钢结构安装.docx
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钢结构安装
1、概述
钢构件(钢管束墙、箱型柱、钢梁等)安装,是将各钢管束剪力墙、箱型柱、钢梁连接成一体,形成一个稳定的框架结构体。
2、作业条件
2.1、安装器材:
适配的钢丝绳、爬梯、缆风绳或钢撑杆、撬棍、榔头、操作篮、手拉葫芦、千斤顶、扭矩扳手、打磨机、气割工具及气体、电焊机、焊条烘箱、空气压缩机及碳弧气刨、对讲机等。
2.2、测量器具:
经检定合格的全站仪、光棱镜、经纬仪、水准仪、水平尺,角尺等。
2.3、测控网已建立。
4、安装施工流程
5、钢结构吊装分区分段及区段内施工顺序
5.1、18、19#为一个单独施工区域,18、19#楼施工区域分成三个施工流水段,具体详见附图;每个区域的每个施工段按照穿叉流水施工进行作业。
5.2、区块内吊装顺序
为确保施工作业阶段结构稳定性及避免结构焊接应力单向集中,以18#、19#楼为例,先安装中间矩形区域(电梯井区域和19#楼“12-14轴、24-26轴”),以便形成稳定框架,再向四周扩散安装。
6、作业步骤与方法
6.1、钢柱(含钢管束墙、箱型柱)构件安装
6.1.1、首节钢柱构件吊装
6.1.1.1、吊装顺序:
吊具装配及挂钩→吊运就位→辅助板定位→揽风绳搭设→摘钩离吊。
6.1.1.2、将钢丝绳吊具端的锁口件与构件的吊耳相连接。
吊点数量根据构件的体型大小和平衡而定,最少不得少于2点(见图6-1)。
然后将钢丝绳挂钩端套入塔吊的吊钩内并锁定(见图6-2)。
图6-1钢管束墙构件吊具装配
`图6-2塔吊落钩套挂钢丝绳
6.1.1.3、将构件吊至其安装位置处,通过千斤顶和撬棍进行调节,使其外壁与基础预埋板划定的基准线对齐,并在钢柱周边焊接若干块辅助钢板进行临时定位(见图6-3)。
图6-3首节柱辅助钢板临时固定
6.1.1.4、如管束墙顶面轴线位置和垂直度偏差较大,则可在管束墙外侧腹板面上距筏板基础面一定的高度处,焊接一块用于千斤顶受力的辅助钢板,用千斤顶调整该边侧底端面与筏板基础面的角度间隙,直至其垂直度在偏差范围内后锁定千斤顶(见图6-4)。
随后拉设缆风绳加以稳定。
再通过垂直于该面的另一轴线面上的缆风绳底部葫芦调整垂直度和顶面位置偏差至允许范围内。
摘除吊钩。
再按上述步骤和方法安装同平面相邻并相连的其它钢柱,直至可安装相接钢梁。
图6-4管束墙垂直度偏差调整
6.1.2、二节及以上钢柱(含管束墙、箱型柱)构件安装
6.1.2.1、吊装顺序:
吊具装配及挂钩→吊运就位→夹板固定→揽风绳搭设→摘钩。
6.1.2.2、构件吊具装配同首节柱(详见6.1.1.2)
6.1.2.3、将构件吊运至其安装位置处就位(见图6-4)。
图6-4管束墙构件吊运就位
6.1.2.4、钢柱就位后,以首节柱底部平面轴线为定位基准向上至本钢柱顶面安装轴线处引垂直控制线(不得以下一节柱的顶面轴线作为定位基准,避免产生积累误差),如钢柱底面轴线偏离控制线且位移超差,可采用撬棍与水平千斤顶配合施力的方法逐步调整钢柱底面轴线至允许偏差范围内。
6.1.2.5、如管束墙垂直度和顶面位置轴线偏离控制线,则在管束墙(异型)中宽度较大的两节管束墙对接端面的上下附近,采用焊接两块辅助钢板夹千斤顶施力的方法调整该墙面的垂直度和顶面位置轴线偏差至允许偏差范围内(见图6-5)。
随后在合适方位拉设缆风绳加将构件加以稳定(外围管束墙构件、I字型管束墙构件必须拉设缆风绳。
见图6-6)以稳定。
再通过垂直于该面的另一轴线面上的缆风绳底部葫芦调整垂直度和顶面位置偏差至允许范围内。
图6-5管束墙节之间调整图6-6缆风绳拉设
6.1.2.6、如管束墙某轴线位置偏斜超差,在定位时应采用平面顶推或拉牵的方式借用千斤顶或手拉葫芦等工具及辅助措施进行校正。
6.1.2.7、位置轴线和垂直度偏差调整到位后,用连接定位夹板将上下两管束墙在耳板处用螺栓夹紧固定(见图6-7)。
摘除吊钩。
