钻孔灌注桩施工方案1.docx
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钻孔灌注桩施工方案1.docx
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钻孔灌注桩施工方案1
中北大学工程实训中心
后压浆混凝土灌注桩施工方案
编制:
审核:
审批:
国基建设集团有限公司
2016年5月25日
后压浆混凝土灌注桩施工方案
一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
3、《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—008—2004
4、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2014
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2013
6、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
8、施工图纸及地质勘查报告;
9、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料;国家、地方政府现行的有关质量、安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例;
二、工程概况
1、本工程无地下室,地上四层,上部为框架结构,基础采用柱下钢筋混凝土承台+后压浆混凝土灌注桩;
2、±0.00绝对高程为851.77;如实际施工时标高与设计标高有出入,需及时与设计人员核实无误后方可施工;
3、本工程抗震设防烈度为8度(0.20g),设计地震分组为第一组,现场类别为Ⅲ类;
4、基础底位于第
(2)层黄土状粉土层和局部回填土上,fak=100Kpa;地基采用钢筋混凝土灌注桩基础,满足承载力及变形要求;
5、桩基设计等级为丙级;
6、工程单桩竖向承载力特征值Ra不小于3200KN。
三、工程地质条件
拟建场地自上而下各主要土层的工程地质情况
分层
土质分类
层底埋深(m)
主要特征
承载力特征(Kpa)
备注
第一层
杂填土
3.2
结构松散,压缩性高,均匀性差
全部挖除
第二层
黄土状粉土
7.3
稍湿,稍密,轻微~严重湿陷性
100
基底持力层
第三层
黄土状粉土
13.2
稍湿,稍密,轻微~严重湿陷性
120
第四层
卵砾石
15.00
杂色,颗粒多呈圆形~亚圆形
300
第五层
含卵砾石的粉质粘土
17.20
黄褐色,含云母,氧化物等
180
第六层
卵砾石
19.00
灰岩为主,中分化
300
第七层
粉土
31.3
韧性低,干强度低
200
第八层
卵砾石
未揭穿
灰岩为主,中分化
350
桩端持力层
四、施工准备
4.1施工技术资料准备
地质勘察报告和施工图纸是熟悉地质情况的依据,做好图纸的自审及会审工作,了解、掌握规划红线图与标高控制,组织技术人员进行测量放线工作。
主要技术规范《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)、《山西省建筑工程施工资料管理规程》(DBJ04—214—2015)等资料准备。
4.2材料准备
4.2.1根据施工图编制材料用量计划,主要材料钢筋及混凝土等,组织材料的定货、采购、运输和进场。
4.2.2做好测量放线工具准备。
4.2.3施工设备配件的准备和采购。
4.3施工现场准备
4.3.1三通一平的要求:
电通(要求施工现场提供93KW的电源负荷,保证施工用电的需要)、水通(要求施工场地施工用水及生活用水接通并排水畅通)、路通(要求设备、材料进出施工场地的道路畅通,最小宽度≥4.0m,空高≥4.5m,坡度≤8或7度,满足施工运输的需要,保证施工期间畅通无阻)、场地平整坚实,并且能承受1.3*105帕以上的压强,以满足施工需要。
4.3.2清除施工场地障碍,使场地边线外5.0m范围内无任何地面障碍物。
4.3.3请示业主提供地下管线及架空障碍物的布置情况,做好处理或保护工作。
