冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况:
2
2.1基本概况:
2
2.2冬期施工概况3
2.3冬季施工安排3
3.施工准备3
3.1成立冬施领导小组3
3.2技术准备4
3.3预拌砼供应4
3.4商品砼的原材料要求5
3.5.砼浇筑施工准备:
5
3.6临设冬施前的准备工作:
6
3.7.冬期施工材料6
4.施工方法及技术措施:
6
4.1混凝土工程6
4.2.钢筋工程12
4.3模板工程13
4.4.防水工程:
13
4.5砌体工程13
4.6土方工程14
5.冬期施工安全、文明、消防措施:
14
5.1.安全措施:
14
5.2.文明施工措施:
15
5.3消防措施:
15
6.施工现场及材料管理16
7.环保技术措施:
16
8.附图
板混凝土测温点布置图
墙体混凝土测温点布置图
电暖气加热养护分布图
1.编制依据
1.1施工图纸.
1.2.工程施工现场状况。
1.3.冬期施工要点。
1.4.国家行业及北京市现行施工验收规范。
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
国家
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
国家
《凝土强度检测评定标准》
GBT50107-2010
行业
《建筑工程冬季施工规程》
JGJ/T104-2011
行业
《混凝土泵送施工技术规程》
JBJ/T10-95
行业
《商品混凝土质量管理规程》
DBJ01-6-99
行业
《补偿收缩混凝土应用技术规程》
JGJ/T178-2009
2.工程概况:
2.1基本概况:
拟建总后司令部管理保障局第三管理处职工经济适用房场地位于北京市丰台区东大街41号院,该工程总建筑面积22826.42㎡,地上26层,地下3层,±0.00相当于绝对标高47.00米,地下三层层高3米,地下二层一层层高3.45米,标准层层高2.9米,建筑高度77.4米。
该工程为剪力墙结构,筏板基础,基础埋深约为10m。
抗震等级为二级,抗震设防烈度为8度。
地下底板、地下室外墙为抗渗混凝土,抗渗等级为S6。
建筑场地类别为2类。
本工程建设单位为总后管理保障局,设计单位为总后勤部建筑设计研究院,勘查单位为总后勤部建筑设计研究院勘察队,监理单位为总后勤部建筑设计研究院监理部,施工单位为南通四建集团有限责任公司。
质量监督为中国人民解放军工程环境质量监督总站。
本工程施工场地狭小,工期紧,质量要求高,施工任务艰巨。
本单位进场时,建设方已经完成土方开挖及支护工程,场地“两通一平“基本具备条件。
2.2冬期施工概况
冬期施工界限划分原则:
根据当地多年气象资料统计,年当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天高于5℃即解除冬期施工。
2.3冬季施工安排
冬季施工部位为垫层,地下防水,防水保护层,基础底板,地下三层结构。
3.施工准备
3.1成立冬施领导小组
序号
冬施小组职位
姓名
项目部职务
冬期施工职责
1
组长
邢峰
项目经理
负责全面领导工作
2
副组长
李新年
执行经理
负责冬施全面协调组织工作
3
成员
韩涛
工程师
负责冬施方案、技术管理工作
6
成员
朱慧丹
试验员
负责保温、测温、试验工作
7
成员
孟德明
质检员
负责冬施全面质量控制工作
8
成员
史双锁
土建工长
负责砼施工、保温、养护工作
9
成员
高义吉
电气工长
负责冬施电气工作
10
成员
张现强
水暖工长
负责冬施水暖工作
11
成员
赵和林
材料员
负责冬施材料、设备供应工作
12
成员
冯德义
安保员
负责冬施安全、消防工作
3.2技术准备
3.2.1组织有关人员进行冬季施工规程学习和培训,对工人进行冬季施工技术交底,掌握冬季施工控制要点;学习、培训内容:
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002,《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002,《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011有关内容,本冬期施工方案。
