煤焦油加工危险有害因素分析.docx

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煤焦油加工危险有害因素分析

煤焦油加工危险有害因素分析评价及措施

一．主要危险、有害因素及分布情况

主要危险、有害因素分布情况详见表1

表1主要危险、有害因素分布情况表

部位

危险名称

有害

因素

生产车间

仓库

配电室

锅炉房

办公区

消防系统

备注

危险、

有害因素

物体打击

●

●

●

机械伤害

●

●

●

●

起重伤害

●

●

触电

●

●

●

●

●

●

火灾爆炸

●

●

●

●

●

●

粉尘爆炸

●

●

锅炉爆炸

●

容器爆炸

●

其他爆炸

●

●

淹溺

●

●

高处坠落

●

●

●

●

●

坍塌

●

●

●

●

●

●

中毒和窒息

●

●

车辆伤害

●

●

●

灼烫

高温

●

●

化学

●

低温

其他伤害

噪声

●

●

辐射

注：

●表示该部位存在的危险因素

二．生产工艺及操作危险、有害因素分析

（1）火灾、爆炸

1）蒸馏过程中如使用明火加热设备，在生产过程中极易造成设备氧化腐蚀，减少设备的使用寿命，一旦发生泄漏会引发火灾事故。

2）蒸馏过程中，工艺管道和设备容易被凝固点高的物质凝结堵塞，如果蒸馏设备没有安装压力表或安装的压力表失灵，没有对设备、管道中残存的凝结物及时清理，一旦发生堵塞，会造成设备超压，有发生爆炸的危险。

3）管式加热炉应尽量采用焊接连接，若采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会造成物料泄漏，有火灾和灼烫的危险。

4）管式加热炉中设置的加热盘管，没有采取耐火隔温措施，或耐火隔温措施不完善，明火加热盘管，易造成盘管氧化损坏而引起物料泄漏到炉内，导致火灾事故的发生。

5）管式加热炉使用的加热盘管材质不符合要求，在加热过程中极易发生管线破裂而而引起物料泄漏到炉内，导致火灾事故的发生。

6）由于操作人员工作是失误，在没有打开加热炉盘管出口阀、管道没有安装压力表或压力表失灵情况下，开去油泵进料，会因系统超压导致管线破裂而引发火灾爆炸。

7）加热盘管因维修质量差，如焊缝存有夹渣、气孔等及焊接后没有进行检验、试压，在使用过程有发生火灾爆炸的危险。

8）生产装置区域、储罐区没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致火灾爆炸事故发生。

9）生产装置区域、储罐区的设备及其工艺管道没有设置静电接地设施和法兰跨接、静电接地电阻没有进行检测、设置的法兰跨接检修后没有及时恢复，煤焦油、酚油、萘油等易燃物料在设备和管道中，流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸。

10）电气设施不防爆，在设备运转时易产生电火花，会引起泄漏在空气中的易燃、可燃物质导致火灾爆炸事故。

电气不防爆主要以下列方式存在：

①装置区安装的物料输送泵电机、照明设施及其相应的附属设施未采用防爆电气。

②采用的防爆型电气防爆等级不够。

③使用的防爆电气因检修在安装时失去防爆性能。

④使用的电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家颁布的淘汰产品。

⑤爆炸危险场所使用的电缆未穿阻燃管，或阻燃管密封效果差。

11）系统在正常开停车时未进行置换或置换不彻底，系统中氧含量超标而导致的火灾爆炸。

12）正常运行处于高温状态，停车后系统温度降低会造成空气进入系统，如系统在停车后没有置换或置换不彻底，进入的空气会和易燃物质形成爆炸性混合物，有可能发生爆炸事故。

13）由于操作人员大意或失误，向已经装满原料和成品的储罐继续充装，储罐在未安装高低液位报警仪、安装的高低液位报警仪失灵的情况下，会导致储罐发生冒罐现象，泄漏的物料有发生火灾爆炸的危险。

