钢铁冶金安全知识学习考试题库第二版.docx

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钢铁冶金安全知识学习考试题库第二版

安全知识学习考试题库

（第二版）

安全环保部

2019年1月

第一章安全法规

1、生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有哪些职责？

（一）建立、健全本单位安全生产责任制；

（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；

（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；

（五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

（七）及时、如实报告生产安全事故。

2、生产经营单位的安全生产管理人员有哪些职责？

（一）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；

（二）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；

（三）督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；

（四）组织或者参与本单位应急救援演练；

（五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；

（六）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；

（七）督促落实本单位安全生产整改措施。

3、《安全生产法》第第九十二条：

生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责，导致发生生产安全事故的，由安全生产监督管理部门依照哪些规定处以罚款？

（一）发生一般事故的，处上一年年收入百分之三十的罚款；

（二）发生较大事故的，处上一年年收入百分之四十的罚款；

（三）发生重大事故的，处上一年年收入百分之六十的罚款；

（四）发生特别重大事故的，处上一年年收入百分之八十的罚款。

4、生产经营单位应当确保本单位具备安全生产条件所必需的资金投入，安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算，不得挪作他用，并专项用于下列安全生产事项，主要包括哪些项目：

（一）完善、改造和维护安全防护及监督管理设施设备支出；

（二）配备、维护、保养应急救援器材、设备和物资支出，制定应急预案和组织应急演练支出；

（三）开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；

（四）安全生产评估检查、专家咨询和标准化建设支出；

（五）配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；

（六）安全生产宣传、教育、培训支出；

（七）安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；

（八）安全设施及特种设备检测检验支出；

（九）参加安全生产责任保险支出；

（十）其他与安全生产直接相关的支出。

5、生产经营单位主要负责人安全培训应当包括哪些内容？

（一）国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；

（二）安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识；

（三）重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定；

（四）职业危害及其预防措施；

（五）国内外先进的安全生产管理经验；

（六）典型事故和应急救援案例分析；

（七）其他需要培训的内容。

6、生产经营单位安全生产管理人员安全培训应当包括哪些内容？

（一）国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准；

（二）安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识；

（三）伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；

（四）应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求；

（五）国内外先进的安全生产管理经验；

（六）典型事故和应急救援案例分析；

（七）其他需要培训的内容。

第二章安全文化、管理理念

1、国家安全生产方针、公司职业健康管理体系方针？

国家安全生产方针是：

安全第一，预防为主，综合治理。

公司职业健康安全管理体系方针是：

以人为本，关爱生命，遵规自律，和谐发展。

2、总经理提出的安全指导思想和工作方向是什么？

指导思想：

提高意识，落实责任，消除隐患，杜绝违章。

安全工作方向：

查清危险源，消除掉隐患，完善好规程，强化培训监督与考核。

3、安全生产的一岗双责指什么？

各岗位人员不仅要承担所在岗位的具体业务，还要承担所在岗位相应的安全责任。

4、公司控“五类”重点事故及13项重点控制有哪些？

“五类”重点事故是指：

煤气、炽热金属、起重、检修、危化品火灾爆炸事故。

“13项”重点控制是指：

（一）煤气柜

（二）气体公司的球罐、变送间

（三）能源介质外部管网 

（四）居民区天然气

（五）炼钢冶金铸造起重机

（六）石横焦化化产和罐区

（七）石横焦化冷鼓

（八）10kV以上的供电系统

（九）锅炉

（十）轧钢加热炉

（十一）油库

（十二）高炉喷煤、煤粉制备系统

（十三）阿斯德首站

9、安全工作中存在的“八个等式和九不个等式”，抓好安全工作的“十个关键”？

八个等式：

（1）安全上岗+没责任心=0

（2）安全巡查+未发现问题=0

　　（3）部署安全工作+未检查=0

　　（4）制定安全制度+未落实=0

