某工程模板方案.docx

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某工程模板方案

某工程模板方案

编制依据：

工程设计图纸；

国家施工规范、规程和行业标准：

公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；

与业主签定的工程承包合同。

第一节概述

一、工程结构概况

1．本工程基础为钢筋混凝土片筏基础；结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构；主楼与裙房之间设有1000mm宽后浇带。

2．基础埋深为：

1号，-10.82m（1100mm厚）、-10.62m（900mm厚）；2号，-10.92m（1200mm厚）；3号，-10.67m（950mm厚）；4号，-10.72m（1000mm厚）；车库，-10.27m（250mm厚）。

3．剪力墙厚度为600mm、550mm、400mm、350mm、300mm、200mm六种。

4．柱分为矩形柱、方柱，其中矩形柱有4种规格，方柱有4种规格。

5．楼板厚度为：

地下二层人防顶板厚为300mm，非人防顶板为150mm；地下一层人防顶板为300mm，非人防顶板为200mm，地下设备夹层顶板厚为：

1号、4号，100mm；2号、3号，60mm。

车道板厚为300mm。

6．梁截面尺寸：

（200、600、800）mm×350mm，（250、400、1800）mm×400mm，（200、300、350、400、450）mm×500mm，400mm×450mm，450mm×800mm，500mm×750mm，400mm×600mm，400mm×650mm，（200、400、500）mm×550mm，

7．地下二层与地下一层层高为3.5m，设备夹层层高为2.7m。

二、模板方案编制原则

1．施工条件

（1）施工现场场地十分狭小。

（2）地下结构施工工期紧迫。

（3）本工程的结构施工正值冬季施工，昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大。

（4）工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。

（5）地下室模板统一采用双层木多层板模板（单层板厚18mm）。

（6）工程施工中须保证安全和文明施工。

（7）面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：

a．首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。

b．模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。

c．各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。

d．各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。

三、模板配制质量的规范要求

按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。

1．现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。

模板安装的允许偏差附表1

项次

项目

允许偏差（mm

检验方法

1

轴线位置（柱、墙、梁）

5

尺量检查

2

底模上表面标高

+5，-5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸（柱、墙、梁）

-5

尺量检查

4

每层垂直度

5

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

4

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2．固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。

预留件和预留洞的允许偏差附表2

项次

项目

允许偏差（mm）

1

预埋钢板中心线位置

3

2

预埋管、预留孔中心线位置

3

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

4

中心线位置

预留洞

10

截面内部尺寸

+10，0

3．现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。

预应力梁板按照0.5/1000~1/1000进行起拱。

4．地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见附表3

混凝土表面质量等级附表3

等级

质量标准

质量评定

工程使用的部位

F1级

表面平整度≤2mm

阴阳角垂直方正≤2mm

立面垂直度≤3mm

表面平整光滑：

接搓平整；无蜂窝麻现象；不做抹灰处理

柱

F2级

表面平整度≤4mm

阴阳角垂直方正≤4mm

立面垂直度≤5mm

表面平整光滑：

接搓平整；无蜂窝麻现象；不做抹灰处理

剪力墙、顶板、墙板

四、模板拆除的规范要求

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1．侧模：

在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2．底模：

在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

__

100

注：

表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

3．有关冬期施工的详细情况见《冬季施工方案》。

五、现场模板堆放

在现场东北角设封闭式木模加工棚，模板堆放区布置此略，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。

木模堆放区维护（此略）；钢模堆放区内部不设维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。

每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：

一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。

设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长（100×100）mm2木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。

第二节模板施工总体安排

1．测量准备

根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。

板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2．材料进场计划（附表5）

材料进场计划附表5

序号

名称

进场日期

1

**区*楼钢模

2

……..