14）在储罐安装高低液位报警仪失灵或未安装高低液位报警仪以及操作人员未及时观察储罐的液位情况等情况下，盲目原料储罐和成品储罐进料，会导致储罐发生冒罐现象，泄漏的物料有发生火灾爆炸的危险。

15）原料储罐和成品储罐没有安装放空阀，或安装的放空阀不符合设计要求、选用的泵较大，即物料的进出量大于放空阀空气的进出量，会造成储罐被抽瘪（出料时）或胀裂（进料时）而导致物料泄漏，泄漏的物料有发生火灾爆炸的危险。

16）原料储罐区和成品储罐区，在装卸车处没有设置静电接地极，设置的静电接地极接地电阻没有检测，或设置静电接地极在装卸车时没有使用，静电火花会引发火灾事故的发生。

17）生产岗位没有对散落在地下的煤焦油、轻油、萘等及时清理，有发生火灾的危险。

18）锅炉、导热油炉因操作人员工作失误，锅炉、导热油炉及其安全附件未按期检测、系统超压等原因造成的火灾爆炸。

（2）粉尘爆炸

1）萘包装岗位没有安装通风设施，或安装的通风设施安装部位不合理，通风设施损坏没有及时修复，没有按照规定的通风次数进行通风等，萘粉尘在空间聚积，遇明火有发生粉尘爆炸的危险。

