小箱梁预制安装施工监理细则.docx
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小箱梁预制安装施工监理细则.docx
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小箱梁预制安装施工监理细则
xxx道路工程
第B合同段总监理工程师办公室
小箱梁预制安装及桥面系
施工监理细则
编制(专业监理工程师):
审核(总监理工程师):
2015年7月15日
1、工程概况………………………………………………………………1
2、监理范围………………………………………………………………1
3、监理工作依据…………………………………………………………1
4、管理的目标……………………………………………………………2
5、监理工作内容及程序…………………………………………………2
xxx道路工程B总监办
小箱梁预制安装及桥面系施工监理细则
为了加强贵安新区黔中大道(三期)道路工程B总监办小箱梁预制及桥面系安装的监理工作,更符合《贵安新区建设投资有限公司标准化实施细则》的相关要求,促进标准化施工监理工作制定本监理实施细则,以指导小箱梁预制安装及桥面系施工监理工作有效开展。
一、工程概况
1、工程项目名称:
xxx道路工程
2、工程项目概况:
本工程内容包括1座跨天然气管道保护桥、1座跨松柏山水库特大桥大小里程引桥。
跨燃气管线保护桥在K3+259.006~K3+326.443范围内跨越既有中贵天然气管线和贵州燃气管线,跨径布置为1x35m简支小箱梁,梁高1.8m,共计30片。
混凝土总量1.27万方,钢材总量1393吨,斜桥正作设计。
台尾起点线与道路中心线成37.8°交角,台尾终点线与道路中心线成42.5°交角,分跨线平行于天然气管线布置,与法线成30°交角,为斜交桥,左右幅桥梁全长均为43.4m,桥面宽99.1m,桥梁面积为4300.94m2。
松柏山水库特大桥大小里程引桥均采用预制拼装30m简支小箱梁桥,梁高1.7米,共计120片,采用预制吊装施工。
第6跨、10跨与主桥相接,跨径为27.444m~30.55m(道路设计线对应跨径),其它桥跨均为30m跨径(道路设计线对应跨径)。
上构施工方式为先简支后桥面连续。
混凝土总量11.4万方,钢材总量为21014吨。
二、监理范围
黔中大道(三期)道路工程第2合同段在燃气管道保护桥及松柏山水库特大桥的施工监理。
三、监理工作依据
1、《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006
2、《建设工程监理规范》GB 50319-2000
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-2008
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003
6、《混凝土结构工程施工验收规范》GB 50204-2002
7、与施工有关的各项技术规范、技术规程
8、施工图设计及其补充文件
9、委托监理合同、施工合同。
10、《工程标准化管理实施细则》(2015版)。
四、管理的目标:
实现小箱梁预制安装及桥面系施工质量合格率95%以上。
避免出现预制小箱梁在预制、安装、现浇湿接缝、桥面系及附属结构物施工过程中的常见问题。
五、监理工作内容及程序
一)施工监理程序框图
二)施工质量控制与监理要点
1、小箱梁预制施工准备监理内容
(1)检查承包人的施工备料情况。
承包人应先对拟用于工程的原材料如砂、石、水泥、钢材等进行自检,自检合格后报试验监理抽检。
对于预应力筋、锚具、夹片等除应审查质量保证书及试验证明外,还应按检测频率送有资质的检测单位进行检测,所有用于工程的材料质量都必须符合设计及规范要求。
(2)检查承包人的预制场的准备情况。
主要检查大梁底模及底模基础加固措施,砼拌和厂的建设,拌和设备的调试与校验,模板、机具及起重设备的准备情况,尤其对张拉机具的校验应详细审查。
(3)复核承包人的报送的砼配合比及水泥浆配比,并提出合理的砼及水泥浆配合比,报送业主中心实验室审批后方可使用。
(4)审查承包人的开工申请报告
承包人编制的开工申请报告应包括施工方案、人员组织、质量保证措施、施工进度计划等项目,监理工程师审核后如确认具备开工条件,可同意开工。