4.3.4配合业主协调处理同其它施工单位及居民的关系,确保工程的顺利施工。
4.3.5本工程所在地道路畅通,施工前做好现场的临时道路,设置明显的标志及安全警示牌。
4.3.6根据施工平面布置图,合理布置材料堆放场地和锚杆制作场地。
4.3.7根据施工平面图布置搭设各类临时设施,临时建筑要齐全、整齐、牢固、适用,生活区应尽量避开工作区。
4.3.8施工现场人员的生活用房、指挥用房均采用简便活动房等。
4.4机械设备准备
投入的机械设备计划表
设备名称
规格型号
完好状况
数量
备注
钻机
SR150C
良好
1
吊车
25T
良好
1
电焊机
BX-315
良好
1
电焊机
BX-400
良好
1
管道套丝机
良好
1
钢筋切割机
GJ5-40
良好
1
钢筋调直机
GTJ-4/8
良好
1
装载机
ZL-50
良好
1
测量设备/测绳
全站仪
良好
1
坍落度筒
良好
2
高压注浆活塞泵
良好
1
4.5主要人员计划
投入的主要管理人员计划表
编号
姓名
职称
职务
备注
1
张爱军
高工
总工
试桩总负责
2
姬海龙
工程师
技术员人
现场技术
3
万海新
安全C
安全员
现场安全负责
4
刘凯
质检员
现场质检负责
5
张魁龙
测量员
测量放样
6
袁国强
材料员
物资保障
投入的主要施工人员计划表
编号
工种
人数
备注
1
成桩
4
机械成孔
2
灌注
8
灌注砼
3
钢筋加工
8
钢筋加工
4
焊工
2
用电
5
普工
4
机动
五、施工部署
5.1施工工艺流程
钻机就位
钻孔
测量放线定位
钻进至设计深度停钻
钢筋笼及压浆导管安装
清孔
测量孔深
测量孔底沉渣,清孔
钢筋笼检查
制作钢筋笼及压浆导管
灌注混凝土
下导管
48小时后压浆施工
养护成桩
5.2桩位放线测量
5.2.1根据甲方提供的坐标控制点引出桩位控制点,并加以保护。
5.2.2根据图纸先将基础角桩放出,其他桩位则根据与角桩的对应关系由全站仪转角、测距放出。
5.2.3桩位整体放出后,根据桩与桩之间的关系,桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系,进行整体校核和碎部点位校核。
5.2.4以上一切平面测量工作,均要求在工程测量规范要求的范围内进行。
5.2.5桩位的放样偏差不得大于20mm。
5.2.6水准测量
根据建设单位提供的水准点为依据测定出每一桩位点的自然标高,并按规范要求引测到桩顶。
5.2.7桩位测量执行三级检验一级验收标准。
即测量完毕后,分别由技术员、质检员、技术负责人进行检验,检验合格后通知监理、甲方进行验收。
5.3工程成孔
5.3.1设备安装就位
旋挖钻机由于自身重量较大,所以要求钻机工作区域的地基必须坚实,防止在钻进过程中由于地基变形造成钻机移位。
钻机入位后,首先将钻机调平,再将钻杆调垂直,钻头中心对准桩位,使钻杆、钻头、桩中心三点成一线,垂直度由钻机仪表指示确定。
5.3.2钻孔
1)钻孔就位后,要首先检查机械的安全性和可靠性,各电缆严禁破损漏电,钻孔垂直度要小于1%。
2)开始前,要检查吊点、钻头中心和桩中心点位置,此三点必须保持在一条直线上。
3)钻进时,前几个回次一定要轻压慢转、慢放慢提,钻进过程中随时注意地层变化、仪表显示,严格控制回次进尺,操作人员必须慢提慢放,尽量减轻钻具对孔壁的扰动,防止塌孔。
在接近终孔时,采用少进尺、边捞渣边进尺的办法,以利于孔底沉渣的清除。
机长应随时掌握主卷扬机的进度,并注意地层与地质资料是否一致。
4)成孔过程中挖出的渣土要用装载机及时清理,并运送到指定的位置,尽量保持现场清洁。
5.3.3终孔检查
终孔后应通知监理人员及业主方代表共同对各项指标测定合格后,及时认真填写施工记录,并转入下一道工序。
5.4钢筋笼制作、安装以及后压浆导管制安
1)钢筋运至现场,须按型号、类别分别架空堆放。
使用前必须调直除锈,且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前,根据现场条件进行焊接性能试验,并具备出厂合格证和试验合格,方可使用;
2)钢筋笼制作应满足设计及规范要求;
3)钢筋笼尺寸:
按图施工详见主筋的对接采用搭接焊,主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。
4)钢筋骨架现场组装,位置准确及焊接牢固,成型骨架架空堆放,经质检和监理检查合格后方可使用,并认真做好隐检记录,成型的钢筋笼在运输中,宜采用吊机、手推车辅以人工运输,防止变形,为保持主筋的保护层厚度,钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块,垫块沿桩长间距不大于2m,沿周长安设不少于6处,垫块厚50mm;
5)在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块,以使钢筋笼居孔中,垫块穿φ8钢筋焊于主筋外侧,垫层厚度50mm;
6)钢筋笼分四段吊放入孔时,主筋连接采用搭接焊,钢筋笼第一、二、三段长约9米,第四段长5.8米,用钢管横跨在桩基口上,进行焊接,钢筋笼焊接完成后,应由专人扶住并居孔中心,缓慢下至设计深度,避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。
7)钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定,支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
8)桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。
若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移出。
在钢筋骨架重放前,对钻孔的完整性,包括孔底松散物重新进行检查。
将笼子固定后,再次检查合格后方可进行下道工序。
9)压浆直管采用DN20焊接钢管,压浆环管采用直径Ø20的优质塑料管。
压浆直管连接采用丝口连接,上端口用丝堵密封,底口焊接三通,注浆环管绕钢筋笼一周后与三通连接,形成注浆管路系统。
注浆环管上按间距4-6cm在管上、下和外侧设置出浆口,出浆口直径为5mm。
出浆口设置完成后用胶带封口,压浆环管外包橡胶套,以保证钢筋笼运输和下设时不破坏压浆环管。
压浆管与钢筋笼绑在一起,用堵丝将注浆管上口封住,防止异物堵塞压浆管。
压浆直管所有接头应密封,防止由于出现连接质量原因导致注浆管堵塞。
5.5灌注混凝土
钢筋笼插放完毕,经测深、检查孔径及沉淀物均符合要求后,即进行混凝土灌注工作,在砼灌注前对钢筋笼做垂直固定。
混凝土采用直升导管法,导管在使用前要对其规格、质量和拼接进行检查,合格后方可供施工应用。
导管插入钻孔内,下口离孔底约40cm,上口通过提升机构挂在专设的型钢横梁上与贮存砼的漏斗颈部连接,形成一条灌注砼的流水线。
灌注砼时,当漏斗内砼贮存满后,砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向四周上翻,确保砼的质量。
灌注钻孔桩砼采用混凝土输送车运输,用滑槽输入贮砼漏斗进行灌注。
首盘灌注砼量依据孔深、孔径和导管内径计算得出初灌量为0.65m³,灌注必须连续进行,不得中断;导管接头不能漏水或进空气;提升导管时,不能摇动,要保证导管底部埋入砼不少于2~6米。
灌注完成后钻孔桩桩顶标高比设计高出80cm以上,以便截除桩头软弱部分砼后保证桩头的质量。
注意事项
1)钢筋笼安装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注混凝土;
2)使用的预拌混凝土应具有良好的和易性,坍落度宜为180~220mm,预拌混凝土进入现场后,试验员必须每车混凝土进行塌落度测试,达不到规范要求的混凝土坚决不用;
3)混凝土浇注采用直径200mm导管,导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头。
4)导管入孔后应徐徐转动导管,检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起;
5)导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。
