锅炉设备施工组织设计方案.docx

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锅炉设备施工组织设计方案

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浙江嘉化能源化工股份有限公司

锅炉设备施工组织方案

浙江特富锅炉有限公司

2012年10月

一、编制原则

本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面实现安全各项指标。

以创“精品工程”为目标，树立质量是生命的意识，全面提高施工、技术等各项管理水平，合理配置资源，优化施工方案，合理安排施工工期，严格按计划实施，提高劳动生产率，以优质本公司设计的设施的技术方案。

锅炉系统制造、安装、调试、试运行等应符合以下的中国规范及标准，但不限于此：

《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB20231-2009

《特种设备安全监察条例》2009

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）

《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91

《热工仪表及控制装置施工及验收规范》GB0198—97

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92

《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》GB50169—92

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～GB50259-96

二、施工准备

2.1技术准备

技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下：

熟悉、审查施工图纸和有关设计资料

锅炉系统施工图、现场布置图等资料文件。

各种设备有关施工验收规范和有关行业标准、国家标准。

审查设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。

明确施工期限，工程所用土建、机务和电控等设备的规格、型号必须明确。

2.2施工组织准备

根据机组设施施工工作量，进行施工组织准备。

建立施工组织管理机构

就本工程设置如下项目部，作为公司的派出机构代表公司全面履行合同，对项目进行全面管理，项目部下设管理部门的人员主要由公司各业务部门派出，接受项目部领导和公司相应部门的业务指导、监督、检查。

见项目管理组织机构图：

序号

主要岗位名称

人数

备注

1

项目总负责人

2

项目技术负责人

3

工艺负责人

4

安装调试负责人

5

安全员

6

项目施工员

7

项目质检工程师

各组织的职责如下：

1、项目经理的职责

1）树立工程大局观，把工程总体利益放在首位，全心全意为业主服务。

2）作为公司总经理在本项目的委托代理人。

3）主持制订项目部的各项管理目标，监督实施和定期考核，决定项目部重大问题。

4）协调项目部各系统各层次的工作关系，对项目部的重大事项做出决策。

5）接受管理总包商、监理、业主现场代表的领导、监督，及时汇报工作。

2、技术负责人职责

1）主持项目部日常施工事务。

项目经理暂离现场时，行使项目经理职权。

2）全面贯彻项目管理目标，严格履行工程合同，组织和领导项目施工人员圆满完成施工任务。

3）主持制订和修订安装进度网络计划，确定进度控制关键节点，决定重大施工调度方案，采取权限内一切可能采取的措施，确保进度节点按时到位。

4）与项目经理搞好协调配合，支持技术质量监督系统工作。

5）接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师签发的有关施工全局工作的书面指令。

3、工艺工程师职责

1）代表项目部对项目工艺、设备施工实行技术指导、质量监督，按公司质量监督条例履行职责。

2）代表项目部与管理总包商、业主工艺工程师、监理工程师、实行对口联系，保持沟通和协调。

3）接受、处理、反馈管理总包商、业主或监理工程师有关工艺施工的书面或口头指令，并及时向管理总包商、业主或监理工程师发送规定的工艺施工信息。

4、安全、环境管理职责

1）在项目经理直接领导下，负责项目施工安全、文明标化、环境保护等管理监督。

2）执行本公司安全管理文件及管理总包商、业主和监理工程师的安全施工要求，并结合工地实际情况，制定安全管理程序，贯彻执行。

3）组织项目的安全文明自查、评估、考核和整改，实施安全奖罚。

4）向项目经理和监理工程师汇报安全动态。

5）对项目部与管理总包商签订的“安全协议”的执行情况实行监察。

5、质量员

1）在专业工程师的领导下，负责本专业分管范围的施工。

2）是分管范围施工的组织者、指挥者、安全监护人和质量把关人。

3）开工前做好施工开工准备，精研各专业图纸，不懂向专业工程师请教。

办理材料申领、验收，落实施工需要的一般机具、工具配备。

4）根据项目部总体计划要求和划定的施工界面，编制施工作业计划，组织带领作业班组按计划保质、保量、保安全完成施工。

5）统一管理项目部为施工调配的人力、物力，合理安排，充分使用，发挥最大效益。

6）落实施工安全措施和技术质量措施，跟班指导和监督作业人员正确施工。

7）确保施工质量记录的及时、准确和完整。

6、材料员

1）在项目经理领导下，管理施工材料和施工机具设备、计量检测设备。

2）与公司材料部门密切配合，保证按时供应合格材料。

保证机具设备、计量器具处于良好状态。

3）负责材料到货时接货、卸车、验收和安装前的保管。

4）领导机电维修组工作。

7、设备物资管理职责

1）联系设备物资的运输到货情况。

2）整理收集到货技术文件、产品质量证明文件等。

3）组织设备物资开箱和到货检验和移交工作。

4）协调组织设备安装指导、设备消缺工作。

5）盘点工程收尾的设备物资回收等相关事宜。

8、综合管理职责

1）协调项目经理调配人力、物资、资金等相关资源。

2）负责改造工程现场的宣传策划、准备和实施工作。

3）负责改造工程宣传报道、信息稿件的组织收集、传递、发布等工作。

2.3建立精干的施工队伍

根据设备安装项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开展。

2.4集结施工力量，组织劳动进场

按照施工进度情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工生活。

2.5向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底

把设备安装施工项目的设计内容，施工计划和施工技术等要求向施工人员交待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。

