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phc桩规范
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phc桩,规范
篇一:
预应力管桩技术规范
预应力管桩技术要求
1.总则
1.1适用规范
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-20xx
(2)《建筑地基基础设计规范》(gb50007-20xx)
(3)《建筑桩基技术规范》(jgj94-94)
(4)《施工质量标准强制性条文及其实施》
1.2预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求,如果本规范与国家相应规范不一致,以最严格的执行。
2.材料
2.1预制钢筋混凝土桩:
规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有
出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去
制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时,则应由中标施工单位另选制造商,直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用,则应充分考虑桩的供应
与运输能力,不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收,应在控制现场未下车前提供产品合格证书后,方可进
场。
2.5焊条(接桩用):
型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.施工机具:
3.12.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机,打桩机的台数应
根据工期要求配备。
3.22.3.2对于采用的液压静力压桩机,其能够提供的最大压力不得低于
3200kn。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层,部分桩需要穿
透流砂层或卵石层后才能进入持力层(强风化层),承包方应具备适当
增加配重的潜力,其费用包括在报价中。
3.32.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报
告原件,并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.42.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规
范要求选用。
3.52.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪
等辅助机具。
4.测量放样
4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样,放样后的轴线
和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善
加以保护。
4.2根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以
便于施打。
4.3要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交
底。
5工程量的计算
5.1桩的计算长度为从现有地面算起的桩的入土深度(不含桩点长度)
5.2桩的计算长度为从设计地面标高±0.00以下-1.0m算起,为桩的入土
深度。
5.3桩的计算长度为从桩设计顶标高算起的有效桩长。
(不含桩尖)条件为
每一个承台的一根桩为试桩,桩长按实计算。
5.4所有断桩、无效桩、偏台桩及由此而引发的费用由施工单位负责。
5.5由于施工单位的施工不一致而引发的设计桩基承台的变化,所增加的费
用由施工单位负责。
5.6现暂定桩的有效桩长为14m/根,施工单位应根据地质勘察报告的地质
情况进行打桩。
5.7允许在厂内不同的地区内打四根试桩,试桩长度不控制,仅控制单桩的
承载力。
5.8所有工程桩,在施工时,均为双控,即按桩的承载力与桩的长度同时控
制。
5.9在正常情况下,施工时不允许超深选桩。
当配桩已送到设计标高,但桩
的承载力未能达到设计要求时,应即刻进行接桩处理。
费用由甲方支付,如施工单位未接桩,而在不得已的情况采用超送的办法。
则超送桩的处
费由施工单位支付。
5.10当桩基承分土方的开控为人工开挖时,则应变检测。
所发生的Ⅱ、Ⅲ类
桩的处理费用,与其对工期影响所产生的一切责任均应由施工单位负
责。
5.11裁桩的方式为切割法。
不允许人工凿桩的方法裁桩。
其费用与桩尖的费
用均包含在打桩费用内。
6.工艺要求
6.1工艺流程:
就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中
间检查验收→移桩机至下一个桩位
6.2就位桩机:
打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发
生倾斜、移动。
6.3起吊预制桩:
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端
吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂
直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽
或桩箍,即可除去索具。
6.4稳桩。
桩尖插入桩位后,桩身应垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用