开始浇注混凝土时,要求快放,使导管有足够的埋深。
6)应有足够的混凝土储备量,使第一次埋入导管内混凝土在2m以上;
7)导管埋入混凝土面深度宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差,填写混凝土的浇注记录;
8)混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案;
5.6后压浆施工
1)后压浆施工原理
本工程采用桩端后压浆工艺,通过预埋在桩身的注浆管将能固化的浆液注入桩端土层,这些浆液通过渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等物理和化学形式共同作用,改变了桩端及其附近土体的物理力学性质,使桩端阻力得到不同程度的提高,桩的沉降量减小,桩的承载性能得到改善。
2)后压浆施工工艺流程
后压浆施工工艺流程:
注浆准备——开环——注浆管道首次注浆——注浆管循环注浆——满足注浆终止条件——终止注浆
3)浆液材料及配比
①浆液原材料
压浆所用原材料水泥与桩体混凝土水泥必须一致。
②浆液配比
压浆采用浆液水灰比为0.65。
(根据配合比数据调配)浆液采用搅拌筒搅拌,搅拌时严格按技术交底配比计量,搅拌时间要充分,浆液搅拌要均匀,确保水泥浆有良好的和易性。
4)压浆量
根据设计要求单桩注浆量设计值以水泥重量计:
单桩注浆量为1.5T
5)压浆操作工艺
⑴桩灌注完成12小时后完成“开环”工作,即先用高压清水将压浆管打开,在确定压浆管畅通后,保持压水5分钟,水压根据情况可比压浆时稍低。
“开环”完成后将压浆管口密封,防止异物掉入管内。
⑵在成桩48小时后,进行压浆工作。
⑶本工程以压浆量为主,压浆压力为辅进行,注浆压力值取3.5Mpa或根据试注浆确定。
⑷压浆压力控制
压浆压力包括开塞压力、压注清水压力、压注稀浆压力和压注稠浆时的压力。
根据工程实践,开塞压力比较大,有时可达10Mpa,但由于开塞压力是克服密封压浆孔的保护装置,因此开塞压力无需控制。
一般情况开塞压力也仅是瞬间压力,一旦后压浆装置开通后,压力即可下降。
开塞所用的压力泵其压力应不小于20Mpa。
在压注清水时的压力应加以控制。
防止清水在过高压力下向桩周土渗透,一般情况下可控制在1.0MPa左右。
⑸压浆终止条件以压浆量为主,压力控制为辅。
即首先要保证各压浆装置分配估算的压浆量全部压注完毕。
当出现问题时,可采取如下措施予以处理。
①当一个压浆装置由于压力太高浆液压不进时,可通过另一个压浆装置将剩余浆液压注完毕。
②当一个压浆装置压浆量没有达到设计要求压浆量时,出现冒浆或串浆,可暂时停止压浆,并用清水冲洗压浆装置,停止60min后,再进行复压,如此反复直到达到设计压浆量。
复压压力可适当大于首次注浆压力,最大可达2~3MPa。
如果压浆量仍达不到设计要求,停止压浆,将剩余浆液按比例注入另一个压浆管。
③当某个压浆装置达到设计压浆量,但仍能继续压浆且压力较低时,应停止压浆,改用稠浆继续压浆。
⑹当稠浆压浆量达到设计压力值时,应稳定压力15分钟,然后停止注浆,以使浆液尽可能在桩端均匀渗透扩散,并达到最大的饱和状态。
⑺出浆孔在压浆管下设前一定要密封,下放钢筋笼时要注意由于孔壁摩擦或其它原因而造成密封破损,而导致出浆孔堵死。
⑻压浆时如果出现下列异常情况时,可采取相应措施解决:
①发现桩孔壁周围出现冒浆现象,立即终止压浆。
找出冒浆原因
②在一根管压浆时,如果另一根管冒浆,应立即封闭冒浆管,直至压浆管的压浆量达到设计值后,关闭压浆管,依次进行其他管的压浆。
③如果压浆管的压力很小(或无压),而压浆量又异常大时,或者周围的地层出现冒浆现象时,应停止压浆,用清水将压浆管的浆液清理干净,暂停6~12小时后,改用稠浆再行压浆。
⑼为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成2d后,并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业。
⑽压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量、压浆压力以及出现的异常情况和处理的措施等。