3．管理人员及劳务人员培训

项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

4．劳动力计划（附表6）

劳动力计划附表6

序号

工种

人数

进场日期

1

木工

40

2

木工

40

3

木工

30

5．工程进度安排

工程于***年**月***日前地下结构工程完工。

6．流水段划分

地下结构流水段划分图略。

第三节施工方法

一、模板设计依据

1．业主提供结构、建筑施工图。

2．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。

3．墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。

4．在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

5．模板设计中所有钢材均为Q235A。

二、模板工程施工

1．地下室剪力墙、柱模板施工

本工程地下二层和地下一层各有柱79根。

地下室为人防、车库及设备层，柱、墙要求是清水混凝土表面，质量等级为F1级。

（1）模板选型：

墙、柱模板统一采用木模板体系，即：

面板为δ18mm木多层板（双层），竖向背楞为50mm×100mm木方，横向背楞为2￠48钢管，其特点是：

模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可不作保温处理。

（2）考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。

预计地下室阶段木多层板模板周转1次，局部2次。

此部分模板用于地上施工楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设。

（3）模板配制高度要求：

地下三层净高：

3.5m

地下二层净高：

3.5m

地下一层夹层净高：

2.7m

（4）模板施工

a．施工准备工作

b．在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的￠25或￠28螺纹钢筋，长度L≥500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底底口1.5m及0.5m处。

c．模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

d．施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。

e．检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。

f．办理好隐检手续。

g．若为现场组装柱模板，施工要求为

（a）多层板采用δ=18m，木楞为50×100木方。

（b）多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。

（c）木楞间距为200mm。

（d）墙、柱箍采用￠48钢管（双杆），间距为：

2m以下间距400mm；2m以上间距600mm设一道箍，并用￠12拉杆螺栓拉紧。

h．墙、柱模施工工艺和质量措施：

（a）支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。

（b）支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：

禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。

（c）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。

（d）在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。

（e）弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。

（f）为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：

在底板及楼板混凝土施工时预埋50×100×20木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。

注意：

木底模里口、上口和底口，必须经过刨直处理，柱模才可以安放在上面。

且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。

（g）墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。

（h）墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

（i）为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析规象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。

混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。

（j）混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准。

每次振捣布点间距50cm左右。

（k）墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见《冬季施工方案》，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。

（l）支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。

（m）按位置线安装好门窗洞口模板。

预埋件或木砖。

i．预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。

ii．预留洞口支模时须执行正偏差+4~+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。

iii．为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮δ=0.25mm厚做护角处理；也可以用木枋做龙骨，外包δ=18mm多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。

（n）内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。

（o）井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。

（p）支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm~+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0~-0.5mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。

（q）为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填好《模板分项工程质量检验评定表》，明确责任。

i．墙、柱模施工质量标准：

（a）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。

（b）墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45°，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于￠25mm，距离为墙、柱高3/4。