交底的内容有施工进度计划、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范的要求。

交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。

2.6建立健全各项管理制度

建立质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度，设备、材料检查验收制度，工程技术管理制度，安全管理制度，机具使用保养制度。

2.7施工现场准备

搞好“三通一平”。

路通：

根据该设备安装施工的具体要求，搞好施工现场的道路，为材料进场、堆放创造有利条件。

水通：

水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工和生活用水。

电通：

电是施工现场的主要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量,接通电源。

平整场地：

按照施工具体要求，做好场地平整的工作。

安装、调试施工机具

按照施工机具需要计划，组织起重机具、电焊机等机具进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运转，以确保安全。

做好消防、保安设施

三、主要施工项目方案和措施

3.1特殊施工措施

3.1.1雨季施工措施

锅炉安装工程施工前，必须编制相应的防风、抗洪措施，成立防风、抗洪领导小组，负责组织和领导全现场防风、抗洪工作，成立应急小分队，随时处理各种突发事件。

在接到各种异常天气预报后，应做好一切防风、抗洪准备工作，进行预案设想，汽车等机具设备停放于安全的场所，清理或处理各种可能被风刮起的材料、设备，对施工临建进行加固；在雨季来临前，应及时清理、疏通排水沟，备用排水设施，转移低洼处的设备材料。

3.1.2风期、雨季施工主要措施：

施工期间，安排专人收、发气象资料，并及时通报全体施工人员，以便安排工作，采取相应的应变措施。

在风雨警报期间，将堆放在楼层、架上的小型机具及零星材料堆放、固定好，不能固定的物品要转移至建筑物内。

在风、雨来临前，要及时将高空作业人员撤到安全区并注意保护电源，做好设备、机具、材料的防雨、遮盖工作和现场排洪排涝工作，并保证排水系统畅通，抽排设施完好。

同时现场要储备足够的材料，以便风雨过后，能够迅速投入施工。

风雨来临之时，必须设现场值班人员。

如遇险情，立即采取应急措施，如遇6级以上大风应停止高空作业。

风雨过后，要立即对各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对、整修，经现场技术负责人同意后，方可继续施工。

雨季风期对脚手架等要特别注意经常检查，防止松扣。

雨季施工切实做好防雷设施接地板焊接，检查所有电器设备加否防雷装置。

根据工程的实际需要，购置防雨用具，设专人专库管理，严禁挪作它用。

完善工地内雨季排水设施。

排水沟要经常派人疏通检查，以防雨季造成积水排放不畅，对施工产生不利影响。

3.2公用系统及辅助设备安装

1、作业程序

机械、设备开箱外观检查、出厂文件验收→机械、设备混凝土基础验收→机械设备水压（泡水）试验、机械、设备吊装拖运就位、机械设备就位→找正（对轮连接）→基础二次浇灌、机械设备附件安装→备清扫封闭检查。

2、作业方法

安装前对基础进行检查、基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋件爪置均应与设计图纸相符，并对基础做如下处理：

A放置垫铁的基础表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁应无翘动

B地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油污

垫铁安装：

C垫铁表面应平整、无翘曲和毛刺.

E每迭垫铁不应超过3块，其中有一对斜垫铁

F垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底梁承力处，底座在地脚螺栓拧紧后不得变形

G垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3~0.5kg手锤轻敲，应坚实，无松动，装好后应在接缝处点焊牢固

H安装时，底座至基础表面的距离不小于50mm

地脚螺栓安装：

I地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净

J地脚螺栓铅垂度的误差应小于1100

K地脚螺栓与孔壁四周应有间隙，末端应不碰孔底

就位及找正；

附属机械及设备安装时，纵横中心线及标高应符合设计图纸要求，允许偏差为10mm，在设备的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量，应保持水平。