六、施工进度计划
工期
项目
六月份
备注
3
6
9
12
15
18
21
24
施工准备
钢筋笼制作
成孔
钢筋笼安装
混凝土浇筑
后压浆施工
桩基验收
编制说明:
1、本进度计划依据施工图纸、施工现场情况、机械设备情况等确定。
2、如遇雨、强风、等不可抗力或由于甲方原因影响进度,工期顺延。
七、工期保证措施
严格进行工期计划控制,以机械成孔、砼灌注、钢筋笼制安及后压浆四项工期控制线将总工期分解为小段工期,落实到每个班组和每道工序,实行工期责任制。
做好施工人员、机械设备及材料计划,并根据工程实际进度提前组织进场。
保证人员各工种调配得当;材料质量合格,性能达到设计要求;设备完好率100%。
做好施工方案与技术交底,提前对工人进行作业与质量培训;严格执行“三检”制度,质检员跟班作业,将质量问题解决在施工过程中,保证工程验收一次性通过。
提前通知监理工程师进行工程验收,防止因不能及时验收影响下一步施工,保证施工工序连接的连续性。
⑹每天对施工进度进行总结,从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素,并作出排除各项因素的预控措施。
以日计划保证周计划,周计划保证月计划,月计划保证整个施工工期。
加强例会制度,解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行。
八、质量保证措施
8.1质量目标
⑴试桩施工工艺均符合施工方案要求,各分部分项工程质量达到质量标准,合格率达到100%。
8.2质量保证体系
8.3质量管理措施
8.3.1项目经理为工程质量的第一责任人,对工程质量全面负责,检查和监督质量体系的正常有效运行,质检员对质量保证体系的运行进行监督、检查、协调、考核和奖罚。
8.3.2结合本工程情况制定质量责任制度,进一步明确各级人员质量职责。
8.3.3加强对员工的质量意识教育,组织学习施工及验收规范。
8.3.4制定施工方案时从技术上施工上保证质量满足设计及规范要求。
8.3.5严格执行质量管理,分列质量保证金专款,实行质量预留金制度。
依照责权利相结合的原则,把个人的经济利益与工程质量联系起来,落实检查验收制度,确保质量目标的实现。
8.3.6特殊工种作业人员需持证上岗,做到一人一证,一一对应,确保特殊工序的施工质量。
8.3.7及时填写施工及质量记录,填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。
8.3.8自觉接受业主、监理工程师对工程的检查和指导,认真听取意见并及时改进质量管理工作。
8.3.9隐蔽工程必须经业主或监理工程师检查验收后方能隐蔽,当隐蔽工程具备检查条件时,应提前通知业主和监理工程师。
8.3.10工程竣工后,填写申请竣工报告上报业主,由业主组织各有关单位参加工程竣工验收,并递交竣工材料。
8.4质量管理及检验标准
本工程执行的主要质量标准规范如下:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)等。
8.5质量保证技术措施
8.5.1桩位及标高控制措施
1)轴线控制点埋设标志,四周用混凝土固化30cm深。
2)对桩位采用ф22圆钢打孔并灌白灰作为标志,深度不小于30cm。
3)放线定位后必须经复核签证方可施工。
4)为确保成桩位置偏差≤100mm,钻机定位要准确、稳固、水平,钻头中心与桩位中心重合,其水平位置偏差要小于10mm。
5)用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处,以便随时测量计算孔深及孔底标高,终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计要求。
8.5.2成孔钻进检查
1)开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查,钻头直径应和设计桩径相同。
2)钻进过程中应注意地层变化,并在地层变化时测量孔深,推算并记录界面标高,在终孔前应测量孔深、推算桩长,保证桩身长度不小于设计要求。