2）萘包装岗位使用的电器设施不防爆，电器火花有可能造成萘发生火灾或粉尘爆炸。

3）在包装过程中，没有将散落的萘及时清理，遇明火有发生火灾或粉尘爆炸的危险。

（3）中毒的危险

1）工艺设备或工艺管道未采用密闭操作，造成产品或原料挥发出大量的有毒气体，会造成人员中毒。

2）作业人员在进入精馏塔、原料储罐、成品储罐等密闭、狭小空间时，没有对其所含成分进行检测且未佩戴防护用具，极易发生中毒和窒息。

3）没有对从业人员进行安全培训，没有告知从业人员接触物料的危险性，极易发生人员中毒事故。

4）生产场所未配备防毒面具，或配备的防毒面具失效未能及时更换；配备的防毒面具与使用的场所不相符，均有发生人员中毒的危险。

5）生产岗位没有配备通风设施，配备的通风设施损坏或没有投用，挥发的有毒物质会造成作业人员中毒。

（4）灼伤

该装置在对进行酸洗、碱洗使用的原料氢氧化钠和硫酸属于腐蚀品，加热过程使用的介质为高温蒸汽和导热油，在使用过程中人员接触它们会造成灼伤，造成灼伤的原因主要有：

1）蒸馏过程如采用高温蒸气加热，如果没有采取保温措施，或保温措施不完善，人员接触高温设备或设备及管道发生泄漏均会造成人员灼伤。

2）该厂所使用的氢氧化钠和硫酸属于碱性和酸性腐蚀品，因为设备、管道及其密封点发生酸碱泄漏，作业人员接触酸碱会造成化学灼伤。

3）作业人员在进入碱洗釜、酸洗釜等具有酸碱存在的密闭、狭小空间时，没有对其进行清洗，人员接触残余的氢氧化钠、硫酸会造成灼伤事故。

4）作业人员从事酸碱作业未按规定穿戴防护用品。

5）酸碱作业人员没有配备防护用品，或配备的防护用品不符合要求。

6）物体打击等外力造成的酸碱、蒸汽管道破损。

7）有酸碱的生产区域没有配备洗眼器、淋浴器，当发生人员化学灼伤事故时不能及时救治，从而导致事故扩大化。

（4）机械伤害

装置中安装的物料输送泵等转动设备。

因为危险部位（如皮带轮、联轴器等）没有防护设施，以及人员检修没有监护或安全措施落实不到位，造成的机械伤害。

（5）高处坠落

在设备平台、人行通道等超过2m的场所从事高处作业时，因没有完善的防护设施造成的高处坠落；作业人员从事禁忌工作，如有恐高症的人员从事高空作业而导致高处坠落。

（6）起重伤害

在从事高空作业、吊装作业的生产场所，因为物体摆放不到位或作业人员失误以及检修吊装时重物捆绑不好造成重物下落，引起的起重伤害。

（7）触电的危险

电气设施没有安装保护接地或保护接零、电气线路长期使用绝缘老化且没有及时更换等原因，造成设备带电，人员接触漏电的设备而造成的触电事故。

设备检修中，未佩戴防护用品或防护用品不合格，或违反操作规程造成触电。

（8）车辆伤害

厂区道路没有设置限速标志，锅炉储煤厂、成品储罐区、原料储罐区等有车辆行驶的场所，因为车辆超速、驾驶员违章行车或无证驾驶等原因造成的车辆伤害。

（9）淹溺

循环水池、消防水池等具有水池的所业场所，没有安装防护设施，或安装的防护设施因工作需要拆除没有及时恢复，安装的防护设施损坏没有及时修复，人员误入池内而导致淹溺事故。

（10）噪声

该装置设有机泵等较多的运转设备，当其在运转时会产生一定强度的噪声，长时间在噪声环境作业会对人的听觉系统造成损伤。

此外对人的心血管、消化系统等具有一定影响。

4.6电力设施危险、有害因素分析

供配电系统危险、有害因素分为两大类：

一类是自然灾害；另一类是电气设备本身和运行过程中不安全因素导致的危险，主要有触电、火灾、爆炸、断电等，分析如下：

（1）触电的危险

供配电设备、设施在生产运行中，由于产品质量不佳、绝缘不好；现场环境恶劣（如高温、潮湿、腐蚀、振动等）、运行不当、机械损伤、维修不善等导致的绝缘老化或放电；设计不合理、安装工艺不规范、各种电气设备安全距离不足；安全设施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵、没有安装接地或接零等原因，在电气运行时，人员不慎接触带电的设备或过分靠近带电部分，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。

特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危险更大。

（2）火灾、爆炸危险

各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等，如果安装不当、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护距离不足，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质以及易燃易爆物质与空气形成的爆炸性混合气体，造成火灾爆炸事故。

在电气超负荷运行时，还可能使导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸；充油电气设备（油浸变压器、电压互感器等）火灾危险性更大。

（3）雷击危险

室外变电站、变配电装置、配线（缆）、构架、箱式配电柜及电气室都有遭受雷击的可能。

若防雷装置设计不合理、施工不规范、接地电阻不符合要求，雷电过电压会严重破环建筑物及设备设施，危及人身安全。

巨大的电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能导致接触电压或跨步电压的触电事故。

雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。

（4）断电危险

对一级用电负荷，如消防水泵、火灾报警、检测和人员疏散指示、危险和有害气体的探测、泄漏的探测，安全出口照明，烟尘排放等要求连续可靠供电的设备、设施及场所，一旦供电中断有可能导致设备或工艺发生事故，将危及人员生命和正常的生产。

（5）静电危害

电导率低的油类溶剂、可燃气体等在设备、管道内流动时，易产生静电，盛装这类物质的储罐、设备设施、工艺管路等，因没有静电接地设施，物料在管道、储罐、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸。

（6）电气系统故障危害

电气系统故障危害是由于电能在传递、分配、转换的过程中失去控制而产生的，系统中电气线路或电气设备故障可导致人员伤亡及设备损坏，其主要表现为：

①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。

②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。

如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压电缆接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。

