造气工艺百题修改版.docx
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造气工艺百题修改版
造气岗位100题选
一煤气发生炉是怎样分成的?
答:
煤气发生炉内燃料从上至下分为五:
干燥层干馏层还原层氧化层灰渣层。
1干燥层:
在燃料层的最上部燃料与煤气接触燃料中水份蒸发这一区域叫干燥层。
2干馏层:
干燥层往下一个区域燃料在此受热分解放出低分子烃,燃料本身也逐渐焦化因此称为干馏层
3气化层:
干馏层往下依次是还原层和氧化层,还原层和氧化层统称为气化层,已成为游离态的固体燃料被气化剂中的氧所氧化成为碳的氧化物。
4灰渣层:
在炉箅上面由固体残渣而形成,可以预热至炉底进入的气化剂同时灰渣被冷却保护炉箅不致过热而损坏。
二固定层间歇法制半水煤气分哪几部进行?
答:
固定层间歇法制气每个循环分五步进行
1吹风:
以空气为气化剂空气自下而上通过燃料层,目的是通过碳与氧的化学反应放出热量并储存于燃料层中为制气阶段提供热量
2上吹制气(加氮):
以蒸汽为气化剂,自下而上通过燃料层与碳反应生成水煤气
3下吹制气:
上吹制气后,蒸汽改变方向自上而下通过燃料层生产水煤气,以保持气化层的位置和温度稳定在一定的区域内
4二次上吹:
下吹制气后蒸汽改变方向自下而上通过燃料层既生产水煤气,又排净炉底残留的水煤气,为空气通过燃料层创造安全条件
5空气吹净:
为了避免二次上吹直接转入吹风放空造成的煤气损失,增加一个空气吹净,空气自下而上通过燃料层,生成空气煤气将原来炉内的水煤气一并送入气柜
三吹风过程有哪些主要反应
答:
C+O2=CO2+Q2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QCO2+C=2CO-Q
四制气过程有哪些主要反应
答:
C+H2O=CO+H2-QC+2H2O=CO2+2H2-QCO2+C=2CO-QC+2H2=CH4+QCO+H2O=CO2+H2+Q
五吹风过程为什么要采用高风速?
答:
吹风过程碳与氧的反应属于气固多相反应,包括物理扩散和化学反应两个过程,在这两个过程中物理扩散较慢,即碳与氧的反应属于扩散控制所以在吹风过程中要加快碳与氧的反应速度应采用提高风速的办法。
吹风阶段尽量减少CO2还原成CO的吸热反应,对于CO2的还原反应CO2+C=2CO来说,在煤气发生炉的操作条件下,属化学动力学控制,此时反应速度受温度的影响较大采用高风速可使在氧化层中生成的CO2以很快的速度通过还原层CO2与高温碳层接触时间很短,从而可抑制CO2的还原反应,减少热损失,相应的降低煤耗,在操作中风速应应根据原料煤的机械强度适当控制忌空速过高吹翻碳层。
六空气温度及湿度对吹风强度有何影响?
答:
1空气温度对吹风强度的影响在鼓风机送风量不变的条件下空气温度升高,空气体积膨胀,则风机送出的有效气体的量减少会造成吹风强度下降,根据计算风量为1800M3/H的风机,当空气温度由0度升至30度时有效风量减少11%。
2湿度对吹风强度的影响,空气湿度大空气中的水蒸气含量多单位体积内的有效气体量下降,根据计算:
冬季气温0度相对湿度为60%夏季气温30度相对湿度为85%当大气压为101.3KN/M2时两者有效气量差3.2%。
3温度与湿度的共同影响,从前两项分析看温度与湿度的影响都很大,气温低时水的饱和蒸汽压降低,湿度也低因此两项的影响基本是同时的,因此在操作中应根据温度与湿度的变化及时调节吹风时间比例以保证炉温的最佳状态。
七碳层高度应如何才能适应吹风过程及制气过程的要求?
