性研究报告编制单位
xx工程(工程咨询书工咨甲xx号)
1.2研究工作的依据与围
1.2.1研究工作的依据
(1)xx集团与xx工程签定的可行性研究报告合同,合同号28K-6-15。
(2)xx集团提供的xx集团碎玻璃回收高掺综合利用建设项目建议书。
(3)国家发改委《“十一五”十大重点节能工程实施意见》
(4)国家有关资源综合利用政策。
(5)xx集团提供的其它资料。
1.2.2研究工作的围
可行性研究围包括:
(1)确定项目建设技术方案和生产规模。
(2)采用节能新技术方案、拟定项目、实施进度建议。
(3)进行项目建设投资估算和财务评价。
1.3研究工作概况
根据有关部门意见,以及业主对本项目的基本要求,研究工作开始后,项目组人员在业主的密切配合下落实项目建设条件,就主要工艺设备、节能技术应用、建设方案、项目投资等问题与业主充分交换意见,并形成一致。
在业主提供的部分资料的基础上编制可行性研究报告。
1.4推荐方案与研究结论
1.4.1项目提出的背景和必要性
世界各国为减轻环境污染、节约能源、节约矿产资源及化工原料,正在大力开展回收利用废碎玻璃的工作,许多国家制定了专门的法律及标准。
英国在1977年就建立了废玻璃再生中心,德国、美国、加拿大、日本、法国、奥地利、前联等国家为综合利用废玻璃作了大量工作,他们把回收的废玻璃经处理后除用于平板、日用瓶罐生产外,还用于生产微晶玻璃、玻璃棉、玻璃微珠、泡沫玻璃、玻璃砖、地面及墙面装饰材料等。
我国综合利用废玻璃的工作几十年来做了大量探索,但进展缓慢,直到近几年才有实质性的突破和进展。
能源紧是一个全球性的问题,但对资源短缺、人口众多的中国而言,节能显得更加重要。
国务院关于加强节能工作的决定指出:
能源问题已经成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
解决我国能源问题,根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针,大力推进节能降耗,提高能源利用率。
正是在这样的背景下,我国在“十一五”规划中明确提出,到“十一五”期末,万元国生产总值(按2005年价格计算)能耗下降到0.98吨标准煤,比“十五”期末降低20%左右,平均年节能率为4.4%,重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平,这是我国首次将节能约束性指标纳入国民经济和社会发展的五年规划。
省作为耗能大省,十一五期间的节能目标确定为万元GDP能耗下降22%,年均下降4.85%,节能减排的任务十分艰巨。
为此省政府出台了一系列法规政策,采取了一系列重大举措,为企业节能减排创造了良好氛围和宏观环境。
近年来随着各类能源的持续涨价,玻璃工厂能耗成本已占到全部产品成本的40%左右,节能减排课题越来越引起玻璃企业的高度重视。
碎玻璃是很有效的助熔剂。
实验表明,每千克碎玻璃(熟料)熔成1350℃的玻璃熔体,需消耗热能约1465kJ,而相应的配合料(即生料)熔成每千克1350℃的玻璃熔体需消耗热能约2512kJ。
即每增加10%的碎玻璃掺入量,综合能耗可降低5%以上。
目前xx集团年产玻璃制品80万吨,按现有高掺技术,xx集团全年可掺入碎玻璃32.2万吨,按实现玻璃产能70%保守计算,年节约能源5.28万吨标准煤,直接节能效益可达4752万元。
考虑碎玻璃处理生产线运行成本等因素,因高掺碎玻璃而给企业带来的经济效益达3637万元。
