广西建筑工程门窗安装施工工艺节点详图.docx
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广西建筑工程门窗安装施工工艺节点详图
窗安装工艺
1.目的
为规范窗安装工艺,确保窗与建筑主体的弹性连接,制定本安装工艺。
2.编制依据
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001、铝合金窗GB/T8479-2003、
3.适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑各种系列铝合金窗工程。
4.前期要求
4.1窗侧边连接铁件固定处,多孔砖砌筑时应预埋木砖或换填实心砖,也可浇注C20细石混凝土,尺寸与多孔砖规格相同。
具体位置按窗型、窗尺寸确定。
4.2窗台砌筑后,浇注40-60㎜高C20细石混凝土压顶。
5.成品窗质量要求
5.1窗所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
5.2所用窗进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
包装应完好,应有产品合格证书、型式检验报告及出厂检测报告。
不合格者不准进场。
运到现场的窗应分型号、规格堆放整齐并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放严禁扔摔。
5.3铝合金窗型材壁厚≥1.4㎜(GB/T8479-2003第5.1条),或按设计要求。
5.4铝合金型材阳极氧化膜≥15um,粉末喷涂膜厚40~120um,氟碳漆喷涂膜厚≥30um,电泳涂层B级(GB/T8479-2003第5.2条)。
5.5金属材料、配件除不锈钢外,按GB/T9779的规定进行表面镀锌处理,镀层厚度≥12um或采用GB/T2518的材质。
连接铁件壁厚≥1.5㎜,宽度不小于20㎜(JG/T132-2000)。
6.主要机具设备
6.1机械设备
电动冲击钻、手电钻、切割机、水平仪、经纬仪。
6.2主要工具
螺丝刀、铁锤、凿子、墙纸刀、扳手、钳子、水平尺、线坠、1m检测尺、5㎏重锤、水平管等。
7.施工准备
7.1主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
7.2检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
如果不符合设计要求,则应及时处理。
7.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内十50cm水平线。
7.4窗应采用具有门窗生产资质的厂家生产的合格窗产品。
严禁在施工现场制作窗。
7.5窗成品运抵施工现场后,及时由材料员、质检员对窗外观、窗合格证明材料(窗合格证、出厂检验报告、型式检验报告)进行进场验收并形成记录签字确认,经监理认可并形成进场验收记录。
7.6监理单位见证取样送样(多层建筑抽样1组;高层建筑抽样2组),送具有资质的检测中心进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能复验。
复验合格后,报监理单位审查,监理单位批准使用后方可进行安装。
7.7窗原则上应为成品运抵施工现场,若由于工地存放困难、工期较长,可窗框、窗扇半成品分批次、阶段进场。
窗进场应附带相关合格证明材料。
7.8窗应放置在清洁、平整的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触。
窗下部应放置10㎝高垫木严禁窗直接接触地面。
窗均应立放,立放角度不应小于70度,并采取防倾倒措施。
8.操作工艺
工艺流程:
窗洞口抹灰复核窗洞口尺寸铝合金窗框安装(定位、剔凿槽口、固定)隐蔽验收检查连接铁件抹灰覆盖
窗框四周注施泡沫填缝剂并切割凹槽隐蔽验收检查清理卫生
注施耐候密封胶(室外侧)注施密封胶(室内侧)安装窗扇安装五金配件质量检查
8..1窗洞口抹灰
8.1.1在最高层找出窗洞口两侧边抹灰成型边线,用5㎏重锤将窗口边线下引,并在每层窗口处画线标记。
高层建筑应使用经纬仪找垂直线。
8.1.2窗洞口水平位置应以楼层+500㎜水平线为基准线,根据施工图纸窗洞标高位置,确定窗洞口窗台、窗顶抹灰成型边线并在每个窗口处画线标记。
8.1.3同一窗号的窗成型洞口尺寸应一致。
8.1.4对个别有偏差洞口应剔凿处理,保证抹灰层厚度符合规范要求。
8.1.5根据设计大样图及窗台宽度,确定铝合金窗在的安装位置。
8.1.6按抹灰工艺对窗洞进行抹灰。
窗台抹灰参照附图1。
8.2复核窗洞口尺寸
窗洞口允许偏差
检查项目
质量要求