答:
吹风阶段与制气阶段时碳层高度的理想要求是不完全一致的,在吹风阶段不希望发生CO2还原反应,希望碳层阻力小,即碳层高度要低,在制气阶段,希望形成有利于水蒸气和CO2发生还原的有利条件,要求碳层有较高的厚度,以有利于还原反应的进行。
因此选择工艺条件不能故此失彼碳层高度的控制要根据燃料的特性鼓风机能力的大小生产负荷的轻重等因素综合考虑,在空气流速在碳层高度增加而下降时降低碳层高度是有利的。
实际上简单的控制碳层高度,不能完全适应气化过程的要求,因为碳层是由多个区域组成的只有气化层是有效的.它的变化才能决定生成气体的数量和质量的变化.气化层厚有利,气化层薄不利。
八炉温对制气过程有何影响?
答:
制气过程主要是碳与H2O的反应,通常称蒸汽分解,该反应过程主要吸热反应,温度升高能加速反映的进行,温度愈高,愈有利于蒸汽和CO2还原反应,越不利于副反应甲烷和CO2生成的进行,从而可获得较高的蒸汽分解率,即得到质优量多的煤气,因此适当控制较高的炉温对提高煤气的质量和气量有利。
但是炉温的提高受原料煤灰熔点的限制,炉温过高超过其灰熔点则会熔结成块,使造气炉结疤,造成操作条件恶化,因此应保证炉温在燃料灰熔点以下的情况下尽量提高炉温。
九蒸汽压力与流速对制气过程有何影响?
答:
水蒸气与碳反应属于动力学反应,影响其反应速度的最主要因素是温度,提高温度可显著提高其反应速度,蒸汽流速提高,对反应速度影响不太大,但由于其接触时间短,反应不完全,蒸汽分解率下降,且气流带出热量多,燃料层温度下降快,反而使反应速度下降。
入炉蒸汽压力提高,必然造成炉内蒸汽流速大,故入炉蒸汽压力提高和流速提高对制气过程的影响是一致的。
但蒸汽压力低和流速低,则使制气能力下降和炉内局部温度过高,造成结疤,因此蒸汽压力和流速必须控制在制气气化条件内,不能过低,以保证安全生产。
十、确定制气循环百分比的依据是什么?
答:
制气循环百分比的时间分配是根据燃料的性质和工艺要求而确定的。
吹风时间是根据燃料的热稳定性、机械强度、粒度大小及生产负荷来确定的。
上下吹时间的分配一般情况,上吹制气是在吹风阶段以后进行,燃料层的温度条件好,上吹制气的产量和质量较好,因此上吹时间长一些好,但时间过长,会消耗气化层的大量的热量,而且气化层上移,对以后的制气不利。
因此在上下吹制气时间分配上,下吹制气要比上吹制气时间长一些,在使用煤质好的情况下,上吹制气要短一些更好。
二次上吹、吹净时间是以安全生产及达到回收煤气炉内的残留煤气而确定的,为了保证空气自炉子下部进入不发生爆炸,二次上吹时间长一些比较安全。
十一、造气工段造成污染环境的地方有哪些?
答:
造成污染地方主要是三废:
废气——吹风后的烟囱放空气,现在用于吹风气回收装置。
废水——洗气塔排出的水,含硫化物高。
处理难度较高,现主要是循环利用。
废渣——造气炉燃烧后的原料渣,最近几年回收利用。
用作混燃炉原料和建筑材料需求较多。
十二、固定层间歇制气对炉箅有何要求?
答:
1.能均匀分布气化剂。
2.能有效的承渣、降渣、破渣和排渣。
3.炉箅不仅能适应烧优质煤还能烧劣质煤并在不同的负荷下取得理想效果即灰渣的含炭量低。
十三、煤气发生炉的点火与烘炉的主要操作依据步骤是怎样的?
