精品烟道吊装方案.docx
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精品烟道吊装方案.docx
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精品烟道吊装方案
一、编制依据……………………………………………………2
二、吊装内容……………………………………………………2
三、吊装顺序……………………………………………………2
四、吊装数据一览表……………………………………………3
五、烟道安装、吊车站位………………………………………3
六、烟道支架吊装………………………………………………5
七、吊装程序及工艺……………………………………………6
安全文明施工措施…………………………………………7
一、编制依据
1.大唐辽源热电厂烟气脱硫工程全场平面布置图
2.烟道及钢架平面布置图和剖面图
3.《起重机安全规程》(GB5144);
4.《起重机操作使用规程》(ZBJ80012);5.50t汽车吊性能一览表。
6.100t汽车吊性能、幅度表。
7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
二、吊装内容
本工程为大唐辽源热电厂烟气脱硫工程烟气系统中烟道安装部分。
由于部分零件单重较大,且场地狭小,因此必须合理安排吊装顺序,科学组织构件进场,构件进场后要合理摆放,否则在吊装过程中,就无法保证吊装施工的连续顺利进行,既影响工程进度,同时也将影响吊装质量和安全。
所以,我们将零件单件自重超过10t的进行分段吊装,主要包括零件22、6、5三件,零件22自重14.8t,零件6自重12.6t,零件5自重11t。
由于零件22中心高度为28.9m、零件6中心高度为18.7m,上述两件及净烟气出口烟道、零件29、27、23考虑采用100t吊装,其余各零件1~3、7~16、19、20、25采用50t或25t吊装,零件12中心高度为3.8m,采用50t整体吊装。
三、吊装顺序
1.烟道吊装:
1.29(29-1,29-2,29-3,)号件;
2.#3吸收塔净烟气出口短节;
3.27-1,27-2,27-3,、25、23、22、20、19号件
1.16、15、14号件;
2.13、12、11、10、9、8、7号件
3.2、3、5、6号件。
2.烟道在地面整体预制,渗油试验油漆完成后,整体或分段吊装。
四、吊装数据一览表
序号
名称
跨距或高度(m)
总重(t)
吊装形式
吊车型号
吊车
半径
吊车主杆长
1
零件22
28.9
14.8
分段
QY100H
18m
44m
2
零件6
18.7
12.6
分段
QY100H
18m
44m
五、烟道吊装及吊车站位计算:
1、根据现场场地狭小等实际情况,考虑使用100t汽车吊完成对吸收塔出口短节及零件27、25、23、22、20的吊装,吊车站位(见附图1),作业半径18~20m,烟道中心标高18.7m。
查表可知100t吊车在主臂长44m,作业半径为18m时额定起吊负荷为8t;作业半径为20m时额定起吊负荷为6.8t.为方便吊装将零件22分解为三段,其中最重的一段零件22-2为6.16t。
零件6分解为两段,最重的一段7.2t,且其中心标高为18.7m,其余各节单重均不超过6t,零件20上部短节和零件19下部短节对接后作为一件进行吊装。
2、100t吊装零件20-2计算:
在主臂长44m,作业半径为18m时杆的垂直高度为40m,零件的垂直高度不超过4m,宽度不超过4m:
查表可知此时吊车工况:
主臂长:
44m
作业半径:
18m
额定负荷:
8t
承担负荷:
6.16t
零件上缘高度:
28.9(中心标高)+2=30.9m
杆高度:
40m
负荷率:
6.16/8×100%=77%<100%
零件到杆的距离为:
40-30.9/40=x/18,x=8.19m,8.19-4.25=3.94m
因此100t可以满足起吊要求。
3、100t吊装零件6计算:
在主臂长44m,作业半径为18m时杆的垂直高度为40m,零件的垂直高度5m:
查表可知此时吊车工况:
主臂长:
44m
作业半径:
18m
额定负荷:
8t
承担负荷:
7.2t
零件上缘高度:
18.7(中心标高)+2=20.7m
杆高度:
40m
负荷率:
7.2/8×100%=90%<100%
零件到杆的距离为:
40-18.7/40=x/18,x=9.585m,9.585-4.25=5.34m
因此100t可以满足起吊要求。
4、50t吊装零件12计算:
零件12,单重6.1t。
在主臂长18m,作业半径为8m时杆的垂直高度为16m,零件的垂直高度5.6m:
查表可知此时吊车工况:
主臂长:
18m
作业半径:
8m
额定负荷:
15.3t
承担负荷:
11.2t
零件上缘高度:
3.8(中心标高)+5.6=9.4m
杆高度:
16m
负荷率:
11.2/15.3×100%=73%<100%
因此50t可以满足起吊要求。