3.2.2砼的保温材料,测温用的温度计、制作砼用的试模及砼的标养箱和仪器,均应事先准备齐全。
3.2.3冬施前,应对测温人员,砼试块制作人员,安全防火人员,以及技术管理人员,都要进行技术培训后上岗,并绘制测温孔布置图(见附图)。
施工现场设测温百叶箱对大气温度每天进行2次测温(8:
00、16:
00),并做好记录。
3.3预拌砼供应
3.3.1按冬期施工要求,选定商品砼生产厂家,并将冬施预拌砼的要求通知厂家,事先做好冬施生产砼的准备工作。
砼生产厂家要编制冬季施工方案,并提供预拌砼质量保证书、厂家资质、外加剂的技术资料及混凝土的含碱量评估报告。
3.3.2本工程采用预拌砼,泵送砼工艺,在施工前,提出预拌砼技术协议,必须注明对泵送砼原材料,砂、石、水泥品种、砼塌落度、初凝时间、终凝时间、含砂率、水灰比、外加剂、混凝土的含碱量、运输速度及其他技术要求。
3.3.3砼罐车的数量必须保证输送泵能连续工作。
3.4商品砼的原材料要求
3.4.1水泥:
配置冬期施工的混凝土,应优先选用普通硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于PO42.5的低碱水泥,混凝土内掺防冻剂,其受冻临界强度达到要求。
3.4.2骨料:
碎石、砂子必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质;并有含碱量报告;对砂子进行加热的最高温度不超过60℃;碎石要用保温被覆盖,使用时温度不得低于2℃。
3.4.3水:
搅拌混凝土采用饮用水,冬期拌制混凝土用水应进行加热,最高水温不得超过80℃,当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
3.4.4粉煤灰:
为了减少混凝土产生的水化热需填加Ⅱ级粉煤灰。
。
3.4.5外加剂:
冬期浇筑的混凝土,应使用环保低碱型抗-15℃防冻剂、UEA膨胀剂、减水剂,并符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。
3.4.6混凝土:
水泥用量不宜小于280kg/m3;水灰比不应大于0.55;塌落度为140mm-160mm;出罐温度不小于12℃,入模温度不低7℃,其碱含量不大于5kg/m3.
3.5.砼浇筑施工准备:
3.5.1.采用1台HBT60A拖式地泵(或汽车泵)输送砼,冬施前搭设好地泵保温棚,并对泵管用保温被包裹扎牢两层,外用塑料布包裹一层,并采用预先加热好的60℃-80℃热水进行润管,对泵管进行预热,保证砼入模温度。
3.5.2砼浇筑施工前,现场必须做好充分准备。
进行施工技术交底,明确施工工人的分工,施工道路、接受散落砼用的钢板、震动棒机具等都应事先准备好,以使砼运到工地后,可立即进行浇筑,尽量缩短砼入模时间。
3.6临设冬施前的准备工作:
3.6.1.对生活用水和施工用水、消火栓冬施前用岩棉保温。
3.6.2.生活区、办公区采用电暖器取暖。
3.6.3.冬施保温材料提前进场,(以防寒流提前进入)。
3.7.冬期施工材料
冬期施工耗用物资表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
说明
1
阻燃草帘保温被
宽1m×长2m
条
2000
分批供货
2
塑料布
M2
2000
分批供货
3
纺织布(帆布)
M2
800
分批供货
4
电暖气
个
20
5
铁丝
16#-18#
kg
100
6
温度计
-20-30℃
支
50
7
薄铁皮管
M2
50
制作测温孔
9
充电手电筒
个
5
10
钢管
T
20
11
木材
M3
20
12
消防器材
干粉灭火器
个
10
4.施工方法及技术措施:
4.1混凝土工程
4.1.1施工安排
4.1.1.1为了保证冬期施工的质量,在选择具体的施工方法时,遵循确保质量、经济合理、满足工期的原则,对砼的入模温度,及砼浇筑完成后的保温、养护、测温、拆模的关键环节。
做具体安排;
4.1.1.2冬施砼采用综合蓄热法。
