陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程 锅炉所配的脱硫系统12 机组湿式电除尘器安装作业指导书.docx

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陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程锅炉所配的脱硫系统12机组湿式电除尘器安装作业指导书

一、编制依据2

二、工程（设备）概述2

三、人力资源配置3

四、施工准备3

五、设备安装程序及技术要求5

六、安全施工措施11

七、文明施工措施12

九、附件13

一、编制依据

1、设计院设计的施工图纸。

2、厂家有关设备资料。

3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。

4、电力建设施工技术规范（第2部分：

锅炉机组DL5190.2-2012）。

5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：

锅炉机组DLT5210.2-2009）。

6、电力建设施工质量验收及评定规程（第7部分：

焊接DLT5210.7-2010）。

7、火力发电厂焊接技术规程（DLT869-2012）。

8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2002年版）。

9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。

10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。

二、工程（设备）概述

主要设备：

湿式电除尘设备。

1、本工程湿式电除尘布置在二级脱硫吸收塔顶部，自吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘之后，达到排放标准进入烟囱。

在制浆脱水楼零米层设有澄清池和出水池，水可以循环利用。

2、湿式电除尘器工作原理是：

烟气从二级吸收塔出口进入湿式电除尘器，再经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流向出口，被吸入烟囱排放到大气，灰尘通过水幕和水喷淋后排入澄清池。

3、主要工程量及工期

主要安装工程量（本工程共2台，此为1台工程量和安装计划，另1台顺延40天）：

序号

项目名称

单位

数量

工期（d）

备注

1

壳体安装

套

1

6

总重93t，分8片组装，每片重约12t

2

均布器、喷雾管层支撑梁

套

1

4

单件最重为1.8t

3

阴极系统

套

1

5

单件最重为0.050t

4

阳极系统

套

1

7

阳极顶梁最重为1.72t

5

接管法门及人孔门

套

1

4

人孔门最重为0.348t

6

进口方圆节

件

1

3

总重38.6t，分4片组装，每片重约9.7t

7

出口锥台

件

1

4

总重43.7t，分4片组装，每片重约11t

8

顶部起吊装置

件

1

2

总重9.55t，单件最重1.1t

9

喷淋层管道

套

1

3

总重约1.83t，（不含PPR管）

10

高压进线装置

套

1

2

三、人力资源配置

电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、工期长、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安裝。

电除尘器的安装包括本体钢结构部分、机械部分、电气控制部分、保温等。

安裝队伍需要配备现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要的工种。

工种搭配一般情况按：

安装工（铆工、钳工）约占30﹪，起重工约占10〜15﹪电工约占5〜10﹪，电焊工约占35〜45﹪，另外，辅助工可根据工作的需要临时安排。

1、人力资源配置

序号

工种

人数

备注

1

技术员

1名

2

安全员

1名

3

钳工

8名

4

焊工

10名

5

起重司索工

4名

6

吊车司机

2名

7

脚手工

6名

8

油漆、保温

6名

9

电工

5名

10

辅助工

四、施工准备

1、施工技术准备

1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位。

1.3、做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

2、施工场地准备

2.1、施工水源、电源接入施工现场，水源从工业水系统接入。

电源从现场总电源中接入。

2.2、根据电除尘器的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置,这样可避免工件的多次倒运，造成工件变形和损坏，以提高工效。

2.3、确定好设备堆放和组装场地。

堆放场地一定要平整，还要考虑场地耐压力，防止地面下沉造成零部件变形或倒塌。

2.4、根据安装的顺序确定零部件的堆放位置和顺序，并留有设备倒运通道。

组装场地应尽量设置在电除尘器最外处，并考虑到起重设备的起重能力。

还需要有供组装部件用的平台和在安装现场设置工具房及电源配电盘。

3、施工生产准备

3.1、施工工程中所需的材料、构配件、数量大，根据生产安排，明确进场时间，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。

3.2、根据除尘器结构特点，设置安装机具，如:

电晕极、阳极板临时悬挂架,专用安装工具（如扭力扳手等）、专用測量工具等。

3.3、施工机械准备

根据施工进度计划，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

主要使用机械设备和工器具

序号

机具名称

规格

单位

数量

备注

1

履带吊

250t

辆

1

用于方圆节、壳体、出口锥体吊装

2

塔吊T326-16

8t

台

1

用于#2内部件吊装

3

塔吊QTZ160

5t

台

1

用于#1内部件吊装

4

汽车吊

25t

辆

1

用于设备转运

5

平板车

20t

辆

1

用于设备转运

6

逆变焊机

台

6

焊接

7

扭力扳手

把

2

螺栓安装

8

测量工具

齐全

测量

9

常用安装工具

套

5

安装

3.4、设备验收与存放。

3.5.1、按图纸、装箱淸单由用户与安装单位、制造厂共同开箱清点没备数量，核对规格。

作好开箱检验记录，最后三方签字。

设备开箱淸点中应做好以下工作：

3.4.1.1、检验没备数量、规格与装箱清单是否相符，若数量短缺应及时反馈补发。

3.4.1.2、检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，一但发现应及时作出处理。

3.4.1.3、箱装设备开箱后应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。

3.4.1.4、对电瓷件等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存.

