弃碴场防护方案.docx
- 文档编号:26686908
- 上传时间:2023-06-21
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:222.20KB
弃碴场防护方案.docx
《弃碴场防护方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《弃碴场防护方案.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
弃碴场防护方案
郑万高铁湖北段ZWZQ-7标段
(DK497+658.55~DK531+850)
罗家山隧道斜井工区
弃碴场施工方案
编制:
复核:
审核:
中铁十二局集团有限公司郑万高铁
湖北段ZWZQ-7标项目经理部
二〇一七年七月
1编制目的
按设计位置设置弃碴场,弃碴“先挡后弃”,在弃碴场坡脚设挡碴墙,避免水土流失、边坡塌方、绿化环境。
2编制依据
《罗家山隧道斜井碴场设计图》
《高速铁路隧道工程施工技术规程》
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》
国家和铁道部现行施工规范、规程、质量评定验收标准。
3适用范围
适用于郑万铁路ZWZQ-7标四分部罗家山隧道斜井弃碴场防护。
4施工人员配备情况
按照施工计划,组织工人、机械、司机等人员进场。
所有人员在上岗前10天到位,以便组织工程情况交底。
5施工机械的配备
为满足本标段弃碴场防护工程的施工,除配备充足的人力资源外,搅拌必要的机械设备。
机械设备见下表5.1。
表5-1弃碴场防护施工机械设备表
机械名称
单位
数量
用途
装载机
台
2
装卸片石
挖掘机
台
2
挖土
混凝土运输车
台
2
砼运输
砼搅拌机
台
1
砼搅拌
自卸汽车
台
4
运输砂石材料
6防护方案
6.1、弃碴场采用C20片石混凝土挡墙护脚,挡墙高度7米,堑顶平台宽度不小于2米;挡墙基底埋深不小于1.5米,基底换填0.5米碎石垫层。
挡碴墙施做时应做好地基处理,基底承载力不小于250Kpa;为防止水流冲刷下游沟槽,挡碴墙前15m范围内采用50cm厚C25砼进行铺砌,并设置消能挡墙一道,墙高2m,详见图6.1.1挡碴墙断面图。
图6.1.1挡碴墙断面图
6.2、挡碴墙背底部设置一层30cm砂夹卵石反滤排水层,墙体上间距1.5*1.5m设置一15*20cm泄水孔;挡碴墙每隔10米设置一道伸缩缝。
6.3、弃碴填筑边坡坡率不得陡于1:
2.5,填筑分级高度不得大于6米,分级平台不小于3米;弃碴场最大填筑边坡高度不的大于20米,特殊情况下最大不得大于30米。
6.4、弃碴应分层填筑,自上而下,分层厚度不得大于2米;弃碴场底部填筑硬质岩碴,填筑厚度不小于2米。
6.5、弃碴边坡20米范围内的弃碴应碾压密实;弃碴场基底应进行清除表层不小于0.5米的软弱土层(清表土建议集中堆放,以便竣工后覆盖弃碴表面);斜坡地段应顺坡面开挖台阶,台阶宽度不小于2米。
6.6、为满足碴场上游沟槽及坡面排水要求,于碴顶回填线附近设置C25砼截水沟,1#截水沟宽300cm,深200cm,2#采用ⅡC式截水沟,截水沟具体尺寸见下图截水天沟大样图。
当沟底坡度大于20%时应设置急流槽消能池,截水天沟汇水应至挡墙前消能范围内,再排入自然沟渠。
详见图6.6.2截水天沟断面图1#截水沟、图6.6.2截水天沟断面图2#截水沟。
图6.6.2截水天沟断面图1#截水沟
图6.6.3截水天沟断面图2#截水沟(b=60cm,h=60cm)
6.7、碴底设置树枝状盲沟,主沟中央设置φ100cm钢筋砼主盲沟,坡面铺设φ200mm支盲管,间距20m布置,支盲管穿透主盲管壁将水流引入,碴底盲管铺设参照下图,盲管铺设后应采用块石堆积防护。
详见图6.6.4盲管示意图及盲管布置示意图。
图6.6.4盲管示意图及盲管布置示意图
6.8、隧道竣工后弃碴表面和边坡采用清淤弃土或地表种植土、表土覆盖,覆土厚度不少于0.5米,复耕或撒播草籽、乔灌结合绿化。
6.9、施工期间应做好挡碴墙的监控量测工作,发现问题及时反馈。
6.10、在正式挡护工程未施工前,可在下游先用编制袋码砌一条挡土墙保证大雨冲刷不至于水土流失,影响环境。
正式弃碴开始必须及时施工挡护设施,保证水保环保。
7抗滑桩施工
桩孔采取间隔跳跃式开挖,先施工奇数桩,后施工偶数桩。
孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘,软石、次坚石采用风动凿岩机钻孔,斜眼掏槽,浅孔松动爆破开挖,周边眼控制爆破。
导爆管非电雷管微差起爆,C20钢筋混凝土护壁支护。
卷扬机配合吊斗出碴。
桩身钢筋在钢筋加工场地制作完成,人工孔内绑扎成型。
锁口、护壁混凝土每次浇注数量不大,采用搅拌机拌制,卷扬机配合吊斗输送到位,插入式振动器捣固;桩身混凝土数量较大,混凝土拌合站拌制,无水时采用导管连续浇筑桩身混凝土,插入式振动器捣固。
有水时导管法灌注水下混凝土。
混凝土水平运输采用机动翻斗车及砼搅拌运输车。
7.1挖孔
平整场地、清除桩位处·松软土层及地表附着物。
施测桩孔十字线,确定桩孔准确位置,设置护桩,安装提升设备,布置好出土道路,做好排水设施及通风设施。
机具材料距桩孔应有一定距离,避免增加孔壁压力影响施工。
放线定位,开挖桩孔,灌注钢筋混凝土锁口,以防止地面坍塌,锁口高出地面45cm。
将控制桩孔的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上,以便随挖随检查。
挖孔中,经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
桩孔垂直度不得大于孔深的1%,截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。
挖孔时按设计采用20cm厚的C20钢筋混凝土进行孔壁支护。
护壁设计为2.0m/节,亦可根据土石层的分界及滑动面情况调整。
护壁模板采用组合钢模,边角处辅以5cm木模,模板间以U型卡、钩头螺栓连接。
混凝土浇注时,两对向模板间φ15~20cm的圆木横撑支护。
每节护壁模板的最上一块为活动板,混凝土人工填塞插捣密实。
孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘,软石、次坚石采用浅孔松动爆破开挖,辅以风镐找细,人工装碴至吊斗内,卷扬机提升,自卸汽车运至禾洛山隧道进口弃碴场。
卷扬机提升吊斗时,井下人员应避至可移动式钢制避人棚内,以防石碴掉落伤人。
开挖应在上一节护壁砼终凝后进行,护壁砼模板的支撑可于灌注后24h拆除。
爆破前,护壁混凝土强度应达到2.5Mpa以上,为提高护壁砼强度,可于砼中掺加早强剂,达到2.5Mpa的强度由试验室试验给定。
爆破后,压风排除孔内有害气体,井下有害气体的允许浓度经检测符合下表后人员方可下井作业。
表7-1井下有害气体的允许浓度
有害气体名称
CO
NnOm
SO2
H2S
NH3
允许浓度
按体积/%
0.0024
0.00025
0.0005
0.00066
0.004
按重量/mg.m3
30
5
15
10
30
桩孔内地下水及岩体裂缝水采用在角部设汇水井,水泵抽水至污水处理池,经检测达标合格后排入附近沟渠。
水量大时,增加大功率、高扬程水泵抽水,至满足排水要求为止,并对四周围岩采用打横向锚杆,挂钢筋网喷砼加强支护。
挖孔至设计高程后,孔底应不积水,并应进行孔底处理,做到平整,无松碴等软层;当地质情况与设计不符时,应会同有关单位妥善处理。
挖孔(每孔)每班人员配置:
钻孔工2人;爆破工1人;木工2人;混凝土工3人;混凝土拌和操作工2人;翻斗车司机1人;卷扬机工1人;普工4人。
抗滑桩挖孔作业见下图。
图7.1抗滑桩挖孔作业示意图
7.2钢筋骨架制作与安放
钢筋在作业队驻地的钢筋加工场地制作,用汽车或架子车运至现场,孔内人工绑扎成型。
绑扎钢筋时,先下四角的主筋及架立筋,并将主筋与预先埋设在护壁上的钢筋头(每2m一道)绑扎或焊接牢固,按设计间距将箍筋固定于四角主筋上,之后按设计将纵向主筋单根或3根一束下至孔内,绑扎顺序先外圈定位筋,后内圈排筋。
纵向主筋接头采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d,位于同一截面内的钢筋接头不得超过50%,焊缝高度≥0.3d且不小于4mm,焊缝宽度≥0.7d且不小于8mm,接头错开距离不小于35d且≥50cm。
接头
应先进行试焊并取样送检,试验合格后方可成批焊接。
成批焊接的接头每200个为一批(不足200个亦作为一批)切取6个试件进行质量检验,3个进行抗拉,3个进行冷弯,试验结果均应合格。
钢筋骨架绑扎后的顶面和底面标高应符合设计及验标要求。
钢筋制作、绑扎人员配置:
钢筋工6人;普工12人。
7.3桩身混凝土灌注
混凝土由工地自动计量的混凝土搅拌站制备,砼搅拌运输车运输。
因桩孔较深在井口设置进料漏斗(漏斗搁置在钢管支架上),下接直径300mm、壁厚3mm、节长2~3m的导管,随混凝土浇注逐节取下导管,直至混凝土浇注完毕。
浇注的混凝土采用插入式振捣器逐层捣固密实。
井内如果水量过大抽干有困难时,可采用导管法灌注水下混凝土。
导管接头采用法兰盘连接,直径300mm,壁厚3mm,分节长度1m~2m,最下端一节长5m。
导管使用前须进行水密,承压和接头抗拉试验。
拌和机械除自动计量拌和站外,尚应配备2台500L的砼搅拌机。
并备用300kw的发电机1台,机动翻斗车4辆。
试验室应在桩身砼灌注前,做出2种配合比,1种为普通砼,坍落度3~5cm,一种为水下砼,坍落度18~22cm。
桩身混凝土的灌注必须连续、完整,不得中断。
桩身混凝土每100m3制取试样一组,不足100m3按100m3取样,试样在标准条件下进行养生,28天的抗压强度满足设计要求。
桩身完成后应按规定进行低应变动力检测或声波透视检测。
抗滑桩施工工艺流程图、抗滑桩质量自检报检流程图:
见附图。
灌注混凝土(每孔)人员配置:
木工2人;混凝土工4人;混凝土拌和操作工2人;翻斗车司机2人;普工6人。
7.4石方爆破
桩孔内石方开挖采用楔形掏槽,孔深1.0~1.5m的松动爆破,周边眼采用控制爆破。
为减轻爆破震动对其它桩孔的影响,采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统,孔内延期起爆方法。
无水时用2号岩石硝铵炸药,有水时用防水乳化炸药,孔内采用非电毫秒微差延期雷管,孔外采用瞬发雷管连接起爆系统。
炮眼直径35~38mm,装药采用不偶合连续装药结构,掏槽眼及主爆区炮孔底部采用φ32mm或φ35mm的药卷,柱部采用φ25mm的药卷;周边孔底部装φ32mm或φ35mm的药卷,柱部装φ25mm的药卷。
炮眼间簇联,整个开挖断面的炮眼间并联,击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。
钻孔机具用气腿式风动凿岩机。
爆破设计见下页图。
每循环开挖进尺为1.0m,周边眼炮眼堵塞长度不小于20cm,其它炮眼的堵塞长度不小于1/2炮孔深。
掏槽眼眼底间距离不小于20cm,各类炮眼的眼底必须位于同一水平面上。
软石爆破装药参数见下表。
表7-2软石爆破装药参数参考表
炮孔号
个数
装药量(kg)
雷管段位
无水,2#岩石硝铵炸药
有水,乳化炸药
单孔
小计
单孔
小计
1
2
0.09
0.18
0.10
0.20
1
3
4
0.18
0.72
0.19
0.76
3
4
2
0.15
0.30
0.16
0.32
4
5
4
0.15
0.60
0.16
0.64
5
6
6
0.12
0.72
0.13
0.78
6
7
8
0.12
0.96
0.13
1.04
7
8
4
0.12
0.48
0.13
0.52
8
∑
30
-
3.96
-
4.26
-
注:
单孔装药量须经试爆,经效果分析评定后再准确确定。
次坚石爆破装药参数见下表。
表7-3次坚石爆破装药参数参考表
炮孔号
个数
装药量(kg)
雷管段位
无水,2#岩石硝铵炸药
有水,乳化炸药
单孔
小计
单孔
小计
1
2
0.12
0.24
0.13
0.26
1
3
4
0.21
0.84
0.22
0.88
3
4
2
0.16
0.32
0.17
0.34
4
5
4
0.16
0.64
0.17
0.68
5
6
6
0.14
0.84
0.15
0.90
6
7
8
0.14
1.12
0.15
1.20
7
8
4
0.14
0.56
0.15
0.60
8
∑
30
-
4.56
-
4.86
-
注:
单孔装药量须经试爆,经效果分析评定后再准确确定。
钻孔:
采用气腿式风动凿岩机。
钻孔前,将炮眼周围的松动土石清除干净,每一炮眼打够深度后,要把眼内的石粉冲净和吹干,并临时遮盖,以便装药。
施工中,严禁在已爆炸后的残眼中继续钻孔。
图7.2爆破设计图
装药:
在装药以前首先把炮眼内及炮眼口周围的石粉、泥浆除净。
然后按爆破设计装入起爆药卷,注意区分雷管段位。
堵塞炮孔:
堵塞时,用一分粘土和三分粗砂混合而成。
混合料含水不应过湿,过干也不好。
在捣实中注意不捣坏导爆管。
起爆网络联结:
非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。
同一段位的非电雷管簇联,整个爆破断面并联。
击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。
发生瞎炮按以下方法处理:
①如导爆管经检查未被击发传爆,可重新起爆。
②距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆;但需注意岩层节理情况,在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。
③若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时,可重装起爆药包。
④采用水冲或风吹法处理盲炮。
7.5井内通风
桩孔开挖深超过7m时,采用轴流风机压入式通风。
井下作业通风设计:
①按同一时间内工作的最多人数计算:
Q=3·k·m
式中:
k-风量储备系数,取1.15;
m-同一时间内井内工作的最多人数,取4人。
则Q=3×1.15×4=13.8m3/min
②按爆破工作量计算:
Q=7.8/t·φ·(A·S2·L2·K)1/3
式中:
A-一次爆破所消耗的炸药量,取4.86kg;
S-桩孔断面积(m2);
L-桩孔深度(m);
t-爆破后通风时间,取为30min;
K-考虑桩孔淋水使炮烟浓度降低的系数,取1.0;
φ-风管漏风系数,取1.0。
则Q=7.8/30×1×(4.86×(2.4×3.4)2×292×1)1/3=16.8m3/min
取Q=16.8m3/min
选用1台JF41-2型轴流式通风机,风量75~112m3/min,满足同时开挖3个桩孔的通风要求。
风管选用直径300mm的聚氯乙烯塑料风管,则
16.8/(3.14×0.32/4)/60=3.96m/s
满足最低风速不低于0.15m/s,最高风速不高于6.0m/s的要求。
7.6井下照明
桩孔开挖深超过7m时,井下需接入电源照明。
电源采用36V的低压电源,照明灯具为白炽灯,额定功率40W。
8环境保护和文明施工管理措施
8.1环境保护措施
8.1.1水土及生态环境的保护措施
①保护植被,对施工界限外的植被、树木等尽量维持原状,严禁乱砍乱伐。
②砼搅拌完工后,及时彻底进行现场清理;
③对有害物质(如燃料、废料、垃圾等),按规定处理后,运至监理工程师指定的地点进行掩埋,防止对动、植物造成损害。
④运输车辆必须作好防止漏失措施,以防物料污染道路。
8.1.2水环境保护措施
①靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活源。
②清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河,禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放,禁止维修机械时油水直接排放入江河。
③施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒,并设渗坑进行处理,不得排放到河流、水沟、灌溉系统里,以免造成河流和水源污染。
8.1.3大气环境保护及粉尘的防治
①在设备选型时选择低污染设备,安装空气污染控制系统。
②运输水泥、砂、石、土等如有漏失,及时清扫干净,保持道路整洁。
③配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润,减少扬尘。
④汽油等易挥发品的存放要密闭,并尽量缩短开启时间。
8.2文明施工管理措施
8.2.1文明施工的目标
管理目标:
施工现场满足文明施工统一标准,环境保护标准达标。
施工过程中,根据现场条件、工程实际情况,选择施工方法、施工机械设备和工艺,做到不扰民。
确保达标工地,力争文明工地。
成立以项目分部经理赖水春为组长的现场文明施工领导小组,负责本项目施工现场的管理工作。
严格遵守有关文明施工的管理规定,督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。
制定文明施工管理及奖惩措施,定期组织检查评比。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 弃碴场 防护 方案