冷却塔中央竖井主水槽压力进水沟双支柱施工方案.docx
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冷却塔中央竖井主水槽压力进水沟双支柱施工方案.docx
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冷却塔中央竖井主水槽压力进水沟双支柱施工方案
一、工程概况
以下内容为神华国能焦作电厂上大压小异地扩建工程C标段冷却塔塔芯部分中央竖井、压力进水沟、主水槽、双支柱工程施工作业指导书。
中央竖井、压力进水沟、双支柱、主水槽为钢筋混凝土现浇结构。
压力进水沟外端与循环水管道相连接,内端与中央竖井底部相连接;中央竖井下部与压力进水沟连接,上端四个方向与四条主水槽相连接;四条主水槽内端与中央竖井连接,末端封闭,两侧设计有预留孔与配水管相连接。
中央竖井底标高-2.90m,顶标高+17.00m。
设置三层牛腿,标高分别为:
+9.28m、10.342m、13.59m。
压力进水沟共分为四段,一段长度为15550mm,二段长度为18000mm;三段长度为17550mm,标准部分外口断面尺寸4000*4000mm,内扣尺寸3200*3200mm,壁厚400mm;标准段底标高为-2.00m,顶标高为+2.00m。
其本体设计有9处加强部位:
在侧壁两侧设计有立柱,在其上部设计有承台。
每座冷却塔每道水槽双支柱9根,柱断面尺寸500×500mm;双支柱标高分别为11.50m-13.60m,在制作过程中采取分型号现浇制作方式。
每座冷却塔设计有四条主水槽,其顶标高+13.90m,前半部为双层结构,其高度为4600mm;后半部为单层水槽,其高度为2900mm。
在水槽板墙标高处设计有61个配水套管,在其顶部设计有通气孔和维护栏杆。
混凝土强度等级:
C30F200P8
二、施工依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
2.2《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2010
2.3《自然通风冷却塔淋水装置土建施工图》41-FA03791S-S5204
2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2008
2.8《建筑施工计算手册》
2.9《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011
2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》(第1部分:
土建工程)(DL/T5210.1-2012)
2.11《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009年版
2.12《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
2.13《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.14《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.15《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007
2.16《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
2.17《钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
2.18《钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
2.19《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.20《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.21《混凝土外加剂》GB8076-2008
