预制空心板梁施工方案.docx

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预制空心板梁施工方案

预应力空心板梁

施

工

方

案

编制人：

审核人：

编制单位：

编制日期：

第一章编制内容及依据原则

一、编制内容

本方案包含台山溪桥预制空心板梁施工方案。

二、编制说明

2.1编制依据

1、《东园南路（光谷三路~光谷六路）工程台山溪桥梁工程施工图设计》（武汉市政工程设计研究院有限责任公司，2013年08月20日）；

2、《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2009）；

3、有关的法律、法规及地方规定；

4、周边环境和现场实际情况。

2.2编制原则

1、本方案根据预制梁场选址位置的地质、水文、气候、气象条件及与施工便道等多方面的因素综合编制。

2、本方案预制梁场在满足施工质量、施工进度要求的前提下，力求经济合理。

3、预制梁施工严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到要求。

第二章工程概况

一、工程概况

1.1工程概述

东园南路（光谷三路~光谷六路）工程台山溪桥梁工程桥址位于武汉市东湖新技术开发区流芳镇地段，具体位置为规划的东园南路（光谷三路~光谷六路），桥梁全长66.102m，桥宽21m。

本工程涉及预制空心板，位于桩号K2+633.949~K2+700.051范围处，为0#～3#台墩，预制空心板共计48片，其中边板6片，中板42片，预制板板长19.96m,中板宽为1.24m，边板宽为1.745m，梁间距为0.10m，梁高为0.95m，单片最大重量约为36.1t。

1.2自然条件

1.2.1气象条件

本项目所属区域武汉市属于我国东南季风气候区，具有冬寒夏热，降水充沛等主要气候特点。

年平均气温15.9℃，极端最低气温-18℃，极端最高气温41.3℃，无霜期在211～272天之间，多年平均降水量1261.2mm，多集中在6～8月。

多年平均风速2.7m/s，最大风速达27.9m/s。

1.2.2地形地貌

本工程位于武汉市东湖新技术开发区流芳镇地段，具体位置为规划的东园南路（光谷三路~光谷六路）桩号K2+635.96至桩号K2+702.04处，现状台山溪由北至南流过。

场地现状地形为荒地，地势较开阔。

场地地貌属剥蚀堆积岗状平原，相当于长江三级阶地。

第三章预制梁场建设

一、预制梁场平面规划

1.1预制梁场平面规划原则

（1）区域规划合理、生产能力满足工期需求。

（2）钢筋加工区、材料堆放区应靠近制梁区布置。

（3）生活区和办公区应远离制梁区，尽量靠梁场四周布置。

（4）运输通道尽量贯穿各个功能区，以满足材料进场和梁体运输。

1.2预制梁场总体部署

预制箱梁场地拟临靠道路北侧施工红线建设，占地范围长70m×宽55m，总面积3850m2，梁场利用已建成路基作为施工便道，方便材料及预制梁的进出场。

预制空心板48片，计划制梁工期2个月。

1.2.1制梁台座数量计算

（1）梁场共设空心板制梁台座25个，其中23个台座循环使用一次。

（2）空心板台座制梁、养生、张拉等，成梁周期按8~10天考虑。

（3）空心板制梁效率：

25个台支座每月制梁效率25片，制梁48片，工期2个月。

（4）考虑正式架梁前的存梁数量，投产前一个月只制梁、不架梁，每天制梁1.5片，一个月内制梁25片后停止制梁，在架设完此批25片空心板；随后再次安排在其中23个台座上制梁，成型到龄期后将其架设，总体满足设计存梁期不大于90天的要求。

1.2.3制梁台座平面规划

预制梁场占地为（70m×55m），采用1台20t汽车吊，主要用于安拆模板、浇筑砼、吊装钢筋等使用。

梁场用电采用工地统一电源，梁场配备专用配电箱。

1.2.4加工区与堆放区规划

加工区与堆放区设置在预制梁场制梁区一端，方便预制梁施工。

1.2.5办公生活区规划

办公生活区设置在预制梁场入口侧，主要由办公室、工人宿舍、食堂、厕所组成，采用A级防火集装箱房。

1.2.6梁场地基处理

预制梁场场地全面平整压后，设1.51%坡度；区域内主干道路全部采用15cm厚C25混凝土进行硬化处理，其余除台座外地面铺石覆盖，并沿台座纵向边缘设置1%排水沟以利排水，在预制梁场边缘设置集水沟，统一将水排入附近排水沟。