3.4.2、为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列要求进行堆放保管：

3.4.2.1、零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。

3.4.2.2、对精度要求较髙的零部件，如立柱、顶梁、阳极板板和阴极框架横、竖管等包装箱，必须放在平整的地面上,且不要互相倾压,乱堆乱放，底部一定要垫平垫实，支点跨距不宜过大。

阳极板板包装箱允许顶部叠放，但不应超过三箱。

3.4.2.3、各类板件，如进出口喇叭、灰斗、壳体墙板等重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。

3.4.2.4、髙压电源设备、电气设备等应在室内存放，避免受潮和碰坏。

3.4.2.5、对制造厂有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。

3.4.2.6、零部件保管期较长时，应定期对零部件进行检查，发现问题及时处理。

零部件保管期超过半年以上时，应对精密加工件、机电设备、电气开关触头及操作机构的金属传动部件进行检查并作防锈处理。

五、设备安装程序及技术要求

电除尘器安装前必须认真理解电除尘器总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸要求执行安装过程中认真做好记录并签字。

电除尘器所有各部件在组装、安装前均要求进行严格的复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。

电除尘器安装流程如下：

注意：

A、第二步壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装时，顶梁吊装前应先在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。

B、第四步内部构件安装时，

1）、检查核对除尘器壳体有关内部构件安装尺寸精确性。

2）、安装阳极板和电晕极系统。

2.1）、将电晕极支撑架临时悬吊在顶梁的吊钩上。

2.2）、依次安裝阳极板排和阴极框架。

2.3）、安装电晕极支撑绝缘子。

2.4）、调整所有内部构件.并通过焊接加固螺栓连接。

C、第六步气流分布扳、内部阻流板安装时，分布板的安装严格图纸规定的序号、位置和方向安装。

D、第十步接地装置安装时，电除尘器接地电阻应小于2Ω，接地装置要特别注意其可靠性。

1、进口喇叭安装及检查

1、进口喇叭的吊装安排在电晕极、阳极板安装之前。

出口喇叭的吊装安排在电晕极、阳极板安装之后。

2、进口喇叭是一个方圆节，出口是一个方型锥体。

由于受到施工场地和吊装机具的限制，采用分片吊装。

3、进出口喇叭的检查

3.1、检查气流分布板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底边的垂直距离大于150mm。

当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。

3.2、气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm，导流板应严格按图纸要求进行安装并结合冷态试验结果进行适当调整。

3.3、螺栓孔应气密焊接。

3.4、所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密。

2、壳体尺寸检查

2.1、检查壳体各顶梁内绝缘子孔的尺寸。

2.2、检查壳体是否方正，测量壳体端墙上边缘至顶梁底板下边缘的对角线长度，当相邻两对角线尺寸小于或者等于20m时，相互差值不大于7mm；当相邻两对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。

2.3、检查顶梁内壁至支撑绝缘子孔中心的尺寸。

2.4、检查支撑绝缘子下部防尘套/保护管中心之间的尺寸。

2.5、检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸，必须特别注意各个中心距所允许的公差不能累积（从一个基准线测量）。

3、顶梁的安装

3.1、顶梁-般分进口端顶梁、中间顶梁以及出口端顶梁三种。

3.2、吊装前检查梁的尺寸，着重检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板口的尺寸。

3.3、吊装前，按所提供的电除尘器安装图在顶梁底扳上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管，底座直接放置在带有密封圈的顶梁底板上。

底座的防尘套通过底板的开口伸到除尘器中。

在顶梁顶板的下侧焊接三根钢筋用于固定保护管。

保护管被密封在朝底座防尘套的间隙中。

3.4、应保证电晕极悬吊装置底座、保护管和顶梁底扳上的悬吊孔三者同心，同轴度为5mm。

电晕极悬吊装置底板和保护管的垂直度为2mm。

3.5、顶梁是电除尘器安装中关键的部位。

必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。

保证顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口从进口到出口排排对齐。

3.6、顶梁的吊装：

按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。

3.7、顶梁的吊装就位后，先用点焊固定。

3.8、全部顶梁吊装完后，检查毎个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为±5mm，各顶梁水平标高极限偏差为±3mm。

3.9、顶粱安装就位找正、正式焊接前应对件、梁组成的壳体整体框架是否方正进行验收，要求如下:

A、柱距极限偏差为

mm。

B、毎个立柱的垂直度为10mm。

C、每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为±5mm。

3.10、检查合格后，进行焊接，将顶梁与立柱等接缝处全部焊接。

焊接时要保证焊缝的强度和密封性，不得有夹渣、气孔等，焊缝光滑平整。

4、侧板或墙板安装检查：

4.1、侧板、墙板的焊接要求牢固、气密，应全焊的部位不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱连接处焊接的密封性最为重要。

每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。

4.2、墙板每米平面度为5mm。

4.3、立柱端板及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为2.5mm。

5、楼梯平台的安装

5.1、电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地而至电除尘器第一层平台的梯子及平台，电除尘器墙板安裝后，可装通向顶部的梯子和小平台。

5.2、安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起出前先按图纸位置焊牢。

5.3、平台安装吋.标高应正确.平面应水平。

5.4、梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。

5.5、格栅板应均匀排放、焊牢。

6、电晕极支撑架的安装及要求

6.1、电晕极支撑架的组合

6.1.1、要求：

对角线长度相互差值小于等于L/1000（L为对角线长度）且小于等于8mm。

悬挂检查其平面度为10mm。

按图要求检查几何尺寸。

6.1.2、电晕极支撑架的组合应在地面的平台上进行，组合时应及时检查及校正。

6.1.3、管卡的螺栓拧紧力矩为55N.m，检查并调整合格后将管卡与钢管点焊牢固。

6.1.4、焊缝应牢固可靠，焊缝表面光滑平整，整个支撑架不得有尖角、毛刺。

6.2、电晕极支撑架的吊装、就位、找正

6.2.1、在地面检查合格后整体吊装悬挂在定量的临时吊钩上，再用手拉，将其提起就位，进行调整并检查。

支撑架上横梁槽钢与顶梁底面允许偏差±2.5mm。

同一室内的前后两个支撑架应等高，允许偏差±2.5mm，其间距和对角线长度相互差值小于等于8mm。

用线坠检查每个支撑架的平面度为10mm。

6.2.2、用临时支撑将电晕极支撑架与立柱点焊定位，待阴极框架及电晕极支撑绝缘子全部装完后拆除。

7、阳极板板排的拼装及要求

7.1、阳极板扳开箱后搬动过程必须保证板面与水平面垂直（安装附图中A向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行抬动或搬动（安装附图中B向朝地面），以免阳极板板发生永久性变形！

7.2、极板安装前需对主要尺寸及形位公差进行测量和校正，见安装附图，检测如下：

长度尺寸偏差：

上偏为零，下偏为负5mm。

宽度尺寸偏差：

上偏为零，下偏为负2mm。

高度尺寸偏差：

±4mm。

A向直线弯曲：

2mm。

B向平面弯曲：

10mm。

7.3、极板悬吊板应平直，见安装附图，X方向允许偏差为长度L的3/1000（只允许上拱），Y方向允许偏差为长度L的1/1000，悬吊板孔距偏差不大于±1mm。

每排极板的平面度为10mm。

7.4、阳极板板排装配及起吊全过程要求在极板安装专用架上完成，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板板组装要求。

7.5、拼装好的阳极板板排在搬动、起吊过程必须采用安装架。

7.6、同极距偏差：

±10mm。

8、电晕极悬挂装置的安装及要求

8.1、电晕极系统的绝缘支撑由一个带电加热器的底座和支撑绝缘子组成。

底座由钢板围住。

包含绝缘的加热装置被安装在底座周围，并作为个完整的装置。

在运输和安装过程中，必须确保避免损坏支撑绝缘子并要防潮。

8.2、应非常小心搬运支撑绝缘子，插入前，应挑选并用手灯检查，不得有裂纹。

支撑绝缘子中心线与悬挂吊杆中心线应重合，其同轴度为5mm。

8.3、用于将钢部件和瓷件隔离开的绝缘子上部和底部的垫圈应完全平面放置。

这些垫圈易碎，应小心搬运。

8.4、毎个绝缘子的上平面应保持水平，其倾斜度为2mm。

同一组四个支撑绝缘子应调整到同―水平面内，其平面度为1mm。

8.5、绝缘子顶盖有12个孔允许净空气进入，其中几个孔安装完后要根据图纸要求用圆头铆钉钉封住。

根据除尘器里面的压力情况，只有在允许时后才能打开更多的孔。

8.6、全部安装检验完毕后，应及时将顶梁上的绝缘子室内部清理干净，并密闭人孔门和盖板。

9、内部构件的检査

9.1、按安装附图制作通规。

9.2、极距偏差严格控制在±10mm，用通规检查最小极距，通规无法通过的极距必须详细检查原因和校正。

9.3、仔细检查阳极板、电晕线配罝位置是否正确,即在电场横断面上电晕线垂直阳极板。

9.4、内部构件全部安装完中后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应点焊牢固，焊缝不允许有尖角，毛刺。