线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不
得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前,应在桩
的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
6.5打桩时应尽量从中间向四周进行;打桩顺序应根据基础的设计标高,先
深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。
由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进
行。
6.6接桩
6.6.1在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件
应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措
施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
6.6.2接桩时,一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不
得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
6.6.3接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
6.7送桩:
设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行
送桩。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填
密实。
6.8焊接要求
6.8.1焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规
定外,尚应符合下列规定。
6.8.2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩
段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。
6.8.3管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至
露出金属光泽。
6.8.4焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆
除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。
6.8.5焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一
层;焊缝应饱满连续。
6.8.6焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜少
于8min;严禁用水冷却或焊好即打。
6.8.7当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。
6.9检测方法和检测数量
6.9.1符合下列条件之一的管桩基础工程,可采用高应变动测法检测工
程桩单桩竖向承载力。
6.9.1.1工程桩施工前,已按规定进行试打桩,且试打桩时采用高
应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础;
6.9.1.2
6.9.1.3地质条件不太复杂的二级管桩基础;三级管桩基础。
6.9.2同时符合下列条件的管桩基础工程,若检测采用静载试验,检测
桩数可适当减少,但不得少于总桩数的0.5%,且整个工程不应少
于2根。
6.9.2.1
6.9.2.2
6.9.2.3
6.9.2.4
6.9.2.5施工前已按规定进行试打桩;施工中实行监理制度。
采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度;桩端持力层为强化风化岩层。
大多数工程桩送深度不超过2.0m;
6.9.3除上述规定以外的管桩基础工程,若检测手段采用静载试验,检
测桩数不宜少于总桩数的1%,且工程桩总数在50根以内的不应
少2根,其他条件不应少于3根。
检查验收:
每根桩打到贯入度要
求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,
应进行中间验收。
在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,
不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求
后,填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单
位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
6.10打桩过程中,遇见下列情况应及时向业主代表和监理汇报:
6.10.1贯入度剧变;
6.10.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
6.10.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
6.11待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。
并将技术资料提
交业主或业主代表。
6.12冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。