　　（5）先进生产装备+低安全操作素质=0

　　（6）99%的员工受到安全教育+1%的员工未受到安全教育=0

　　（7）整改99%的隐患+未整改1%的隐患=0

　　（8）1000次按章操作+1%违章操作=0

九个不等式：

（1）安全上没出事≠安全上没问题

（2）安全检查≠发现隐患

　　（3）安全考核≠安全教育

　　（4）安全教育≠遵章守纪

　　（5）召开安全会议≠落实安全工作

　　（6）安全组织机构健全≠安全人员到位

　　（7）安全工作抓过≠安全工作抓好

　　（8）建立安全制度≠落实安全制度

　　（9）布置安全工作≠安全生产零事故

十个关键：

（1）安全的关键在重视

（2）重视的关键在领导

　　（3）领导的关键在深入

　　（4）深入的关键在现场

　　（5）现场的关键在管理

　　（6）管理的关键在制度

　　（7）制度的关键在落实

　　（8）落实的关键在检查

　　（9）检查的关键在整改

　　（10）整改的关键在预防

第三章安全环保红线

1、第一批安全、环保红线（安全11条，环保4条）

一、安全红线

1.安全生产责任制、一岗双责分解落实不到位；

2.“五类”重点事故、13项控制重点管理检查评价不到位；

3.特种作业人员、特种设备操作人员无证上岗；

4.与无资质或资质不全的外施工队伍签订施工合同；外施工作业未办理安全环保管理协议书；未进行安全交底、技术交底；

5.危险作业清场、检修挂牌、摘牌执行不到位；

6.检维修作业有害介质未可靠切断；

7.酒后进入生产作业现场；

8.停送电未严格执行作业票制度；

9.带煤气作业不戴煤气报警仪或空气呼吸器；

10.高空作业不系安全带；

11.危化品生产场所未经许可动用明火。

二、环保红线

1.环保设施未同步运行；

2.在线检测数据弄虚作假；

3.排气筒排放有色烟气；

4.废油、含油废水直接排放。

2、第二批安全、环保红线（事故/事项类）

一、安全事故

（一）按事故严重程度，应杜绝以下事故：

任何构成伤残等级的工伤事故。

（二）按公司“五类”事故及13项重点控制，应杜绝以下事故：

1.煤气、炽热金属、起重、检修、危化品火灾爆炸伤害事故。

2.锅炉、压力容器、压力管道爆炸伤害事故。

3.高压电气作业伤害事故。

4.受限空间作业伤害事故。

5.煤粉爆炸伤害事故。

（三）按近五年公司及外部曾发生的典型事故教训，应杜绝以下事故：

1.高处作业不系安全带导致的伤害事故。

2.皮带伤害事故。

3.生产现场车辆（含装载机、叉车、火车、铁水罐车等）伤害事故。

4.危险作业清场、检修挂牌、摘牌执行不到位导致的伤害事故。

5.开铁口机、泥炮机操作，铁沟、渣沟修砌、扒渣操作导致的伤害事故。

6.火车装卸伤害事故。

7.渣爆、渣屑、渣钢伤害事故。

8.氮气窒息事故。

9.低压触电伤害事故。

10.在轧机进口处戴手套作业导致的伤害事故。

11.煤仓清理坍塌伤害事故。

12.扒塔作业珠光砂掩埋伤害事故。

13.机加工单位机械伤害事故。

14.建构筑物坍塌伤害事故。

15.擅自解除安全装置导致的伤害事故。

二、环保事故/事项

（一）按事故的严重程度，应杜绝以下事故：

环境污染事故。

（二）按环境因素可能导致的事故，应杜绝以下事项：

1.水污染

有毒有害废水、废液擅自排放。

2.大气污染

1）严重烟气无组织排放。

2）料场、堆场、施工现场严重扬尘。

3.噪声污染

私自拆除噪声治理设施导致的异常排放。

4.固体废物污染

1）危险废物乱堆、乱放，随意倾倒。

2）危险废物未按要求合规处置。

5.其它导致污染

放射源泄漏或管理存在严重缺陷。

第四章安全专业术语

1、双重预防体系具体指哪两个体系？

安全生产风险分级管控体系和生产安全事故隐患排查治理体系。

2、什么是风险？

生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性，是指事故（事件）发生的概率。

严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

风险=可能性×严重性。

3、什么是风险点？

风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

4、什么是风险评价？

对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。

5、什么是风险分级？

通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。

6、什么是事故隐患？

企业违反安全生产、职业卫生法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

7、什么是隐患排查？

企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业管理制度，采取一定的方式和方法，对照风险分级管控措施的有效落实情况，对本单位的事故隐患进行排查的工作过程。

8、什么是“四不伤害”？

我不伤害自己、我不伤害他人，我不被他人伤害，我保护他人不受伤害。

9、什么是事故处理“四不放过”原则？

事故原因没查清楚不放过，事故责任人和周围群众没受到教育不放过，事故防范措施没有落实不放过，事故责任人没有受到处罚不放过。

10、什么是特种设备？

是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。

11、什么是5S管理？

5S分别指什么？

5S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S具体指：

整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目。

12、什么是“双定”管理？

它有哪三种状态？

是指对生产、工作场所的物料、工器具及产成品等，依据保障安全、有利于生产、便于管理的原则，规定其存放位置、存放数量及存放要求，从而使人、机、物、环达到最佳优化组合。

双定管理有三种状态，A紧密状态:

人所需的物随时可以得到；B密切状态:

人所需的物通过寻找可以得到；C排斥状态:

生产场所不需要的物。

13、什么是应急预案？

应急预案的编制有哪6个步骤？

应急预案体系由哪三部分构成？

应急预案是指：

为有效预防和控制可能发生的事故，最大程度减少事故及其造成损害而预先制定的工作方案。

编制应急预案包括成立应急预案编制工作组、资料收集、风险评估、应急能力评估、编制应急预案和应急预案评审6个步骤。

应急预案体系主要由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。

14、什么是危险源？

危险源辨识要包括哪四个方面？

可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

危险源辨识要包括四个方面：

a）物的不安全状态；b）人的不安全行动；c）作业环境的缺陷；d）安全健康管理的缺陷。

15、有限空间作业五条规定是指哪五条？

一、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。

二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。

三、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。

四、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。

五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。

16、煤气安全“十禁止”指哪些？

1、煤气区域严禁烟火，严禁堆放易燃、易爆危险物品。

2、煤气区域严禁设置人员密集的会议室、活动室、休息室、更衣室等。

3、煤气区域严禁长时间逗留或休息。

4、严禁雷雨天或在厂房内放散煤气。

5、严禁在低气压、大雾、雷雨等恶劣天气及靠近高温热源带煤气危险作业。

6、严禁蒸汽、氮气、水等其他介质管道与煤气管道硬连接，停用时必须断开或堵盲板。

7、严禁盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀安装在厂房内。

8、严禁煤气设备和管道泄爆装置泄爆口正对建筑物的门窗、安全通道或走梯平台。

9、严禁煤气用户先送煤气后点火；直径大于100mm的煤气管道起火严禁关闭煤气阀门灭火；进入煤气设备内部工作时使用照明电压严禁超过12V。

10、严禁发生煤气事故后盲目冒险作业、冒险抢救。

17、煤气检修安全作业“六不干”是指哪些？

1、作业任务不清楚不干。

2、责任分工不明确不干。

3、作业现场无安全交底不干。

4、无安全作业方案不干。

5、无安全确认、无检测不干。

6、无安全监护不干。

18、用人单位职业病危害防治八条规定是指哪些？

1、必须建立健全职业病危害防治责任制，严禁责任不落实违法违规生产。

2、必须保证工作场所符合职业卫生要求，严禁在职业病危害超标环境中作业。

3、必须设置职业病防护设施并保证有效运行，严禁不设置不使用。

4、必须为劳动者配备符合要求的防护用品，严禁配发假冒伪劣防护用品。

5、必须在工作场所与作业岗位设置警示标识和告知卡，严禁隐瞒职业病危害。

6、必须定期进行职业病危害检测，严禁弄虚作假或少检漏检。

7、必须对劳动者进行职业卫生培训，严禁不培训或培训不合格上岗。

8、必须组织劳动者职业健康检查并建立监护档案，严禁不体检不建档。

第五章新版行业安全规程

1、炼铁企业应依法设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，应当有注册安全工程师从事安全生产管理工作。

2、炼铁企业应建立健全安全生产岗位责任制，制定完善本单位安全生产规章制度和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。

3、采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。

4、炼铁企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。

5、炼铁企业应建立炉体烧穿、铁水跑漏、煤气中毒以及火灾、爆炸等重大事故的应急救援预案，应急预案编制应符合GB/T29639的相关规定，并配备必要的器材与设施，定期演练。

6、炼铁厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。