2、小箱梁预制质量控制与监理要点
(1)绑扎非预应力筋及支立模板
①非预应力筋应预先按图纸要求加工成型,并充分备料。
②在准备好的底模上绑扎成型钢筋,并按设计要求绑扎固定预应力孔道,孔道尺寸与位置应准确,固定牢固,线型平顺,注意孔道接头处理,防止水泥浆渗入。
③安装锚垫板,锚垫板应垂直于孔道中心线,锚垫板上的压浆孔应采取措施防止水泥浆填塞堵死。
④安装预应力筋,预应力筋可在砼浇筑之前或之后穿入孔道。
穿入孔道后的预应力筋应保证在压浆前不生锈,在孔道内能自由滑动,在电焊施工过程中不受伤害,一般在砼浇筑之前穿预应力筋难以保证以上要求,因此要求在砼浇筑后穿预应力筋。
⑤当承包人完成钢筋绑扎及管道安装后应先自检,自检合格后向专业监理工程师报验,报验合格后方可支立模板。
⑥模板拼装时应严格控制拼缝质量,模板表面应平整、光洁,模板表面所用脱模剂必须是正规的脱模剂,不允许用废机油或柴油。
支立时注意模板的几何尺寸,检查时注意拼缝,模内长、宽、高度,模板间缝隙等,均应满足规范要求,保证箱梁的外形尺寸及外观满足质量要求。
(2)砼浇筑及养生
①砼浇筑用材料必须满足高标号砼用料的要求,砂、石料必须洁净。
砼配合比严格按照批准的配合比执行,严格控制砼坍落度,应随时抽查坍落度,并要求及时调整。
②振捣时采用插入式及平板振捣器,薄腹结构的梁模板上还应配有附着式振捣器,对梁底部及两端钢筋密集部位应特别注意振捣,不可漏振,也不可过振,注意振动棒不可触碰预埋管道。
③砼浇筑时要求承包人派专人负责检查模板、钢筋预埋件,以保证预埋筋外形尺寸,位置符合设计要求,模板不松动,不跑模。
④砼浇筑时应水平分层浇筑,一次浇筑结束,尽量缩短浇筑时间。
⑤砼试件的制取,除按规定制取做28d标养抗压强度试验外还应对每片梁制取同条件试件,并严格按梁体同条件养护。
⑥砼浇筑结束后应进行养护,养护时如采用蒸气养护,承包人应先报送蒸气养护方案,获监理工程师批准后才可实施。
(3)施加预应力
砼强度达到设计要求的强度后即可穿预应力筋张拉。
张拉前审查承包人的张拉方案,包括张拉力,油表控制读数,张拉顺序,张拉程序,理论伸长值计算等,现场监理应全过程旁站张拉。
①张拉程序和顺序,应按设计要求进行,如设计未规定可按规范规定要求执行。
②预应力筋的张拉以应力控制时,应以伸长值进行校核,当实际伸长值与理论伸长值差值超过±6%时,应暂停张拉,待查明原因后并采取相应措施予以调整后方可继续张拉。
③预应力筋的断丝及滑丝不得超过规范要求,如超过规定,应进行更换,如不能更换时可提高其他束控制张拉力,作为补偿,但必须满足设计上各阶段极限状态的要求。
④预应力筋张拉后应测定预应力筋的回缩与锚具变形,锥形锚具与夹片式锚具均不得大于6mm,如超过6mm,应重新张拉,或更换锚具后重新张拉。
⑤张拉设备应按规范规定要求及时校核,校核应以整套张拉设备(包括油顶、油表、张拉机)进行校核。
在预应力张拉过程中当发现下列情况:
a、预应力钢丝常出现断丝现象。
b、千斤顶漏油严重。
c、油表指针不回零。
d、调换千斤顶油表。
以上任一种情况被发现后都应要求承包人校核张拉设备。
冬期施工期间应按冬期施工要求办理。
⑥张拉结束后应检查箱梁的起拱值,起拱值应符合设计要求,如其值过大或过小均应分析原因,待查明原因后才能继续生产预制。
(4)封锚头压浆
箱梁张拉结束后采用手提砂轮切割机切除梁体外预应力筋,锚固端用砂浆或环氧砂浆封闭。
封闭应严密,否则压浆时会漏浆,待封锚砂浆达到一定强度后即可进行压浆,应要求承包人在张拉结束后尽快压浆,拖延时间不可超过规范规定要求。
①压浆前应先用清水冲洗管道,然后用空气压缩机吹出积水。
②水泥浆的拌制。
要求用拌浆机拌制水泥浆。
水泥浆的拌和用水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分,可采用清洁饮用水,水泥及添加剂按批准的质量要求及配合比控制。
③压浆应用活塞式压浆泵。
压浆的最大压力宜为0.5-0.7Mpa。
当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0Mpa,压浆应达到孔道另一端饱满和出原浆并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