再按上述步骤和方法安装同平面相邻并相连的其它钢柱,直至可安装相接钢梁。
图6-7连接夹板定位
6.2、钢梁安装
6.2.1、吊装顺序:
吊具装配及挂钩→吊运就位→临时螺栓固定。
6.2.2、将钢丝绳吊具端的锁口件与构件的吊耳相连接(见图6-8),然后将钢丝绳挂钩端套入塔吊的吊钩内并锁定(见图6-2)。
吊装完毕后对吊耳进行割除打磨。
图6-8吊具装配
6.2.3、将构件吊运至其安装位置处就位(如是一钩多层件吊装,则构件重量和层间距离应配置好,(见图6-9)
图6-9构件吊运就位
5.2.4、构件就位后,将其与钢柱构件上的节点耳板用临时螺栓(数量不得少于应装螺栓数量的三分之一且不少于2套)连接固定。
5.2.5、若连接处接触面缝隙超规,则按表6-1和图6-10、图6-11所述方法进行处理。
表6-1
间隙大小
处理方法
1mm以下
不作处理
3mm以下
将高出的一侧磨成1:
5的缓度,使间距小于1.0mm
3mm以上
加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同
图6-10连接板与钢梁接触面间隙处理方法示意图
图6-11牛腿与钢梁接触面间隙处理方法示意图
6.3、钢柱(管束墙、箱型柱)形位校正
6.3.1、同平面钢柱、钢梁安装完成并形成框架后,应对各钢柱的形位进行复测并校正(包括柱身垂直度校正、柱顶标高校正)。
校正前,对上下两管束墙的连接定位夹板的固定螺栓应微松,使其不妨碍形位校正。
6.3.2、柱身垂直度、柱顶标高校正
6.3.2.1、可采用千斤顶与缆风绳配合进行垂直度校正。
对首节管束墙,参照5.1.1.4所述方法。
对第二节及以上管束墙,参照5.1.2.5所述方法。
因构件管壁较薄,千斤顶加力过程中应随时关注管束墙表面的变形情况。
6.3.2.2、每节柱同平面的柱顶标高,一般按本节柱平面的相对标高进行检测和校正。
对于某钢柱柱顶标高低于本节柱相对标高基准面超过4mm的,可通过千斤顶支撑并在柱底加垫同材质钢板的方法和措施进行校正。
6.3.2.3、如标高偏差大于20mm的,不宜一次性调整到位,而应先调整一部分,其余偏差量留给后节柱继续调整。
6.3.2.4、根据同平面设计荷载分布情况,对荷载较大区位的钢柱柱顶标高宜提高3-5mm的荷载下沉余量。
6.3.3、柱身垂直度及柱顶标高校正完成后,对首节柱将钢柱脚端面与基础预埋板点焊固定。
对第二节及以上管束墙,先将上下两管束墙的连接定位夹板的固定螺栓重新紧定,再将上节管束墙底部与下节管束墙顶面点焊固定,或用辅助钢板连跨两构件临时点焊定位(对上下两件间隙较大时,见图6-12)。
图6-12焊接辅助固定小钢板
7、安全文明
7.1、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否合乎要求并进行试吊。
7.2、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
7.3、.高空作业人员必须系安全带,安全带生根处须安全可靠。
7.4、高空作业人员不得喝酒,在高空不得开玩笑。
7.5、高空作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高根鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
7.6、吊车行走道路和工作地点坚实平整,以防沉陷发生事故。
7.7、六级以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。
7.8、钢柱在未拉设好风缆绳前,不准松绳脱钩。
7.9起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。
7.10、严格遵守“十不吊”的规定。
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