检查方法
窗洞口高度、宽度
允许偏差:
4㎜
5m卷尺检查
窗洞口水平、垂直度
允许偏差:
3㎜
1m检测尺检查
窗洞口标高
允许偏差:
5㎜
5m卷尺检查
窗洞口左右偏位
允许偏差:
5㎜
5㎏重锤吊线检查
窗洞口全数检查,并填写检查记录表。
符合要求后,与土建单位进行窗洞交接验收并形成记录(可按楼层、单元、户分批次交接)。
8.3防腐处理
8.3.1门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时按设计要求处理。
如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护.以免水泥砂浆直接与窗表面接触,产生电化学反应腐蚀窗。
8.3.2安装窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件,否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀窗。
8.4铝合金窗框安装
8.4.1查铝合金窗框
窗框质量检查表
检查项目
质量要求
检查方法
窗框槽口高度、宽度
允许偏差:
1.5㎜
5m卷尺检查
窗框颜色
同样板
目测
装配间隙
≤0.2㎜
塞尺
同一平面高低差
≤0.3㎜
游标深度尺
外观质量
表面平整,无凸凹不平、划伤、檫伤碰伤等缺陷、
观察、目测
窗框保护
除与墙体接触面外其余各面均覆盖保护膜
观察、目测
连接铁件
距两端间距≤180㎜
两连接铁件间距≤600㎜
连接铁件防腐处理符合规范要求
钢尺检查、目测
8.4.2测量窗框连接铁件的距离并在窗洞口内相应位置作标记。
8.4.3使用切割机将连接铁件安装位置的抹灰进行切割,切割深度应切穿抹灰层,防止抹灰空鼓。
剔除此处抹灰。
8.4.4将窗框就位,各边缝隙应均匀约6~10㎜,并用木契临时定位。
8.4.5调整窗框安装位置,使之与设计要求相符;并将其找水平吊正并用木契临时固定。
用铅笔在抹灰面作标记,以便安装固定时窗框偏位时调整及复核
8.4.6用电动冲击钻钻ø6孔(深70㎜),孔内塞入ø6塑料膨胀胶管,用50木螺钉把连接铁件与墙体固定。
钻孔位置不能在砖缝内。
在砌体上安装窗时严禁用射钉固定。
8.5隐蔽验收检查
8.5.1连接铁件安装牢固,无漏安现象,安装间距符合规范要求
8.5.2自检合格后,通知监理单位专业监理工程师进行验收并形成隐蔽工程验收记录
8.6连接铁件抹灰覆盖
先充分湿润墙面,待表面水分干后,进行抹灰。
抹灰应与原抹灰接搓平整。
8.7窗框四周注施泡沫填缝剂
8.7.1检查窗框安装质量
窗框安装质量检查
检查项目
质量要求
检查方法
窗框垂直度
允许偏差:
1.5㎜
1m检测尺
窗框水平度
允许偏差:
1.5㎜
1m检测尺
窗框竖向偏离中心
允许偏差:
5㎜
钢尺检查
窗框各边缝隙
缝隙大小无明显差别
目测
8.7.2拆除木契,清理窗框与墙体缝隙处的灰尘,并及时注施泡沫填缝剂。
8.7.3泡沫填缝剂应注施饱满密实,不得有漏施现象。
泡沫填缝剂有较大膨胀系数,注施时应控制流量及速度,防止泡沫填缝剂膨胀时使铝合金型材变形及不必要的材料损耗
8.7.4待泡沫填缝剂膨胀定型后,用墙纸刀裁割多余泡沫(泡沫应比铝合金型材面凹5㎜)
8.7.5铝合金型材严禁与水泥砂浆接触。
8.8隐蔽验收检查
8.8.1泡沫填缝剂应注施饱满密实,无漏施现象,裁割平整(泡沫应比铝合金型材面凹5㎜)
8.8.2自检合格后,通知监理单位专业监理工程师进行验收并形成隐蔽工程验收记录
8.9清理卫生
待内外墙装饰施工完毕后,撕掉铝合金型材保护膜,并清理型材表面灰尘、污染物。
8.10注施耐候密封胶(室外侧)
8.10.1耐候密封胶应采用耐候性能好的中性胶,颜色以白色为主。
泡沫填缝剂有一定的吸水性,防水胶施工是窗防渗漏的关键。
防水胶封堵泡沫填缝剂应严密,厚度不小于5㎜(见附图)。
8.10.2耐候密封胶注施应平整顺直,宽度一致。
8.11施密封胶(室内侧)
8.11.1密封胶为装饰作用,覆盖泡沫填缝剂,使窗效果更美观。
8.11.2密封胶注施应平整顺直,宽度一致。
8.12装窗扇
8.12.1检查窗扇质量
窗扇质量检查
检查项目
质量要求
检查方法
窗扇高度、宽度
允许偏差:
1㎜
钢尺检查
窗扇对角线长度差
允许偏差:
3㎜
钢尺检查
五金配件
配件齐全、功能正常、安装牢固
手搬检查
外观质量
表面平整,无凸凹不平、划伤、擦伤碰伤等缺陷、
目测
8.12.2窗扇应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
安装窗扇时,应采取可靠的措施,防止窗扇坠落。
8.12.3推拉窗在窗框安装固定后,将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑道,调整好框与扇的缝隙后,在上滑内相应位置安装防脱片,防止窗扇脱落。