然后关闭浆口,保持不小于0.5Mpa的压力,稳压期在2-3min。
④压浆用的水泥浆应在拌制后30-45min用完,使用前和压注过程中应连续搅拌。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。
现场监理应检查水泥浆的稠度达到试拌稠度,一般应达到14-18S之间。
⑤压浆过程中及压浆后48h内,结构砼的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
当气温高于35℃,压浆宜在夜间进行。
⑥压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正,压浆时对每一工作班应当留取不少于3组的70.7×70.7×70.7mm立方体试件。
现场监理应抽取一组作为检验水泥浆强度的依据。
(5)梁端封锚
箱梁压浆结束后如需要封闭锚端,应先将锚具周围冲洗干净并对梁端砼凿毛。
然后设置钢筋网浇筑封锚砼。
封锚砼的强度应符合设计要求。
必须严格控制封锚后的梁体长度。
对于长期外露的锚具,应采取防锈措施。
(6)移运吊装
对后张预应力构件,在管道压浆前不得安装就位,在压浆强度达到设计要求后方可移运吊装。
3、监理过程中应着重注意事项
(1)压浆材料、张拉及压浆机具
a、预应力孔道压浆应采用专用压浆料。
“专用压浆料”是指由水泥、高效减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料,在施工现场按一定比例如水并搅拌均匀后,用于填充后张预应力孔道的压浆材料。
所谓专用,是指专门用于后张预应力孔道的压浆,且均应由工厂化制造生产。
b、施工单位应进行压浆浆液试验室试配、生产配合比验证,满足规范要求后才能使用;监理单位应进行平行验证试验。
c、浆水胶比应控制在0.23~0.28,流动度应控制在10~17S。
(2)张拉设备
a、预应力自动(智能)张拉设备应由数控液压泵站、控制系统、数据自动采集系统和千斤顶等组成。
b、功能要求
①设备应能同时自动测量预应力张拉过程中的力值和伸长值,并具备压力表和数显指示两种读数方式。
②各千斤顶应分别具有独立的力值和伸长值指示装置,应能实时显示张拉过程中的力值和伸长值。
③设备应具有自动控制和手动控制两种控制方式,并能绘制力一位移、力一时间、位移一时间曲线,在控制方式之间应能实现无冲击切换。
④设备应具有标定或校准动能,且应有可供计量人员进行标定或校准操作的软件操作界面。
⑤张拉持荷结束后,卸裁锚固过程应缓慢可控,卸裁速度和时间可调,以减小锚固预应力损失。
⑥设备应能自动测量锚固缩量,卸裁过程中,应能准确卸载至回缩值测量点并持荷,并自动测量锚固回缩值。
⑦设备应具有时钟功能,保证预应力张拉施工时间来源的准确性及持荷时长的准确性。
⑧设备应具有安全保护装置,当设备压力高于额定压力时,自动停机;张拉过程中施加力值超过设定力值时,自动停机。
⑨设备应能根据预先设定的施工工艺步骤和设计参数,自动完成张拉、持荷、卸裁和回油全过程,此四个工艺过程不得由操作人员手动分步完成,以避免人工操作对张拉质量产生影响。
⑩系统应具有数据安全保障功能,不得具有修改自动采集的数据功能漏洞。
遇到通信或设备故障,系统应具有应急措施及功能确保所采集的过程数据保存在数据储存系统中。
c、性能指标
①用于力值测量的传感器量程不应低于额定压力的1.2倍,精度等级不应低于0.5级,单台液压泵站内部应采用双传感器或其它措施,以确保系统压力测量的准确性;压力表的量程不应低于额定压力的1.2倍,精度等级不应低于1.0级。
②用于伸长值测量的传感器测量误差应控制在±1%以内。
③设备在持荷阶段应具有良好的稳压性能,持荷时间内力值波动误差应控制在±1%以内。
④采用两台以上的千斤顶进行同步张拉时,系统应能进行各千斤顶之间的力值同步控制,同步允许误差应控制在±2%以内。
⑤设备的电磁兼容性和环境适应性,应符合相关国标。
d、管理规定
①预应力张拉施工应采用自动(智能)张拉设备,功能要求和性能指标不达标者不得采用。
②千斤顶应与数控泵站及控制系统进行整体配套标定或校准,标定或校准应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行,标定周期为6个月。