答:
步骤如下:
1.首先要向夹套锅炉、废热锅炉、汽包加水至液位高度的三分之二处开启汽包放空阀、关闭蒸汽出口阀。
2.向洗气塔加水控制水封溢流正常。
3.检查微机处于安全停车状态。
4.在炉内加入大块渣块后再加木材。
5.关闭除鼓风箱圆门以外的手动阀、方门、圆门、人孔和旋塞。
6.向炉内透点着火的油棉纱引火木柴烧旺后陆续加木柴和白煤、白煤烧旺后停加木柴。
7.温升控制要求(以上气道温度为准)点火至110度之间每小时升温小于10度110度恒温24小时、110度至240度之间每小时之间升温小于20度、240度时恒温24小时、240度至450度之间每小时升温小于30度450时恒温8小时、烘炉完成,非新砌炉点火升温速率可适当加快。
8.烘炉升温速率由加炭量和炉底部鼓风箱圆门或方门的开度来控制。
十四、煤气发生炉不熄火状态下的开车操作要点是什么?
答:
1.调节夹套废锅汽包液位至正常位置。
2.微机打到正常停车状态,使油压控制系统正常运行。
3.调节洗气塔水封溢流正常。
4.关闭炉盖。
5.关闭夹套、废锅汽包放空阀、并立即打开蒸汽出口阀调节减压后蒸汽压力符合工艺指标。
6.先做蒸汽吹净置换炉底。
7.打开升温放空阀强关煤总阀、打自动制气升温、开启炉条机。
8.炉温升合格后,排安全水封送气。
9.注意系统检修后的开车应首先进行系统气密试验试漏和置换合格后再按1-8的步骤操作。
十五、煤气发生炉系统原始开车注意哪些问题?
答:
1.对照图纸及说明书全面检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点电气及仪表等必须正常完好。
2.空气鼓风机,炉条机油泵站,微机室控制系统应分别按规程单体试车合格。
其中微机控制系统应带动液压阀进行模拟联动试验,确保操作灵敏准确。
3.系统的吹净清洗工作及气密试验试漏工作应按规程进行确保合格。
4.气柜置换前应用空气进行升降试验检查气柜钟罩在全程高度范围内升降灵活并且高度指示装置报警讯号及自动放空装置均灵敏准确。
5.煤气发生炉的点火烘炉应按程序进行严禁升温过快。
6.系统置换应彻底不留死角。
十六、什么情况下紧急停车?
答:
当遇到全厂突然停电或发生重大设备事故及油压系统出现故障、氧含量严重超标等紧急情况下必须紧急停车。
十七、紧急停车如何处理?
答:
1.微机紧急停炉。
2.阀门若起着则用物料把阀门顶住,若阀门落下则采用闷炉并打开DN200手动放空阀(一期)。
3.开启夹套汽包、废锅汽包放空阀、关闭进工段蒸汽,停风机、油泵(无油压系统故障可不停)4.开风管放空阀、关油泵回油阀(二期停油泵必关)。
5.紧急停车后可根据情况按临时停车处理
十八、空气鼓风机开车要点?
答:
1.检查鼓风机、电器、仪表正常完好。
2.联系电器人员并开启冷却水。
3.盘车两圈以上轴承运转良好,风机叶轮与外壳应无异常摩擦声。
4.启动鼓风机运转正常后,开启鼓风机出口阀。
十九、空气鼓风机停车要点?
答:
1关闭鼓风机出口阀。
2按停车按钮,停鼓风机。
3视情况适当关闭冷却水。
二十、空气鼓风机倒车应注意哪些问题?
答:
1.按正常开车步骤启动备用风机待运转正常后停用机。
2.倒车时由出口阀控制风量和风压、倒车应尽可能在煤气炉处于非吹风阶段进行。
3.对欲开的备有机情况不明时不得盲目开用,以防发生事故。
二十一、怎样进行探火操作?
答:
探火的方法是煤气炉停炉后、打盖点火,观测炉面碳层高低是否均匀火色明暗等。
然后将探火棍按规定要求插入使其在炉内约三分钟拔出,从探火棍烧红的颜色上判断炉内情况。
正常情况下探火棍下端有10-20cm的黑色表示灰渣层、灰渣层以上烧红的是气化层。
当气化层温度低时火棍呈暗红色,呈竹节状证明气化层散了。
另外从探火棍插的难易程度判断炉内有疤块。
二十二、本岗位的主要工艺指标?