采用热商品混凝土(掺防冻剂),现场采用一层塑料薄膜二层保温被进行覆盖。
竖向构件保温采用模板外部保温,除基础、顶板可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。
钢模表面先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。
4.1.1.3冬施砼对原材料进行加热,使其达到下列要求:
出罐温度不小于12℃
入模温度不小于7℃
4.1.1.4冬施测温孔的留设要求:
(1)梁(包括简支撑与连接梁):
梁上测温孔应垂直于梁的轴线,孔深为梁高的1/3至1/2处。
(2)现浇钢筋混凝土构造柱:
每根构造柱下端设一个测温孔。
(3)底板:
底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置,每间房间面积不大于20㎡时可设一个测温孔,测温孔垂直于板面,孔深为板厚的1/3至1/2。
(4)现浇混凝土墙板:
墙厚为20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2;当墙厚大于20cm时,双面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm。
测温孔与板面成30度倾斜角。
大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置;每块墙面的面积小于20㎡时,每面可设一个测温孔。
强度达到临界强度前及时测温,之后即可停止测温。
4.1.2混凝土保温、养护措施:
4.1.2.1在初冬时期,对砼的养护采取覆盖措施。
板砼上表面采用厚质塑料布覆盖一层,再覆盖二层“阻燃草帘保温被”,压槎覆盖,不得漏盖,并在施工现场配置小型电暖气进行蓄热养护,电暖气分布见附图。
4.1.2.2.砼的保温层拆除应同时满足以下条件:
砼达到受冻临界强度;混凝土表面温度小于5℃;拆模后砼表面温度与环境温差大于20℃时,还应覆盖保温,缓慢冷却。
4.1.2.3.温度是决定砼能否顺利达到临界强度的决定因素,要在有代表性的砼构件内设测温孔。
4.1.2.4砼的保温拆除应根据同条件养护试块,试压证明砼达到临界强度方可拆除.
4.1.3.运输要求:
4.1.3.1根据本工地实际情况,采用综合蓄热法施工.要求运输到工地时,砼出罐车时温度不低于12℃,砼入模温度不低于7℃.
4.1.3.2砼由预拌地点到工地,罐车运输时间为不大于30min,罐车采取穿保温棉衣措施.
4.1.3.2.混凝土的运输过程是热损失的关键阶段,混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热程度,因此,选择预拌砼生产厂家,应尽量考虑离工地距离较近、运输条件好厂家。
4.1.3.2.混凝土拌合物出机后应及时运至浇筑地点,在运输过程中,注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象,砼罐车的罐筒外应采取保温措施,穿上保温棉衣,使运输途中砼温度降低不致过快,一般每小时温度降低不宜超过5℃。
4.1.4.混凝土的浇筑
4.1.4.1.浇筑要求:
(1)冬期施工泵送砼工艺,必须做好施工准备,特别是泵车,必须确保完好,运行正常,砼罐车到工地后,应及时进行砼浇筑,尽量缩短入模时间,减少砼的温度损失。
(2)冬期施工砼坍落度允许偏差20mm,砼出罐为140-160mm,这样即可得到振捣密实的砼,又可控制砼不致由于塑性大发生粗骨料上浮,而造成离析现象。
(3)每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及当时的气温,确定泵车数量以及配合的砼罐车数量,以缩短砼浇筑时间为原则。
(4)在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪与污垢,浇筑砼用的容器要有保温措施。
(5)依据膨胀加强带的划分和施工流水段的划分确定砼浇筑范围,进行砼浇筑施工,分层浇筑砼时,已浇筑层的砼温度,在未被上一层砼覆盖前,不得低于2℃。