推拉窗应设置防脱落装置(如:
安装在上滑处的防脱块、安装在窗扇上的防脱卡)保证窗扇推拉到任何位置,窗扇不会脱落。
8.12.4平开窗在窗框安装固定后,将配好玻璃的窗扇整体安入框内,调整好框与扇的缝隙后,固定窗铰链即可
8.12.5五金配件应按产品说明书进行装配,安装牢固,使用灵活。
8.13清理竣工
竣工前应将铝合金门窗表面用中性溶液清洗干净。
8.14检查验收
施工完毕后,施工班组进行自检(全数检查)并形成自检记录。
施工班组自检合格后,提交窗安装质量班组检查记录(施工单位自检)报专业质检员检查。
专业质检员接到班组自检记录后,进行全数检查并填写窗安装质量质检员检查记录(施工单位自检)。
检查合格后,报监理单位验收,监理单位组织施工单位进行检查,检查合格填写检验批并签字认可形成验收记录。
9.附图
窗示意图
10.质量要求
10.1主控项目
10.1.1窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及窗的型材壁厚应符合设计要求。
窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检查方法:
观察;尺量检查;检查产品合格证书;性能检测报告;进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
10.1.2窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法:
手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
10.1.3窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法:
观察;开启和关闭检查;手扳检查。
10.1.4窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:
观察;开启和关闭检查;手扳检查。
10.2一般项目
10.2.1窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,大面应无划痕、碰伤。
漆膜和保护层应连续。
检验方法:
观察。
10.2.2推拉窗扇开关力应不大于100N。
检验方法:
用弹簧秤检查。
10.2.3窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法:
观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录
10.2.4窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
检验方法:
观察;开启和关闭检查。
10.2.5有排水孔的金属门窗,排水孔应通畅,位置和数量应符合设计要求。
检验方法:
观察。
11.成品及半成品保护措施
11.1窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。
11.2应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
11.3严禁在安装好的窗上安放脚手架、悬挂重物。
严禁施工人员踩踏窗,严禁施工人员碰擦窗。
11.4交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离不得划破、刮花铝合金表面氧化膜
12.职业安全健康措施
12.1防止灰尘污染
12.1.1连接件位置标记后,淋水充分湿润需切割的抹灰,再用切割机沿标记切割抹灰。
12.1.2窗框定位后,淋水充分湿润需钻孔的墙体,再用电动冲击钻钻ø6孔,固定连接铁件。
12.1.3作业人员在切割抹灰、机械钻孔时应戴口罩(虽然抹灰、墙体已淋水湿润,但仍有少量扬尘)。
12.2施工废弃物
12.2.1泡沫填缝剂、保护膜废弃物不能用于工地回填,应集中交建筑垃圾处理中心处理。
12.2.2玻璃胶、密封胶、防水胶、泡沫填缝剂的空筒对环境有一定污染且具有回收价值,应统一回收处理。
12.3安全防护
12.3.1作业人员临边作业,窗台、脚手架上作业必须系安全带。
安全带使用前应检查是否存在安全隐患,无安全隐患方可使用。
12.3.2各种临边、洞口的防护已检查合格,交叉作业、登高作业所需各种防护用品配制齐全。
12.3.3施工顺序先上后下,避免立体交叉作业。
作业人员必须戴安全帽。
作业过程中应有专职管理人员监护。