③打印的自动采集张拉记录表应具有防伪查询功能,且签字确认后作为质量保证资料。
④设备的电磁兼容性和环境适应性,应通过国家法定机构的测试。
⑤应建立完善的技术支持体系,提供专业及时的售后服务。
⑥施工单位定期开展期间核查,建设单位应组织复核检查。
(3)压浆设备
a、设备应由高速制浆系统、压浆系统、控制系统和数据自动采集系统等部分组成,若采用真空辅助压浆工艺的设备应包含自动抽真空系统。
b、功能要求
①设备应能自动监控及记录压浆过程中的浆液水胶比、压浆压力、保压压力、保压时间、压浆流量等数据。
②设备应能自动关闭出浆口阀门,自动保压。
③设备在异常情况下,应具备自动报警功能。
④设备应具有自动控制和手动控制两种工作模式。
⑤采用真空铺助压浆工艺时,应具有自动抽真空功能。
⑥设备应便于取样。
⑦设备应能自动生成压浆记录表,并能自动绘制压浆过程中的曲线。
⑧系统应具有数据安全保障功能,不得具有修改自动采集的数据功能漏洞。
遇到通信或设备故障,系统应具有应急措施及功能确保所采集的过程数据保存在数据储存系统中。
c、性能指标
①制浆系统的搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状与转速相匹配,其叶片的线速度控制10~20m/s内,且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求;用于临时储存浆液的储料罐应具有搅拌功能,且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网;搅拌机和储浆罐的体积必须大于所要压注的管道的体积。
②压浆机应采用可连续作业的压浆泵,不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
③设备压浆压力应脂控制在0.5~1.0MPa之间。
④设备压浆流速宜控制在10~15m/min之间。
⑤设备保压压力应能控制在0.5~0.8MPa之间。
⑥若采用真空辅助压浆工艺,真空度应能控制在-0.06~-0.1MPa之间。
⑦浆液水胶比传感器测量误差应控制在±1%以内,压力传感器测量误差应控制在±1%以内,流量传感器测量误差应控制在±1%以内。
d、管理规定
①后张预应力施工应采用智能压浆设备,功能要求和性能指标不达标者不得采用。
②水胶比传感器、压力传感器和流量传感器应与高速制浆系统、压浆系统和控制系统进行整体配套标定或校准进行标定或校准,标定或校准应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行,标定周期为6个月。
③自动生成的压浆记录表(附录B)应具有防伪查询功能,且签定确认后作为质量保证资料。
(4)预应力张拉工艺
a、控制要点
①钢绞线宜采用梳编穿束工艺进行穿束,锚具、千斤顶安装应与孔道同心,保证轴向受力。
②智能张拉设备安放位置确保设备之间能够直视,旋转在梁体侧面。
③应根据实际情况选择初应力。
钢束长度30m以下时,初应力宜取10%~15%;钢束长度大于30m~60m时,初应力宜取15%~20%,钢束长度大于60m时,宜取25%控制应力作为初应力;钢束长度超过100m时,应通过现场试验确定。
④张拉速率宜控制在张拉控制力的10%~25%/min,对于长度大于50m的弯束或长束,张拉速率应降低,宜取张拉控制力的10%/min。
⑤现场应准确采集实际回缩量。
⑥达到控制应力的持荷时间为力值稳定后的稳压时间,持荷时间不少于5min;钢束长度超过100m进,持荷时间不宜少于15min。
b、管理规定
①张拉操作工应保持稳定,人员更换后必须重新进行培训、交底。
②张拉工艺参数由专业技术人员进行设置,复核后方可进行张拉。
③张拉中如出现异常情况,应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
④大面积施工前应进行首件验收制度,并对锚下有效预应力进行检测,在对首件进行总结并完善施工方案后可大面积施工。
⑤预应力张拉之前,应进行摩阻测试。
⑥施工单位应保留张拉原始图表等电子文件。
⑦预制梁上拱度值与设计计算理论值相差较大时,应综合分析考虑,查明原因,并采取有效措施保证预制梁的线形。
(5)伸长值计算与测量
a、控制要点
①理论伸长值计算:
根据设计文件和钢绞线试验检测结果计算各钢束理论伸长量,计算时应考虑预应力筋在结构物孔道内的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度等因素。
同时根据张拉设备标定证书计算各阶段对应油表读数。
②实际伸长值测量:
千斤顶安装就位后,启动张拉时,系统应具备自动清零功能,避免将安装误差计入测量值;在张拉过程的初始应力阶段、相邻级应力(2陪初应力)阶段、控制应力阶段以及因特殊要求或单次行程不足需进行倒顶等阶段,设备均应准确实时采集存储相应时刻的伸长值。
③实际伸长值计算:
设备应根据采集存储的伸长值,自动计算出实际伸长值;计算过程中,预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,尚应加上初应力以下的推算伸长值,同时应考虑扣除张拉过程中工具夹片内陷产生的测量误差。
b、管理规定
①施工单位应组织专业技术人员对设计伸长值进行复核,并提交监理审核,且在张拉过程中应进行智能张拉系统自动采集计算结果的人工校核。
②设备的伸长值测量装置应由法定计量机构进行定期标定或校准。
③施工单位定期开展期间核查,建设单位应组织复核检查。
④预应力筋应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论长值的差值应符合设计规定;设计未规定时,其偏差应控制在±6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
对环形筋、U形筋等曲率半径较小的预应力束,其实际伸长值与理论伸长值的偏差宜通过试验确定。
(6)预应力孔道压浆
a、控制要点
①封锚。
预应力筋张拉完成后,应采用封锚胶或砂浆封锚,并应保证封锚胶或砂浆密实牢固,避免漏浆冒浆。
②孔道清洁。
压浆前应对孔道进行清洁处理,并使孔道壁完全湿润。
③设置夺浆工艺参数。
智能压浆设备应正确设置水胶比、压浆压力、保压压力、保压时间和浆体流量等工艺参数。
④制浆。
根据验证的压浆配合比进行制浆,搅拌3~5min,进行浆液性能测试,初始流动度须在10~17s之间。
压浆前必须贮备足够浆液,以确保压浆过程的连续进行。
浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min,且在使用前和压注过程中应连续搅拌,对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过额外加水增加其流动度。
⑤抽真空。
若采用真空辅助压浆工艺时,真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。
⑥压浆。
压浆过程中应采集压浆压力、保压时间和水胶比等参数。
对水平或曲线孔道,压浆的压力宜为0.5~0.7MPa;对超长孔道,最大压力不宜超过1.0MPa。
水泥浆在管道内的平均流速宜控制在10~15m/min。
⑦自动保压。
保压压力一般稳定在0.5~0.7MPa,保压时间控制在3~5min。
可根据实际情况进行二次保压,保压时间间隔10~15min。
⑧适时拆阀门。
压浆完毕扣,压浆阀及排气阀必须待浆体基本失去流动性后才能拆除(一般在压浆后45~60min)。
⑨清洗。
压浆完毕后,应对压浆设备、连接管件等进行清洁处理。
b、管理规定
压浆操作工应保持稳定,人员更换后必须重新进行培训、交底。
①压浆工艺参数应由专业技术人员进行设置,复核后方可进行压浆。
②压浆中如出现异常情况,应暂停压浆,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续压浆。
③预应力筋张拉锚固后,孔道应尽早压浆,且应在48h内完成,否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。
④压浆时,第一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件,标准养护28d进行抗压强度和抗折强度试验,作为质量评定的依据。
⑤压浆后,应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。
⑥施工单位应保留压浆原始图表等电子文件。