(7)冬季施工混凝土内严禁在现场加水,影响混凝土的入模温度及坍落度,要求现场管理人员严格管理。
4.1.5.热工计算:
因混凝土温度高于模板和钢筋的温度,混凝土在浇筑成型过程中,模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低,考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型,完成时的温度可按下式计算L
T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)÷(Ccmc+Cfmf+Csms)
式中:
T3—考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度(℃);
T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时温度:
取T2=12.℃
Cc、Cf、Cs—混凝土、模板材料及钢筋的比热容(KJ/Kg.K);
Ms—每立方米混凝土重量(Kg)
Mf、ms—每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量(Kg);
Tf、Ts—模板、钢筋的温度,未预热者可采用当时环境气温预设参数:
Cc—砼的比热容,取Cc=0.92Kj/Kg.K;
Cf—多层板的比热容,取Cf=1.1Kj/Kg.K;
Cs—钢筋的比热容,取Cs=0.84Kj/Kg.K;
mc—每立方米砼的重量,取mc=2290Kg;
mf—与每立方米砼相接触的模板的重量(以外墙为例)
mf=1/0.3×0.012×950=38kg
ms-与每立方米砼相接触的钢筋的重量(以外墙为例)
ms=(1.58+1.21)×16.7=46.6kg
mf-模板当时环境气温,取mf=(-10)℃;
ms-钢筋当时环境气温,取ms=(-10)℃。
计算:
T3=[0.92×2290×7+1.1×38×(-10)+0.84×46.6×(-10)]÷(0.92×2290+1.1×38+0.84×46.6)
=(25913.64-418-391.4)/(2506.8+41.8+39.14)
=25104.2/2187.7
=6.5℃>5℃
所以砼入模温度符合冬施要求。
4.1.6冬期混凝土质量检查
4.1.6.1检查混凝土在浇筑地点的塌落度,每一工作班至少两次。
4.1.6.2.混凝土自搅拌机卸出时和混凝土从罐车卸出时的温度,每一工作班至少测温检查四次。
4.1.6.3.混凝土浇筑入模时的温度,每一班至少测温检查四次。
4.1.7.混凝土温度检查:
4.1.7.1.当采用综合蓄热法时,砼浇筑初期(达到临界强度前)每4-6小时测温一次,达到后即可停止测温。
4.1.7.2采用负温养护法的混凝土,在达到临界强度以前,每2h测定一次,达到临界强度后即可停止测温。
4.1.7.3采用加热法时,升温降温阶段每1-2h测温一次,恒温阶段每2h测定一次,达到后临界强度后即可停止测温。
4.1.7.4.冬施期间室外气温及周围环境温度,在每昼夜内至少应定时、定点测量四次。
测量温度时间:
8:
00、14:
00、20:
00、2:
00。
4.1.7.5混凝土养护测温的测温方法:
选择具有代表性的部位及温度变化大、容易散失热量、构件易于槽受冻结的部位设置,西北部或背阴的地方宜于多设测温孔。
当采用热养护时,应在离热源不同的位置分别设置,测温孔的不宜迎风设置,测温后用棉丝堵塞。
一般结构构件测温孔的设置要求,每一构件不小于1个孔,在混凝土接槎处必须留置测温点,孔深一般为板厚的1/2。
4.1.7.6墙:
一般在顶部设测温孔;
4.1.7.7板:
现浇大面积板按每间房间的面积不大于20m2时,可设1个测温孔;当大于20m2时:
按20m2设1个测温孔,测温孔垂直于板面,孔深1/2板厚;每个孔应用小红旗做标志。
4.1.7.8.测量人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构浇筑日期、养护期限及混凝土最低温度。