xx集团多年来十分重视节能工作,尤其在窑炉全保温方面走在了全国行业前列,有多座窑炉被评为全国特级节能窑炉。
但是相比国际先进水平,仍存在一次性原料资源用量多、外购碎玻璃掺入少等不足,制约了企业节能减排工作的持续发展。
尤其在碎玻璃高掺技术应用方面一直未迈出较大步伐,碎玻璃的掺入率一直徘徊在10—20%左右,吨玻璃制品综合能耗基本保持在370千克标准煤左右,如何实现碎玻璃高掺、大幅度降低产品能耗已成为企业当前面临的重要课题。
为了大幅度降低产品能耗,实现xx集团碎玻璃高比例掺入,当务之急是要建立大型碎玻璃回收网络、用先进技术对碎玻璃加工处理系统进行全面改造,形成碎玻璃大型回收处理基地。
经过充分调研,本次厂院双方合作,通过采用一系列国外新技术,对碎玻璃处理加工系统进行全新设计,以更新改造现有系统,提高碎玻璃处理质量。
该项目投产后可年处理碎玻璃35万吨,除满足本企业需要外,副产品玻璃细粉可向其他行业销售。
该项目技术先进、工艺成熟、投资相对较少,将给企业带来可观的经济效益和社会效益。
综上所述,该项目节能效果明显,切实可行,亟待实施。
1.4.2建设规模
通过采用一系列高新技术和先进制造技术,建设xx集团具有先进水平的碎玻璃处理生产线,形成年处理碎玻璃35万吨的能力。
1.4.3建设方案
本次项目建设企业与中国国际轻工业合作,充分利用企业现有资源,在某区天衢工业园,通过采用一系列新技术、新设备,建设碎玻璃处理生产线,提高工艺装备水平和碎玻璃处理质量。
采用新型高效除铁技术装置、高分辨率的光感气动分离玻璃装置,高精确度的去处杂质装置、新型高效碎玻璃组合破碎装置,多级回转筛,循环水处理系统,玻璃细粉加工装置,碎玻璃热风烘干装置等,生产线的工艺技术达国际先进水平
1.4.4厂址概述
本次改造地址位于某区天衢工业园,位于xx市的西北部,毗邻京沪、京福高速公路和京沪、京九铁路,交通便利。
1.4.5环境保护
本项目在生产过程中产生的噪声、废水、废渣等均采取积极有效措施进行治理,并对废渣综合利用,使三废排放及噪声、粉尘均达到国家规定的环境保护标准和要求。
1.4.6节能
本项目实施后,可实现碎玻璃高比例掺入,xx集团全年可掺入碎玻璃32.2万吨,日玻能耗可降低43%,浮法能耗可降低26%,玻璃空心砖能耗可降低30%,年节约能源5.28万吨标准煤,直接节能效益可达4752万元。
1.4.7投资
项目固定资产投资:
6800万元。
1.4.8项目实施进度建议
完成可行性研究报告编制、施工图设计后,从土建施工、设备制造及安装,到试车、试生产预计时间约为7个月。
1.4.9研究结论
根据各方面的论证材料表明:
本建设工程符合国家产业政策,有利于资源综合利用,节能减排效果明显,经济效益和社会效益显著。
所以本项目的建设是可行的,也是非常必要的。
1.4.10经济效益
年节约能源5.28万吨标准煤,直接节能效益可达4752万元。
考虑碎玻璃处理生产线运行成本等因素,因高掺碎玻璃每年给企业带来的经济效益达3637万元。
项目投资回收期:
2.12年
1.4.11项目主要技术经济指标(见下表)
序号
项目
单位
指标
1
年处理碎玻璃量
万吨
35
2
年产合格碎玻璃
万吨
32.2
3
年产玻璃细粉
万吨
1.75
4
固定投资
万元
6800.00
5
流动资金
万元
95.03
6
投资回收期
年
2.12
7
销售收入
万元
15011.50
8
节能效益
万元
4752.00
9
总成本费用
万元
16338.77
10
单位成本
万元
481.26
11
利润总额
万元
3636.51