钢平台、通道、走梯、走台等，均应设防护栏杆。

7、维修带式输送机，由检修人员事先联系控制室操作人员，先停操作及动力电源，并挂牌，双方共同确认，方可检修。

带式输送机检修完毕，安全设施恢复原状，所有人员撤离至安全区域，并经检修和控制室操作人员双方共同检查确认无误后，方可送电，组织生产。

8、带式输送机的通廊，应有灭火措施。

9、矿槽、焦槽槽面卸料口应设有网孔不大于300mm×300mm的格栅。

打开格栅应经批准，并采取防护措施。

10、液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。

11、炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。

炉基水槽应保持畅通。

12、打水停炉降料面时，煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6%。

13、发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

14、人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。

15、禁止跨越主沟，人员不应跨越渣、铁沟，必要时应从横跨小桥通过或从渣、铁沟设置的盖板上通过。

16、配电室电气设备应定期清洁，保持接触良好；地面应铺垫胶皮，不应用水冲洗，并应配备消防器材。

17、开口机移动之前，应有声光报警，移动时回转半径内不应有人。

更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。

18、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。

19、出铁前10min，应确认铁罐对位情况、配备方式和配罐数量。

20、在停电情况下进行摆动流嘴作业，应首先断开操作电源，再进行手动操作。

21、因高炉情况特殊致使渣、铁罐装载过满时，应用泥糊好铁罐嘴，并及时通知运输部门；运输应减速行驶，并由专人护送到指定地点。

22、高炉上的干渣大块或氧气管等杂物，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。

23、热风炉炉皮、热风管道、热风阀法兰烧红、开焊或有裂纹，应立即停用，并及时处理，值班人员应至少每2h检查一次热风炉。

23、喷煤原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。

24、泄爆口泄爆片后面的压力引管的长度，不应超过泄爆管直径的10倍。

25、喷吹罐停喷煤粉时，烟煤粉储存时间应不超过8h，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70度，则可适当延长，但不宜超过12h。

26、制备煤粉时，干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12%。

27、烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道，均应设置逆止阀。

28、检修供氧设备动火前，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，经取样化验合格（氧浓度不大于23%），并经主管部门同意，方可施工。

29、进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先可靠切断气源，先用干燥的氮气进行置换，再用无油的干燥空气进行吹扫后经检测氧含量19.5%～23%范围内，方可进行。

30、布袋除尘器、电除尘器的外壳及主管道的维护检修，都必须在停风机、停电并进行验电、放电确认的条件下进行。

31、炼铁厂应根据工艺设备布置，适当配置安全灯插座；行灯电压不应超过36V；在潮湿地点和金属容器内使用的行灯，其电压不应超过12V。

32、检修电气设备，应至少2人一起作业。

停电检修时，应严格执行挂牌制，悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌。

33、检修前，应对检修项目进行危险因素辨识并制定安全施工方案，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火等危险作业审批手续。