答:
一类指标:
O2≤0.5%、CO2≤8.5%、CO+H≥68%、二类指标制气循环时间142s、油泵压力4.5-5.5Mpa、炉上温度≤280℃炉下温度320℃+20℃、碳层空程1.4±0.1米、汽包液位1/2-2/3、鼓风机电流≤540A、油泵电流≤30.3A、气柜高度8000M3(风大﹤5000M3)、洗气塔出口煤气温度≤45℃(夏季)、≤40℃(冬季)、灰仓温差≤100℃、入炉煤粒度20-80MM
二十三、什么叫固定碳?
答:
固定燃料除去灰分水分挥发份硫分以外其余可燃物质称为固定碳
二十四、什么叫煤的发热值?
答:
煤的发热值是指1KG煤在燃烧时所发出的热量(KJ),发热值一般分为高发热值和低位发热值两种,煤的总发热值称为高位发热值,它包括燃料燃烧时生成水汽的冷凝潜热。
不包括水汽冷凝潜热的煤的发热值,称为低位发热值。
发热值是衡量煤的质量的一项重要指标,单位KJ。
二十五、什么叫标准煤?
答:
不同的煤其发热值不一样,为了方便计算煤的消耗,比较煤的质量,国家规定低位发热值为29270KJ/KG的燃料为标准煤。
二十六、标准煤如何计算?
答:
标准煤的折算按下式计算:
标准煤量=WG/G标(KG)
式中W:
煤的质量KGG;煤的低位发热值KJ/KG
G标:
标准煤的低位发热值
二十七、气化煤的粒度如何分级?
答:
粒度分级是:
以无烟煤为原料时,大块煤粒度为25-100mm,小块煤粒度为15-25mm;以焦炭为原料时,大块煤粒度30-60mm,小块煤粒度15-30mm.
二十八、粒度对气化反应有何影响?
答:
粒度小的原料,反应面积大,有利于气化反应,但是会使气化剂通过燃料层时的阻力大,如气化剂流速大,还容易把燃料带出,增加燃料损失。
粒度范围大,容易使小粒度燃料填充在大粒度间隙之中,增加燃料层的阻力,加炭时,大粒度燃料容易流向炉壁,小粒度燃料集中在炉中央,影响气流分布。
因此,固定层间歇气化用煤,要求粒度适中,粒度范围小,以使炉膛内各截面温度和气流分布比较均匀,防止炉内局部过热而导致结疤。
二十九、原料煤中水份对操作有何影响?
答:
固体燃料中水份有3种:
游离水,吸附水和化合水。
水份的影响:
①、水份高使煤有效成分降低,增加运输费用;
②、由于水份蒸发带走热量,使消耗定额增高,降低蒸汽分解率;
③、水份高引起炉温下降,水蒸汽分解率下降,影响气体质量;
④、过湿的煤块在过筛中容易堵塞筛眼,使煤沫入炉,气化条件恶化,增加系统阻力,依次水份<5%。
三十、原料煤中灰份对操作的影响?
答:
①、灰份高增加运输费用;
②、灰份增加,相对降低煤中固定炭含量,排灰量增大,带走部分未燃烧的炭和显热,使定额增高;
③、灰份含量高,增加机械排灰强度,使其磨损加剧;
④、灰份在燃烧和气化过程中,妨碍气化剂和炭的接触,不利于气化。
因此,烧高灰份的原料,操作上应维持气化层正常为主,炉条排灰快速运转且留有余地,一般要求灰份不超过15-20%。
三十一、原料煤中挥发份对操作的影响?
答:
煤的挥发份主要指煤受高温释放出的有机物,甲烷、煤焦油等,甲烷含量高降低了有效气体成份,同时增加了合成放空气量,增加煤耗、煤焦油难以全部清除,容易粘附在设备管道上,影响生产,所以气化所用的煤,挥发份越低越好,一般不超过6%。
三十二、为什么气化不用粘结性煤?