12
所得税
万元
909.13
13
盈亏平衡点
%
28.87
14
全员劳动生产率
万元
208.49
15
部收益率
%
38.82
16
年标准煤节能量
万吨
5.28
第二章项目背景与发展概况
2.1项目提出的背景
世界各国为减轻环境污染、节约能源、矿产及化工原料,正在大力开展回收利用废碎玻璃的工作,许多国家制定了专门的法律及标准。
英国在1977年就建立了废玻璃再生中心,德国、美国、加拿大、日本、法国、奥地利、前联等国家为综合利用法玻璃作了大量有益工作,他们把回收的废玻璃经处理后除用于平板、日用瓶罐生产外,还用于生产微晶玻璃、玻璃棉、玻璃微珠、泡沫玻璃、玻璃砖、地面及墙面装饰材料等。
我国综合利用废玻璃的工作几十年来做了大量探索,但进展缓慢,直到近年才有实质性的突破和进展。
国务院关于加强节能工作的决定指出:
能源问题已经成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
解决我国能源问题,根本出路是坚持开发与节约并举,节约优先的方针,大力推进节能降耗,提高能源利用率。
正是在这样的背景下,我国在“十一五”规划中明确提出,到“十一五”期末,万元国生产总值(按2005年价格计算)能耗下降到0.98吨标准煤,比“十五”期末降低20%左右,平均年节能率为4.4%,重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平,这是我国首次将节能约束性指标纳入国民经济和社会发展的五年规划。
省作为耗能大省,十一五期间的节能目标确定为万元GDP能耗下降22%,年均下降4.85%,节能减排的任务十分艰巨。
为此省政府出台了一系列法规政策,采取了一系列重大举措,为企业节能减排创造了良好氛围和宏观环境。
近年来随着各类能源的持续涨价,玻璃工厂能耗成本已占到全部产品成本的40%左右,节能减排课题越来越引起玻璃工厂的高度重视。
八十年代以前,人们主要把减少窑炉表面的散热损失、提高燃烧效率作为节能重点,如窑炉全保温技术就是其技术体现;九十年代以后,人们把热能回收、余热利用、窑炉全保温和碎玻璃高掺等技术进行了有机结合,如窑炉废气的余热发电技术、多通道大蓄容比余热回收装置、回收碎玻璃高效处理技术、碎玻璃高掺技术等,充分体现了现代玻璃工厂的节能减排技术和资源综合利用技术等多项新技术的高度集合优化,实现了玻璃工厂节能技术领域的重大进展。
其实对于碎玻璃高掺技术很早就引起人们的广泛关注,尤其在西方等发达国家很早就十分重视节能技术的开发和应用,国外如德国、瑞士、日本的瓶罐玻璃厂碎玻璃加入量平均达90%以上,甚至是100%全部使用外购碎玻璃,其他发达国家碎玻璃掺入量也在60-80%以上,取得了较好的经济效益和社会效益。
而国行业对碎玻璃高掺技术的应用从认识到实践经历了一个较漫长的过程,主要担心碎玻璃加入超过一定比例后影响玻璃色泽和相关玻璃性能。
近年来随着国际玻璃技术的交流日益频繁,国行业在碎玻璃高掺技术方面获得了重大突破。
如南方某外资玻璃厂近两年碎玻璃掺入量已达到90%,其创造的节能效益和社会效益是非常显著的。
碎玻璃是很有效的助熔剂。
实验表明,每千克碎玻璃(熟料)熔成1350℃的玻璃熔体,需消耗热能1465kJ,而相应的配合料(即生料)熔成每千克1350℃的玻璃熔体需消耗热能2512kJ。
即每增加10%的碎玻璃掺入量,综合能耗可降低5%以上。
因此碎玻璃作为一种资源其综合利用价值越来越引起人们的极大兴趣。
目前玻璃工厂使用的碎玻璃分为两部分,一是外购碎玻璃,二是自产碎玻璃。