2.22《焦作电厂施工组织总设计》
2.23《C标段工程施工组织设计》
三、主要工程量及工期
3.1主要工程量
序号
工程名称
砼量(m³)
钢筋量(t)
备注
1
双支柱
425
66
共四条
2
主水槽
455
120
共四条
3
压力进水沟
334
78
共一条
合计
/
1214
264
/
3.2施工工期
塔芯工程施工较为繁杂,在施工过程中尽量形成流水作业,最大限度地提高物资材料、机械设备、施工场地的利用率,尽力缩短施工周期。
1#冷却塔:
压力进水沟:
2013.12.28~2014.01.25
双支柱及水槽:
2014.02.10~2014.06.07
中央竖井:
2013.12.25~2014.02.28
2#冷却塔:
压力进水沟:
2013.12.28~2014.01.25
双支柱及水槽:
2014.02.10~2014.06.07
中央竖井:
2013.12.25~2014.02.28
以上节点工期为计划实施日期,在施工过程中可以进行调整,但不得影响工程整体进度。
四、作业人员准备
序号
作业人员工种
人数
资格要求
职责
1
行政负责人
1
有整体指挥能力,责任心强,熟悉整个施工
与业主进行各个方面协调,是整个项目的责任人
2
技术负责人
1
有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强
1.组织施工人员听取技术人员交底,明确施工进度、范围,进行施工前的准备工作。
2.与施工人员一起进行施工,实施制定的各项措施,避免出现事故,对现场人员合理分工,施工结束后总结经验,找出不足。
3.做好班前交底,班后总结、各项技术指导工作。
3
施工管理员
1
熟悉各工序施工工艺,具有一定的现场协调、组织能力
管理协调现场施工程序,现场机械调动,安全文明施工管理
4
安监员
1
专职安全员,并熟悉安规要求
负责施工的安全准备工作。
监护、监督、指导施工中的安全工作,保证安全生产。
5
质检员
1
有质检证,熟悉验评要求和图纸
负责质量检验,填写相关记录
6
技术员
2
有现场施工经验熟悉图纸
1.全面负责该项施工的技术工作,编制本项目的作业指导书,负责进行技术、安全交底。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工技术问题。
3.主持质量检查和验收工作,整理汇总记录并填写、上报相关资料及记录。
7
试验人员
1
专业试验人员并有丰富的工作经验
负责施工过程中全部试验项目的试验、记录工作
8
测量人员
1
专业测量人员并有丰富的工作经验
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作
9
木工
70
熟练本工种作业
现场模板制作安装校验
10
钢筋工
40
熟练钢筋工种作业
现场钢筋施工
11
混凝土工
20
熟练混凝土浇筑、振捣
现场混凝土施工
12
力工
10
身体强壮无疾病、残疾
辅助各工种施工
13
电工
1
有证熟悉本工种操作
实施现场施工用电
14
焊工
4
有焊工证并熟练焊接操作
实施现场焊接作业
15
起重工
4
有机械操作工证并熟悉专业作业
现场起重作业
16
司索工
4
有司索工证,并熟练指挥等
现场指挥起重及相关作业
注:
以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。
特殊工种持有效证件持证上岗。
五、主要施工机械及工具器具
5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前就位,并进行清点、检修,确保性能良好,可随时投入使用。
各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。
5.2施工机具,工器具一览表如下:
5.2.1机械、机具准备
序号
作业机具名称
数量
规格/型号
备注
1
混凝土集中搅拌站
1座
75型
计量检定合格、运行状态良好
2
混凝土罐车
4辆
6m3
机械运行状态良好
3
混凝土泵车
1辆
46m