终孔后检测孔径、孔深,符合要求后方可进行下一道工序。
3)施工成桩间距,一般宜>4d,桩间距小于4d时,应隔孔跳打。
8.5.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
1)钢筋笼的定位,根据地面标高计算出所需吊杆长度,将钢筋笼下放到位,将吊杆固定在孔口,以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉,钢筋笼顶标高允许误差±50mm。
2)钢筋笼主筋保护层厚度的控制,每间隔6m用Ф8钢筋平均间隔设置3个保护耳。
8.5.4钢筋笼制作质量控制及成品保护措施
1)本工程所有钢筋品种、规格必须符合设计要求。
2)钢筋的下料、制作均在现场进行,水平运输用跑车进行,采用吊车做垂直运输。
3)钢筋制作时要按图纸设计及规范有关要求精确下料,保证质量的同时节省材料。
4)钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。
堆放时,支垫数量要足够,位置要适当,堆放时最高不得超过3.0m。
5)现场要准备雨布以防下雨将钢筋笼和原材淋湿导致生锈。
6)对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修复后再使用。
7)钢筋笼制作完成后,经有关人员进行验收合格后,方可进行下放。
6.5.5混凝土质量控制及成品保护措施
1)按常规检查混凝土,包括混凝土的质量、和易性、坍落度。
2)混凝土搅拌严格按施工配合比进行,要有检验报告及商砼合格证书等,并按规定留取试块。
3)混凝土留置时间不得过长,从打成料到灌注不得超过一小时,不准随便加水,需要的情况下要有专业人员按规定加外加剂以保证成品混凝土的质量。
4)检查导管是否有接头不严现象。
5)混凝土灌注前应检测孔深、沉渣厚度。
6)混凝土开灌时,要准备好振捣器具,做到分层捣实。
7)混凝土灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和测量的混凝土顶面标高,记录出现过故障的内容,若有卡管、坍孔、混凝土堵管等情况,应及时采取措施防止断桩,并防止桩身夹泥夹土造成断桩。
8)混凝土灌注结束前,测量混凝土顶面标高,该标高按有关规范应高出设计桩顶标高700mm,但桩头混凝土强度必须达到设计要求。
9)以灌注完毕的成品混凝土桩要放上井口盖,不得往桩头上乱扔杂物和垃圾,待混凝土自然凝固4小时后用土覆盖严实进行自然养护。
重型机械不得在上面行走,也不能在上面堆放物品,严格保证桩的质量。
8.5.6质量通病的防治
1)塌孔
原因:
在松散砂层中钻进太快,桩间距较近,地层受到上一根桩施工的扰动;地层中有特殊区段存在塌孔因素;成孔后停滞时间天长;吊入钢筋笼、导管时碰撞孔壁。
预防措施:
在松软砂层中钻进时适当控制钻进速度,可采用隔一打一的方法施工,及时补充孔内泥浆,成孔后积极组织后续工作,尽量减少停滞时间,吊放钢筋笼和导管时要避免碰撞孔壁。
2)桩顶标高达不到设计要求:
其原因主要是砼灌注过程中,砼面测量不准,施工时可采取反复测量和交叉测量的方法提高测量精度,使桩顶标高既满足设计要求又不会超灌太多。
3)桩身砼局部离析:
原因为砼质量不好,导管密封不好,或导管埋深太浅,相邻桩间距太小。
预防措施:
按照设计要求的配合比进行施工,导管密封要仔细检查,保证导管埋深1米以上,相邻桩施工间隔应大于24小时。
4)断桩:
引起断桩的原因主要有:
a、堵管;b、砼灌注过程中导管拔脱砼面。
针对堵管,主要是因为砼塌落度太小,停滞时间过长。
砼内夹有较大的石块或杂物。
预防措施:
砼灌注前必须检查砼质量,符合设计要求时方可开灌,为保证连续灌注要与砼供应商事先签订合同,砼供应必须及时,开灌前所有准备工作必须做好,人员到位,提高工作连续性,并在砼漏斗上设置过滤网,防止大的块体进入导管;导管底口拔出砼面,主要是拆管时,砼面高度测量不准或孔口导管长度计算不准造成的,
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- 钻孔 灌注 施工 方案