外购碎玻璃的来源主要是建筑商自存碎玻璃、各类酒厂自存碎玻璃,但大部分还是从社会上零散收购的碎玻璃。
据调查,黄河以北区域的社会零散废旧碎玻璃每年约有320万吨以上,其中可回收的在280万吨以上。
人们在日常生活中离不开各类玻璃制品,然而一旦将其作为一种废弃物,就可能成为难以处理的固体污染物,如大量废玻璃会充斥城市的垃圾场,甚至零落在交通干道上,不仅损坏车胎,还会带来“闪色污染”。
随着人们环保意识和废旧物资回收意识的增强,碎玻璃回收业已成为颇受社会欢迎的新兴产业。
大量的碎玻璃收购点、收购站应运而生,甚至专业化的碎玻璃回收公司也开始出现。
据统计xx周边300公里围就有碎玻璃收购点3600多家。
xx集团多年来十分重视节能工作,尤其在窑炉全保温方面走在了全国行业前列,有多座窑炉被评为全国特级节能窑炉。
但是相比国际先进水平,仍存在一次性原料资源用量多、回用碎玻璃掺入少、能耗降低幅度小等差距,制约了企业节能减排工作的持续发展。
尤其在碎玻璃高掺技术应用方面一直未迈出较大步伐,碎玻璃的掺入率一直徘徊在10—20%左右,吨玻璃制品综合能耗基本保持在370千克标准煤左右,如何实现碎玻璃高掺、大幅度降低产品能耗已成为企业当前面临的重要课题。
按目前xx集团主导产品产量水平,共年产玻璃制品70万吨,其中日用玻璃20万吨、浮法玻璃40万吨、玻璃空心砖10万吨,按xx集团全年掺入碎玻璃32.2万吨,玻璃产能按70%保守计算,则年节约能源5.28万吨标准煤,直接节能效益可达4752万元。
考虑碎玻璃处理生产线运行成本等因素,因高掺碎玻璃每年给企业带来的经济效益达3637万元。
为了大幅度降低产品能耗,实现碎玻璃高比例掺入,xx集团经反复论证,决定加大废玻璃回收量,建立大型废玻璃回收、处理、应用推广基地,提高主导产品碎玻璃掺入量实现节能降耗和资源综合利用。
经过充分调研,本次厂院双方合作,通过采用一系列国外新技术,对碎玻璃处理加工系统进行全新设计,以建设具有国先进水平、规模最大的碎玻璃处理生产线,提高碎玻璃处理质量。
该项目投产后可年处理碎玻璃35万吨,除满足本企业使用外,副产品玻璃细粉还可向其他行业销售。
该项目技术先进、工艺成熟、经济合理、将给企业带来可观的经济效益。
2.2项目提出的必要性和依据
2.2.1xx集团具备承办该项目的条件
a、xx集团承办该项目所涉及的关键技术已在近年来得到国外及国同业先进企业的成熟应用。
b、xx集团已有多年生产历史,积累了丰富的玻璃生产技术、操作和管理经验,拥有一个省级技术开发中心,培养了一大批既有硅酸盐专业理论,又有实际组织节能技术应用的工程技术人员,经济实力和技术力量都十分雄厚,这为该项目建设和组织生产奠定了坚实的基础。
c、xx集团经过几十年玻璃生产实践,对玻璃用原材料、燃料动力等要求和来源均有严格检验手段和畅通的供应渠道,对管理和组织节能技术改造很有利。
d、xx地处华北平原腹地,北靠、天津,南接、,是京沪、石德线的交汇点,交通十分便利。
改革开放以来,xx市政建设有了长足的发展,供电、供水、天然气、电讯、交通等服务均能满足工程建设的要求。
2.2.2废旧玻璃资源充足
我国的废玻璃回收率平均还不到30%,以京津冀为例,每天扔掉的废玻璃约达2300吨,环卫部门为此支出的费用达20万元以上,市每年的废玻璃就达120万吨,如能全部回收,则可带来近10亿元的收入。
而瑞士、德国、日本等国家回收碎玻璃已超过1000万吨,使该地区熔制玻璃制品所需原料节省近50%,废玻璃回收利用率达到80%以上,世界平均水平也已接近50%。
