机械制造项目课程标准.docx
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机械制造项目课程标准.docx
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机械制造项目课程标准
机械制造项目课程标准
一、标题:
机械制造项目课程标准
二、适用对象:
适用于中职机械专业
三、课程性质;
本项目课程既有专业基础体系,又有专业综合体系,注重实践教学,立足于学生从事岗位必备的机械制造技术基础常识教学,突出技能的培养,陪样学生独立完成零件加工任务的能力。
四、参考课时:
80学时。
五、总学分:
5分
六、课程目标:
通过该项目课程的学习,让学生既理解掌握机械制造中必备的专业理论,又能掌握实际加工技能,采用理论实践一体化教学,让学生自行完成零件的加工设计,加工和装配调试工作,全面提高学生的实际动手操作能力和职业能力。
七、设计思路:
为增强课程的实用性,充分考虑中职学生的特点和学习现状,根据中职培养目标和现实市场需求,采用递进式教学,使学生能从基础学习中提高技能发展,从做简单零件到完成中等及以上难度零件,逐步掌握机械制造中的常识和技术要求,最终让学生能独立完成具体零件的加工任务。
八、内容纲要:
项目一,机械制造入门常识。
(一)、适用对象
中职一年级机械专业学生
(二)、参与课时:
14课时
(三)、学习目标;
1、初步认识机械加工基本常识。
2、能识别常用的机械加工零件所用材料。
3、看懂并能绘别简单的加工零件图形。
4、培养进步学习的兴趣。
(四)、工作任务:
1、组织参观,认识机械加工。
2、比较不同产品,熟悉不同材料及性能区别。
3、联系实物和图样,指导学生寻找识图要领。
4、组织学生根据不同图样认定对应零件形状。
模块一、参观生产现场
课时:
4
1-1、学习目标:
通过参观,使学生感性地认识机械产品加工的流程,所需设备、操作要求、安全要领,先进制造技术,增强学生学习的目标性。
1-2、工作任务:
围绕具体产品生产过程,让学生接触钻、车、铣、刨、磨等加工工艺过程和热处理工艺,认识机械加工所用不同设备及要求。
1-3、相关实践知识:
1、车外圆的刀具磨削及安装。
2、车床主轴转动的控制。
3、车床拖刀板的移动控制。
4、车床主轴转速的调节。
1-4、相关理论知识:
1、机械产品生产过程的主要环节。
2、机械加工的不同类型。
1-5、拓展知识;
1、产品的不同精度要求对机床及操作提出不同要求,即粗加工和精加工的不同之处。
2、传统加工设备与现代加工设备的不同,现代先进制造技术对产品精度和质量的影响。
模块二:
材料识别
课时:
2
2-1、学习目标
通过指导和实践教学,组织学生区别金属材料和非金属材料,区分钢、铸铁、铜、铝之间的外观颜色和内在硬度。
2-2、工作任务
1、识别出工程塑料、橡胶、铜、钢中的金属材料。
2、比较钢、铜、铝的颜色和硬度。
2-3、相关实践知识
1、对不同材料的零件进行分类活动。
2、利用颜色的不同区别铜、铝、钢。
2-4、相关理论知识
1、金属材料的工艺性能介绍。
2、金属材料的两大类别说明。
2-5、拓展知识
1、碳钢和合金钢的不同用途。
2、钢的火花鉴别。
3、加工不同材料对刀具的选择要求。
模块三,识图与绘于基础
课时:
8
3-1、学习目标:
通过对零件的分析,理解零件图样的绘别要求和技术要求,根据零件的不同结构,寻找绘图的要点,根据零件样的要求能制定加工路线和顺序。
3-2、工作任务
1、依据简单的轴类零件认识并绘制相关图样,包括轮廓线、尺寸标注。
2、参照多结构轴类零件,认识图样并能说明加工技术要求。
3-3、相关实践知识
1、绘出三种轴类零件的图样和实物,学生加以识别。
2、绘图三个简单轴类零件的图样。
3、根据图样要求,写出加工顺序和路线。
3-4、相关理论知识
1、零件图样的识读方法。
2、绘图的基本规范和要求。
3-5、拓展知识
1、螺纹的识别和绘制。
2、复杂轴类零件图样内容的识别。
项目二,简单台阶轴的加工
(一)、适用对象
中职一年级机械专业学生
(二)、参考课时
18课时
(三)、学习目标
1、能启动车床的运行刀架。