篇二:
phc桩通病
[内容提要]本文针对管桩基础施工中常见的质量问题,就其产生的原因和应对的措施深入进行了分析和阐述,为加强管桩基础施工质量管理,提高工程质量,优化施工方法提供参考。
[关键词]管桩施工设计控制要求挤土效应桩间距
桩身破坏钻孔植桩夹持力应力集中
0.0引言
phc预应力管桩基础由于其具有施工工期短、单桩承载力高、监测方便、造价较低、对环境影响小等优点,近几年来在海口、三亚的工程建设中得到广泛应用,由此而引发的许多关于管桩的质量问题也备受人们关注。
根据近些年来管桩基础工程的施工经验,管桩基础施工质量问题通常为:
沉桩达不到设计的控制要求;桩位偏差及桩身倾斜率超标;桩头碎裂;桩身破坏;单桩承载力达不到设计要求等。
笔者仅就管桩基础施工中常见的沉桩达不到设计的控制要求和桩身破坏问题谈谈其产生的原因及应对措施。
1.0沉桩达不到设计控制要求
1.1沉桩达不到设计的控制要求的主要原因有:
1.1.1勘察钻孔密度不符合规定要求,勘探报告未能提供准确的地质资料;或设计选择持力层不当,或设计要求过高。
1.1.2沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层。
1.1.3打桩锤锤重选择偏小,或打桩锤破旧,锤自由下落不顺畅。
1.1.4布桩密集或打桩顺序不当,使后打的桩无法达到设计深度,并使先打的桩涌动上浮。
海口市刚施工完的某工地,设计采用Ф500管桩,但桩间距只有1.4米,未能按规范要求不小于3倍桩径,桩基验收时发现因挤土效应造成管桩涌动上浮,承载力达不到设计要求。
1.1.5桩头被击碎或桩身被打断,无法连续施打;
1.1.6当有效桩长较短(小于14m的短桩)时,采用静压沉桩终压值显示刚满足设计要求时就停压,桩尖遇到落实的粉土或粉细砂层时,会产生“假凝”现象,也很可能造成极限承载力不够。
1.2针对沉桩达不到设计控制要求的主要应对措施是:
1.2.1通过认真的试桩过程而后合理设计。
由于影响桩承载力的因素多而复杂,且各地的土质情况变化又很大,所以先通过打试桩后做静载试验来确定单位竖向承载力,应该说是最基本而且较合理的,目前也是最普遍的应用方法。
试桩可验证地质报告的准确性,检验该地质条件下某一管桩型号的适用性,为合理设计提供最为可靠的依据。
在认真深入研究地质勘探报告的基础上,合理选择桩径、合理布置桩位,可大大地避免出现沉桩达不到设计控制要求的现象。
对于一些地质情况相对较为复杂的地基,建议选用抗弯性能相对较高的b型管桩。
1.2.2遇到地质情况异常时如果是静压施工,可通过预引孔的方法解决;如周围环境允许,可选用锤击施工,因为锤击穿透能力比较强,可以穿过厚度较大的硬隔层。
如海口市海秀路禧福新城工地,第五层是比较硬的铁质结核层,标贯达到30多,原先设计采用静压施工,因不能穿透,后来改用锤击施工即穿透第五层达到设计持力层,
1.2.3.选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质情况相匹配,即桩机选型、配重应符合施工要求。
1.2.4制定合理的施工方案,并根据桩的入土深度不同而采取不同施工流水线,宜先长后短、先高后低。
●若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行;
●若桩较密集,场地狭长,两端离建筑物较远时,宜从中间向两端进行;
●若桩较密集,且一侧靠近建筑物时,宜从相邻建筑物的一侧开始,由近向远进行;
●桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外施打;
●承台边缘的桩,待承台内其他桩打完并重新测定桩位后,再插桩施打;
●有围护结构的深基坑中的管桩,宜先打桩后再做基坑的围护结构,
1.2.5如产生“假凝”现象时,应使终压值大于设计极限承载力的1.2~1.5倍,间隔一段时间以后可继续打下去,这样就会满足要求。
2.0锤击沉桩桩身破坏
2.1桩身在沉桩过程中发生破坏的现象比较常见,现有统计资料表明,其发生的几率一般在5%以上,占沉桩质量事故的比例可达50%以上,锤击沉桩桩身破坏的主要因素是:
2.1.1桩的制作质量差。
一般来说,由于phc管桩是工厂流水化生产的,质量检验比较严格,桩身质量大多数是有保障,但也不能说保证桩身质量绝对不会出问题,事实上,不少极限承载力达不到设计要求的桩正是由于桩身质量问题所导致的。
主要表现为:
●制桩原材料质量差;
●制作工艺不符合规范要求,离心密实操作不当;
●配合比不当,水灰比控制不严,混凝土强度达不到要求;
●蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏;
●管桩制作时,桩头严重跑浆,形成空洞等。
2.1.2锤击沉桩时,操作不规范,主要是:
●打桩锤选用不当,倚重倚轻,或将桩头击碎或疲劳破坏;
●施打时桩锤、桩帽和桩身轴线不能保持在同一中心线上,产生偏心锤击;
●桩帽太小、太大、太深或与桩头尺寸偏差太大,所以应选择合适桩帽;
●桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫,或未及时更换;
●遇到孤石、硬岩面时继续猛打;
●在厚粘性土层中停置间歇时间太久再重新施打。
2.2解决锤击沉桩桩身破坏的主要办法:
●施工过程中应先加强对桩身原材料的检查验收。
●严格执行沉桩操作规范,正确施打。
●如果桩头被击碎,桩基承载力经验证满足设计要求即可,否则要补桩;
●如果是桩身被打断,只有通过补桩。
3.0静压沉桩桩破损
3.1phc桩在施工中,桩破损有桩身破损与桩端破损两种形式,或两者的组合型破损(包括断桩、破桩、碎桩等),一般表现为桩顶端头爆裂和桩身混凝土爆裂。
3.2破损原因分析。
●与送桩器相接触不良的桩顶端头爆裂;
●压桩时操作不当而引起的桩身横向剪断;
●桩身尺寸超差和缺陷而引起的桩身断裂。