机械运行状态良好
4
汽车吊
1辆
25T
机械运行状态良好
5
平板车
1辆
30T
机械运行状态良好
6
钢筋闪光对焊机
1台
UN17-150-1
机具运行状态良好
7
钢筋切断机
2台
GQ40
机具运行状态良好
8
砂轮切割机
1台
M3040A
机具运行状态良好
9
平面压力刨
1台
MB106
机具运行状态良好
11
钢筋弯曲机
1台
GW-40
机具运行状态良好
12
电焊机
2台
机具运行状态良好
13
插入式振捣器
15台
HZ-50、6米及9米
机具运行状态良好
14
平板拖拉机
2台
50型
机具运行状态良好
15
直螺纹套丝机
2台
机具运行状态良好
16
镝灯
6台
2000W
机具运行状态良好
注:
以上各型施工机械、机具准备齐全,能保证环型基础正常、连续施工、安全检测合格。
5.2.2仪器、仪表、工具准备
序号
作业机具名称
数量
规格
备注
1
水准仪
2台
JD2
计量检验合格
2
经纬仪
1台
DJ-2
计量检验合格
3
塔尺
2把
5m
计量检验合格
4
垂准仪
1台
计量检验合格
5
钢卷尺
10把
100m
计量检验合格
6
弹簧秤
5个
250N
计量检验合格
7
试块模
组
20
抗冻、抗渗及抗压
8
坍落度筒
只
1
5.2.3施工材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
模板
1220*2440
800张
2
木方
50*100*4000
38m3
3
脚手板
3000*300*50
96m3
4
绑扎丝
20#
8T
分批购进
5
海面条
12mm
1000箱
6
焊条
3.2
500kg
5.2.4安全工、器具准备
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
安全带
1个/人
合格产品
2
安全帽
1个/人
合格产品
3
绝缘手套
1副/人
配给作业与电相关的人
4
绝缘鞋
1双/人
配给作业与电相关的人
5
安全网
1440m²
3m×9m
阻燃,正规厂家生产提供产品合格证
6
灭火器
20
5
其它
若干
按规范与劳动保护要求,火电焊等和工种作业人员按要求配备相应劳动保护用品
六、施工准备
6.1工程材料准备
6.1.1钢材及辅材准备
按时把所使用的材料如数进场并检验合格。
6.1.2地材及其他材料准备
在混凝土浇筑前联合商砼厂家对进场原材料等进行盘点,检验质量,试验合格后使用;且数量满足连续施工要求。
6.2技术准备
6.2.1按照程序进行图纸会审并质量、技术、安全交底工作。
6.2.2认真编写好作业指导书,组织学习有关规范、标准规程。
6.2.3根据测量控制网点,测量放出轴线位置及基本高程点。
6.3作业环境要求
6.3.1施工现场道路通畅,场区平整,排水通畅。
6.3.2完成场区的封闭及平面布置,生产临建区建立。
6.3.3施工用钢筋、模板等材料全部到位,具备连续施工条件。
6.3.4周围场地道路进行合理布置,满足混凝土浇筑机械布置的需要。
七、施工方案(措施)
7.1工程定位
7.1.1高程控制
塔芯工程施工时,从厂区水准基点引测(在引测前,必须对水准基点进行复查,复测合格后才可投入使用)至其支撑脚手架上或池壁内立面,采用红色标识漆做出-1.000m(±0.000m相对于绝对标高为+80.20m)的标记作为进水井工程施工临时标高控制点;临时控制点的间距不得大于20m,引测完毕应做闭环校正。
7.1.2平面位置控制
施工前首先采用经纬仪将引测至环基和池壁上的A、B轴线施测在水池底板和中央竖井基础上,并对其进行校核,确保准确无误,进而确定冷却塔中心点。
◆双支柱施工
根据施工图设计的方位要求及尺寸施测出其位置线;复测合格后,才可进行下一道工序施工。
◆主水槽
采用经纬仪将A、B两条中心轴线引测至水槽支柱顶面,作为主水槽中心位置线,然后根据施工图设计尺寸,确定其外围尺寸线,复测合格后,才可进行下一道工序施工。
◆压力进水沟
施测出中心轴线后,根据施工图设计尺寸确定其外围位置线及伸缩缝位置线,复测合格后,才可进行下一道工序施工。
◆中央竖井