2、刃磨车刀并正确安装。
3、参照图样要求,确保零件加工的形状要求,对尺寸限制在±0。
08mm范围内。
4、培养学生吃苦耐劳的精神和踏实的工作作风。
(四)、工作任务
1、学习刃磨外圆车刀并正确安装。
2、装夹坯料并学会矫正。
3、车削一个双台阶轴零件。
模块一,刃磨安装外圆刀
课时:
4
1-1、学习目标
根据教师指导、学生学会磨刀,能用于实际加工,根据安装要求能正确安装刀具。
1-2、工作任务
1、认识砂轮。
2、按要求刃磨车刀(反复练习)直至检查(基本合格)。
3、正确安装刀具。
1-3、相关实践知识
1、磨主后角、副后角(粗磨)
2、磨副偏角
3、磨断削槽
4、精度主后角、副后角
5、安装刀具
1-4、相关理论知识
1、砂轮的两大类型
2、刀具的角度
3、安装刀具需注意的四个问题
1-5、拓展知识
1、磨刀具的过渡偏角、过渡刀刃
2、加工不同材料时,刀具后角角度的参考值选择
模块二,外圆车削
课时:
6
2-1、学习目标
1、能根据材料确定主轴转速
2、学会选择适当的背吃刀量
3、能用游标卡尺准确测量外圆直径
2-2、工作任务
1、粗车外圆
2、精车外圆
3、测量外圆
2-3、相关实践知识
1、调整转速,确定背吃刀量
2、手动走刀车削指定直径的外圆
3、测量并读出所加工零件的外圆直径
2-4、相关理论知识
不同材料、不同加工顺序对背吃刀量的要求
2-5、拓展知识
粗车、半精车、精车对工件表面质量的影响
模块三,台阶轴的加工
课时:
8
3-1、学习目标
1、进一步控制外圆表面质量
2、能准确控制台阶的长度
3、会测量台阶的外圆直径和长度
3-2、工作任务
1、车端面
2、车外圆及台阶
3、测量台阶长度
3-3、相关实践知识
1、用大拖板刻度控制台阶长度
2、精车指定台阶轴零件
3、用游标卡尺测量长度(5次)
3-4、相关理论知识
1、背吃刀量控制的方法——移动小滑板
2、达成图样要求的加工顺序的选择
3-5、拓展知识
1、大批量生产,台阶长度测量的工具及方法
2、45°倒角的加工方法
项目三,中等难度台阶轴的加工
(一)、适用对象
中职二年级机械专业学生
(二)、参考课时
33课时
(三)、学习目标
1、学会选用切槽、切断刀进行切槽、切断
2、能完成圆锥面的加工
3、学会车制螺纹M30×2
4、培养工作安全意识和独立的工作能力
四、工作任务
1、切5×2和8×2的槽
2、从坯料棒上割断已加工零件
3、车削锥度为1∶5的圆锥面
4、车削M30×2的普通螺纹
模块一,切槽与切断
课时:
8
1-1、学习目标
1、学会测量刀宽并根据槽宽正确选用
2、学会磨切槽刀
3、正确领会交工宽槽的技术要领
4、掌握切槽和切断零件时的主轴转速和进给率的设置
1-2、工作任务
1、用与槽宽相符的割刀切槽
2、用与槽宽不相符的割刀切槽
3、切断零件
4、正确测量已加工槽宽尺寸
1-3、相关实践知识
1、用刀宽为5mm的切槽刀切5×2的槽
2、用刀宽为3mm的切槽刀切8×2的槽
3、割断操作
4、用游标卡尺内卡爪测量槽宽尺寸
1-4、相关理论知识
1、切槽宽的方法
2、切槽刀的正确位置
3、切槽、切断所需主轴转速和进给率
1-5、拓展知识
切端面沟槽时切槽刀的放置位置
模块二,圆锥面加工
课时:
15
2-1、学习目标
1、对圆锥面不同表达形式能进行加工数据的计算
2、掌握车削圆锥面的基本方法——转动小滑板法
3、能利用万能角度尺测量锥面
2-2、工作任务
1、利用C=D-d/L或tan@/2=D-d/2L,依据已知条件求未知参数
2、按共建的圆锥半角转动小滑板角度
3、加工1∶5的圆锥面
4、认识万能角度尺,并用来测量锥面尺寸
2-3、相关实践知识
1、转动小滑板,调整锥面加工的锥半角
2、车削1∶5的圆锥面
3、用万能角度尺测量锥面尺寸
2-4、相关理论知识
1、利用C=D-d/L或tan@/2=D-d/2L进行锥面计算
2、车圆锥的方法
2-5、拓展知识
1、常用标准圆锥的锥度和锥半角的关系
2、偏移尾座车削圆锥
模块三,M30×2的螺纹加工
课时:
10
3-1、学习目标
1、识别螺纹与光滑为圆面的不同特征
2、学会加工螺纹时机床的调整
3、学会磨三角形螺纹刀
4、能完成M30×2的螺纹加工