二、机械、材料、人员

2.1机械设备准备

表4.1机械设备计划表

序号

主要机械

规格型号

单位

数量

1

挖掘机

PC200

辆

1

2

吊车

20T

辆

1

3

振动泵

30

个

3

4

振动泵

50

个

3

5

钢筋调直机

台

1

6

钢筋切断机

GJ40

台

1

7

钢筋弯曲机

GW-40

台

1

8

直流电焊机

ZX-315

台

2

9

砂轮切割机

J3GY-LD

台

1

10

张拉、压浆设备

150T/

套

2

2.2劳动力准备

表4.2劳动力计划表

序号

主要工种

单位

数量

1

模板工

人

10

2

混凝土工

人

5

3

钢筋工

人

6

4

机械操作工

人

4

5

司机

人

4

6

杂工

人

5

2.3施工部署

2.3.1预制梁场建设工期为1个月，计划2014年11月30日开始施工，2015年12月31日完成。

2.3.2预制梁场建设施工现场临时用电由当地接入，满足现场各用电设备的需求。

2.3.3施工用水采用溪边取水。

三、梁场建设方案

3.1梁场场地处理

预制梁场建设施工前应先选取合适的场地，完成场地平整，保持排水畅通。

此处软土厚度小于3m且无硬壳，采用清淤换填处理，地基换填整平后，设1.51%坡度:

；区域内主干道路全部采用15cm厚C25混凝土进行硬化处理，其余除台座外地面铺石覆盖，并沿台座纵向边缘设置1%排水沟以利排水，在预制梁场边缘设置集水沟，统一将水排入附近排水沟。

四周不设封闭围挡。

3.2制梁台座施工

根据预制梁场平面规划，制梁台座共25个，沿制梁区主干道路两侧顺序排布，纵向分两排布置，每排12~13个台座。

制梁台座基础整体采用C25混凝土现浇，台座长20.6m、宽1.24m。

端部与中部之间设置8cm宽的起吊槽。

台座预留底拉杆孔，采用Φ25PVC管，间距1m。

3.3加工区与堆放区施工

加工区与堆放区由钢筋加工区、原材料堆放区、半成品堆放区组成，整体地面均采取铺石加高，防止雨天雨水流进场区。

3.4办公生活区施工

办公生活区主要由办公室、工人宿舍、食堂、厕所组成，场地硬化,采用A级防火集装箱房。

3.5、质量、环境和职业健康安全

1、预制梁场场地严格按要求进行整平做好排水设施。

2、制梁台座严格按设计要求尺寸、位置施工，保证基础稳定性及台座质量。

3、施工物资按类别在专用堆方场地储放，做到堆放整齐。

4、临电的布设必须保证“一机、一箱、一闸、一漏”。

5、各类特种作业人员应持证上岗，作业前做好安全教育及交底。

6、遇到大风、大雨天气严禁带电作业。

第四章预制空心板施工

一、施工总体部署

预制空心板共48片。

2015年春节前月计划生产25片，节后1个月内计划生产23片。

1、机械设备、劳动力配备如下表：

机械设备计划表

序号

主要机械

规格型号

单位

数量

1

挖掘机

PC200

辆

1

2

吊车

20T

辆

1

3

振动泵

30

个

3

4

振动泵

50

个

3

5

钢筋调直机

台

1

6

钢筋切断机

GJ40

台

1

7

钢筋弯曲机

GW-40

台

1

8

直流电焊机

ZX-315

台

2

9

砂轮切割机

J3GY-LD

台

1

10

张拉、压浆设备

150T/

套

2

劳动力计划表

序号

主要工种

单位

数量

1

模板工

人

10

2

混凝土工

人

5

3

钢筋工

人

6

4

机械操作工

人

4

5

司机

人

4

6

杂工

人

5

2、预制空心板梁场平面布置图:

3、制梁生产及架设工期计划表：

项目

2015年

工期（天）

开始日期

结束日期

3月

4月

5月

6月

5月

空心板生产

50

2015.3

2015.5

空心板架设

10

2015.4

2015.6

二、预制空心板施工工艺

三、模板工程

外侧模：

采用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。

空心板2套中板模板，制作1个半套外侧模板，与中梁外侧模组合成1套边梁模板。

内模：

制作2套内模，采用依图纸设计尺寸制作的组合气囊模，钢模之间的连接钢带和面板之间的夹角要做成锐角或钝角形式，以便于拆模。

内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。

模板安装顺序：

安装底模→安装钢筋骨架→涂脱模剂安装侧模→贴接缝止浆胶带→→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。