利用全站仪放出十字轴线,确定其外围尺寸线,复测合格后进行下道工序施工。
7.2双支柱
每座冷却塔设计有36根水槽支柱,柱体及横梁断面尺寸为500*500mm,总宽度为3040mm,为双柱体加横梁复合型支撑柱,牛腿和埋件位置、支柱具体长度严格按照施工图设计要求进行施工;
双支柱重量、体积较大,根据施工图设计要求和现场施工需要,采用现浇混凝土结构,为整体分层浇筑。
7.2.1脚手架搭设
1)搭设顺序:
水池底板混凝土浇注完毕3天后→定位、放线→依线放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横杆→第一步纵杆→第二步纵横杆→……维护栏杆搭设→安全网、脚手板铺设
2)技术参数:
脚手架搭设至柱顶标高,扫地杆距离地面高度为150mm,步距为1300-1400mm,立杆纵向间距为1500mm,横向4排立杆间距分别为1300mm、1500mm、1300mm。
脚手架横向每6m搭设两道600斜向剪刀撑,沿纵向内外侧两侧立杆搭设两道450斜向剪刀撑;剪刀撑的斜杆在两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆连接紧密,在底部、中间及顶部设置三道水平连续剪刀撑。
在施工作业层面铺设施工走道,满铺脚手板,脚手板下侧铺设3000*6000mm安全网,必须铺设严密、完整、无遗漏。
在柱顶两侧搭设高度为1200mm的维护栏杆,满挂密目网,必须形成封闭防护栏杆。
在脚手架两侧适当位置搭设“之”字形人行步道,满铺脚手板并设置防滑条,边缘处设置180mm挡脚板,四周采用密目网封闭,供施工人员上下使用。
根据现场实际施工情况,在合适柱体之间留设4.2×4.5m门洞,供施工车辆及运输车辆通行,脚手架按门架形式搭设。
3)操作规程及技术要求
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
a、按照脚手架搭设平面图进行搭设前放线,标定立杆位置。
b、按照定位依次竖起立杆,将立杆与环、径向扫地杆连接固定,然后搭设第1步的纵横向脚手管,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
要求在脚手架立杆底端之上150mm处必须搭设环向和径向扫地杆,并与立杆连接牢固。
c、纵横向脚手管必须和排架一起同步搭设,沿脚手架全高连续设置;剪刀撑钢管连接必须采用搭接方式,至少采用三个扣件连接。
d、脚手管排架立杆环向间距、径向间距、水平杆步距、剪刀撑位置及其数量、接头方式等必须严格按照设计要求进行搭设。
e、操作层脚手板的铺设要求满铺、平铺,两端采用14#铁丝绑扎牢固;杜绝探头板(≥250mm未做固定的脚手板),脚手板上不得堆放任何物品。
g、脚手板采用搭接铺放时,其搭接长度不小于200mm,在搭接段的中部必须搭设支撑横杆,保证脚手板稳定。
h、沿环向搭设水平杆采用接头扣对接连接。
i、排架地基必须平整、坚实,不得有积水。
j、相邻立杆的接头位置必须错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一;立杆与横杆节点之间必须全部采用直角扣件连接牢固,不得隔步设置或遗漏;立杆的垂直偏差为不大于30mm。
k、同排横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。
搭接杆件接头长度不小于1m;杆件在最外端节点处伸出长度不小于150mm。
l、由于开洞宽度较大(挑空3根立杆),在其两侧柱体浇筑时,将该部分脚手管予以完善、加固,待混凝土浇筑完毕2天后将该部分脚手管拆除,以便于内部施工车辆通行;通道口门洞上部铺设一层脚手板,作为防护棚。
4)脚手架搭设注意事项
a、扣件的开口应朝上或朝内,开口不得朝下,以保证使用安全。
杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
扣件规格必须与钢管外径相同,扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm;并不大于65Nm。