34、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。

检修完毕，安全装置应及时恢复。

安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。

35、检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。

36、检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气、煤气、氮气、蒸汽、喷吹煤粉及液体等介质，并严格执行设备操作牌制度。

37、建设工程的初步设计文件应有安全设施设计

38、新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用

39、建设工程项目试运行时间应不少于30日，最长不得超过180日

40、炼钢企业应依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，

41、安全装置和防护设施，不得擅自挪动、拆除或移作他用

42、进入设计煤气、氮气等有限空间作业，应遵守有限空间作业安全管理和GBZ/T205规定要求，先通风，再检测，后作业

43、炼钢企业生产、检、维修作业外包的，应对承包单位进行危险有害因素告知和安全交底，签订安全协议，并对承包单位的安全资质、安全措施进行审核

44、炼钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。

操作位置高度超过1.5m的作业区，应设固定式或移动式平台；固定式钢平台应符合GB4053.3的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。

45、入炉废钢严禁混入爆炸物、密闭容器、有毒物质或放射性元素。

可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。

46、起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，指挥人员应在5米以外，待核实后发出指令，起重机才能起吊。

47、应对罐体和耳轴进行探伤检测，耳轴每年检测一次，罐体每2年检测一次。

48、炼钢车间吊运铁水、钢水或液渣，应使用铸造起重机

49、转炉的公称容量为其炉役期的平均出钢量，最大出钢量为公称容量的1.05〜1.1倍，转炉宜采用分阶段定量法操作

50、转炉新砌炉衬的容积比应为0.9-1.0m3/t。

51、从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。

炉前炉后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。

52、炼钢厂供电应有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷。

53、烟道上的氧、副枪孔与加料口，应设可靠的氮封，转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设固定式煤气检测与报警装置，除就地报警外，煤气检测和报警应在转炉主控室集中显示

54、采用煤气、氢气、丙烷等和氧气切割铸坯时，应安装煤气和氧气的快速切断阀，要求氢气和丙烷的管路上需要增设阻火器，防止回火造成事故，在氢气、氧气和煤气等阀站附近，严禁有明火，并应配备灭火器材。

55、连铸浇注区，应设事故钢水罐、溢流槽、中间溢流罐、钢水罐漏钢回转溜槽、中间罐漏钢坑及钢水罐滑板事故关闭系统

56、中间罐车应设置事故撤离功能，出现异常情况可以紧急处理，钢水罐滑板自动关闭，旋转至受罐位，中间罐车行走至事故坑上方。

57、高压油泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯30min〜40min，并停止浇注，以保证人身和设备安全

58、起重机械应按照GB/T6067.1和特种设备安全监督管理的有关规定定期进行检测检验。

59、连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不应有水与潮湿物品。

60、新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。

61、钢水罐或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人，以防滑板窜钢伤人。

62、产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用密闭电气设备；有爆炸危险气体（粉尘）的工作场所，应采用防爆型电气设备

63、金属冶炼企业用来盛装高温熔融金属的容器，包括冶金企业铁水罐、钢水罐、渣罐、中间罐，有色企业铜水包、铝水包等有色金属盛装容器。

64、吊钩、板钩、横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查；吊钩、板钩等出现严重磨损、钩片开片等情况应进行更换，并对板钩、横梁的轴进行探伤检查；必要时进行金相检查，防止发生蠕变现象。

65、高温熔融金属、熔渣作业或吊运危险区域、高温熔融金属吊运通道与浇注区及其附近的地面与地下，禁止设置水管、氧气管道、燃气管道、燃油管道和电线电缆等管线。

如必须设置时，应采取可靠的防护措施。

66、高温熔融金属、熔渣运输线上方的可燃介质管道和电线电缆应采取隔热防护措施。

67、炼钢企业吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机，铸造起重机额定能力应符合GB50439的规定。

68、轧钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。

要害岗位及电气、机械等设备