头条选煤厂最实用的技术.docx
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头条选煤厂最实用的技术
选煤厂最接地气的技术
一、筛分机10大常见故障及处理办法
故障1:
筛不振动
现象:
电机只有哼声而不启动
处理办法:
检查电机,检查激振器,并处理。
故障2:
激振器过热
现象:
激振器温度超过规定温度
处理办法:
检查油品、油质、油量并处理,检查轴承和齿轮,有问题更换激振器。
故障3:
振动大
现象:
在钢结构支撑中声音大
处理办法:
检查固定钢制件与筛体是否干涉,在溜槽上是否有物料堆积,弹簧是否损坏,并相应的处理。
故障4:
声音异常
现象:
运转中有异常声音
处理办法:
停机检查弹簧是否损坏,是否有松动件,检查激振器罩是否损坏,轴承是否损坏,激振器齿轮是否损坏,并做相应的处理。
故障5:
筛下物料过大
现象:
筛下物料过大
处理办法:
检查筛板磨损或破碎情况,并更换。
故障6:
筛上物料小于筛孔物料
现象:
筛上物料小于筛孔物料
处理办法:
喷水不足或筛板孔堵塞,加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度,清洁或更换筛板。
故障7:
来料不均
现象:
筛面物料左中右厚度不等
处理办法:
入料部分异物堵塞,进行停车清理。
故障8:
橡胶连接盘损坏
现象:
橡胶盘有裂纹或此处有杂音
处理办法:
检查连接轴是否在一直线上,重新调整并更换连接盘。
故障9:
轨座梁断裂
现象:
筛面下有异常声音
处理办法:
检查轨座梁,断裂的轨座梁不接触大梁部分的,紧急处理可以补焊;更换轨座梁。
故障10:
筛机不规则运动
现象:
筛振动异常
处理办法:
检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂,并做相应的处理。
二、破碎机五大常见故障及处理办法
故障1:
超粒度
现象:
大块煤多
处理办法:
检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。
故障2:
不能破碎
现象:
电机转,减速机转,从破碎机溢煤
处理办法:
停电检查减速机到破碎机的联轴器。
故障3:
运转中停机
现象:
堵转报警
处理办法:
停电检查破碎机内是否有硬物卡堵,堵转开关是否正常,并处理。
故障4:
主轴承温度过高
现象:
主轴承温度超过规定温度
处理办法:
检查润滑脂量和污染情况,检查轴承是否损坏并处理。
故障5:
处理能力下降
现象:
电机转,减速机转,从破碎机少量溢煤
处理办法:
检查液力偶合器是否泄漏是否损坏,并处理。
三、刮板机5大常见故障及处理办法
故障1:
跳链
现象:
刮板链在链轮处跳链
处理办法:
联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”,重新调整联接环或圆环链的安装位置;链轮轮齿过度磨损,更换新链轮;刮板链过松,重新紧接。
故障2:
停机
现象:
跳闸
处理办法:
过电流引起,负荷太大,检查并取出卡住的物料。
故障3:
刮板弯曲
现象:
落料不正、硬物卡在链轮内,刮板变弯
处理办法:
停电、松开尾滚取出硬物,调整链条,更换刮板。
故障4:
断链
现象:
运行中断链
处理办法:
因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差,对应的措施为降低动载荷,更换严重磨损和腐蚀的链条,更换不合格链条。
故障5:
飘链
现象:
运行中链条忽上忽下,忽左忽右
处理办法:
可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面,对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。
四、给煤机4大常见故障及处理办法
故障1:
给煤机不下料
处理办法:
检查两电机运转方向,软连接是否断裂。
故障2:
下料不均
处理办法:
检查底板是否有积煤。
故障3:
电机过载
处理办法:
检查底板、簸箕周围积煤是否多,导致簸箕与下料槽没有间隙。
故障4:
向后溢煤
处理办法:
因簸箕坡度小,煤水份大或入料量大,调整坡度和入料闸板。
五、胶带运输机常见9大故障及处理办法
故障1:
减速机不转
现象:
胶带电机、液联运转,减速机不转,液联易熔塞正常、油位正常,逆止器无温度,无异味。
处理办法:
从易到难排查,先检查减速机,再检查更换逆止器,再检查液联。
故障2:
皮带机启动不了
现象:
电机不转。
处理办法:
检查和排除保护故障(失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位),检查电机。
故障3:
胶带跑偏
现象:
胶带运输机正常运行时,胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法:
检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物,检查下胶带是否积煤过多,清理。
现象:
整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法:
滚筒不平行,多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象:
胶带向一侧跑偏,跑偏处在胶带接头处。
处理办法:
接头不正,应按标准重新制作。
现象:
胶带跑偏方向不定,忽左忽右。
处理办法:
张力不足,调整胶带张力。
现象:
胶带空载不跑偏,加载跑偏。
处理办法:
落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少,调整落煤点或增加托辊。
现象:
胶带运输机中部跑偏。
处理办法:
视情况拨动跑偏托辊。
故障4:
胶带损伤
现象:
胶带停止运转,发现胶带损伤
处理办法:
胶带跑偏严重,胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带;检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间;有无大块煤和矸石;有无溜槽衬板脱落;传动滚筒失速;滚筒和托辊损坏划伤胶带;托辊卡死、转动不灵活;清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:
胶带打滑
现象:
胶带阻力过大。
处理办法:
装载货物不应过多不应有大量不转的托辊。
现象:
胶带张力小。
处理办法:
调整张紧装置,新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象:
胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。
处理办法:
避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:
洒料
现象:
转载点处的洒料。
处理办法:
在溜槽、导料槽洒料,检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象:
跑偏时的洒料。
处理办法:
调整胶带的跑偏。
现象:
输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法:
输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
故障7:
异常噪声
现象:
托辊严重偏心时的噪声。
处理办法:
更换托辊。
现象:
联轴器两轴不同心时的噪声。
处理办法:
对电机、减速机的位置进行调整。
现象:
改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声
处理办法:
检查轴承座处轴承。
故障8:
胶带寿命短
现象:
输送带的使用寿命短。
处理办法:
检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂,检查清扫器的松紧程度,保证回程胶带上应无物料。
故障9:
断带
现象:
运行时胶带断裂。
处理办法:
检查是否超载运行,停机时拉空皮带,避免重负荷启动,及时更换不转动的托辊,清理杂物减小皮带运行阻力。
现象:
从接头处断裂。
处理办法:
皮带接头处的抗拉强度不够造成断带,皮带接头要勤检查,定期更换,损坏的接头及时更换。
六、压滤机21类常见故障及处理办法
故障1:
压力不足
处理办法:
溢流阀损坏,维修或更换;油位不够,补充液压油;油泵损坏,更换油泵;阀块和接头处泄漏,拧紧或更换O型圈;油缸密封圈磨损,更换密封圈。
故障2:
保压不佳
处理办法:
活塞密封圈磨损,更换密封圈;油路泄漏,检修油路;液控单向阀堵塞或磨损,清洗或更换;电磁球阀堵塞或磨损,清洗或更换。