b、最外排水平横杆放置在立杆内侧,立杆与水平杆用直角扣件扣紧,每个节点不能缺扣。
c、严禁将外径Ф48与Ф51的脚手管混合使用。
5)脚手架的拆除
拆除前,全面检查脚手架的扣件连接、连墙件及支撑体系等是否符合构造要求。
严格按照施工方案要求的拆除顺序进行施工作业;在拆除前,由单位工程技术员负责对施工作业人员进行安全技术交底。
拆除前必须将脚手架上杂物及地面障碍物清除干净,保证具有良好的工作空间。
脚手架的拆除作业应按拆除顺序必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;先搭的后拆,后搭的先拆。
各种构配件、管件必须采用相应的垂直运输工具运至地面,严禁高空抛掷。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁抛掷。
拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
7.2.2钢筋绑扎
主筋为Ф25、Ф22,连接方式为直螺纹套筒,在柱基施工时进行主筋预埋,其同一断面内接头率不得大于50℅,最短预留长度必须高出柱基顶面1000mm;主筋具体长度根据施工图设计和放样单要求进行施工。
7.2.3模板安装
模板采用1220*2440*12mm厚覆膜胶合板,外侧采用3道50*100mm方木做竖向围檩,在设计标高牛腿位置预留相应尺寸的孔洞;双道1000mm脚手管做箍圈,两对面脚手管采用ф12对拉丝和“山”形扣盖连接,间距500mm,且在牛腿和横梁上下侧100mm内各设置一道加密,对拉丝不得拧得太紧,以免影响柱体断面尺寸;然后将箍圈与支撑脚手架相连接,最后使用经纬仪进行校正、调整,校正完毕立即进行加固。
根据施工图纸设计要求,提前策划模板配置图,并进行试拼,试拼合格后方可进行安装。
首先施测出立模位置线,然后进行模板安装;模板支撑结构的强度、刚度、稳定性必须满足施工需要。
在模板缝隙之间安装双面胶海绵条,拼缝必须严密、平整、无缝隙,严防出现漏浆、渗浆。
模板内表面必须光洁、无污染、无附着物,安装前必须在其内表面涂刷清洁汽机油,涂刷必须严密、均匀、无遗漏。
7.2.4混凝土浇筑
混凝土强度为C30F200P8,为现浇混凝土结构,采用混凝土输送泵车进行浇筑。
两侧柱体同时递进分层浇筑,浇筑高度不得超过500mm,同时以牛腿顶面和横梁顶面作为分层界面,停留时间不得大于1小时;分层振捣,每根柱体使用1根12m插入式振捣棒,振捣时间为20-30s,严防漏振、过振。
严格控制混凝土水灰比、坍落度,避免出现离析、分离现象。
在混凝土浇筑过程中安排有经验的施工人员进行模板和支撑架看护,发现问题立即采取措施或上报工程管理人员。
7.2.5混凝土养护及模板拆除
混凝土终凝后,涂刷养护液进行养护。
模板拆除时,使用木质撬棒轻轻用力进行拆除,不得野蛮施工,不得使用钢铁质撬棒,严防损坏混凝土表面。
模板拆除时,项目技术人员、质检人员在现场跟踪查验,发现问题立即按照“清水混凝土施工专项施工方案”要求采取相应的修补措施;严重者,立即上报有关领导,采取有针对性的技术措施,如有需要,必须召开专题会,确定处理方案后,才可进行下道工序施工。
7.3主水槽
每座冷却塔设计有4条主水槽,总长度为50150mm(自中央竖井外壁至水槽尾部),其总宽度为1900mm,壁厚为200mm;前半部为双层水槽,总高度为4600mm;后半部为单层水槽,总高度为2900mm;在其内外壁标高处预埋配水套管,作为配水管连接点。
每条水槽共分3次施工,第一次浇筑底板,第二次浇筑主水槽中间隔板,第三次封闭。
7.3.1脚手架搭设(见附图)
同双支柱脚手架
7.3.2钢筋绑扎、套管及埋件安装
底模铺设完毕,即可进行底板钢筋绑扎,底板钢筋绑扎时预埋两侧侧壁钢筋;两侧排架搭设完毕,才可进行侧壁钢筋绑扎,以排架作为支撑点,加固牢固,严防倒排;顶板模板及支撑系统搭设完毕,才可进行顶板钢筋绑扎。
钢筋采用绑扎搭接,其搭接长度不得小于45d,接头率不得大于25℅,搭接范围内绑扎点不得少于3处。
顶板上层钢筋绑扎时,必须在其下部安放ф12马凳,其间距不得大于1200mm,严防钢筋坍塌。