造成以上六个方面危险主要体现在如下几个方面：

（1）电气设备未采取保护措施（电机保护接零或保护接地），电气漏电造成人员触电。

（2）电缆铺设不规范或型号偏小，电缆绝缘老化更换不及时，容易发生漏电，造成人员触电及电气火灾事故。

（3）电气设施不符合生产场所的要求，如危险爆炸场所的电气不是防爆型，电气火花引起可燃气体与空气形成的爆炸性混合物发生爆炸事故。

（4）电气设施的通风性能不好，容易造成电气过热引发火灾。

（5）电气设施（配电盘）防护设施不完善，电火花及电弧易造成人员电灼伤。

（6）防雷设施不符合规范要求或未安装防雷设施，以及防雷接地电阻没有按规定进行每年一次的检测，接地电阻超标或接地失灵，引发雷击，造成电气损害或火灾。

（7）工作人员未按规定穿戴防护用品，使用的电气检测设施没有按规定进行测试，在电气检修和操作期间造成触电。

（8）电气设备的表面，受到固体、液体和气体导电物质的污染，在遇到雾、露和雨作用时，产生局部放电，将严重影响配电系统的安全运行。

（9）重要配电设施未设警示标识，造成人员误入而引起触电。

（10）电气检修未设警示标识，人员误操作而引起检修人员触电。

（11）使用电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家颁布的淘汰产品，极易发生漏电或电气过热，而导致人员触电或电气火灾事故。

（12）电气设备的触点保护、漏电保护、短路保护、绝缘、电气隔离、屏护、安全距离不符合要求，而引起的人员触电或设备损坏。

（13）继电保护整定值调整不准，机动部件不灵敏。

（14）未对电气设备定期试验。

（15）带电导体之间防护距离不足。

（16）配电室防护设施不完善。

（17）物体打击、车辆伤害、起重伤害等其它伤害因素。

（18）高处架线、高处检修时，因防护设施不完善等原因，造成的人员高处坠落。

（19）高处坠物、检修时检修人员从高处向下抛物等原因，造成的物体打击。

（20）开关柜五防功能不全引起误操作，或无防护措施人员误入导致触电事故。

4.7供热、采暖危险、有害因素分析

4.7.1锅炉

（1）灼烫

1）蒸汽管道密封处泄漏或高温管道、设备未采取保温措施以及保温损坏未及时修复，人员接触泄漏的蒸汽或高温管道而导致的灼烫事故。

2）锅炉安全阀放空导引管没有引至室外安全处，安全阀起跳时，高温蒸气易造成人员灼伤。

（2）物理爆炸

1）缺水：

缺水事故是最常见的锅炉事故。

当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。

在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉鼓包、甚至爆炸。

缺水的原因为：

违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；过量排污或排污设施故障；加热面损坏漏水；负荷骤变；炉水含盐量过大。

2）汽水共腾

汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的一种现象。

其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，水击易造成蒸汽管道及用汽设备损坏，严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。

汽水共腾原因：

锅炉中水位过高，锅炉水质没有达到标准；没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。

3）锅管爆破

锅炉运行中，水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，性质严重，需停炉检修，甚至造成伤亡。

爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰发暗，燃烧不稳定或被熄灭。

发生此项事故时，如仍能维持正常水位，可紧急通知有关部门后再停炉，如水位、汽压均不能保持正常，必须按程序紧急停炉。

发生这类事故的原因一般是水质不符合要求，管壁结垢或管壁受腐蚀或受飞灰磨损变薄；升火过猛，停炉过快，使锅管受热不均匀，造成焊口破裂；下集箱积泥垢未排除，阻塞锅管水循环，锅管得不到冷却而过热爆破。