12.3.4安装门窗用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60℃~70℃为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其端头防止跌落。
在高凳超过2m的板凳上作业,应按高处作业有关规定进行防护。
12.3.5严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。
进入现场必须戴安全帽。
12.3.6材料要堆放平稳,工具要随手放入工具袋内;上下传递物件工具时,不得抛掷。
12.3.7不得站在阳台护栏、门窗洞口等无防护措施处进行施工操作。
12.3.8安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。
12..4施工机具
12.4.1施工临时用电线路应使用电缆线并沿墙体敷设。
12.4.2施工用手持电动工具应有双重绝缘保护,使用旋转机械严禁戴手套。
13.环保节能降耗及施工注意事项
13.1采用多组组合窗时注意拼装质量,拼头应平整,不劈棱不窜角。
13.2施工时必须严格做好产品保护,及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜,及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物,以免铝合金门窗面层污染咬色。
13.3门窗玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合,要符合国家标准及设计要求,安装密封条时要留有伸缩余地,以免密封条脱落。
13.4窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉,填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉,不得划伤铝合金门窗表面,并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。
施工时注意对窗台护角的保护。
13.5施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。
13.6施工中注意节水、节能、节电,做到工完场地清。
14.工艺特点
14.1利于提高施工速度、缩短工期。
抹灰完成后,铝合金窗施工与外墙装饰施工可交差施工。
14.2实现了铝合金与主体结构的弹性连接。
14.3提高墙体与铝合金窗接缝处的保温性能。
泡沫填缝剂导热系数0.05W/m.k,水泥砂浆导热系数0.93W/m.k,聚苯颗粒保温砂浆导热系数0.06W/m.k。
14.4比传统工艺成本有所上涨
15.质量记录
15.1窗出厂检验报告及产品出厂合格证书、型式检验报告
15.2窗检测报告
15.3材料进场检验记录
15.4设计变更洽商记录、竣工图纸
15.5隐蔽验收记录
15.6检查记录
15.7技术交底单
15.8分项工程质量检验评定记录
15.9施工日记
成本对比表
(一)
(以2400X150090系列普通铝合金窗为例)
项目
新安装工艺(先抹灰后装窗)
传统安装工艺(先装窗后抹灰)
新工艺与传统工艺差额
数量
单价
合价
数量
单价
合价
成品窗
3.6㎡
220元/㎡
792元
3.6㎡
220元/㎡
792元
0元
窗洞口抹灰
1.872㎡
13元/㎡
24.34元
1.248㎡
13元/㎡
16.22元
+8.12元
连接铁件处切槽口
16个
1元/个
16元
无
0元
+16元
连接铁件处补灰
16个
1.2元/个
19.2元
无
0元
+19.2元
泡沫填缝剂
0.378支
(按8㎜缝宽,13%损耗计算)
22元/支(750ml)
8.316元
1.1436支
(按23㎜缝宽,13%损耗计算)
22元/支
(750ml)
25.146元
-16.83元
成品窗安装人工费
3.6㎡
15元/㎡
54元
3.6㎡
15元/㎡
54元
0元
成品窗安装配件
相同
0元
密封胶
(室内侧)
1.17支
8元/支
(500ml)
9.36元
0.7支
8元/支
(500ml)
5.6元
+3.76元
耐候密封胶(室外侧)
1.17支
11.8元/支
(500ml)
13.81元
0.7支
11.8元/支
(500ml)
8.26元
+5.55元
总费用差额
+35.8元
每㎡差额
+9.94元/㎡
成本对比表
(二)
(以2100X150090系列普通铝合金窗为例)
项目
新安装工艺(先抹灰后装窗)
传统安装工艺(先装窗后抹灰)
新工艺与传统工艺差额
数量
单价
合价
数量
单价
合价
成品窗
3.15㎡
220元/㎡
693元
3.15㎡
220元/㎡
693元
0元
窗洞口抹灰
1.728㎡
13元/㎡