最终定位后，应在设备中心线两侧的支脚上配装两个定位销。

辅助设备安装时的纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求小于10mm。

卧式设备以粗水平仪测量其壳体，应保持它的水平。

直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，允许误差为不超过10mm。

泵的检修与安装：

A泵的解体检查

①铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷

②各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁

③壳体上通往轴封和平衡盘等处的各孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密

④泵体支脚与底座应接触密实

⑤滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一般为0.05~0.08mm

⑥泵轮导叶和诱导轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套等相配合的精加工面应无缺陷和损伤

基础二次浇灌：

A机械找好水平和中心并最后固定后

B基础垫铁安装良好，并点焊牢固

C底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁、无油污和浮锈

D基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物

作业质量的要求

——泵类检修应按图纸要求及步骤对设备解体，注意旋转方向。

——各油孔、冷却系统等通道应畅通无杂物。

——零部件及结合面应无毛刺，伤痕等缺陷，并清埋干净。

——各槽键无缺陷，配合符合要求。

——垫铁数量一般不超3块，特殊情况可允许5块。

3.3管道及主设备安装

管道组成件的检验，甲方委托监理单位的情况下，应填写工程材料构配件设备报验申请表，报请监理工程师参加。

运达现场的管道组成件包括管子、阀门等合格证等质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

管道安装

管道安装一般从固定设备开始。

对于与泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处于自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。

加强施工管理，确保管道内部清洁度。

每班下班前必须将管口临时封闭，管道内部不得存放工具和安装材料。

小口径管道安装前，班组技术员应根据现场实际情况，和相关部门的专业人员以及业主方共同确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置。

在安装过程中，管线如有修改应及时标注在施工图上。

施工结束绘制竣工图。

分承包商专职工程师对小管道总体布置进行全盘考虑。

保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。

分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对蒸汽管道进行冲冼，以及对管道进行水压试验。

水压试验合格后对管道进行保温。

3.3.1主设备安装

动设备名称

引风机、鼓风机、给水泵

静设备名称

燃气锅炉、焚烧炉、高位除氧器、除氧器、气液分离器

序号

控制点

等级

表式

备注

一、静设备

1

质量证明文件

B

2

设备开箱检验（关键设备）

A

3

焊工资质审查

A

4

现场设备焊接检查

B

5

现场焊接热处理检查

A

6

设备基础较检（关键设备）

B

7

设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）

A

8

立式设备、卧式设备找正

A

9

二次灌浆

B

10

设备附件安装检查

B

11

设备强度试验和严密性试验

A

二、机泵安装

1

基础较检

A

2

审查质量证明文件、产品合格证

B

3

开箱检验（关键设备）

A

必查

4

机器拆检及组装间隙检查

B

5

机械密封安装检查

B

必查

6

二次找正及垫铁隐蔽

B

7

二次灌浆检查

B

9

泵的进出口接管应力消除检查

A

必查

10

机器设备单体试运行（关键设备）

A

必查

11

工序过程控制

C

三、风机安装

1

基础较检

A

2

安装前审查合格证和质量证明及设备验收

B

3

二次找正及垫铁隐蔽

A

4

二次灌浆检查

B

5

联轴器对中检查

B

6

配管应力消除

A

7

试运条件确认

A

8

机器设备单体试运行

A

9

工序过程控制（施工承包商自行设置）

C

四、特殊机械安装

（一）起重设备

1

检查设备合格证书、质量证明

A

2

起重设备铺轨安装检查

B

3

起重设备试运行（载荷试验）

A

4

工序过程控制

C

（二）其它

1

检查设备合格证书、质量证明

A

2

基础较检

A

3

检查设备安装

B

4

检查基础二次灌浆

B

5

检查转动机械轴承调试润滑

B

6

检查驱动机联轴器对中

B

7

检查转动机械试运调试

A

8

特殊阀门安装检查

B

9

特殊阀门调节灵敏度检查

A

10

特殊阀门气密性检查

B

11

工序过程控制

C

五、焚烧炉

1

金属材料质量证明文件及材料复验

B

2

炉管及管件复检及质量检查

A

3

炉管附件安装检查

B

4

筑炉工程检查

B

5

钢烟囱焊接质量检查

B

6

总体验收

A

7

工序过程控制

C

六、锅炉

1

基础校捡

A

2

锅炉部件清点验收

B

3

焊工资格认定

A

4

锅炉安装审批

A

5

垫铁隐蔽

A

6

水压试验前条件确认

A

7

水压试验

A

8

保温及护板安装

B

9

锅炉报警及保护装置安装

B

10

锅炉辅助设备安装

B

11

安全阀调试

A

12

热态试运行

A

13

热态试运行后停炉检查

A

14

锅炉总体验收

A

七、工业管道

（一）施工准备

1

管材、阀门质量证明文件检查及材料配件复验

A

2

焊工资质审查

A

3

安全阀调整试验

A

（二）地下管道施工安装

1

地下隐蔽管道除锈检查

B

2

防腐工程施工检查

B

八、电气工程安装

1

电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验

A

2

检查静电接地施工

B

3

接地电阻测量

B

4

隐蔽工程检查

A

5

防爆电气安装检查

B

6

配电间机柜安装

B

九、油漆保温

1

油漆及保温材料检验及复验

B

2

金属表面除锈检查

B

3

油漆颜色检查

B

4

管道隔热工程施工

B

3.3.2管道焊接

1、焊工必须有焊工合格证书方能持证上岗焊接。

2、坡口形式和尺寸见下表：

厚度T（mm）

间隙C（mm）

钝边P（mm）

角度α（°）

3-9

0-2

0-2

65-75

9-26

0-3

0-3

55-65

3、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面不小于10mm范围进行手工或机械清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。