应采取的预防措施是，加强水质监督；定期检查锅管；按规定升火、停炉及防止超负荷运行。

4）锅炉安装的安全阀数量不足（应安装两个），在安全阀失灵的情况下，锅炉超压不能及时泄压而导致锅炉发生物理爆炸。

5）安装的安全阀、压力表没有按照规定进行定期检测，安全阀、压力表出现问题不能及时发现，极易造成锅炉超压而导致锅炉发生物理爆炸。

6）锅炉排污阀安装数量不足（每根排污管应安装两个排污阀）；或排污阀泄漏未能及时发现、更换，易造成锅炉缺水而导致事故的发生。

（3）机械伤害

锅炉引风机、鼓风机、给水泵等运转设备转动部位没有安装防护罩，或安装的防护罩存在缺陷、防护罩因检修拆除没有及时恢复，有可能发生机械伤害。

（4）高处坠落

操作平台没有设置防护栏杆，或设置的防护栏杆不符合规范要求（如高度不足），人员在平台作业时有可能发生高处坠落。

（5）其他

1）满水：

满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。

满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。

满水原因：

操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。

2）省煤器管道损坏

沸腾式省煤器出现裂纹和非沸腾式省煤器弯头法兰处泄漏是常见的损害事故，最易造成锅炉缺水。

事故发生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏声；省煤器下部灰斗有湿灰，严重者有水流出；省煤器出口处烟温下降。

事故原因：

给水质量差，水中溶有氧和二氧化碳发生内腐蚀；经常积灰，潮湿而发生外腐蚀；给水温度变化大，引起管道裂缝；管道材质不好。

3）锅炉操作人员在装卸煤作业时，没有按照规定穿戴防护用品，长期吸入煤粉尘会对身体造成不利影响而导致尘肺。

4）锅炉给水泵没有安装止逆阀，给水泵在事故停车时，高压蒸汽倒流易造成意外事故的发生。

5）锅炉给水泵没有安装备用泵，锅炉给水泵发生事故时不能及时供水而导致锅炉缺水。

6）锅炉用水没有采用软水易造成锅炉结垢而导致事故的发生。

7）水处理用的树脂质量不合格或没有及时更换，造成处理后的软水不符合工艺要求，易造成锅炉结垢而导致事故的发生。

8）水处理分析人员没有经过培训上岗，或分析人员责任心差，没有按时分析水质或分析得不准，易造成锅炉结垢而导致事故的发生。

9）水处理除氧器安装的不合理，除氧效果不好，水中氧含量偏高会加速锅炉对流管、锅筒的腐蚀而造成事故的发生。

4.7.2导热油炉

（1）火灾爆炸

1）导热油炉在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。

2）若有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，或已经按规定安装安全附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，有酿成爆炸和火灾的危险。

3）若有机热载体热稳定性和氧化安定性不符合质量要求，使用过程中易发生热载体过早变质，会导致导热油炉受热面过热、爆管，进而引起火灾事故。

4）有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接，若采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾和灼烫事故。

5）液相炉有机热载体的出口处，若无超温报警和超压报警装置，易发生爆炸和火灾事故。

6）有机热载体炉若未安装膨胀器和膨胀管、排气阀、截止阀等装置，有发生超压爆炸和火灾的危险性。

7）有机热载体炉运行时，出口处有机热载体的温度如果超过有机热载体最高使用温度，有发生火灾的危险。

8）使用过程中未对有机热载体残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，有发生事故的危险。

9）未对有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗，有可能在运行过程中发生爆管，而导致火灾事故的发生。