22.46元
1.152㎡
13元/㎡
14.98元
+7.48元
连接铁件处切槽口
14个
1元/个
14元
无
0元
+14元
连接铁件处补灰
14个
1.2元/个
16.8元
无
0元
+16.8元
泡沫填缝剂
0.35支
(按8㎜缝宽,13%损耗计算)
22元/支(750ml)
7.7元
1.056支
(按23㎜缝宽,13%损耗计算)
22元/支
(750ml)
23.23元
-15.53元
成品窗安装人工费
3.15㎡
15元/㎡
47.25元
3.15㎡
15元/㎡
47.25元
0元
成品窗安装配件
相同
0元
密封胶
(室内侧)
1.08支
8元/支
(500ml)
8.64元
0.648支
8元/支
(500ml)
5.18元
+3.46元
耐候密封胶(室外侧)
1.08支
11.8元/支
(500ml)
12.74元
0.648支
11.8元/支
(500ml)
7.65元
+5.09元
总费用差额
+31.3元
每㎡差额
+9.94元/㎡
成本对比表(三)
(以1500X150090系列普通铝合金窗为例)
项目
新安装工艺(先抹灰后装窗)
传统安装工艺(先装窗后抹灰)
新工艺与传统工艺差额
数量
单价
合价
数量
单价
合价
成品窗
2.25㎡
220元/㎡
495元
2.25㎡
220元/㎡
495元
0元
窗洞口抹灰
1.44㎡
13元/㎡
18.72元
0.96㎡
13元/㎡
12.48元
+6.24元
连接铁件处切槽口
12个
1元/个
12元
无
0元
+12元
连接铁件处补灰
12个
1.2元/个
14.4元
无
0元
+14.4元
泡沫填缝剂
0.291支
(按8㎜缝宽,13%损耗计算)
22元/支(750ml)
6.4元
0.828支
(按25㎜缝宽,13%损耗计算)
22元/支
(750ml)
19.36元
-12.96元
成品窗安装人工费
2.25㎡
15元/㎡
33.75元
2.25㎡
15元/㎡
33.75元
0元
成品窗安装配件
相同
0元
密封胶
(室内侧)
0.9支
8元/支
(500ml)
7.2元
0.54支
8元/支
(500ml)
4.32元
+2.88元
耐候密封胶(室外侧)
0.9支
11.8元/支
(500ml)
10.62元
0.54支
11.8元/支
(500ml)
6.37元
+4.25元
总费用差额
+326.81元
每㎡差额
+11.92元/㎡
成本对比表(四)
(以1200X150090系列普通铝合金窗为例)
项目
新安装工艺(先抹灰后装窗)
传统安装工艺(先装窗后抹灰)
新工艺与传统工艺差额
数量
单价
合价
数量
单价
合价
成品窗
1.8㎡
220元/㎡
396元
1.8㎡
220元/㎡
396元
0元
窗洞口抹灰
1.296㎡
13元/㎡
16.85元
0.864㎡
13元/㎡
11.23元
+5.62元
连接铁件处切槽口
12个
1元/个
12元
无
0元
+12元
连接铁件处补灰
12个
1.2元/个
14.4元
无
0元
+14.4元
泡沫填缝剂
0.262支
(按8㎜缝宽,13%损耗计算)
22元/支(750ml)
5.76元
0.792支
(按25㎜缝宽,13%损耗计算)
22元/支
(750ml)
17.42元
-11.66元
成品窗安装人工费
1.8㎡
15元/㎡
27元
1.8㎡
15元/㎡
27元
0元
成品窗安装配件
相同
0元
密封胶
(室内侧)
0.81支
8元/支
(500ml)
6.48元
0.486支
8元/支
(500ml)
3.89元
+2.59元
耐候密封胶(室外侧)
0.81支
11.8元/支
(500ml)
9.56元
0.486支)
11.8元/支
(500ml
5.73元
+3.83元
总费用差额
+26.78元
每㎡差额
+14.88元/㎡
成本对比表(五)
(以900X90090系列普通铝合金窗为例)
项目
新安装工艺(先抹灰后装窗)
传统安装工艺(先装窗后抹灰)
新工艺与传统工艺差额
数量
单价
合价
数量
单价
合价
成品窗
0.81㎡
220元/㎡
178.2元
0.81㎡
220元/㎡
178.2元
0元
窗洞口抹灰
0.864㎡
13元/㎡
11.23元
0.576㎡
13元/㎡
7.49元
+3.74元
连接铁件处切槽口
8个
1元/个
8元
无
0元
+8元
连接铁件处补灰
8个
1.2元/个
9.6元
无
0元
+9.6元
泡沫填缝剂
0.175支
(按8㎜缝宽,13%损耗计算)
22元/支(750ml)
3.85元
0.528支
(按25㎜缝宽,13%损耗计算)
22元/支
(750ml)
11.62元
-7.77元
成品窗安装人工费
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