为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：

（1）具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。

（2）尽可能采用组合钢模或大块钢模，提高模板的适应性和周转率。

（3）模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。

（4）便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。

四、钢筋工程

空心板钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。

骨架钢筋的焊接应满足设计要求，并保证骨架不变形，在同一平面上。

主筋接头采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。

搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格才能实施。

3.1、材料

（1）HPB300钢筋标准应符合《GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》的规定。

HRB400钢筋标准应符合《GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第7部分热轧带肋钢筋》的规定。

钢板为Q235钢板，材质应符合《GB/T700-2006》的标准。

（2）钢筋的选用应符合设计文件的规定。

钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。

检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋进行抽样检查，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。

3.2、钢筋制作与安装

（1）、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。

按设计图纸弯折成型。

（2）、钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。

骨架钢筋的焊接应满足设计要求，并保证骨架不变形，在同一平面上。

主筋接头采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。

搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。

（3）、钢筋在制作，首先绑扎底板钢筋，然后再绑扎腹板钢筋、顶板钢筋。

钢筋的接头应错开布置。

（4）、为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或塑料垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。

（5）、支座板上的锚固螺栓和钢筋应固定牢，同时保证泄水孔及其预埋位置的准确性。

（6）、预制板梁底板若通气孔的位置与普通钢筋发生干拢，可适当挪动通气孔的位置。

3.3、绑扎底板与腹板钢筋

（1）、严格按设计加工，现场人工绑扎成型。

绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。

（2）、钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。

钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。

绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。

钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。

为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎曲面水泥砂浆垫块（曲面朝外）。

3.4、绑扎顶板钢筋

模板安装后绑扎顶板及翼缘板钢筋。

五、预应力管道工程

⑴、本工程波纹管采用内径为φ60mm的金属波纹管。

预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管。

⑵、波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mm，但接缝数量尽可能保持最少。

波纹管连接后用密封胶带封口，缠绕紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

⑶、安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准确，不发生位移、变形，直线段每隔1m加设一道定位钢筋，曲线段间隔0.5m设置定位筋，并用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。

并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤。

⑷、波经纹管如有反复弯曲，操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁，若有微小破损或小孔洞及时修补并得到监理工程师的认可。

六、混凝土工程

6.1混凝土浇筑

6.1.1混凝土浇筑前检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓等，要求模板安装尺寸准确，支立牢固。

6.1.2梁体混凝土全部采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输至现场,采用分层自卸进行浇筑。

6.1.3梁体混凝土浇筑采取连续浇筑，一次成型。

6.1.4梁体浇筑采取先底板、后腹板和顶板的施工方法。

从梁一端循序进展到另一端。

梁体浇筑时，均从腹板处下料，采用插入式振捣棒进行振捣，待底板浇筑结束后，开始浇筑梁体腹板和顶板，腹板采用斜层浇筑法。

为保证底板混凝土浇筑密实，。

为防止梁端锚垫板位置混凝土架空，需由专人采用Ф30振捣棒进行加强振捣。

浇筑梁顶板混凝土时，先封住内模上开口，仍从一端向另一端浇筑，混凝土下料一次达到设计厚度，由人工摊平，插入式振捣棒进行振捣，随后人工整平收面。

混凝土浇筑过程中随时检查模板紧固和漏浆情况。

6.1.5用插入式振动棒振捣时应快插慢拔,但不要使软轴折成死弯，不要碰撞钢筋、波纹管、及模板，应控制好时间，振动时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜，避免过振、欠振、漏振。

每次插入应将振动棒插过下层混凝土5cm左右，捣完后要慢慢地拔出，插点距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍。