答:
因为在气化过程中,灰渣互相粘附后,生成焦拱,破坏燃料层的透气性,妨碍气化剂均匀分布,使气化操作难以正常进行,因此气化时只能用无粘结性煤或焦炭。
三十三、气化过程对硫份有何要求?
答:
在气化过程中,煤中的硫约有70%-80%,转入到气体中,其中90%-95%以H2S形式,其余呈有机硫形式存在,这些含硫化物,不仅腐蚀金属设备、管道,而且能使催化剂中毒,煤中的硫约有10%-20%在气化过程中转化到灰渣中,能降低灰熔点,对气化不利。
因此固定层煤气发生炉使用煤要求含硫<1%。
三十四、为什么机械强度差,热稳定性差的煤不能用作气化原料?
答:
机械强度和热稳定性差的煤在气化和燃料层移动的过程中,在煤气炉中破碎率高,易形成小粒度煤或煤粉,这些煤屑受气流作用,有的随气流被带出造气炉,有的会积聚在一起,煤粉易燃烧,容易造成结疤现象,使炉内炭层阻力分布分布不均,极易造成造气炉内出现风洞、结疤,使气化恶化,以致于无法维持正常生产,因此,热稳定性和机械强度差的煤不能用作气化原料。
三十五、煤的化学活性对气化过程有何影响?
答:
煤的化学活性亦称反应能力,是指煤与气化剂中的氧、水蒸汽、二氧化碳反应的活性,化学活性高的煤容易与氧、水蒸汽、二氧化碳反应,有利于气体质量和气化能力的提高。
三十六、煤的灰熔点对气化过程有何影响?
答:
煤的灰熔点的高低是影响造气炉内温度的主要因素之一,灰熔点低的原料,气化层温度不能控制过高,这就限制了气化温度的提高,导致蒸汽分解率低,发气量和气体质量不高,当燃料层局部温度达到或超过灰熔点时,则会造成炉内结疤等现象,致使炉内某一截面阻力不匀,严重时会造成造气炉不能正常生产,因此,煤的灰熔点越高对气化过程越有利。
三十七、造气炉渣中的主要成份是什么?
答:
主要成份是:
三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化镁、氧化钙
三十八、哪些成份高了灰熔点高?
哪些成份高了灰熔点低?
答:
三氧化二铝、二氧化硅高了灰熔点高,三氧化二铁、氧化镁、氧化钙高了灰熔点低。
三十九、造气炉的操作依据是什么?
答:
炉温(炉上、炉下)、炭层高度(空程)、气体成份、灰渣数量及质量、气柜高度、气化层位置。
四十、造气炉临时停车操作要点是什么?
答:
1〕把微机打到安全停车位置。
吹风10秒后打盖、关烟筒点火,待炉口冒出火后,开烟筒、开蒸汽吸引阀。
2〕若单炉系统检修而造气炉不熄火停车,还应该继续按3〕至7〕重点操作3〕造气炉暂停运行后,安全水封加水与系统隔绝4〕按规程用蒸汽进行单炉置换合格后5〕把微机打到安全停车位置,吹风10秒后打盖、关烟筒点火,待炉口冒出火后,开烟筒、开蒸汽吸引阀。
6〕开夹套汽包放空阀,关蒸汽出口阀,并保持一定液位7〕拆除须检修设备,管道的有关法兰,须用鼓风机进行空气置换或空气对流,直至须检修部位取样分析氧含量大于20%为合格。
四十一、制备惰性气体的操作要点是什么?