测温时,温度表插入测度孔内,并立即加以覆盖,以免受外界气温的影响,温度表留在测温孔内的时间应不小于3min,然后取出迅速记下温度值,如发现问题应立即通知有关人员以便采取措施。
4.1.7.9.测温孔应全部编号,根据安排施工部位绘制测温孔布置图附图。
4.1.8.混凝土试验的制度:
冬季施工的试块留置具体如下:
1)标养28天的试块正常留置。
2) 临界强度试块:
采用综合蓄热法、加热法施工的普通混凝土,采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥拌制时,受冻临界强度不应小于设计强度的30%,采用矿渣硅酸盐、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥时,受冻临界强度不应小于设计强度的40%。
采用综合蓄热法、负温养护法当室外最低气温不低于-15℃临界强度不应小于4Mpa。
有抗渗要求的混凝土临界强度不宜小于设计强度的50%。
3)、同条件28天转标养28天地试块。
4)、用于结构验收的同条件试块,也就是600°C.d的试块。
5)、用于拆模的同条件试块,根据需要留置。
4.1.9混凝土拆模:
⑴冬施期间,砼拆模时间应比常规条件下晚。
模板和保温层拆除实行申请制度,经项目工程师或其指定人员同意后方可拆除。
⑵模板和保温层应在砼冷却到5℃以下,超过临界强度,并满足常温砼拆模要求时方可拆除。
拆模后砼表面温度与环境温度差大于20℃时,在砼表面必须继续覆盖草帘。
⑷本工程冬施期间砼强度均为C15以上,砼受冻临界强度通过同条件试块判定强度是否达到受冻临界强度。
未达临界强度的砼不得拆除保温层。
4.2.钢筋工程
4.2.1钢筋在运输和加工过程中,必须注意防止刻痕和碰伤,这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。
4.2.2钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液,应根据环境温度选用,并在使用温度条件下进行配套校验。
4.2.3冬期钢筋的焊接,宜在室内进行,当必须在室外焊接时,其最低温度不得低于-20℃,且应有防雪挡风措施。
焊后的接头,严禁碰天冰雪。
4.2.4加工成型的钢筋,应垫上木方,防止钢筋接触冰冻地面,粘上泥土。
4.2.5已绑扎完毕的钢筋,遇到下大雪时,应用塑料布或编织布进行覆盖,浇筑砼前,应将钢筋上冰雪、油污等清除干净。
4.3模板工程
4.3.1.到工地上的竹模板、钢模板,应垫上木方,码放整齐,遇到下雪时,应用苫布、编织布遮盖。
4.3.2支模时,应将模板上的冰雪和泥土清除干净,方可使用。
4.3.3支墙体柱:
在支模完成后,必须将模板内杂物、冰雪清扫干净,模板不准浇水。
4.3.4.冬期施工,对于模板的拆除,应进行申请,经过总工允许批准后方可进行模板拆除。
4.3.5.冬季施工模板不宜刷水制脱模剂。
4.4.防水工程:
防水材料选用原则:
能冬季施工(-10℃天气情况施工);能在基层潮湿环境下施工;施工周期短。
详见地下防水施工方案
4.5砌体工程
4.5.1.砌体工程用砂浆采用现场砂浆搅拌热砂浆,并掺不含氯盐的砂浆防冻剂,防冻剂能抗-10℃低温,砂浆搅拌机设在保温棚内,搅拌棚封闭保温。
4.5.2现场搅拌热砂浆的原材料只将水加热,水温不超过80℃,并保证砂浆出机温度不低于25℃,当水温超过规定时,宜先投水和砂,搅拌几秒后,再投水泥,以防水泥出现假凝现象。
4.5.3.冬季拌制混合水泥砂浆不宜采用石膏,可采用袋装的石膏粉或其它改善砂浆和易性的材料,应适当增加用量以增加砂浆稠度,一般为8~13cm。
4.5.4.冬季搅拌砂浆的时间应适当延长至40~60s。
4.5.5.采取有效保温措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热时损失,手推车及运输容器应做保温,盖木盖。
保温容器及手推车应及时清理,每日下班后用热水清洗,以免冻结。
4.5.6.严禁使用已冻结的砂浆,不准将热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌浆内掺水使用。