振动器距离模板不应大于振动器作用半径的二分之一。

振动棒一般是垂直插入，若需斜向插入，振动棒与混凝土面成45°～50°角。

6.1.6梁体混凝土尽量安排在白天进行浇筑，便于浇筑全过程的施工和监护。

混凝土浇筑结束后及时覆盖养护，并派专人负责全程旁站。

6.2梁体混凝土养护

6.2.1混凝土浇筑完毕初凝后用土工布覆盖进行洒水养护，混凝土强度达到1.2MPa以前,不得在其上踩踏。

6.2.2自然养护时，混凝土梁面采用保温、保湿材料予以覆盖，或采用桥面蓄水保湿。

梁体洒水次数跟环境空气湿度和温度相关，一般白天2h/次、晚上4h/次，能使混凝土表面保持充分潮湿为宜，保湿养护不少于7d。

6.2.3低温时不能对梁体混凝土洒水，高温时要防晒。

6.2.4随梁养护的试块要与梁体混凝土同条件养护。

6.2.5养护时不得往预应力孔道内洒水。

6.2.6遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养生。

梁体混凝土养护达到规定强度，即可拆模，拆除外模后及时进行梁端及顶板边缘凿毛。

6.2.7养护人员要具有高度的责任心，选派认真负责的人员执行洒水养护任务，建立严格的岗位责任制，保证按照以上的规定进行，并对养护过程作详细的记录。

6.3特殊时期混凝土施工

6.3.1冬期施工

6.3.1.1原材料的准备

骨料中不得含有冰、雪等冰结物。

6.3.1.2混凝土的搅拌

商混站的蓄水池需进行保温，必要时进行加温，保证混凝土的出机温度。

6.3.1.3混凝土的运输

为减少混凝土在运输过程中的热量损失，需对混凝土进行保温处理，运到现场的混凝土要保证入模温度不低于5℃，在浇筑过程中保证混凝土连续浇筑不间断。

6.3.1.4混凝土的浇筑

混凝土浇筑前要收听天气预报，选择较好的天气进行施工，尽量避开雨雪天气及夜晚温度最低时段。

事先做好各项准备工作，将钢筋工程验收合格并将各种机具设备及电闸箱等提前准备妥当。

混凝土入模后要抓紧时间进行下料、振捣、整平、抹面等工作，尽量减少混凝土浇筑时与外界冷空气的暴露时间。

振捣时间要比正常施工适当延长，但要避免过振和漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水设法排除，以免影响混凝土的强度、抗冻等性能。

6.3.1.5混凝土的养护

梁体混凝土浇筑完成后，立即覆盖一层土工布养护。

⑴梁体混凝土灌筑完后开始做养护过程测温记录，昼夜温差较大时，加大测温频次。

⑵连续5日平均气温低于5℃时，不得在梁体表面浇水。

6.3.2雨期施工

混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。

6.3.2.1雨期施工准备

⑴准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

⑵工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。

6.3.2.2施工方法及技术措施

⑴雨季施工，当班技术员和调度坚守岗位，组织防雨措施到位，及时处理突发问题，无法处理的，立即向有关领导汇报。

⑵遇大雨或暴雨时，混凝土浇筑暂停施工，迅速用防雨布遮盖，雨水不得流入模板内，商混站停止运送混凝土，所有料斗临时遮盖，防止雨水灌入。

⑶施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。

⑷雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

⑸雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计。

应考虑防台风措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。

⑹雨期施工加强台座沉降观测。

6.4、模板拆除

6.4.1梁体混凝土强度不低于2.5MPa时方可拆除模板。

6.4.2拆模时先内后外，拆模时先备好吊具，用千斤顶顶松模板，不能用大锤敲击以防损坏梁体和模板。

6.4.3拆除的模板必须按指定地点放稳垫平，以防止倾倒事故。

6.4.4拆完模板后，必须清除模板上的粘皮、清理场地，模板上的附件随模板堆放以备再用。

6.4.5拆模后要及时对梁体进行养护。

七、预应力工程

板梁混凝土达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不少于7d时，方可进行张拉。

7.1准备工作

7.1.1千斤顶的选取与标定

预制小箱梁钢绞线采用5/6束，选取YCW150穿心式千斤顶，精密压力表。

施工前对压力表、千斤顶进行配套标定。

根据对称张拉的原则，标定2台YCW150千斤顶及配套的2块压力表。

千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应经法定计量技术机构定期进行。

当使用时间超过6个月或200次，或在使用中出现不正常现象（如漏油或串缸），或检修以后，要重新标定；高压油表应采用不低于1.4级的表，表盘读数0～60MPa。

高压油管采用钢丝网橡胶管，耐压≥80MPa，内径φ6mm，外径φ18mm。

采用顶压机的方法进行标定，在正常情况下，千斤顶的标定系数不得大于1.05。

预应力施工采用100%应力张拉，对于张拉读数的计算上，采用线性回归法进行计算。

7.1.2预应力钢绞线的验收

预应力钢绞线采用φs15.2mm，抗拉强度标准值fPK=1860MPa，张拉控制应力σcon=0.75fPK，张拉控制应力P=1395MPa。

预应力钢绞线进场时应分批验收，验收时，除对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还须按下列规定进行检验：