（c）质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。

j．成品保护：

（a）吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。

（b）拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

（c）拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。

k．安全要求：

（a）由于模板高度起过3.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。

（b）模板在装拆的过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂安全带。

（c）高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上：

扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

（d）模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。

（e）墙、柱模支撑必须搭设牢固。

（f）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。

（g）垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

（h）模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。

（i）不允许一次吊运二块模板。

（j）墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。

2．地下室外墙模板施工

（1）施工准备：

施工现场备好脱模剂；准备好穿墙螺杆的塑料套管；准备好模板操作平台用的护身栏杆（￠48钢管）和操作平台（跳板50mm×250mm）。

施工现场准备好冬季施工时模板的保温材料（其他有关冬施内容详见《冬季施工方案》）。

采用双层阻燃草袋子（单层厚50mm）覆盖保温法施工。

检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程验收。

安装木模板前，应把模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。

注意：

a．禁止使用废机油做脱模剂；

b．不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；

c．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

支模前须认真校正墙体钢筋。

（2）外墙施工缝的构造处理：

a．地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处，采用钢板止水带。

b．地下室底板后浇带采用BW止水条，为每个侧面放置二道，具体详见《地下室底板施工方案》。

（3）大模板安装：

a．安装墙模前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否正确，无误后方可安装墙模板。

b．模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。

模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。

c．混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。

（4）质量标准及安全要求：

a．模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于1000cm2。

b．模板下口及模板与模板接缝处，必须严实，不漏浆。

c．墙体上口需按设计要求，做好连接。

d．墙体拉置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。

e．模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。

f．模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。

g．信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。

h．单块模板重量不得超过2.5t（含所有模板上的配件），以防发生超载。

i．模板组装及安装的质量同剪力墙体模板安装质量标准。

j．外墙模板支护做法：

（a）倾斜护壁处：

沿外墙周边搭设双排脚手架，外墙外模板坐在外脚手架上。

（b）垂直护壁处：

在底板及楼板混凝土施工过程中，预埋5钢筋棍，每侧墙体间距1m布置，布置3道。

放钢管扫地杆与墙体斜撑连接在一起。

同时在浇筑底板导墙时，在导墙距底板面15cm处预埋￠14螺杆间距11.5~2m。

保证外墙模板下口不漏浆不上浮。

3．梁板模板施工

（1）概述：

本工程楼板模板支设有两种形式：

a．梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土，如1#、2#及4#楼。

b．先绑扎墙体钢筋及浇筑再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。

如3#楼。

地下二层与地下一层梁截面尺寸主要为：

梁截面尺寸：

（200、600、800）mm×350mm，（250、400、1800）mm×400mm，（200、300、350、400、450）mm×500mm，450mm×450mm，450mm×800mm，500mm×750mm，400mm×600mm，400mm×650mm，（200、400、500）mm×550mm。

（2）模板选型：

a．采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

b．梁侧模及底模采用多层板（δ=18mm×2），梁底模、板底模、柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（δ=18mm×2）。

c．楼板底模下设50×100木枋作为纵向小搁栅，间距为400mm，大搁栅采用100×100木枋，间距为900mm。

放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。

d．梁侧模采用￠48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设￠12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：

当梁高≤600mm时，间距为800mm；当梁＞600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。

梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

e．梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之间，主搁栅采用100mm×100mm木方。

（3）施工技术措施：

a．梁板施工：

梁侧模包底模，板模压梁侧方法。

b．柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。

c．按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。

（a）从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

（b）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

d．梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

（a）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

（b）支模时梁底应起拱，要求同前。

（c）梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。

（d）大梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目部技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。

e．采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。

f．要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

g．当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。

h．绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。

i．用￠48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。

安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。

j．调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。

k．按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切。

以利于多次周转使用。

l．模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。

m．标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

n．支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

（4）模板拆除要求：

a．模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

b．应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

c．用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

d．梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足现定的要求才可以拆除。

e．梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强庋的100%时，才可以拆除。

（5）安全要求：

a．墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。

b．架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。

c．使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2~3mm以上。

d．支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。

使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。

4．模板验算（见附件）

5．模板的加工

本工程钢模板由**模板厂负责。

木模的加工由劳务承包方现场加工：

依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出1-2cm余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm2的木方，分类堆放高度不超过1.5m，随加工随用；其中柱模应先背楞木框好（两块模板接头部位要有横背楞），再在北框上钉板。

所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。

第四节技术质量保证措施

一、进场模板质量要求

1．模板要求

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：

a．任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

b．公称幅面内不得有板边缺损。

c．每m2单板脱胶≤0.001m2。

d．每m2污染面积≤0.005m2。

e．每400mm2最大凹陷深度mm，且≤1个。

（3）规格尺寸标准（附表7）：

模板规格尺寸标准附表7

序号

项目

偏差标准

1

厚度

δ=12mm

±0.8mm

δ=15mm

±1.0mm

2

长、宽

±3mm

3

对角线长度差

≤5mm

4

翘曲度

≤1.0%

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（4）其他：

a．四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

b．进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

c．现场加工木模板质量标准

二、模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

1．保证项目

模板及其支架、支撑必须