故障3:
滤板破裂
处理办法:
过滤时进料压力过高,调整进料压力;进料温度过高,换高温板或滤前冷却;进料速度过快,降低进料速度;滤板进料孔堵塞,清理进料孔;滤布破损,出料口堵塞,更换滤布,清理干净;煤饼不饱满,清理检查使煤饼饱满。
故障4:
滤板向上抬起
处理办法:
安装基础不平整,重新修整地基;滤板下部除渣不净,清除干净。
故障5:
滤液不清
处理办法:
滤布破损,更换滤布;滤布选择不当,重新试验,更换滤布;滤布开孔过大,更换滤布;滤布缝合处开线,重新缝合。
故障6:
液压系统有噪声
处理办法:
吸入空气,打开放气阀放气;紧固件松动,紧固;液压油粘度过大,降低液压油粘度。
故障7:
主梁弯曲
处理办法:
油缸端地基粗糙自由度不够,重新安装;滤板排列不平行,拉板不同步,重新排列滤板,调整拉板小车同步性;头板不正,压滤支撑架变形,调整找整。
故障8:
小车不拉板
处理办法:
限位开关无信号,调整头板位置;小车不到位,调整小车位置;Y4、Y5不动作,更换Y4、Y5继电器。
故障9:
滤布损坏
处理办法:
滤布上煤泥多,及时冲洗;一级旋流器跑粗,更换底流嘴。
故障10:
合板超时报警
处理办法:
合板接近开关坏,更换接近开关;拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障,检查维修。
故障11:
压紧超时报警
处理办法:
电接点压力表损坏,检查更换;液压系统故障,检查维修。
故障12:
进料阀门超时报警
处理办法:
电磁阀不动作,检查更换;行程开关坏,检查维修更换;风压不够,检查维修。
故障13:
进料泵启动后不能正常上料
处理办法:
电机和泵的联轴器坏,检查维修;进料管堵,清理。
故障14:
喷浆
处理办法:
压紧力不够,增加压紧力;滤板边缘夹煤泥,清理煤泥;滤布折叠,整平滤布。
故障15:
止退销上下不动
处理办法:
接近开关接触不良,检查更换接近开关;止退销机构故障,检查制动电机。
故障16:
压榨时进气阀门无法打开
处理办法:
进气压力低,检查空压机;进气压力表坏,更换压力表。
故障17:
压榨时空板滤液管跑风
处理办法:
滤板破损,检查更换滤板;滤板进气孔密封圈掉,补密封圈。
故障18:
卸荷松开,面板显示松开超时
处理办法:
松开接近开关坏,更换接近开关;液压故障,检查并维修。
故障19:
头板位移过缓
处理办法:
高、低压油泵上油不正常,检修滤油器,排出泵内空气,检查高、低压油泵性能。
故障20:
拉板装置频繁冲击滤板手把,但不返回
处理办法:
拉板油不足,压力继电器不动作,调节压力继电器弹簧和调速阀流量,增加油路压力。
故障21:
油泵发热不上油
处理办法:
电机或油泵转向不对,油脏,油面低,油泵有问题等,调整油泵或电机转向;清洗油泵、滤油器;加油,检查油泵等。
七、磁选机9大常见故障及处理办法
故障1:
磁选效率下降
处理办法:
检查水位是否低,降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰;可能磁铁位置不正确,如果浓缩液较稠,向排料端旋转磁铁。
如果浓缩液较稀,向入料端旋转磁铁;运转缝隙太大,重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸;入料煤泥掺有泥土,在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土;脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理,造成无溢流或溢流少使磁选区变短,更换筛板,每班起车前必须冲净分选槽内物料;入料煤泥中掺有絮凝剂,使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。
故障2:
溢流量太多
处理办法:
排料直径太小,增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰;入料固体含量太高,增加运转缝隙并重新检查溢流;滚筒位置离入料端太近,重新放置滚筒;流量涌动状态,在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态;滚筒底部堵塞,可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查(从一边移动到另一边)。
如发现堵塞,抬高滚筒去除堵塞物。
故障3:
浓缩液比重低
处理办法:
磁铁位置太高,重新放置磁铁位置;水位太高,重新调整尾矿衬套尺寸;排料缝隙太宽,向前移动滚筒。
故障4:
排料处磁铁矿粉分配不均匀
处理办法:
滚筒与排料缝隙不平行,调整滚筒位置;水箱和滚筒不平,用垫片调整直到水平;滚筒底部堵塞,检查并去除堵塞物。
故障5:
滚筒皮磨损
处理办法:
刮刀和滚皮间有异物,检查清理。
故障6:
缓冲槽内液位高
处理办法:
网篦内有纤维或碳块,及时清理网篦内纤维及杂物。
故障7:
尾矿管堵
处理办法:
沫矸多,经常检查冲洗滚筒下沫矸。
故障8:
精矿管堵
处理办法:
缺水,增加补水。
故障9:
入料口块煤堵塞
处理办法:
脱介筛稀介段筛板烂或断裂,及时更换筛板;加介泵进入块煤,加介泵加网篦子;合介段筛板烂,更换筛板。
八、离心机常见9类故障及处理办法
故障1:
电动机不能启动或运行中停机
现象:
送电后电机不能启动或运行中停机
处理办法:
检查油位、压力开关,补油或修理更换压力开关。
故障2:
电动机电流高
现象:
电动机过流跳闸
处理办法:
检查是否给料过量,检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座,检查是否有物料卡在刮板之间,轴承或齿轮损坏,并做相应的处理。
故障3:
滤液内有过多的固体颗粒
现象:
滤液内有过多的固体颗粒
处理办法:
检查筛篮筛网是否磨损漏孔,更换。
故障4:
泵机压力侧的油压低
现象:
压力表的油压低
处理办法:
过滤器脏污,检查清洗或更换;送油管路(吸油或压力管路)破损或堵塞;油位低补油。
故障5:
振幅减小
现象:
其它正常,振动减小
处理办法:
橡胶弹簧老化,改变垫片,提高振次或更换新橡胶弹簧。
故障6:
有附加响声
现象:
有附加响声
处理办法:
个别部件螺钉松动,停机紧固。
故障7:
产品水分高
现象:
水分高
处理办法:
筛缝被煤泥堵塞;入料量大而且水分高;粒度过细;相应的冲洗筛篮、减少入料、调整振幅。
故障8:
空运转时筛篮或者壳体摆动大
现象:
空转时摆动大
处理办法:
筛篮不平衡;筛篮相对主轴不同心;筛篮相对主轴摇摆;筛篮内物料堆积;相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛篮、拧紧螺栓、清除筛篮内物料。
故障9:
入料后筛篮与壳体摆动大
现象:
运行中摆动大
处理办法:
入料点太高并且间断入料;入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡;筛网卡住、破损;转子失去平衡;入料水分高且粘度大,易成团;靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大;靠近筛篮端的轴承磨损过大径向间隙大;做相应的处理。
九、泵常见故障及处理办法
故障1:
泵不上料或排量不足
现象:
泵不上料和排量不足
处理办法:
检查吸水高度是否超过允许值,检查三角带是否松,检查是否料稠,检查吸入管道或填料处密封情况,防治漏气,检查吸入管道是否堵塞,并清理;检查泵的转向、检查叶轮是否损坏;检查入料阀门是否打开,出料管道是否堵塞;叶轮与护板间隙过大,并做相应的处理。
故障2:
轴承过热
现象:
轴承组件发热,超过正常温度
处理办法:
检查轴承润滑脂量、质,检查轴承是否损坏并做相应的处理。
故障3:
轴承寿命短
现象:
换的轴承组件使用寿命短
处理办法:
检查电机轴和泵轴对中或平行情况,检查轴弯曲程度,轴承内进入异物或润滑脂量不当,检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡,并做相应的处理。
故障4:
填料处泄露严重
现象:
填料处泄露严重
处理办法:
检查填料、轴套是否磨损严重,检查密封水是否清洁,并处理。
故障5:
泵振动,噪声大
现象:
泵异常振动,声音大
处理办法:
吸入管进气,堵塞,清除进气,清理堵塞处,检查叶轮磨损情况,是否不平衡,不平衡则换新叶轮;流量不均匀,泵抽空,改善泵进料情况。
故障6:
轴功率过大
现象:
启动负荷过大
处理办法:
填料压盖太紧,填料发热;驱动装置皮带过紧;电机轴与泵轴不对中或不平行,叶轮平衡盘安装不正,转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象,相应解决。
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