4、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm，不得强行组对。

5、管道预制宜按管道系统单线图施行，预制深度按现场实际情况决定。

6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

7、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

3.3.4进口不锈钢的焊接

1）不锈钢焊接所选用的焊接方法，应考虑焊接能量集中，控制碳化物析出，一般采用氩（电）弧焊焊接工艺。

由于不锈钢的导热系数小，焊后容易变形，应采用小的焊接规范，焊条直径也应尽量小。

2）不锈钢焊接适应采用短弧焊，以防止合金元素烧损。

为确保焊接接头范围内焊接成分和性能均匀，焊接熔合比要小，并尽量使焊接参数保持稳定。

3）不锈钢焊接中应注意：

避免飞溅；不再焊接面和坡口处引弧；焊接电缆线与工件连接可靠；面向腐蚀介质的焊缝应最后焊接；焊接过程中层间温度不能过高，一般应控制在150℃以下；填满弧坑，防止产生高温裂纹。

4）焊缝检验：

a、外观检验：

按照施工质量检验及评定标准，实行三级验收制度。

b、射线检验：

按照设计图纸的要求进行，如果图纸没有特别说明，按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB20231-2009

执行。

检验必须按抽查的方式进行，x射线和γ射线均可。

3.3.5开关柜安装方案

a）先按图进行开关室柜底座基础检查，预埋件清理，然后领料、加工制作柜底座。

从仓库领来的槽钢均要平直。

在土建第一次浇浆时安装好基础型钢。

为了确保基础型钢安装水平精度，必须由测量人员配合测量水平标高。

安装好底座以及底座接地后应及时油漆。

b）根据现场具体情况，制订柜运搬方案，然后核对柜的装箱编号，到仓库领运箱。

到现场后，开箱清点设备技术资料、附件，再核对图纸排列顺序，按顺序一一搬运柜进开关室。

最后确认排列次序，就可以立柜。

c）立柜前应先检查工具是否备齐：

如铁水平尺、钢直尺、线锤、扳手、千斤顶、撬棒，并且要备有厚薄垫片。

立柜可按图先从每段一端第一块柜开始立柜，当垂直度、水平度，均达到要求时，即可用电焊对其内四角进行焊接牢固。

焊接方法要采用对角线法逐个焊牢，这样不易变形，走位。

然后，按图次序逐个立柜。

当柜面有进出时，可用撬棒或千斤顶加以纠正，再用柜间螺栓加以固定。

当有母线桥时，要注意二列柜的柜面间距，应按图核对母线桥的实际尺寸。

d）立柜结束后，核对柜内设备、铜母线配制，检查母线连接处接触面、紧固螺栓、闸刀，检查回路，设备清理，检查接线、油漆、最后进行验收。

3.4电缆敷设和接线施工方案

1、电缆敷设条件

（1）电缆敷设清册完整。

（2）电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。

（3）敷设路径畅通。

（4）电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。

（5）敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。

（6）电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。

（7）对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费（电缆一般情况下不允许做对接头）。

2、电缆敷设：

（1）为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。

间距相等。

（2）电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至23深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。

（3）电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。

（4）由于锅炉燃料为气体，电缆防爆等级要求较高，作好防爆尤为重要。

3、电缆二次接线、封堵

（1）二次接线应具备的条件

盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。

对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列（分排、分层），从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排（对于盘内电缆较少时呈小股束编排），平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入

（2）二次接线程序

电缆头制作：

电缆排列整齐美观，且悬挂整齐。

（3）电缆封堵

 电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。

盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。

3.5油漆施工方案

3.5.1防腐施工

涂料涂刷色调均匀一致，无透底、漆斑、脱落、流痕等现象。

底漆涂完表干后，粘贴平整，无褶皱、气泡、未浸透、空鼓及脱落现象。

相互搭接不小于30mrn。

玻璃丝布铺设完毕立即涂第二遍面漆，涂层之间的涂刷间隔要保证上道油漆干燥。

3.5.2油漆

涂刷漆颜色符合设计，色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、颗粒及明显刷痕；漆膜之间结合严密，无分层现象。

油漆必须分层涂刷，第一层干燥后，方可进行第二遍涂刷，层间要结合严密，不得有分层现象。

确保除锈及底漆涂刷的质量。

四、质量管理

4.1采购质量控制

项目采购经理对工程项目的物资采购