10、髙压进线装置的安装及注意事项

10.1、高压进线装置的安装：

高压进线装置的安装须结合高压电气设备安装应按技术要求进行，开关箱安装应牢固可靠、操作灵活.行程满足要求。

10.2、安装时注意或满足以下事项：

确定变压器安装前根据要求是否做吊芯检查，开关箱安装前必须检查各连接点紧固情况。

开关箱分配准确到位，触点接触良好。

开关箱安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量润滑油。

安装完毕后须再次检查各连接点是否可靠，并清除所有异物。

11、顶部起吊系统的安装

11.1、支座布置应按图进行施工.只一个固定支座，其余为活动支座。

立柱与支座的连接必须严格按图施工。

11.2、各部件现场实施搭接焊，且必须焊接牢固。

11.3、顶部吊车在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要及时处理或加强。

12、接地装置安装

电除尘器接地既是工作接地，也是保护接地，因此要求比较严格，常年接地电阻应小于2Ω。

12.1、毎台电除尘器本体设备的接地点不得少于6点，每根接地线截面符合设计要求。

12.2、壳体、平台、髙压整流变装置外壳、操作盘外壳、人孔门及其它设备上，所有能偶然带电的金属部分，均需与接地网可靠地连接。

12.3、直流高压电缆终端头应良好接地，接地线截面不得小于10mm²。

12.4、接地装置的材料和规格应按投计要求选用。

12.5、所有接地线应焊接良好，螺栓紧固、牢固可靠，不得有松脱现象。

13、保温层敷设

13.1、按图在电除尘器表面焊接保温钉、支撑角钢等。

13.2、按图纸要求敷设保温层，注意：

多层岩棉接缝应按要求错开。

13.3、桉图要求敷设镀锌铁丝网等，焊接外护板支撑压条，安装外护板。

外护扳的安装应按水方向从低处往高处敷设，护板与护板间的搭接量必须达到50亳米以上。

13.4、人孔门、楼梯支腿等外护扳开口处应按图纸认真做好防漏设施。

14、给水系统的安装

14.1、给水系统的安装必须在电场内清理干净后进行。

14.2、安装前必须对水泵、各类阀门、仪控仪表装置进行检查。

确认水泵灵活可靠，无卡涩现象；阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。

14.3、给水系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。

15、喷淋系统安装

15.1、所有喷嘴均需妥善保护，管路冲洗后才能安装喷嘴，以免喷嘴堵塞。

15.2、安装前各类阀门、仪控仪表装置进行检查。

阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。

15.3、喷淋系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道内部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检査强度及气密性。

16、热风吹扫系统安装

16.1、按图纸安装热风吹扫风机，电机，管路，保证焊接牢固，气密。

16.2、注意识别离心风机的安装方向，不得弄错。

17、电气设备安装与检查

17.1、高压电气设备安裝、调试详见高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。

17.2、低压控制系统安装、调试详见低压控制系统说明书。

17.3、髙压隔离开关

17.3.1、隔离开关安装应按技术要求进行，设备安装应牢固可靠、操作灵活；行程满足要求。

分配准确到位，触点接触良好。

17.3.2、隔离开关安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量润滑油。

18、防腐作业

参照相关专项方案。

19、吊装

本工程选用250t履带吊，臂长82m，工作半径30m，起吊重量达22.3t，工件单重12t,满足吊装要求。

20、（强条）3．1．11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

六、安全施工措施

1、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制作具体措施。

2、建立安全保证体系，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，安全小组负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导公差项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设安全装置。

4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

5、施工中所有机械，电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

6、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用"三宝”。

要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。

7、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

8、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。

9、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有配电房应有门、有锁，有危险标志。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场釆用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。

所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，要定期检査，发现问题及时处理。

10、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。

11、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业操作人员乱动电器设备。

12、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。

13、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。

14、使用机械时，操作员要密切注惫机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理。

七、文明施工措施

1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。

3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。

4、现场材料进场道路保持通畅无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。

5、对施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，经建设单位和监理单位审核同意后执行。

6、项目部制定并监督执行文明施工的目标、标准、制度以及工程各阶段实行文明施工的计划和措施，指定各作业场所，材料堆放场、生活设施的文明施工负责人。

7、文明施工制度的内容包括：

7.1、责任人的权利和义务。

7.2、环境管理。

7.3、场地设施管理。

7.4、安全生产和防火管理。

7.5、教育培训。

7.6、检查验收要求。

7.7、卫生管理。

8、建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门及城监、质监等部门对施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收的条件。

9、加强施工队伍的全面管理，坚持岗位培训和持证上岗。

施工现场的管理人员和作业人员应当在胸前佩戴个人身份标卡。

标卡应有个人照片、姓名、工种或职务、所属单位。

10、做好建设工地施工现场安全保卫工作，落实防盗