目前,在中国的玻璃制品外资企业碎玻璃掺入率已达到80~90%。
近年来xx集团专门成立了碎玻璃回收经营公司,已建立了遍布周边300公里围的碎玻璃回收网络,拥有3600多个碎玻璃集中回收点,供应客户资源丰厚。
目前外购碎玻璃的主要来源为:
建筑商、玻璃加工商自存碎玻璃,各类酒厂自存碎玻璃,碎玻璃物资回收站等,从目前回收资源看,xx集团每年可采购到的碎玻璃量远远大于40万吨。
因此,本项目规模按年处理碎玻璃35万吨是可行的。
2.3项目的前期情况
该公司组织专业人员对本技改项目的主要工艺设备、技术方案、项目投资等问题进行了细致的研究,并对国先进的合资玻璃厂碎玻璃处理系统进行了实地考察,于2008年3月委托xx工程,对本工程进行可行性研究报告编制工作,xx工程就工程所需的有关材料多次与xx集团有关人员进行了解、探讨,并形成一致意见,在此基础上进行可行性研究报告编制工作。
第三章碎玻璃工业用途及前景
碎玻璃是一种宝贵的社会资源财富,世界各国十分重视它的回收利用,目前世界经济发达国家对碎玻璃的回收、分类、分拣、使用等已形成较完善的法规和规。
对玻璃工业而言,应用回收碎玻璃不仅大量节约能源,而且是减少环境污染和节约一次性矿石原料和化工原料的重要举措。
碎玻璃在工业中的综合利用前景十分广阔。
3.1玻璃配合料掺入碎玻璃
将废玻璃掺入玻璃配合料中,是利用碎玻璃的传统方法,它不仅可以节省原料、能耗,还可以显著减少废气排放量,减少对耐火材料的侵蚀,延长窑炉寿命。
国外如德国平均每年回收碎玻璃290万吨掺入配合料熔制玻璃,掺入率高达60-90%,取得了良好的经济和社会效益。
近几年国先进厂碎玻璃掺入率也达到了80%。
据资料,在玻璃生产中多掺入1吨碎玻璃,可节约石英矿粉720kg,长石粉60kg,纯碱260kg,燃料0.8吨标煤,电耗410kwh,降低成本25-30%。
从节约社会资源看,当碎玻璃掺入大于45%时,可节约54%的矿物,55%的清洁水,25%的一次能源,减少形成固体废料体积79%,降低对大气环境排放6-22%。
3.2利用碎玻璃生产玻璃微珠
玻璃微珠是当今世界上新开发出来的一种硅酸盐材料,分为实心珠和空心珠两种。
由于呈小球状体,因此具有许多独特的性能;它圆整度好、流淌性好、不但具备玻璃原有透明性、良好的化学稳定性、电绝缘性、耐热性和高的机械强度,还具有独特的定向反射反光性能。
目前利用碎玻璃废料生产的玻璃微珠,在国外市场畅销,它已广泛应用于建材、化工、机械、轻工、国防、科研、交通、医疗等领域。
在化工行业中已广泛用于涂料、油漆、燃料、油墨、制药工业中作研磨介质(研磨球体);在机械工业中用于机件、造船、金属模具、涡轮叶片、燃机件等表面清洁、抛光、增强剂之用的喷丸。
用微珠做喷丸进行抛光增强在国际上已广泛为使用。
在化学建材、工程塑料、橡胶工业中已将玻璃微珠作增强填充剂使用。
3.3玻璃瓷装饰板
利用回收的废玻璃、废瓷精加工而成的多用途彩色豪华系列装饰板。
广泛用于建筑工程的墙面、柱面、楼梯和阳台、桌面、广告牌匾、风景壁画、人物肖像等。
3.4玻璃瓷装饰板
该产品比天然花岗石轻20~30%,比天然石轻15~23%;表面硬度与天然花岗石相同,是天然石的三倍,是树脂人造石板的30倍;它表面光洁度好、抛光性优于天然花岗石。
3.5用碎玻璃生产彩色玻璃马赛克
利用回收来的废玻璃料,采用烧结法生产工艺,生产彩色马赛克,已在、、、等省市得到迅速推广利用。
3.6彩色玻璃弹子(玻璃球)
利用回收的玻璃废料在马蹄焰池窑中熔融,加上坩埚小彩色料的配合。