3.3抱压式桩机的压入过程中,桩处于3向受力状态(既有横向压应力又有竖向压应力),桩损坏多出现在桩压入的最后阶段,不仅与桩本身的质量有关,更与静力压桩机夹桩器的结构与钳口的特性、现场施工的工作方式有关。
3.3.1端面破损原因分析。
桩端面主要承受压桩时的反力,在接桩处的桩端面或送桩端面,若两节桩端面平行且纵向轴线无错位,则处于对混凝土预制桩有利的纯压应力受力状态,此时桩端面上的应力分布均匀;若出现两节桩端面不平行或有错位时,则在桩端面上形成应力集中,除了压应力外还存在剪应力,特别是在压桩力较大时,这时桩端面容易出现破损现象。
3.3.2避免桩端面破损的方法是:
●控制压入桩的垂直度:
第一节桩在压入前的垂直度调整,是靠机身调平来实现的,应特别注意;
●接桩时微调行走机构,小幅度移动机身,使两节桩端面对齐;
●在桩端面加一个均压平衡桩帽,使接桩时桩端面受力均衡;
●在压桩的最后阶段,要用特制送桩器送桩,禁止使用预制桩送桩,以减少压桩不均匀受力对被送桩的破坏。
3.3.3桩身破损原因分析。
抱压式桩机是依靠径向抱夹桩身产生的静摩擦力来克服桩压入时的压力,为此,桩身必须承受大于抵抗压桩反力而产生的桩身径向受力。
●当对桩身的夹持力大于预制桩的抗压强度时,桩身会夹裂;
●当上、下两层夹桩油缸产生不对中的夹持力时,桩身会受到剪切而破坏;
●当夹桩器在压桩台中摆动时,桩身也会受剪切;
●当4个压桩缸不同步压下时,桩身会受挠曲而破坏;
●当同时作用夹桩力及摩擦力这种复杂受力状态产生的大主应力高于预制桩混凝土的强度时,桩身会因强度不足而破损。
3.3.4控制桩身破损的方法:
●改变钳口材料与高强度预制桩身的材料配对,增加摩擦系数,从而减少夹桩器对桩身作用的正压力;
●改变桩身的应力分布情况,采用二层或多层夹持式的夹桩器,使之均匀受力,避免应力集中;
●在同一平持面上增加受力点,采用多液压缸、多点在同一桩段上的夹持,降低每层夹持钳口的应力;
●在每层的每个钳口上采用弹性浮动夹紧技术,补偿由于桩的直径尺寸误差与圆柱度误差而引起的桩身单点或几点受力,使每个钳口至少有几十个受力点,且每点对桩身的压力相近;增大每个钳口对桩身的夹紧面积,降低桩身上单点的应力;
●同层的多个钳口在夹紧缸的作用下采用同步驱动技术,根据钳口对桩身的力反馈进行微调,使同层钳口对桩身夹桩过程的受力均衡;
●采用夹桩力与压桩力的匹配控制,减少桩身过度负荷径向加压的现象。
以上抱压式压桩技术应用大吨位静力压桩机时意义更大。
4.0小结
phc管桩基础工程质量主要取决于二个方面:
一是管桩本身制作质量,二是沉桩施工质量。
而沉桩施工质量尤其与施工机具和操作方法关系非常密切。
只要我们严格把握住管桩进场质量关,坚决遵守沉桩施工操作规程,精心施工,就一定能够减少和避免出现工程质量问题,确保工程进度和质量,创出好效益。
篇三:
phc管桩实施细则
jlxz-
绿地世纪家园工程
桩基工程
(phc管桩)
监理细则
监理项目部(章):
绿地世纪家园工程项目监理部专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
上海三凯建设监理有限公司
目录
1.专业工程概况与特点
2.监理工作依据和工程质量验收规定3.监理工作流程
4.监理工作控制要点及目标值5.监理工作方法和措施6.旁站监理工作7.安全生产的监理措施
8.phc管桩施工监理检查记录表式
phc管桩工程监理实施细则
1、专业工程概况与特点1.1工程概况
上海绿地集团(昆山)置业有限公司绿地世纪家园项目一期工程基础采用phc预应力管桩,工程桩有phc-ab600(110)-25b、phc-ab600(110)-24b、phc-a500(100)-12b,桩顶标高为-1.200、-2.200、-2.450、-3.350,会所基础为钢筋砼独立承台,其余为伐型基础。
1.2工程特点
本工程设计使用年限50年,场地类别为Ⅳ类,抗震设防烈度为7度,桩尖持力层为第⑥层、⑦层。
打入桩的施工控制以设计桩底为主,以标高及贯入度双控,贯入度暂定为20mm/10击。
建设单位:
上海绿地集团(昆山)置业有限公司设计单位:
上海工程勘察设计有限公司勘察单位:
江苏省地质工程勘察院总包单位:
上海绿地建筑工程有限公司施工单位:
上海浦高建设有限公司
监理单位:
上海三凯建设监理有限公司
2、监理工作依据和工程质量验收规定2.1监理工作依据:
2.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-20xx。
2.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-20xx。
2.1.3《建筑桩基技术规范》jgj94-20xx
2.1.4设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要。
2.1.5政府有关政策、法规等。
2.1.6监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计(方案)。
2.1.7建设工程监理规范gb50319-20002.2验收规定:
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》中划分要求,本桩基工程作为一子分部工程进行验收:
在桩基工程验收前,须提供本桩基的单桩承载力的静荷测试报告,以及桩身完整性的小应变检测报告。
phc管桩沉桩分项工程的检验批,一般划分为一批。
若单位工程面积较大,可按楼号、变形缝划分为多个检验批。
2.
3桩位和桩顶标高等实测实量项目的质量检验采用全数检验方案。
3、监理工作的流程3.1监理质量控制流程
3.1.1成品管桩验收流程
3.1.2沉桩工程质量监理工作流程
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