答:
1〕控制造气炉在薄碳层,低炉温的条件下进行,并保持火层平面分布均匀。
2〕每次加入碳量不宜过多,均占正常生产的1/3-1/2。
3〕检查系统内外条件是否符合操作规程要求确保正常4〕把微机程序切换到制惰。
初时气体全部放空,待气体成份合格〔02小于0.5%,CO+H2小于5%〕时,回收惰性气至系统,制惰完毕,然后安全开车。
5〕人工操作:
在操作过程中,空气和蒸汽轮回吹入,吹空气是为了制惰性气可送入系统,吹蒸汽是为了降低炉温。
由烟筒放空。
吹空气阶段,开启吹风阀,吹风气由烟筒放空,稍吹片刻后,关闭烟筒阀,向系统送惰性气,气体由气柜前放空,当炉温升至一定程度后开启烟筒阀同时开启总蒸汽阀和上吹阀,进行上吹降温,气体由烟筒放空,然后关闭上吹蒸汽阀,开启下吹蒸汽阀降温待炉温降到工艺要求时,再做二次上吹和吹净操作后开吹风阀,关闭烟筒阀,进行惰性汽制造。
重复上述过程,制取惰性气体,直至在气柜放空管处取样分析合格。
四十二、煤气发生炉系统长期停车的操作要求是什么?
答:
1〕系统惰性气体置换
接临时停车步骤停车后,开气柜放空阀,将气柜内的半水煤气放完后,关闭放空阀,然后制取惰性气体全系统进行置换,直至合格。
2〕煤气炉熄火
A、减少停车前的1-2次加碳量,加快炉条机转速,适当加大上,下吹蒸汽用量,减少吹风空气量,使碳层高度降至夹套夹套高度齐平,使炉温降低。
B按临时停车步骤停车后,打盖点火,关上、下吹蒸汽手轮阀或总蒸手轮阀,开夹套汽包,废锅汽包放空阀,关蒸汽出口阀。
C开缓冲罐排污阀,关进工段蒸汽阀。
D加大炉条机转速,打开灰仓方门把碳扒净停炉条机。
3〕系统空气置换
A将造气炉的炉盖,圆门,方门打开,使其自然通风,冷却炉膛内部温度,当炉内温度降至120以下时,便可开空气鼓风机,向气柜送空气置换惰性气,直至气柜放空管取样分析氧含量大于20%为合格。
B停鼓风机,油泵,打开炉盖,所有方门,圆门自然通风冷却至常温。
C、关洗气塔加水阀,然后把洗气塔内水排放净。
D、开气柜放空阀,拆除人孔盲板,排净水槽内的水。
四十三、煤气炉操作中“四稳”是指什么?
答;气体成份稳、碳层稳、炉温稳、气化层稳。
四十四、煤炭的性质是指什么?
答:
煤炭的性质是指煤的灰份,水份,硫分,挥发份,热稳定性,机械强度,固定碳,化学活性,粒度,发热值等。
四十五、为什么下吹制气要比上吹制气时间长?
答:
一般情况下,上吹制气是在吹风阶段以后进行,燃料层温度条件好,上吹制气的产量和质量好,因此上吹制气时间长一些好,但上吹时间长不仅消耗气化层大量的热量,而且气化层上移,因此在上下吹制气时间分配上。
下吹制气要比上吹制气时间长一些,煤质好的情况下,上吹制气要更短一些。
四十六、为什么上吹制气比下吹降温快?
答:
上吹制气是在吹风后进行的,气化层温度高化学反应速度快且生成CO多所以带走潜热和显热多,上吹制气蒸汽直接通过灰渣层使气化层降温快;下吹制气时气化层降温偏低。
气化速度慢带走的潜热和显热少且下吹蒸汽通过厚厚的干燥层和干馏层预热进入气化层使气化层降温慢。
四十七、根据哪些情况加减炉条机转速?
答:
炉条机的加减主要以气化层变化的情况及灰仓温度为依靠,疤块多,火层上移,原料中灰分高等加转速。
灰细反焦多,火层下移减炉条机转速,衡量煤气炉操作,主要使蒸汽用量是否合理和炉条机加减是否得当,千万不要把炉条机转速快慢做为维持气化层指标的唯一手段。
四十八.何为造气操作中“三高一短”?
答;即高碳层、高炉温、高风速、短时间循环。
四十九、水煤气中CO2含量高或低说明什么问题?