从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

7.1.3预应力锚具、夹具的验收

锚具、夹具进场时，应按合同核对其型号、规格、和数量，以及适用的预应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、检验报告等。

产品按合同验收后，应按下列规定进行进场检验：

外观检查：

应从每批产品中抽取2%且不少于6套样品，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。

硬度检验：

应从每批产品中抽却3%且不少于6套样品，对其中有硬度要求的零件进行硬度检验，每个零件测试3点，其硬度应符合产品质保书的规定。

静载锚固性能试验：

应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋-锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

7.1.4预应力钢绞线的下料

钢绞线在现场统一下料。

为防止成捆钢绞线拆封后松散，拆前需用钢管架将整捆钢绞线紧固，然后由内圈抽出钢绞线，按所需下料长度用砂轮切割机逐一截取。

严禁使用电、气焊进行钢绞线切割。

钢绞线下料严格按照“需要长度=设计长度+工作长度”的原则截取并挂设标签，标出盘号和使用部位。

钢绞线两端各预留650mm的工作长度。

将同束多根钢绞线通长顺直摆设，中间不得缠绕，每隔一段用一道铅丝进行编束，铅丝头弯进钢丝束里，以便于穿孔道时通过，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放。

钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。

7.1.5构件检查

⑴锚具、锚垫板的外观、尺寸要符合要求。

⑵拆除小箱梁的侧模板，解除存在的轴向约束。

⑶张拉时混凝土强度应达到设计强度，达到规定的龄期，张拉应力按设计值进行控制。

张拉采取双控，以张拉力控制为主，钢束伸长量进行校核。

⑷特别加强对张拉端混凝土密实度检查，避免锚板下混凝土不密实，造成张拉过程中出现垫板破碎等情况。

如有不密实情况，对不密实部位进行剔除，并采用环氧砂浆进行修补，等待环氧砂浆强度达到梁体强度以上时，再进行预应力施工。

⑸将锚垫板喇叭口内外清理干净，安装工作锚及夹片，密封工作锚和垫板，顶紧夹片。

安装限位板，人工推到顶端紧固。

用吊链吊起千斤顶缓慢向前送进，最后使限位板刚好卧到千斤顶的空腔内。

7.2预应力张拉

7.2.1张拉顺序

预制板梁张拉顺序：

左N1→右N2→右N1→左N1，采取两侧同时张拉，两端对称张拉。

7.2.2预应力钢绞线安装注意事项

⑴钢绞线穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。

⑵预应力筋在浇筑混凝土之后穿入管道。

⑶预应力筋安装后的保护：

在钢绞线安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。

在钢绞线附近进行电焊时，应对钢绞线进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。

7.2.3预应力钢绞线的张拉工艺

⑴待箱梁混凝土强度达到设计的100%以后，龄期不小于7天，进行张拉预应力钢绞线，采用两端对称张拉，伸长量和张拉力双控。

按钢束实际引伸量与计算引伸量的差值在6%以内控制。

⑵预应力钢绞线张拉，按照设计规定的张拉顺序依次进行钢绞线的张拉。

⑶预应力张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或卸载。

千斤顶后面不能站人或从其后面穿过。

张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查，并作出详细记录。

滑丝、断丝数量超过容许值时，抽换钢束，重新张拉。

当气温下降到+5℃以下时，将张拉环境温度保持在+5℃以上。

钢绞线张拉完毕，即用砂轮机将多余部分切割完毕，不允许用氧乙炔、电焊烧割。

按JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》的有关规定，定期对张拉千斤顶和油压表进行校验。

⑷张拉程序如下：

0→10%σy→20%σy→100%σy持荷2min→σy锚固。

在进行初张拉时（10%σy为初应力），在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的起点，检查钢绞线有无滑丝现象，并检查孔道轴线与锚具和千斤顶是否在一条