3-2、工作任务
1、磨螺纹刀并正确安装
2、车削M30×2的外螺纹
3、用螺纹矩规测量螺纹的螺矩
3-3、相关实践知识
1、刃磨三角形螺纹刀并正确安装
2、调整机床加工M30×2的外螺纹
3、用螺矩规测量M30×2、M24×1.5、M16×1的螺矩
3-4、相关理论知识
1、三角螺纹的车削加工步骤
2、外螺纹的加工方法
3、三角螺纹的主要参数(大径、角型角)
3-5、拓展知识
1、三角形螺纹的测量
2、如何加工其它不同螺矩的螺纹
项目四,综合零件的加工
(一)、适用对象
中职二年级机械专业学生
(二)、参考课时
15课时
(三)、学习目标
1、能全面理解图样内容和要求
2、综合前期学习成果完成综合零件的加工并满足质量要求
3、培养学生独立完成任务的能力和规范操作的意识
4、培养学生熟练操作的能力
四、工作任务
1、同时刃磨外圆刀、切槽刀、螺纹刀
2、加工一个复杂的台阶轴零件
3、利用各种测量工具时照图样上尺寸要求进行自检
模块一,刀具的刃磨
课时:
4
1-1、学习目标
严格按加工要求和刃磨要求刃磨好所用刀具,按加工顺序正确安装好所用刀具
1-2、工作任务
1、刃磨外圆刀、切槽刀、螺纹刀
2、按顺序装刀
1-3、相关实践知识
1、粗磨刀具
2、精磨刀具
3、按顺序安装刀具
1-4、相关理论知识
1、刀具刃磨的顺序
2、加工顺序时安装刀具的要求
3、螺纹刀刃磨的自检标准
1-5、拓展知识
1、标准断屑槽的磨制
2、如何提高刀具使用寿命的刃磨因素
模块二,分析图样
课时:
2
2-1、学习目标
1、能分析零件结构、尺寸要求
2、确定加工要求最高部位
3、合理选用刀具
4、培养学生归纳总结能力
2-2、工作任务
1、分析零件结构和技术要求
2、确定尺寸精度要求
3、确定加工基准和刀具种类
2-3、相关实践知识
在教师指导下分析3张零件图,并完成归纳总结
2-4、相关理论知识
读零件图的要求
2-5、拓展知识
1、零件上的形位公差要求
2、加工时应注意的环节
模块三,加工零件
课时:
9
3-1、学习目标
1、熟练操作机床完成各种工艺操作
2、按最合理的加工顺序进行加工
3、能在分析图样的基础上,独立完成工艺结构加工任务
4、培养学生的耐力
3-2、工作任务
车削台阶面、圆锥面,切制M20×1.5的螺纹,切6×2的槽、切断
3-3、相关实践知识
1、车削1∶5锥面
2、切削M20×1.5的螺纹
3、加工外圆、切槽并切断
4、自检零件尺寸
3-4、相关理论知识
1、加工顺序和加工路线的确定
2、正确的测量方法
3、加工过程中主轴转速的调整要求
3-5、拓展知识
1、如何保证零件中的形位公差要求
2、装夹零件的常用方法有哪些?
九、技能考核要求
1、能熟练磨各种所用刀具
2、正确完成加工工艺设计
3、按图样要求加工零件上各种工艺结构,尺寸、形状、精度等在范围内
4、自行检测加工的零件
5、独立按时完成所需要加工的零件
6、达中级工要求
十、实施建议
1、教师根据工作任务以具体产品加工为载体组织教学活动。
2、实践教学环节要分组,各模块的训练要围绕子目内容。
3、突出学生为活动主体,激发他们的学习兴趣,在完成各项目内容时。
增强学生的成就感。
4、对一个子项目内容,教师要指导学生完成整体任务。
十一、教学条件
1、有校外实习基地和本地方从事机加工企业,供学生学习参观。
2、校内实习车间有足够设备供学生使用。
3、实践指导老师有相应的技术等级证书,其实际操作技能很强。
4、有产品化零件让学生完成,而且规格要多。
十二、学习评价
1、内容与要求
1学习目标:
方向性、全面性、现实性。
2学习任务:
科学性、实用性、适应性。
3学习方法:
主体性、启发性、实践性。
4学习测试:
完整性、规范性、操作性。
5学习效果:
高效性、综合性、应用性。
2、考证要求
完成该项目学习,学生应达到车工中级工水平,取得车工中级工证书。
十三、说明
本项目课程的实施处于实验建议阶段,不足之处必然很多,在实施过程中将进一步改进和完善,真正体现学生的能力培养和训练的目标,实现专业课程改革的实效性。
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