5、采用100t吊装的烟道零件包括净烟气出口烟道、零件图29、23、22、27-1、27-2、27-3、6,5,3.其余零件由于安装标高较低,吨位小,不再详细说明,采用50t或25t吊装,可以满足吊装需要。
六、烟道支架吊装
由于场地狭小,A支架24.8m高的钢架采用分层吊装,第一层高度12m,重量为4.6t;第二层从12m到24.8m,高度为12.8m,重量为6.83t。
吊装工具为50t汽车吊。
B支架及C支架高度均较低,采用50t或25t吊装,本方案不再详述。
仅对难度较大,涉及烟道改造的A支架制定详细的吊装方案:
1、吊装顺序:
AD、AB1柱12m以下整体吊装
AD、AB1柱12m以上整体吊装
AC、AB2柱12m以下整体吊装
AC、AB2柱12m以上整体吊装
20.2m层横梁安装
8m层横梁及以下斜撑安装
20.2m层以下斜撑安装
24.7m层横梁及以下斜撑安装
2、吊装方法及计算:
由于AD、AB柱及AD、AC分层整体组合,需要整体吊装的共有四片,吊装难度最大,且单重最重的为AD、AB柱上部从12m到24.8m部分,该片单重为6.83t,起升高度为24.8m。
根据现场场地确定吊车工作半径为13m,杆高度33m时起重量为7t:
1.负荷计算:
6.83/7×100%=97%<100%
2.钢架上缘高度:
24.8(标高)
3.杆垂直高度:
30m
因此该件可以正常吊装,其余各件重量均小于该件,可以正常吊装。
七、吊装程序及工艺
1.吊装基本程序
1)吊车进场就位;按方案要求选取索具,做好吊装前准备工作;
2)试吊、检查;
3)正式吊装;
2.吊装工艺
1)吊装作业
a:
吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长,主配重总量,将主吊车安装好,吊索按吊装要求挂设好;
b:
正式起吊前,检查吊车站位,接杆是否符合要求,支腿的垫铁是否牢固,起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等,全部检查无误,报吊装总指挥批准后进行试吊;
c:
试吊:
拆除临时固定索具,指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm,停车检查吊车的受力情况,吊车支腿处地基沉降情况,工索具受力情况,起重指挥信号联系是否畅通无误,如无异常情况,将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装;
d:
正式起吊:
指挥吊车缓慢起吊,钢结构离支撑物约200mm
,停车按试吊要求检查各部位,如无异常,开始正式起吊,在吊装过程中,随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力,吊车支腿的垫设及地基沉降情况等;
e:
吊车缓慢将钢结构就位,就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆,检查确认操作半径
f:
确认钢结构安装符合要求后,摘除吊索,吊车转场,吊装结束。
八、安全文明施工措施:
1、一般措施:
1.1、为了提高施工人员安全意识,定期进行安全知识教育活动,认真贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。
1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法,而且在施工中合理运用。
1.3、定期对施工现场进行检查,发现隐患及时处理。
1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
1.5、从事焊接、切割的人员应持有特殊工种作业证件,并经专业安全技术教育,考试合格取得合格证,方可上岗。
2、环保措施:
2.1、施工过程中将物料摆放整齐,将废料及时清理干净。
当天产生的废料送到指定的废品回收地点,集中由专人负责送到废品收购站。
2.2、烟道安装施工作业时,时常产生噪音,如大锤敲打物件、角向磨光机打磨。
要求作业人员及附近人员用棉球塞耳,抵制噪音伤害人体。
2.3、焊接作业人员在施焊过程中产生的烟气,容易引起人体的各种疾病,如尘肺,要求作业人员在施工中加以预防,戴上口罩进行施工,防止烟气伤害人体。
3、危险点预测及防范措施:
3.1、触电防范措施:
3.1.1、焊接用电焊机和被焊工件应良好接地,电源回路应装漏电保护装置,上锁,并
有醒目的警戒标志。
3.1.2、焊接电源电缆走向要合理,无破损裸露处,若有裸露处应用绝缘胶布缠包好。
3.1.3、严禁雨天露天焊接作业,在潮湿地点进行焊接作业时,应在脚下垫绝缘垫或干燥木板,保持电焊手套干燥,不触碰焊接电源二次回路裸露处。
3.1.4、开合电焊机开关或电源刀闸时应戴绝缘手套并侧身开合,以防止电线短路产生弧光烧伤手眼睛。
3.1.5、焊接作业结束,应及时关闭焊接电源。
3.1.6、电源线路不得裸露,不允许有漏电处,如有漏电及时更换或包扎好.