采用透明料套彩色料,而制成的彩色玻璃弹子正在走俏于国外市场,它不仅用于文化娱乐领域,作为智力玩具和弹子跳棋、康乐弹子球配套,更为新奇的是,在国外已迅速作为一种新型的室外装饰材料,正广泛地应用于屋面艺术点缀、广告墙、室外壁画、艺术画、围墙,东南亚各国用于园林建筑物装饰材料。
3.7利用碎玻璃生产泡沫玻璃制品
泡沫玻璃的基本原料就是碎玻璃,允许使用于各种颜色的平板或瓶罐玻璃碎块,这些碎玻璃经过磨细后混合5%~10%的发泡剂,在500~950℃条件下加热软化发泡,即可制得泡沫玻璃。
这种制品易切割加工成任何形状,目前它们已代替砖和矿渣切块,作为屋面材料、墙体、天棚和其他建筑构件隔热保温。
3.8利用碎玻璃作道路面层
利用碎玻璃做建筑路面在国外已属成熟的技术,最早俄罗斯在碎玻璃重熔时加入晶核剂,融化的玻璃直接水淬,冷却后直接掺入水泥混凝土中,作为高速公路的防滑耐磨材料,这种用作路面材料的碎玻璃约占50%,其它40%为碎石,10%左右的其它粘结材料,饰面材料厚约25mm。
这种路面不仅可改善汽车的制动性、减少打滑,同时不增加外胎的磨损程度,延长了路面的使用寿命。
3.9碎玻璃在其他方面的应用。
碎玻璃粉可用作塑料、橡胶、颜料和其他材料的填充剂;在橡胶生产中可使用玻璃粉末来提高其硬度和耐磨性,如用作楼梯面层和制造制动带等。
细玻璃粉末掺入颜料,具有较高的化学和磨损稳定性,提高它的覆盖能力,带有碎玻璃(玻璃砂)的颜料用作外墙装饰时,可以制造出各种美丽的纹理表面。
第四章项目厂址条件
本项目建于某区天衢工业园。
4.1地理位置、交通运输
某区天衢工业园位于某区,京沪、德石铁路、京福高速公路在此交汇,距京沪高速铁路仅2公里,交通运输极为方便。
4.2气象条件
xx市属暖温带半湿润季风气候区,四季分明,春季干旱少雨多风沙,夏季炎热多雨湿度大,秋季旱涝不均,冬季寒冷干燥。
1、气温:
全年平均气温12.9℃
极端最高气温43.4℃
极端最低气温—27℃
2、降水量:
年平均降水量590.1mm
年最大降水量1058.9mm
3、风速:
平均风速3.0m/s
最大风速28m/s
4、风向:
全年主导风向西南偏南
夏季主导风向东北偏北
4.3地形、地貌
建设场地在地貌单元上属黄河下游冲积平原的一部分,场地为人工改造而成。
4.4工程地质
建设场地地基土自上而下分为以下七层:
1层杂填土:
杂色,以建筑垃圾为主,表层为混凝土面,底部含碎砖、石子等。
2层粉土:
黄褐色,中密,湿,见云母碎片,含黄褐色锈染,夹粉质粘土薄层,摇震反应中等,低韧性。
3层粉质粘土:
棕褐色,可塑,中等干强度,中等韧性,夹粉土薄层。
4层粉土:
黄褐色,中密,湿,摇震反应中等,无光泽反应,低韧性。
5层粉质粘土:
棕褐色,可塑,中等干强度,中等韧性,夹粉土薄层。
6层粉土:
黄褐色,中密,湿,摇震反应中等,无光泽反应,低韧性。
7层粘土:
棕褐色,可塑,质致密,中等干强度,中等韧性。
4.5地震烈度
场地土依据其工程特征判定属中软土,建筑场地类别属Ⅲ类。
依据《建筑抗震设计规》GB50011-2001,本场地的抗震设防烈度为7度。
第五章项目技术方案
5.1项目工艺大纲
年产能:
年处理回收碎玻璃35万吨。
年产合格碎玻璃32.2万吨。
年产碎玻璃细粉1.75万吨。
回收率:
碎玻璃回收大于92%,细粉产率5%。
杂物去除率:
99.98%。
5.2工程组成及概况
5
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