5、小箱梁安装及桥面系施工质量控制与监理要点
1)小箱梁安装及桥面系监理准备工作
(1)审查承包人的安装方案与桥面系施工方案
承包人应提交安装与桥面系施工方案,安装方案应对安装所用的吊机起重能力,钢立柱、钢桁架、导梁等架梁的临时设施进行承载力及稳定性验算,并有完整的计算书,对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的说明,桥面系施工方案应详细说明桥面连续体系转换,湿接缝等施工工艺,桥面砼的浇筑及养护措施,施工安全保障措施等,监理工程师对施工方案进行严格审查,尤其对大型预制梁的安装方案在必要时可会同有关专家共同审核。
(2)检查验收预制箱梁
承包人应在安装前将全部用于安装的箱梁进行普查,并进行评定。
监理工程师检查全部箱梁,并对评定资料进行审核签认,只有经过检查评定且合格的箱梁才能用于安装。
(3)检查验收墩台砼强度及安装测量放样
检查墩台砼强度,强度达到设计强度后方可安装箱梁,测量监理工程师应复核承包人的墩台安装测量放样,对墩台轴线,支座平面位置,支座垫石标高进行详细检测。
(4)检查验收安装用支座
监理工程师对支座的质量检查除了审查支座出厂质量保证书及试验证明外,还应按频率抽检支座送有资质的检测单位检测。
检测合格方可用于安装。
(5)审查承包人用于桥面系施工的材料及砼配合比,检查施工机具设备,模板等,均应满足施工质量要求。
(6)审查承包人的正式开工报告,监理工程师经过严格审查后确认具备开工条件的,可同意开工。
2)小箱梁安装及桥面系施工监理要点
(1)安装施工监理要点:
①安装前应检查墩台支座垫石表面及箱梁底面是否清理干净。
②检查支座下设置的支承垫石,砼强度应符合设计要求,顶面标高准确,表面平整,在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内,其相对误差不得超过2mm避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
③要求承包人将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上,橡胶支座准确安放在支承垫石上,要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。
④当墩台两端标高不同,顺桥向有纵坡时,支座安装方法应按设计规定办理。
⑤梁、板安放时,必须仔细,使梁、板就位准确且与支座密贴,就位不准时,或支座与箱梁不密贴时,必须吊起,采取措施垫钢板,使支座位置限制在允许偏差内,不得用撬棍移动梁、板。
⑥预制梁就位后应妥善支撑,梁与梁之间暂用预埋筋或钢板连接,保证梁体安装就位后的稳定,应检查安装就位后梁体的垂直度及梁端支承中线与支座中心线应相重合,如超过规范规定误差范围,应要求承包人吊起重新安装。
(2)桥面系施工监理要点
梁、板安装结束后,专业监理工程师检查验收安装质量,检查合格后即可同意承包人进行桥面系的施工,桥面系的施工包括湿接缝的浇筑、先简支后连续体系的转换,桥面铺装等工序。
①桥面系施工前应先检验梁顶面标高。
判定是否能保证铺装厚度。
如铺装厚度远不能满足设计要求厚度,则应及时查找原因并上报监理工程师研究解决。
②桥面系所有新旧砼接合面都应凿毛处理并冲洗干净。
桥面铺装一般要求保持梁面粗糙洁净,如设计规定需凿毛处理,则应按设计规定办理。
③钢筋的绑扎与焊接及钢板的焊接:
钢筋数量、规格、间距均应按图纸要求详细检查,钢筋焊接质量可现场要求承包人切除接头进行拉伸试验,所有连接钢板的焊接均应逐个检查,主要从外观和焊条型号上控制。
焊缝应饱满、无气孔、夹渣、焊瘤现象。
焊渣应随焊随敲,焊条使用型号应按规范规定要求执行。
④湿接缝现浇段在支立模板时,均应要求拼缝平整,严密,接缝填塞严密,不漏浆,支立要稳固,不变形,不跑模。
⑤水泥砼桥面铺装如设计为防水砼,施工时应按照有关规定办理。
⑥水泥砼桥面铺装前,应检查伸缩缝的预留槽口,预埋筋的埋设,桥面连续缝装置及预埋排水,照明管线等。
只有经过全面细致的检查,并检查合格后方可同意浇筑砼。
砼浇筑时,决对不允许运输砼车辆从绑扎好的钢筋网上经过,可采
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