3.1.7、在雨雪及潮湿天气,合闸前必须经过电气维护人员检查无漏电后方可合闸。
3.1.8、雨雪天施工,必须采取防止触电、滑倒措施。
3.1.9、电动工具的电源应由电气人员接线,尽量使用便携式电源卷线盘。
3.1.10、电源线走向合理,不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。
3.2、火灾爆炸防范措施:
3.2.1、施工前检查动火区域有无易燃易爆物品,如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。
3.2.2、焊接电源线接头处应连接牢固,保证线芯接触良好,并经常检查有无过热现象。
3.2.3、施工现场严禁吸烟。
3.2.4、施工区域内应设有灭火器等防火设施。
3.2.5
、灭火器、砂桶、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。
3.2.6、正确使用氧乙炔,瓶间距8米以上,距明火10米以上,乙炔瓶要有回火装置,在太阳光下不能爆晒,瓶子搬运不能乱扔,防止砸坏气瓶,保证气瓶有完整的防震胶圈。
3.3、人体伤害防范措施:
3.3.1、焊工应正确佩戴好安全防护用品、用具,穿绝缘鞋(靴)和专业工作服,戴防护眼镜。
3.3.2、使用割矩时,操作人员必须戴好防护眼镜,不准氧、乙炔带与电焊线缠绕在一起,乙炔瓶摆放正确牢固,以防止气瓶摔倒,摔坏气瓶及减压器。
施工完毕后将气瓶阀门关闭,卸下减压器。
3.3.3、打锤时严禁戴手套,不许正对人方向打锤,严禁使用铁把大锤,要经常检查大锤木把,发现折断及损坏应及时换木把。
3.3.4、严禁在施工现场嬉戏、打闹、追逐。
3.4、机械伤害防范措施
3.4.1、使用角向磨光机时,要经常检查其机械性能,当角向砂轮片的有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。
3.4.2、使用角向磨光机时应掌握操作规程,手要稳,不能用力过大,要戴防护眼镜。
3.4.3、严格按操作规程操作机械工具,使用前先检查安全防护装置,保险装置是否齐全完好,确认正常状态下方可使用。
使用移动工具时,不得提着电线或工具的转动部分。
3.5、起重伤害防范措施
3.5.1、使用千斤顶前必须检查千斤顶是否好用。
3.5.2、使用手拉葫芦时,严禁两人以上拉手拉链,不许超负荷使用,要对承重链经常检查,发现问题及时处理及更换。
3.5.3、钢丝绳禁止超负荷使用,发现钢丝绳有损坏及断丝后应及时更换。
3.5.4、吊车吊运物件时,司机要与指挥人员密切配合,卡扣要挂卡牢固;吊车运行时、非司机不得坐在吊车上或与司机闲谈,不得坐在轨道上休息。
3.6、高处坠人坠物防范措施
3.6.1、高处作业人员必须使用合格的安全带,并挂于上方牢固可靠处。
3.6.2、脚手架上作业前,必须检查其是否合格,有无安全隐患。
3.6.3、高处作业人员需带工具袋,工具需系保险绳。
3.6.4、高处临边作业区及时设安全围栏,孔洞及时封堵。
3.6.5、夜间作业要有充足的照明。
行灯电压不得超过12V。
行灯应有保护罩,其电源线应使用橡胶软电缆。
3.7、车辆运输注意事项
3.7.1、了解运输路线的情况,指定专人检查工具和运具,不超载。
3.7.2、物件的重心与车厢的承重中心基本一致,以滚动物件沿其滚动方向用楔子垫牢,并用索具将物件绑扎牢固。
3.7.3、运输过程中有专人领车、监护、并设必要的标志。
施工过程中主要危险点及控制措施
序号
施工过程主要危险点
伤害方式
主要危险点控制措施
1
不正确戴安全帽
落物打击
1、新购安全帽必须是技术监督部门认可,有合格证的安全帽。
2、安全帽要正确佩带,小带要系紧。
3、严禁佩带破损、过期的安全帽。
2
不正确系安全带
人员坠落
1、新购的安全带必须是技术监督部门认可,有合格证的安全带
2、安全带要正确系带。
3、严禁系带破损、过期的安全带。
3
不正确使用电焊
触电
1、电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。
2、电焊机必须装设独立的电源控制装置,其容量应满足要求。
3、电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4Ω,严禁多台电焊机串联接地。
4、电焊工作台必须可靠接地,在狭小或潮湿地点施焊时,应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施,并设监护人。
5、为防止钢丝绳在焊接过程中形成焊接回路,地线与焊件连接必须安全、可靠
6、焊接时不要将焊接电缆搭在身上,防止触电或其他事故发生
4
不正确使用气割
引起起火
1、操作时要穿专用的工作服、皮手套、围裙等
2、操作时要戴好防护眼镜。
3、不穿戴破损的工作服、皮手套、围裙、眼镜等
4、乙炔瓶和氧气瓶之间、气瓶与明火之间按照安全规范要求必须有间隔距离。
5
不正确使用机械设备
落物打击
1、全部钢丝绳和索具都要经过计算确定,吊点根据中心确定。
2、吊车必须实验合格,由劳动部门颁发准用证后,方可使用。
3、使用及实验前,必须全面检查杆件是否有裂纹、损坏,所有螺栓必须拧紧。
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