钢筋型号、规格、级别、数量、间距、型式、长度(如施工图上所示钢筋尺寸与现场施工放样有矛盾,可根据保护层厚度确定施工放样尺寸为准)、位置、保护层厚度、连接方式等技术参数必须符合设计要求和技术规范规定。
主水槽进行配水套管安装时,按照套管尺寸(分为Ф200Ф250Ф355Ф315Ф400五种尺寸)将纵横向钢筋截断;两端位置必须符合施工图设计要求;套管就位后,方可绑扎洞口加固筋,验收合格后才可进行外侧模板安装。
每条水槽共设计有61个套管。
套管必须固定牢固,其标高、间距、位置、型号等必须准确无误,严防出现移位、错放。
所有外漏铁件必须进行镀锌防腐处理。
7.3.3模板安装
内外模板均采用12mm厚覆膜胶合板,以50*100mm方木和脚手管做围檩,方木围檩净间距不得大于300mm。
内外模板采用ф12对拉丝连接在模板内外侧安放一块厚度为25mm的橡胶垫块对拉丝中间焊接止水环,单面满焊;其纵、横向间距不得大于750mm,对拉丝两端采用“山”型扣盖固定围檩脚手管。
模板安装前必须必须策划拼装图,在上部结构复杂部位必须进行试拼,试拼合格后才可进行安装作业。
模板表面必须清洁、平整,在其内表面涂刷清洁汽机油作为隔离剂;其拼缝必须严密,在其接缝处粘贴双面胶海绵条,严防出现渗浆、漏浆。
模板安装时,必须控制其顶标高,严格按照上述分段施工标高进行施工;底板模板安装时连同两侧侧壁模板一同安装,外模高度不得小于500mm,各标高部位模板采用下层对拉丝加固,将其与下层已浇筑层面紧贴紧密,也可在下层浇筑面上粘贴双面胶海绵条。
模板以内外支撑架作为受力点,其强度、刚度、稳定性必须满足施工需要。
7.3.4混凝土浇筑
混凝土强度等级为C30P8F200,采用混凝土输送泵车布料浇筑。
浇筑时必须分层浇筑、分层振捣,分层厚度不超过300mm,振捣时间为20-30s;振捣时需避开钢筋、模板、对拉丝、预埋件等,避免对其造成扰动和损坏,且严防漏震、过震;严格控制混凝土水灰比、坍落度,避免混凝土表面出现浮浆;浇筑完成后应及时进行找平、抹压。
施工缝采用15cm宽,0.75mm厚镀锌铁皮,搭接长度20cm。
7.3.5混凝土养护及模板拆除
根据当地气候条件,在混凝土终凝后,涂刷养护液进行养护。
当混凝土强度达到75℅后,方可拆除其周边脚手管支撑架,然后进行模板拆除,使用木质撬棒或橡胶撬棒,轻轻用力,不得野蛮施工,不得使用钢铁质撬棒,严防损坏混凝土表面。
模板拆除后,所有构配件及时清理干净,分类堆放,以备周转循环使用。
7.4压力进水沟
压力进水沟共分为四段,一段长度为15550mm,二段长度为18000mm;三段长度为17550mm,标准部分外口断面尺寸4000*4000mm,内扣尺寸3200*3200mm,壁厚400mm;标准段底标高为-2.00m,顶标高为+2.00m。
其本体设计有9处加强部位:
在侧壁两侧设计有立柱,在其上部设计有承台。
7.4.1脚手架搭设(见附图)
根据现场施工需要在其两侧搭设双排脚手架,在其内部搭设满堂红脚手架(底板施工完毕),作为预埋钢筋及模板系统的支撑架,同时作为各施工层操作平台。
1)搭设顺序:
底板混凝土浇注完毕3天后→定位、放线→依线放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横杆→第一步纵杆→第二步纵横杆→……维护栏杆搭设→
2)技术参数及搭设要求:
根据施工需要,两侧脚手架扫地杆距离地面高度为150mm,步距为1300mm,立杆纵向间距为1500mm,立杆横向间距为1500mm;脚手架距离墙壁宽度为300mm;压力进水沟底板施工完毕,搭设内部支撑脚手架,立杆横向间距为1000-1100mm,立杆纵向间距为1200mm,水平杆步距为1000-1100mm。
在脚手架内部双向搭设一道450或600斜向横向剪刀撑,横向剪刀撑间距不大于3000mm,剪刀撑的斜杆在两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆连接紧密,同时在其中间增加2-4个接点。
在施工作业层面铺设施工
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