4.5.7.砌块应覆盖,使用前应清除雪霜,负温条件下不允许浇水,每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面覆盖。
4.5.8.在施工现场留置的砂浆试块,除按常温规定要求外,应增设不小于两组同条件养护试块,分别用于检验受冻前和转入标养28d的砂浆强度。
4.6土方工程
本工程挖槽时,槽底预留有10-20cm厚,槽底持力层为卵石层,夹细砂,浇筑垫层前需将槽底预留层人工清理至设计标高,随清理随用双层草帘保温被覆盖,保证基底不被受冻,同时及时浇筑混凝土垫层。
5.冬期施工安全、文明、消防措施:
5.1.安全措施:
应遵守本工程创文明、安全工地措施,并针对冬期施工特点而制定冬期施工安全措施。
5.1.1.施工用锅炉需经报批验收合格后方可使用,由专业司炉工持证上岗。
5.1.2.施工队应编写各分部分项工程施工安全措施,在施工前向工人进行冬期文明、安全施工交底。
5.1.3冬期施工应要严格遵守建筑工作施工安全操作规程和安全管理各项制度。
5.1.4冬期施工中,遇有五级以上大风天气时,应停止吊车运行。
5.1.5遇有下雪天气时,应及时清除工地上、跳板上的冰雪,防止滑倒伤人。
5.1.6遇有大风雪天气时,不要在坑边堆放木板等物,防止高空落物伤人。
5.1.7.冬期施工使用电动机具,应由专人负责使用和保管,不准带线手套触模电钻等机具转动部分,以防伤手。
5.1.8.冬期施工用水严禁常流水,工地施工操作面不应积水,防止结冰后滑倒伤人。
5.1.9.在采用电暖气加热时,应制定严格的防火、用电措施,做好冬期施工人身保暖工作,防止工人冻伤手脚。
5.2.文明施工措施:
5.2.1冬期施工用的保温被等材料,使用完后,应及时回收、码放整齐。
5.2.2.施工现场的各种材料,脚手板、钢管、模板等料具应分类码放整齐。
5.2.3.施工现场及场区东侧公路施工,设专人负责,每天清扫干净。
5.3消防措施:
5.3.1.锅炉房的定位及易燃堆放地,应征得消防保卫部门的同意。
锅炉房顶盖必须使用非易燃结构。
5.3.2.冬期天气干燥,保温材料多,是火灾易发生时期,为冬期施工的正常进行,应做好消防工作。
5.3.3.冬期施工的消防,应认真贯彻“预防为主,消防为辅”的消防工作方针,组织有关人员学习消防有关知识,熟练掌握各种消防器的使用。
5.3.4.施工现场,设置地下消火栓二处,消防器材五处。
5.3.5.严格执行工地动火申请制度,电气焊在施工区内施工时,必须先申请,经批准后施工,并设专人看管,防止发生火灾事故。
5.3.6.易燃材料要远离火源堆放,码放整齐,并用塑料布、编织布遮盖,必要时,应设置隔火墙。
5.3.7工地防火器材,严禁挪用。
违反者,应给予处罚,以确保消防器材到位,作到有备无患。
5.3.8工地应设专人负责防火工作,做好火灾预控工作,并能组织义务消防队,作到有备无患。
5.3.9北京市火警电话“119”,在消防器材和消火栓及工地电话室,挂牌明示。
6.施工现场及材料管理
6.1施工现场的水泵房有保温措施。
露天的和楼内的水管、水笼头、消火栓在冬施前保温完毕,保温材料可用阻燃草帘覆盖或岩棉管包裹。
6.2现场暂设和办公室冬季采用暖气取暖,并经项目经理及临电负责人批准,严禁使用电炉子取暖。
6.3.白灰、防冻剂等材料必须入库保存,且设专人管理。
库房屋面做防水,门窗封严,防止雨、雪进入,材料距墙30cm堆放,下部用脚手板垫起20cm。
6.4焊条、焊剂等易耗品由材料组保管,随用随领,受潮材料严禁使用。
6.5建筑垃圾和生活垃圾应分开堆放并及清运出场。
7.环保技术措施:
7.1雪后应清扫积雪,有泥浆处应清除,防止运输车辆将泥浆带上市政道路。
7.2运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实,以防止扬尘。
7.3建筑物内的施工垃圾采用容器吊运,严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。
施工垃圾应及时清运。
7.4施工现场火灶一律浇液化气,茶炉采用电热水器;严禁使用煤做饭、取暖等。
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