10）操作人员工作失误，在操作过程中没有进行认真检查，在系统阀门没有全部打开的情况下，开启油泵，会造成系统超压导致爆管造成事故的发生。

11）导热油炉安装液位计没有定期检查、清洗，液位计失灵不能及时发现，会造成导热油不足而导致事故发生。

（2）灼烫

1）导热油炉及其附属设备、管道没有采取保温措施，或保温措施不完善，人员接触高温设备会发生灼烫事故。

2）导热油炉及其附属设备、管道安装质量差（如焊接质量不好、法兰密封不好），在运转过程中有发生导热油泄漏的危险，泄漏的导热油喷溅的人体上会造成灼烫事故。

3）给油泵、调节阀填料没有及时更换、补充，易发生导热油泄漏而导致灼烫事故。

4）工艺管道固定不牢固，在振动的情况下，管道磨损破裂造成导热油泄漏而导致灼烫事故。

5）导热油炉安装的安全阀出口没有引至室外安全处，当系统超压、安全阀失灵的情况下，喷出的导热油有发生灼烫的危险。

6）操作人员没有配备防护用品，或没有安装规定穿戴防护用品，在操作时有发生灼烫的危险。

（3）机械伤害

1）导热油炉给油泵、鼓风机、引风机等转动设备的危险部位，没有安装防护设施，或安装的防护设施不规范，在设备运转时，有发生机械伤害的危险。

2）导热油炉给油泵、鼓风机、引风机等转动设备，没有采取固定措施，或固定不牢固，设备在运转时会产生较大的振动，有发生机械伤害的危险。

3）转动设备在检修时没有配备专人监护、没有采取停电措施或在起动开关处没有设置安全警示标志，有发生机械伤害的可能。

4）导热油炉鼓风机吸风口设置较低且没有安装防护罩，有发生机械伤害的危险。

5）导热油炉鼓风机吸风口没有安装防护罩，在设备运转时会将杂物带入风机内，杂物附贴在风机上会造成风机产生剧烈振动，有发生机械伤害的危险。

6）导热油炉鼓风机没有定期检修，及时清除粘贴在风机叶片上的杂物，会造成风机产生剧烈振动，有发生机械伤害的危险。

（4）触电

1）有机热载体炉传动装置电机若未做接地保护或无接零保护措施，人员接触有发生触电的危险性。

2）敷设的电器线路裸露、老化、不规范，有造成人员触点的危险。

3）电气线路的接地电阻没有检测，接地电阻不符合要求有造成触电的危险。

4）安装的电气设备及线路，不是有资质的电工按装，有发生触电的危险。

（5）粉尘

有机热载体炉燃煤过程若除尘措施失效，人员长期在此环境下，对人员造成粉尘危害。

4.8仪表、自控及通讯危险、有害因素分析

（1）使用的热电偶不是有资质厂家制造的产品，在生产使用时易造成温度显示不准而造成生产事故的发生。

（2）热电偶安装的部位不合理，不能准确温度不准而造成生产事故的发生。

（3）热电偶温度显示线与电气线路敷设在一起，电气线路发生漏电时，造成人员触电。

（4）生产岗位及锅炉安装的压力表，没有定期检测，压力表失灵不能及时发现易造成锅炉、反应釜超压而导致物理爆炸。

（5）仪表及自控设施在腐蚀性气体环境，容易腐蚀造成数据不准，易发生误操作事故。

（6）用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压。

（7）仪表盘、仪表柜、仪表箱、操作站及辅助设备等未做接地，或接地电阻不符合要求，有可能发生触电事故。

（8）传压通道（仪表管/一次或二次门/及其接头）泄漏。

致使压力表无指示；差压表指最大（负压侧漏）或最小（正压侧漏）。

（9）温度测量一次检测元件及其接线回路损坏，或断线/短路，导致测量装置指向最大值（热电偶有断线保护时），或测量装置指示不正确、表针不动。

（10）使用的仪表测试设施不是有资质厂家制造的产品，在生产使用时易造成参数显示不准而造成事故的发生。

（11）仪表测试设施安装的部位不合理，不能准确反应检测参数而造成事故的发生。

（12）没有配备通讯设施，或通讯设施及线路发生故障，在发生事故时不能及时报警，从而导致事故的扩大化。

（13）温控系统、液位控制系统、计量泵控制系统存在大量用电仪器、仪表、电气设备及电缆电线等，如果选型、配置、安装不符合安全技术要求时，容易因过热、高温而导致火灾的发生。

（14）在室内违反规定，随意乱拉电线、任意增设电气设备，加大电气负荷，或者在使用电炉、电烙铁时不慎或忘拔插头，这就增加了火灾发生的可能性。

（15）进入控制室等的电缆孔洞未用耐火填料封堵严密，当外部电缆故障着火时，大火可能引燃至控制室室内，室内的电气设备、电缆、仪表等将被烧毁。

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