答;水煤气中CO2含量高或低,反应出气化层温度高或低和气化层厚度的变化,当气化层温度高时,有利于C+H2O=CO+H2-Q的反应进行,不利于C+2H2O=CO2+2H2-Q的反应进行,而降低温度则有利于C+2H2O=CO2+2H2-Q的反应进行。
而影响CO2和CO平衡量的不单有气化层温度、气化层厚度也影响CO2的变化,当气化层变薄或松散时CO2含量高。
五十、控制CO2含量指标有什么意义?
答:
水煤气中CO2含量高低变化是衡量和正确判断煤气炉气化层温度高低和气化层厚薄变化的主要尺度,也是正确调节水蒸气加入量的重要依据。
水煤气中CO2含量过高或过低均会引起煤气炉生产恶化,故此在正常操作中,必须严格控制CO2在指标之内。
五十一、影响炉温变化的因素有哪些?
答:
正常情况下影响煤气炉温度变化的因素主要有以下几个方面:
1〕入炉原料的影响2〕入炉蒸汽的影响3〕炉内燃料层状态的影响4〕吹风强度的影响5〕系统阻力的影响
五十二、如何稳定炉温?
答:
影响炉温的因素很多操作时应采取以下措施稳定炉温:
1〕对入炉原料进行分析,根据原料的物理、化学性质制定合理的制气工艺,尽量降低入炉原料的水分含量。
2〕稳定入炉蒸汽压力,采用过热蒸汽制气,及时排放蒸汽系统的冷凝水避免入炉蒸汽带水。
3〕稳定加碳和排渣,定期检查炉内燃料层情况,合理控制炉温避免燃料层结疤、结块,形成悬料和空洞,控制合理的碳层高度。
4〕选取合理的吹风时间和吹风量。
5〕降低系统压力。
五十三、如何控制炉上炉下温度?
答:
煤气发生炉的炉上温度指炉子出口煤气温度,炉上温度高,不但使煤气带出显热多,增加消耗,而且稍有不慎会造成炉膛挂壁,炉上温度低说明气化层温度低可能是入炉风小,或下吹蒸汽过大也可能是气化层下移,直接影响煤气炉的发气量和气体质量,以白煤为原料炉上温度控制在300-350℃较适应。
煤气炉炉下温度过高,则说明气化层下移,不但影响煤气炉发气量还烧坏炉箅及灰盘等设备,温度过低则说明气化层上移,同时炉下温度过低还会造成燃烧不完全,致使炉渣中残炭含量高,燃料消耗高,以白煤为原料炉下温度控制在200-250℃较适宜。
炉上炉下温度控制主要是依靠合理的吹风、上吹、下吹时间分配以及风量蒸汽量的调节完成的,所以应选择合理的工艺指标进行稳定控制,并根据温度变化情况有针对性的及时调节,确保炉上炉下温度控制在适宜的范围内。
五十四、应如何稳定煤气炉火层?
答:
炉内火层变化一般通过探火或看火来判断,也可以从炉上炉下温度的变化、出灰量的增减及返碳量变化等来间接判断,维护火层稳定,防止火层上移或下移的情况发生主要应采取以下手段:
1〕应尽可能的用调节蒸汽用量使之维持在正常位置,但切忌猛加蒸汽。
2〕适当调节加料量。
3〕调节炉条机转速。
4〕试火时探火棍难以插入出现火层上移炉面发亮或炉膛结疤,碳层上涨,下灰量剧减等情况时,一般应加快炉条机转速,调节幅度应比较大。
返碳率高碳层下降快火层下移或炉下温度上涨时一般应减慢炉条机。
使用的燃料灰分高或灰熔点低,应保持炉条机转速较快,燃料粒度小或系统阻力大时应调慢炉条机,但完全使用小粒度燃料时炉条机转速不宜过慢。
探火出现火层偏移时,应对火层较差的部分采取人工扒块辅助排渣,不宜改变原来的炉条机转速。
5〕加减负荷过程中炉温维持稳定以后炉条机也应随之增减。
五十五、正常生产时系统阻力增大的原因时什么?
答:
1〕上下煤气阀打开时动作不正常或不到位时煤气受阻。
2〕废锅漏水造成液封,引起阻力增大。
3〕除尘器排灰不及时,除尘效果不好,
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